CN203572628U - 电池耐冲击测试装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电池耐冲击测试装置，包括基座、支架、支撑架、第一转轴、第二转轴及用于固定被测试电池的电池固定装置，支架底端通过第一转轴可转动连接于基座一端，支撑架底端通过第二转轴可转动连接于基座另一端，支架顶端搭接于支撑架上，电池固定装置与支架相连接。本申请提供的电池耐冲击测试装置结构简单，操作方便，且能够改变测试高度，进行不同强度的冲击测试实验，还可以测试不同宽度寸的电池，非常实用。
Description
技术领域
本申请涉及一种电池耐冲击测试装置，尤其是涉及一种用于铅酸蓄电池的耐冲击测试装置。
背景技术
铅酸蓄电池在车辆工程领域的应用越来越多，其对电池壳体的强度要求十分严格，所以电池在生产过程中需要进行耐冲击测试。现有技术的电池测试装置结构比较复杂，操作起来不够方便。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便的电池耐冲击测试装置。
本申请解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电池耐冲击测试装置，包括基座、支架、支撑架、第一转轴、第二转轴及用于固定被测试电池的电池固定装置，支架底端通过第一转轴可转动连接于基座一端，支撑架底端通过第二转轴可转动连接于基座另一端，支架顶端搭接于支撑架上，电池固定装置与支架相连接。
本申请提供的电池耐冲击测试装置，通过支架与支撑架搭接，撤开支撑架后即可以使载有被测试电池的支架模拟电池冲撞坠落，整个装置结构非常简单，测试非常方便。
进一步地，电池固定装置可滑动连接于支架上。
这样可以实现电池安放位置的调整。
进一步地，支架包括两条平行间隔设置的边框，及连接两边框顶端的顶边框，顶边框与支撑架相搭接，电池固定装置连接于两边框上，并置于两边框之间。
进一步地，电池固定装置为一调节架，该调节架两端可滑动连接于支架两边框上，调节架与顶边框之间的宽度略大于电池底部的宽度，测试时，电池放置在调节架与顶边框之间。
这样被测试的电池只要放置于调节架与顶边框之间，受电池自身重力及调节架与顶边框对电池的作用力即可以将电池夹持住，不需要其他装夹装置，电池安放和卸下都十分方便。而且通过调节调节架距离顶边框的宽度，这样还可以测试不同宽带尺寸的电池，使装置适用性更强。
进一步地，包括一两端具有螺纹的调节杆，及分别与调节杆两端相配合连接的螺母，支架两边框上分别设置一长条状的槽孔，两槽孔相对设置，其长度方向与支架两边框的延伸方向平行，调节架两端具有可供调节杆两端穿过的通孔，调节架与支架两边框通过调节杆两端分别穿过调节架上的对应通孔、对应边框上的槽孔后与螺母相连接，使调节架与支架固定。
进一步地，支架顶部设置凸起，凸起搭接于支撑架上。
进一步地，包括一支架定位机构，该支架定位机构可滑动连接于支撑架上，支架顶端搭接于该支架定位机构上。
通过设置支架定位机构，可以使支架与支撑架在不同的高度相搭接，实现电池测试高度的调整。
进一步地，支撑架包括两条平行间隔设置的边框，及连接两边框顶端的顶边框，两边框分别设置一长条状的槽孔，两槽孔相对设置，且其长度方向与支撑架两边框的延伸方向平行，该支架定位机构为一横杆，进一步包括与该横杆两端相配合连接的螺母，该横杆两端分别穿过支撑架上相应槽孔后与螺母相连接固定。
进一步地，进一步包括一拉环，该拉环与支撑架顶部相连接，成一环形结构。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的一种电池耐冲击测试装置的立体结构示意图，其包括一支架及一支撑架。
图2是图1所示支架的立体结构示意图。
图3是图1所示支撑架的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种电池耐冲击测试装置，其包括基座1、支架2、支撑架3、第一转轴4、第二转轴5、用于固定被测试电池的电池固定装置，支架2底端通过第一转轴4可转动连接于基座1一端，支撑架3底端通过第二转轴5可转动连接于基座1另一端，支架2顶端搭接于支撑架3上，电池固定装置连接于支架2上。
请参阅图2，支架2包括两条平行间隔设置的边框21，及连接两边框顶端的顶边框22，顶边框22中部具有向外突出的凸起24，该凸起24与支撑架3相 搭接。电池固定装置连接于两边框21上，并置于两边框21之间。支架2两边框21上分别设置一长条状的槽孔23，两槽孔23相对设置，其长度方向与两边框21的延伸方向平行。
请参阅图3，支撑架3包括两条平行间隔设置的边框31，连接两边框31顶端的顶边框32，及设置在顶边框32上的拉环34，两边框31分别设置一长条状的槽孔33，两槽孔33相对设置，且其长度方向与两边框31的延伸方向平行，拉环与支撑架3顶边框32相连接，成一环形结构，以方便测试时拉抬支撑架3。
在另一实施例中，电池固定装置还包括一两端具有螺纹的调节杆，及分别与调节杆两端相配合连接的螺母，调节杆两端分别穿过调节架7两端的通孔，并穿过对应边框21上的槽孔23后与螺母连接，使调节架7固定在支架2上的不同位置。该电池固定装置也可以是能够将电池9夹紧并固定于支架2上其他形式的装置。
在另一实施例中，还包括一支架定位机构，该支架定位机构可滑动连接于支撑架3上，支架5顶部搭接于该支架定位机构上。
在另一实施例中，该支架定位机构为一两端具有螺纹的横杆6，还包括与该横杆6两端相连接配合的螺母，该横杆6两端分别穿过支撑架3上对应槽孔33后与螺母相连接，使横杆6固定于支撑架3上的不同位置。
该支架定位机构也可以是能够固定于支撑架3上不同位置，且具有与支架顶部相搭接的配合结构的其他形式机构。
在本实施例中冲击块为M8螺母，测试时，M8螺母端面朝向电池9底部。该冲击块也可以是做成标准的测试块，可以是立方体型、长方体型、圆柱形、棱柱型等常规形状。
测试时，先将测试平台8置于支架2下方，使其与被测试的电池9底部坠落处的位置相对应。再将冲击块置于测试平台8上，使其与被测试电池9底部相对应。然后调节横杆6在支撑架3上的位置并固定，再调节调节架7在支架2上的位置，并固定，使调节架7与支架2顶边框22之间的宽度略大于电池9底部的宽度。此时，支架2与水平方向成一定夹角，调节架7与支架2的顶边框22将位于不同的高度。再将支架2顶边框22上的凸起24搭接于横杆6上。将电池9放置于调节架7与顶边框22之间后，电池9受自身重力及调节架7与顶边框22对电池9侧壁的作用力，使电池9被夹持在调节架7与顶边框22之间。随后，测量电池9底部距离测试平台8的高度，使其在预设值。接着，将冲击块放置在测试平台上。最后，撤掉支撑架3，支架2及被测试电池9受重力作用绕第一转轴4转动，自然下坠，电池9底部受冲击块的撞击。
撞击后，用PH试纸测电池9底部酸碱度，如果有漏液，应该呈酸性，表示电池底部被击穿，反之则未击穿。以及用量尺等工具测量电池9部印痕深度以供参考。可以改变冲击块的位置，以对电池9底部不同部位进行多次测试。
本申请提供的电池耐冲击测试装置结构简单，操作方便，且通过改变定位机构在支撑架3的固定位置能够改变测试高度，以进行不同强度的冲击测试实验。而且通过调节调节架7离顶边框22度还可以测试不同宽度寸的电池，非常实用。改变冲击块在测试平台8上的位置还可以对电池9底部的不同部位进行测试。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (9)
1.一种电池耐冲击测试装置，其特征在于，包括基座、支架、支撑架、第一转轴、第二转轴及用于固定被测试电池的电池固定装置，支架底端通过第一转轴可转动连接于基座一端，支撑架底端通过第二转轴可转动连接于基座另一端，支架顶端搭接于支撑架上，电池固定装置与支架相连接。
2.如权利要求1所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，电池固定装置可滑动连接于支架上。
3.如权利要求1所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，支架包括两条平行间隔设置的边框，及连接两边框顶端的顶边框，顶边框搭接于支撑架上，电池固定装置连接于两边框上，并置于两边框之间。
4.如权利要求3所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，电池固定装置为一调节架，该调节架两端可滑动连接于支架两边框上，调节架与顶边框之间的宽度略大于电池底部的宽度。
5.如权利要求4所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，进一步包括一两端具有螺纹的调节杆，及分别与调节杆两端相配合连接的螺母，支架两边框上分别设置一长条状的槽孔，两槽孔相对设置，其长度方向与支架两边框的延伸方向平行，调节架两端具有可供调节杆两端穿过的通孔，调节架与支架两边框通过调节杆两端分别穿过调节架上的对应通孔、对应边框上的槽孔后与螺母相连接，使调节架与支架固定。
6.如权利要求1所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，支架顶部设置凸起，凸起搭接于支撑架上。
7.如权利要求1-6任一项所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，进一步包括一支架定位机构，该支架定位机构可滑动连接于支撑架上，支架顶端搭接于该支架定位机构上。
8.如权利要求7所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，支撑架包括两条平行间隔设置的边框，及连接两边框顶端的顶边框，两边框分别设置一长条状的槽孔，两槽孔相对设置，且其长度方向与支撑架两边框的延伸方向平行，该支架定位机构为一横杆，进一步包括与该横杆两端相配合连接的螺母，该横杆两端分别穿过支撑架上相应槽孔后与螺母相连接固定。
9.如权利要求1所述的电池耐冲击测试装置，其特征在于，进一步包括一拉环，该拉环与支撑架顶部相连接，成一环形结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107132020A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-05 | 天能电池集团有限公司 | 一种蓄电池槽冲击测试装置 |
| CN110749410A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 应急管理部天津消防研究所 | 一种消防气瓶倾倒冲击试验装置 |
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2013
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