CN104101535A - 弹簧强度疲劳试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧强度疲劳试验装置，其包括施力器、放置多个弹簧的活动板、第一压板及力度显示仪；活动板设置于施力器的施力方向上；第一压板设置于活动板背离施力器的一侧，且与活动板相对；力度显示仪固定于第一压板背离活动板的一侧，其力度探头靠近第一压板且与施力器的施力方向相对；活动板在施力器的作用下朝第一压板移动，使多个弹簧在活动板和第一压板之间受压变形，并使第一压板受力移动而作用于力度探头，力度显示仪显示力度探头感测的力度。所述弹簧强度疲劳试验装置可有效的实现同时进行同型号的多个弹簧样品的强度疲劳试验，很好地把握对弹簧的压紧力度，且可使弹簧强度的疲劳测试简单易行。

Description

弹簧强度疲劳试验装置

技术领域

本发明涉及一种强度疲劳试验装置，尤其涉及一种可同时对多个弹簧进行强度疲劳试验、且具有力度显示的弹簧强度疲劳试验装置。

背景技术

弹簧，在灯具中应用广泛，特别是手电筒类灯具，通常用作电极。弹簧在手电筒类灯具的使用中，因长期受到正向压力，而长期处在压缩状态。在这种状态下，如果弹簧的强度不好，长期受压后将难于恢复，而导致灯具出现接触不良的现象，故弹簧的强度好坏极大的影响着灯具的总体性能。

强度疲劳试验装置是试验弹簧强度所较常采用的工具，但是，现有强度疲劳试验装置一般难于对大批量的弹簧同时进行试验，且试验时难于有效把握对弹簧的压紧力度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同时对多个弹簧进行强度疲劳试验、且具有力度显示的弹簧强度疲劳试验装置，用以解决现有弹簧强度疲劳试验装置存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弹簧强度疲劳试验装置，其包括施力器、放置多个弹簧的活动板、第一压板及力度显示仪；所述活动板设置于所述施力器的施力方向上；所述第一压板设置于所述活动板背离所述施力器的一侧，且与所述活动板相对；所述力度显示仪固定于所述第一压板背离所述活动板的一侧，其力度探头靠近所述第一压板且与所述施力器的施力方向相对；所述活动板在所述施力器的作用下朝所述第一压板移动，使所述多个弹簧在所述活动板和所述第一压板之间受压变形，并使所述第一压板受力移动而作用于所述力度探头，所述力度显示仪显示所述力度探头感测的力度。

本发明一较佳实施方式中，所述弹簧强度疲劳试验装置还包括底座、第二压板及多个导管；所述施力器设置于所述底座的正中区域；所述多个导管设置于所述底座的周边且依次穿过所述活动板、所述第一压板和所述第二压板；所述第一压板设置于所述多个导管并被限制朝向所述活动板移动；所述第二压板固定于所述多个导管，且与所述第一压板相对；所述力度显示仪固定于所述第二压板的正中区域，且所述力度探头穿过所述第二压板的正中央并和所述施力器的施力方向位于同一直线。

本发明一较佳实施方式中，所述活动板朝向所述第一压板的表面设置有多个用于放置并定位被测试弹簧的定位柱；所述第一压板和所述第二压板的表面均设有多个一一对应于所述多个定位柱的通孔，每一所述通孔的直径均小于对应的所述定位柱所放置的弹簧的直径。

本发明一较佳实施方式中，所述定位柱至少可以部分穿过对应的所述通孔。

本发明一较佳实施方式中，所述第二压板的正中央设有一个中央通孔，所述中央通孔的轴线和所述施力器的施力方向位于同一直线，所述力度探头穿过所述中央通孔且位于所述第一压板和所述第二压板之间。

本发明一较佳实施方式中，所述弹簧强度疲劳试验装置包括四个所述导管，所述活动板、所述第一压板和所述第二压板均为方形结构、外部尺寸相同，且相互平行设置；所述活动板、所述第一压板和所述第二压板的四个角落区域分别对应穿设于所述四个导管，且所述第一压板和所述第二压板分别用一个固定插销限制于对应的所述导管，所述固定插销限制所述第一压板朝所述活动板移动。

本发明一较佳实施方式中，所述固定插销为“U”型结构，其两端分别于所述第一压板和所述第二压板相互背离的一侧沿所述导管的径向穿设于对应的所述导管。

本发明一较佳实施方式中，所述施力器为千斤顶，所述活动板固定于所述千斤顶的上端。

本发明一较佳实施方式中，所述力度显示仪为电子力度显示仪。

相对于现有技术，本发明提供的弹簧强度疲劳试验装置具有如下优点：其一、利用施力器作用并带动所述活动板朝所述第一压板运动，通过所述活动板和所述第一压板来对放置于所述活动板的弹簧进行强度疲劳模拟，并利用所述力度测量仪感测并显示出弹簧受力的大小，可使弹簧强度的疲劳测试简单易行。其二、利用放置多个弹簧的所述活动板，可以有效的实现同时进行同型号的多个弹簧样品的强度疲劳试验，很好地把握对弹簧的压紧力度。其三、所述弹簧强度疲劳试验装置适用性广，对灯具的电极弹簧、定位弹簧或紧固弹簧的强度疲劳测试均适用，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一较佳实施例提供的弹簧强度疲劳试验装置的立体示意图。

图2是图1所示弹簧强度疲劳试验装置的正视图。

图3是图1所示弹簧强度疲劳试验装置中剖视第一压板和第二压板的示图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1和图2，本发明一较佳实施例提供一种弹簧强度疲劳试验装置100，其包括底座10、施力器20、多个导管30、活动板40、第一压板50、第二压板60及力度测量仪70。

所述底座10设置于所述弹簧强度疲劳试验装置100的底部，所述底座10的正中区域安装所述施力器20，所述底座10的周边设置所述多个导管30。所述多个导管30依次穿过所述活动板40、所述第一压板50和所述第二压板60。

所述活动板40设置于所述施力器20的施力方向上，在所述施力器20的作用下沿所述多个导管30移动，所述活动板40上放置多个待测试的弹簧。本实施例中，所述活动板40的上表面设有多个定位柱41，所述多个定位柱41用于放置并定位被测试的多个弹簧，以防止弹簧受挤压时倾斜跑偏。

优选地，每一所述定位柱41的轴线均和所述施力器20的施力方向平行。

所述第一压板50设置于所述活动板40背离所述施力器20的一侧，且与所述活动板40相对。请一并参阅图3，本实施例中，所述第一压板50设置于所述多个导管30并被限制朝向所述活动板40移动，所述第一压板50的表面设有多个第一通孔51，所述多个第一通孔51和所述多个定位柱41一一相对应。

所述第二压板60固定于所述多个导管30，且与所述第一压板40相对，所述第二压板60的表面设有多个第二通孔61；所述多个第二通孔61和所述多个定位柱41一一相对应，且和所述多个第一通孔51一一对应同轴。

本实施例中，所述活动板40、所述第一压板50和所述第二压板60均为方形结构，外部尺寸相同，且相互平行设置；所述弹簧强度疲劳试验装置100包括四个所述导管30；所述活动板40、所述第一压板50和所述第二压板60的四个角落区域分别对应穿设于所述四个导管30，且所述第一压板50和所述第二压板60的分别用一个固定插销80限制于对应的导管30上端，所述固定插销80限制所述第一压板50朝所述活动板40移动。当然，并不局限于本实施例，所述活动板40、所述第一压板50和所述第二压板60也可以为圆形结构或椭圆形结构，所述弹簧强度疲劳试验装置100也可以包括三个、或六个所述导管30。

优选地，所述固定插销80为“U”型结构，其两端分别于所述第一压板50和所述第二压板60相互背离的一侧沿所述导管30的径向穿设于对应的所述导管30。即所述固定插销80一端从所述第一压板50的下方穿设于对应的所述导管30，另一端从所述第二压板60的上方穿设于对应的所述导管30，由此，可以有效地限制所述第一压板50朝所述活动板40移动。

所述力度显示仪70固定于所述第一压板50背离所述活动板40的一侧，其力度探头71靠近所述第一压板50且与所述施力器20的施力方向相对。本实施例中，所述力度显示仪70为力度测量仪70，其固定于所述第二压板60的上表面的正中区域，所述力度探头71穿过所述第二压板60的正中央且和所述施力器20的施力方向位于同一直线。

可以理解的是，所述力度探头71位于所述第一压板50和所述第二压板60之间。所述活动板40在所述施力器20的作用下朝所述第一压板50移动时，将使弹簧在所述活动板40和所述第一压板50之间受压变形；当所述施力器20继续施力与所述活动板40，并使所述第一压板50受力而移动时，所述第一压板50将作用于所述力度探头71，所述力度探头71将感测的力度传送至所述力度显示仪70，并显示出力度，即所述弹簧所受的挤压力。

本实施例中，所述第二压板60的正中央设有一个中央通孔(图未示)，所述中央通孔的轴线和所述施力器20的施力方向位于同一直线，所述力度探头71穿过所述中央通孔且位于所述第一压板50和所述第二压板60之间。

可以理解的是，每一所述第一通孔51的直径均小于对应的所述定位柱41所放置的弹簧的直径，且所述定位柱41至少可以部分穿过对应的所述通孔。由此，放置于所述定位柱41的弹簧可以有效的在所述活动板40和所述第一压板50之间受压变形，而不致于使弹簧随所述活动板40的受力移动而穿过所述第一通孔51，也不致于因所述定位柱41的高度大于对应弹簧的自然长度而无法使弹簧在所述活动板40和所述第一压板50之间受压变形。

本实施例中，所述施力器20为千斤顶，所述活动板40固定于所述千斤顶的上端，可随着所述千斤顶的升降而升降。

利用所述弹簧强度疲劳试验装置100对弹簧进行疲劳强度试验时，先将弹簧穿设于所述活动板40的定位柱41进行定位；然后控制所述施力器20推动所述活动板40上升，使弹簧在所述活动板40和所述第一压板50之间受压变形；当所述施力器20继续施力时，所述弹簧对所述第二压板60的作用力将使所述第一压板50移动并靠近所述力度探头71；当所述第一压板50接触所述力度探头71时，所述力度探头71即开始感测到相应的力度，并通过所述力度测量仪70显示出来；当所述力度测量仪70显示的力度等于所需的弹簧压紧力度时，即可模拟弹簧在灯具上的使用状态，对弹簧进行强度疲劳试验。

相对于现有技术，所述弹簧强度疲劳试验装置100利用施力器20(千斤顶)作用并带动所述活动板40朝所述第一压板50运动，通过所述活动板30和所述第一压板50的相对运动来对放置于所述活动板30的弹簧进行强度疲劳模拟，并利用所述力度测量仪70感测并显示出弹簧受力的大小，可使弹簧强度的疲劳测试简单易行；同时，所述弹簧强度疲劳试验装置100利用所述活动板40上的多个定位柱41来放置多个弹簧，可以有效的实现同时进行同型号的多个弹簧样品的强度疲劳试验。此外，所述弹簧强度疲劳试验装置100适用性广，对灯具的电极弹簧、定位弹簧或紧固弹簧的强度疲劳均适用，便于推广应用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述弹簧强度疲劳试验装置包括施力器、放置多个弹簧的活动板、第一压板及力度显示仪；所述活动板设置于所述施力器的施力方向上；所述第一压板设置于所述活动板背离所述施力器的一侧，且与所述活动板相对；所述力度显示仪固定于所述第一压板背离所述活动板的一侧，其力度探头靠近所述第一压板且与所述施力器的施力方向相对；所述活动板在所述施力器的作用下朝所述第一压板移动，使所述多个弹簧在所述活动板和所述第一压板之间受压变形，并使所述第一压板受力移动而作用于所述力度探头，所述力度显示仪显示所述力度探头感测的力度。

2.如权利要求1所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述弹簧强度疲劳试验装置还包括底座、第二压板及多个导管；所述施力器设置于所述底座的正中区域；所述多个导管设置于所述底座的周边且依次穿过所述活动板、所述第一压板和所述第二压板；所述第一压板设置于所述多个导管并被限制朝向所述活动板移动；所述第二压板固定于所述多个导管，且与所述第一压板相对；所述力度显示仪固定于所述第二压板的正中区域，且所述力度探头穿过所述第二压板的正中央并和所述施力器的施力方向位于同一直线。

3.如权利要求2所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述活动板朝向所述第一压板的表面设置有多个用于放置并定位被测试弹簧的定位柱；所述第一压板和所述第二压板的表面均设有多个一一对应于所述多个定位柱的通孔，每一所述通孔的直径均小于对应的所述定位柱所放置的弹簧的直径。

4.如权利要求3所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述定位柱至少可以部分穿过对应的所述通孔。

5.如权利要求2所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述第二压板的正中央设有一个中央通孔，所述中央通孔的轴线和所述施力器的施力方向位于同一直线，所述力度探头穿过所述中央通孔且位于所述第一压板和所述第二压板之间。

6.如权利要求2所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述弹簧强度疲劳试验装置包括四个所述导管，所述活动板、所述第一压板和所述第二压板均为方形结构、外部尺寸相同，且相互平行设置；所述活动板、所述第一压板和所述第二压板的四个角落区域分别对应穿设于所述四个导管，且所述第一压板和所述第二压板分别用一个固定插销限制于对应的所述导管，所述固定插销限制所述第一压板朝所述活动板移动。

7.如权利要求6所述所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述固定插销为“U”型结构，其两端分别于所述第一压板和所述第二压板相互背离的一侧沿所述导管的径向穿设于对应的所述导管。

8.如权利要求1所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述施力器为千斤顶，所述活动板固定于所述千斤顶的上端。

9.如权利要求1所述的弹簧强度疲劳试验装置，其特征在于，所述力度显示仪为电子力度显示仪。