CN202837080U - 门式拉压弹簧试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种门式拉压弹簧试验机，包括由上、下横梁和两侧导柱构成的框架结构，所述上、下横梁之间的移动横梁滑动配合于两侧导柱上，所述移动横梁的升降机构为由同步带轮传动副驱动的丝杆螺母传动副，所述丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母配合，丝杆的上端悬空，丝杆的下端通过锁紧套连接转轴，所述转轴设置于下横梁上的轴承位内，同步带轮传动副中的同步轮与转轴同轴固连；所述丝杆螺母传动副为四套，四套丝杆螺母传动副分别于移动横梁的四角处设置。本实用新型集成度高，结构简单，故障率低，性能稳定、可靠，操作方便。
Description
（一）技术领域：
本实用新型涉及弹簧强度实验设备，具体为一种门式拉压弹簧试验机。
（二）背景技术：
弹簧拉压试验机适用于各种螺旋弹簧（拉簧或压簧）的强度性能试验，广泛应用于弹簧制造厂、低压电器厂、动力机械厂、大专院校及科研单位。
这类弹簧拉压试验机是由驱动系统、传动系统、控制显示系统等机构组成，调速系统控制电机运行，通过传动系统使移动横梁反复上升和下降，配置移动横梁上、下方的合适辅具，完成对不同规格弹簧的往复拉伸或压缩强度试验，在一定的位移量下测定弹簧的试验力，或在一定的试验力下测定弹簧的变形量，所述弹簧拉压试验机也可用于其它弹性元件及力学性能试验。
所述弹簧拉压试验机的传动系统主要有两类，一类传动系统为偏心装置，偏心装置带动连杆使移动横梁往复升降运动；另一类传动系统为丝杆传动，主机采用门式结构，移动横梁采用立拄导向。
传统丝杆传动的弹簧拉压试验机典型结构为：
1、双丝杠传动副、双立柱结构。
2、由步进电机及步进电机驱动器驱动其中之一丝杠传动副，双丝杠传动副之间由同步齿形带同步驱动。
3、具有电子式过载安全保护装置。
存在的主要问题：
1、丝杠的上、下端通过轴承定位，丝杠的杆体还通过移动横梁上的螺母定位，造成丝杠的过定位，丝杠的高制造精度和高装配精度才能消除过定位的影响，增加了机器的制造难度，进而提高了机器的制造成本。
2、双丝杠传动副之间的同步驱动难以保证移动横梁在移动过程中相对于下横梁的平行精度，从而导致测量精度的下降，测量结果不准确。
3、电子式过载安全保护装置形式单一，一旦失灵时，将直接损坏设备。
（三）实用新型内容：
针对传统丝杆传动式弹簧拉压试验机的不足之处，本实用新型的目的是提出了一种结构简单且测量精度高的门式拉压弹簧试验机。
能够实现上述目的的门式拉压弹簧试验机，包括由上、下横梁和两侧导柱构成的框架结构，所述上、下横梁之间的移动横梁滑动配合于两侧导柱上，所述移动横梁的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆螺母传动副，所不同的是所述丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母 配合，丝杆的上端悬空，丝杆的下端定位于下横梁的轴承位，以两点定位方式取代传统的三点定位，简化了丝杆的制造精度和安装精度。
所述丝杆下端通过转轴定位于下横梁的轴承位，而丝杆下端与转轴之间由分合机构连接，所述分合机构可分离和接合转轴与丝杆之间的传动。
所述转轴与丝杆的传动分离时，通过调节丝杆螺距的起始方向，可方便地调整移动横梁与下横梁的水平位置，水平位置调整后转轴与丝杆的传动结合，在之后的升降过程中，移动横梁始终保持与下横梁的水平精度。
常用的分合机构为锁紧套。
所述同步转动机构为同步带轮传动副，其中的同步轮与转轴同轴固连。
常规设计中将所述丝杆螺母传动副设为两套，分别于两侧导柱旁设置。
为使移动横梁运行平稳，可以将所述丝杆螺母传动副设计为四套，分别于移动横梁的四角处设置。
所述导柱设于前、后丝杆螺母传动副中间。
所述下横梁上设置机械式过载保护机构，所述机械式过载保护机构上安装下压盘，机械式过载保护机构与电子式过载安全保护装置构成弹簧试验机的双重保险，进一步保证设备安全。
本实用新型的优点：
本实用新型门式拉压弹簧试验机集成度高，结构简单，故障率低，性能稳定、可靠，操作方便。
（四）附图说明：
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图号标识：1、上横梁；2、下横梁；3、导柱；4、移动横梁；5、丝杆；6、转轴；7、轴承位；8、锁紧套；9、同步轮；10、机械式过载保护机构；11、下压盘；12、上压盘；13、下横梁座。
（五）具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述：
本实用新型门式拉压弹簧试验机包括上横梁1、下横梁2、导柱3和移动横梁4，所述下横梁2安装于下横梁座13上，两根导柱3于上横梁1和下横梁2之间左、右中置，两侧导柱3、上横梁1和下横梁2构成框架结构；所述移动横梁4水平置于上横梁1和下横梁2之间，移动横梁4的两侧设置导套，移动横梁4通过导套与导柱3滑动配合安装，移动横梁4的升降机构为设于移动横梁4四角处的丝杆螺母传动副，两侧导柱3位置处于两侧前、后丝杆螺母传动副中间，如图1、图2所示。
所述丝杆螺母传动副的螺母设置于移动横梁4上，丝杆螺母传动副的丝杆5竖直设置，丝杆5的上端悬空，丝杆5的杆体配合于移动横梁4上的螺 母内，丝杆5的下端对应于下横梁2上轴承位7内的转轴6，丝杆5的下端与转轴6之间通过锁紧套8连接；各转轴6上同轴固连有同步轮9，各同步轮9之间由同步带连接，将其中一个转轴6设为主驱动，该转轴6上的同步轮9通过同步带连接驱动电机，如图1、图2所示。
所述上横梁1上和下横梁2上对应设置上压盘12和下压盘11，下压盘11通过机械式过载保护机构10安装于下横梁2上。
Claims (8)
1.门式拉压弹簧试验机，包括由上、下横梁(1、2)和两侧导柱(3)构成的框架结构，所述上、下横梁(1、2)之间的移动横梁(4)滑动配合于两侧导柱(3)上，所述移动横梁(4)的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆螺母传动副，其特征在于：所述丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆(5)的杆体与设于移动横梁(4)上的螺母配合，丝杆(5)的上端悬空，丝杆(5)的下端定位于下横梁(2)上的轴承位(7)。
2.根据权利要求1所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述丝杆(5)的下端通过转轴(6)定位于轴承位(7)内，而丝杆(5)下端与转轴(6)之间由分合机构连接。
3.根据权利要求2所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述分合机构为锁紧套(8)。
4.根据权利要求2或3所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述同步转动机构为同步带轮传动副，其中的同步轮(9)与转轴(6)同轴固连。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述丝杆螺母传动副为两套，分别于两侧导柱(3)旁设置。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述丝杆螺母传动副为四套，分别于移动横梁(4)的四角处设置。
7.根据权利要求6所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述导柱(3)设于前、后丝杆螺母传动副中间。
8.根据权利要求1～3中任意一项所述的门式拉压弹簧试验机，其特征在于：所述下横梁(2)上设置机械式过载保护机构(10)，所述机械式过载保护机构(10)上安装下压盘(11)。
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