CN203561462U - 铅酸蓄电池极群装配压力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极群装配压力测试装置，包括一底座板和两根竖直布置的滑杆，所述的滑杆与所述的底座板相互固定连接，所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一螺杆、一升降块、一压力测试仪、一固定块和一手轮，所述的固定块与所述的滑杆的上端固定连接，所述的螺杆与所述的升降块螺纹连接，所述的螺杆与所述的固定块转动连接，所述的压力测试仪与所述的升降块固定连接，所述的手轮与所述的螺杆固定连接，所述的压力测试仪的下侧设置有一测量杆。本实用新型的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置的优点是：带有底板和顶板，能够夹紧电池极群，同时带有限位滑块，能够较精确简单的测量电池极群的压力，容易操作，测量结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极群装配压力测试装置。
背景技术
铅酸电池中由极板叠加组成的电池极群在装配时会压缩级板的厚度，从而影响充电过程中氧复合的通路和阻力，进而影响电池的蓄电量和使用寿命，为了保证铅酸电池的质量，在生产电池极群的过程中必须抽样检查电池极群的装配压力，但是电池极群有一定的弹性，准确的测量其装配压力极为困难，需要测量者有丰富的经验，同时测量较为费时。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有底板和顶板，能够夹紧电池极群，同时带有限位滑块，能够较精确简单的测量电池极群的压力，容易操作，测量结果准确的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种铅酸蓄电池极群装配压力测试装置，包括一底座板和两根竖直布置的滑杆，所述的滑杆与所述的底座板相互固定连接，所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一螺杆、一升降块、一压力测试仪、一固定块和一手轮，所述的固定块与所述的滑杆的上端固定连接，所述的螺杆与所述的升降块螺纹连接，所述的螺杆与所述的固定块转动连接，所述的压力测试仪与所述的升降块固定连接，所述的手轮与所述的螺杆固定连接，所述的压力测试仪的下侧设置有一测量杆。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一辅助测量组件，所述的辅助测量组件包括一底板、一顶板和一限位滑块和一待测电池极群，所述的底板及所述的顶板平行布置，所述的限位滑块及所述的待测电池极群设置有所述的底板及所述的顶板之间。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的底板为矩形形状，所述的底板的两条相临的侧边上设置有定位突起。
本实用新型的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置的优点是：带有底板和顶板，能够夹紧电池极群，同时带有限位滑块，能够较精确简单的测量电池极群的压力，容易操作，测量结果准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置的立体结构示意图；
图2为图1中的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置的另一视角的立体结构示意图；
图3为图1中的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置的主视图；
图4为图1中的辅助测量组件的立体结构示意图；
图5为图4中的底板的立体结构示意图；
图6为图4中的限位滑块的立体结构示意图；
其中：
1、底座板；
2、滑杆；
3、螺杆；
4、升降块；
5、压力测试仪；51、测量杆；
6、固定块；
7、手轮；
8、辅助测量组件；81、底板；811、定位突起；82、顶板；
83、限位滑块；84、待测电池极群。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置的优点是：带有底板和顶板，能够夹紧电池极群，同时带有限位滑块，能够较精确简单的测量电池极群的压力，容易操作，测量结果准确。
如图1、图2、图3所示，一种铅酸蓄电池极群装配压力测试装置，包括一底座板1和两根竖直布置的滑杆2，该滑杆2与该底座板1相互固定连接，该铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一螺杆3、一升降块4、一压力测试仪5、一固定块6和一手轮7，该固定块6与该滑杆2的上端固定连接，该螺杆3与该升降块4螺纹连接，该螺杆3与该固定块6转动连接，该压力测试仪5与该升降块4固定连接，该手轮7与该螺杆3固定连接，该压力测试仪5的下侧设置有一测量杆51。
如图4、图5、图6所示，该铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一辅助测量组件8，该辅助测量组件8包括一底板81、一顶板82和一限位滑块83和一待测电池极群84，该底板81及该顶板82平行布置，该限位滑块83及该待测电池极群84设置有该底板81及该顶板82之间，测量时，旋转该手轮7，使该压力测试仪5缓慢下降，同时移动该限位滑块83，当该限位滑块83不能自由移动时，该压力测试仪5的读数即为该待滑电池极群84的装配压力，该限位滑块83的高度与该待滑电池极群84的高度相适应。
如图4、图5所示，该底板81为矩形形状，该底板81的两条相临的侧边上设置有定位突起811。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种铅酸蓄电池极群装配压力测试装置，包括一底座板（1）和两根竖直布置的滑杆（2），所述的滑杆（2）与所述的底座板（1）相互固定连接，其特征在于：所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一螺杆（3）、一升降块（4）、一压力测试仪（5）、一固定块（6）和一手轮（7），所述的固定块（6）与所述的滑杆（2）的上端固定连接，所述的螺杆（3）与所述的升降块（4）螺纹连接，所述的螺杆（3）与所述的固定块（6）转动连接，所述的压力测试仪（5）与所述的升降块（4）固定连接，所述的手轮（7）与所述的螺杆（3）固定连接，所述的压力测试仪（5）的下侧设置有一测量杆（51）。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置，其特征在于：所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置还包括一辅助测量组件（8），所述的辅助测量组件（8）包括一底板（81）、一顶板（82）和一限位滑块（83）和一待测电池极群（84），所述的底板（81）及所述的顶板（82）平行布置，所述的限位滑块（83）及所述的待测电池极群（84）设置有所述的底板（81）及所述的顶板（82）之间。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极群装配压力测试装置，其特征在于：所述的底板（81）为矩形形状，所述的底板（81）的两条相临的侧边上设置有定位突起（811）。
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| CN105388427A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 天能电池集团有限公司 | 一种用于监测电池充放电过程中极群压力变化的工装及监测方法 |
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| CN105388427B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-06-01 | 天能电池集团有限公司 | 一种用于监测电池充放电过程中极群压力变化的工装及监测方法 |
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