CN112577815A - 一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其包括以下步骤：S1、对两组夹持结构进行安装：两组夹持结构相对设置，每组夹持结构包括连接块以及夹持装置；将连接块固定到沥青防水卷材撕裂性能检测机上，从而便可完成夹持结构的安装；S2、对沥青防水卷材进行安装：将沥青防水卷材的一端放到固定板靠近活动板的一侧，然后通过预固定组件对沥青防水卷材的一端进行预固定，接下来通过驱动机构驱动活动板向靠近固定板的方向移动，从而便可对沥青防水卷材的一端进行安装；通过上述方法对沥青防水卷材的另一端进行安装；S3、测试：通过沥青防水卷材撕裂性能检测机对沥青防水卷材进行测试。本申请能够降低沥青防水卷材在检测时发生脱落的可能性。

Description

一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法

技术领域

本申请涉及防水卷材性能检测技术领域，尤其是涉及一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法。

背景技术

目前，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

相关技术可参考授权公告号为CN206696071U中国实用新型专利，其公开了一种沥青防水卷材撕裂性能检测机，包括机体，机体上安装有实施例一中的沥青防水卷材撕裂性能检测机夹具；安装步骤：首先将穿设有安装件的夹持部沿卡接轨道的长度方向滑插入卡接轨道；将安装件的螺纹端旋入连接槽内，并将安装件固定在机体上；将待测的沥青防水卷材贴在固定部靠近活动部的一端，然后将活动部插入插接轨道，并将定位块插入预定位槽内，完成活动部和固定部的预安装；接下来将旋紧螺母旋入连接螺钉，完成固定部和活动部的安装，随后便可进行测试；当测试完毕需要对沥青防水卷材进行更换时，旋松旋紧螺母，将活动部从固定部上取下，更换沥青防水卷材，再安装上活动部即可再次进行测试。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过活动部与固定部不能对沥青防水卷材进行有效固定，从而在对沥青防水卷材进行检测时，沥青防水卷材可能会发生脱落。

发明内容

为了降低沥青防水卷材在检测时发生脱落的可能性，本申请提供一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法。

本申请提供的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，采用如下的技术方案：

一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，包括以下步骤：

S1、对两组夹持结构进行安装：两组夹持结构相对设置，每组夹持结构包括连接块以及设置于连接块底部的夹持装置；将连接块固定到沥青防水卷材撕裂性能检测机上，从而便可完成夹持结构的安装；S2、对沥青防水卷材进行安装：夹持装置包括安装于连接块侧壁的横板，所述横板的底部设置有活动板以及固定板；所述固定板固接于横板底部的一端，所述活动板滑移连接于横板的底部，所述横板上安装有用于驱动活动板移动的驱动机构；所述固定板上安装有用于对沥青防水卷材进行预固定的预固定组件；将沥青防水卷材的一端放到固定板靠近活动板的一侧，然后通过预固定组件对沥青防水卷材的一端进行预固定，接下来通过驱动机构驱动活动板向靠近固定板的方向移动，从而便可对沥青防水卷材的一端进行安装；通过上述方法对沥青防水卷材的另一端进行安装；S3、测试：通过沥青防水卷材撕裂性能检测机对沥青防水卷材进行测试。

通过采用上述技术方案，通过夹持结构便于对沥青防水卷材进行固定，从而能够降低沥青防水卷材在检测时发生脱落的可能性。

优选的，所述S2中，所述预固定组件包括真空发生器，所述固定板内开设有内腔，所述内腔靠近活动板的一侧侧壁开设有多个通孔，所述内腔与真空发生器连通。

通过采用上述技术方案，通过真空发生器使内腔产生负压，此时在通孔的作用下便于对沥青防水卷材的一端进行吸附，从而便于对沥青防水卷材进行预固定。

优选的，所述S2中，所述横板的底部开设有滑槽，所述驱动机构包括滑移连接于滑槽的滑板以及转动连接于滑槽侧壁的丝杠；所述滑板的底部固接于活动板的顶部，并且所述滑板螺纹连接于丝杠；所述丝杠的一端贯穿滑槽的一端设置且安装有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动活动板移动时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动滑板移动，滑板移动便可驱动活动板移动；通过设置驱动机构，便于驱动活动板移动。

优选的，所述固定板靠近活动板一侧的两端分别开设有紧固槽，所述活动板靠近固定板一侧的两端分别开设有第一水平槽，两个所述第一水平槽内均滑移连接有紧固块，两个所述紧固块分别插接于两个紧固槽；还包括用于驱动两个紧固块移动的传动机构。

通过采用上述技术方案，通过传动机构驱动紧固块与紧固槽插接，能够进一步对沥青防水卷材进行压紧，从而能够进一步降低沥青防水卷材在检测时发生脱落的可能性。

优选的，所述传动机构包括固接于固定板靠近活动板一侧的第一水平块，所述活动板靠近固定板的一侧开设有第二水平槽，所述活动板内开设有竖槽，所述第一水平槽与第二水平槽均与竖槽连通；所述第二水平槽内滑移连接有第二水平块，所述第二水平块对应所述第一水平块设置，所述第二水平槽内安装有用于驱动第二水平块复位的第一复位组件；所述竖槽内沿竖向滑移连接有竖块，所述第二水平块与竖块的相对内侧均设置有斜面，两个所述斜面相匹配，所述竖槽内安装有用于驱动竖块复位的第二复位组件；所述竖槽内转动连接有套管，所述竖块上安装有用于驱动套管转动的配合组件；所述竖槽内安装有用于驱动两个紧固块移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，滑板向靠近固定板的方向移动带动活动板移动，当第一水平块与第二水平块接触后，继续驱动活动板移动，此时第一水平块驱动第二水平块向靠近竖块的方向移动，然后第二水平块在斜面的作用下驱动竖块移动，接下来竖块在配合组件的作用下驱动套管转动，随后套管在传动组件的作用下便能驱动紧固块移动；滑板向远离固定板的方向移动带动活动板移动，此时在第一复位组件和第二复位组件的作用下便能驱动紧固块复位；通过设置传动机构，便于驱动紧固块移动。

优选的，所述第一复位组件包括第一滑块，所述第二水平槽的侧壁开设有用于供第一滑块滑移的第三水平槽，所述第一滑块远离固定板的一端固接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块的一端固接于第三水平槽远离固定板的一端内壁。

通过采用上述技术方案，第二水平块向靠近竖块的方向移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当活动板向远离固定板的方向移动时，此时第一滑块在第一弹簧的作用下驱动第二水平块复位；通过设置第一复位组件，便于驱动第二水平块复位。

优选的，所述竖槽远离固定板的一侧侧壁开设有条形孔，所述第二复位组件包括沿竖向滑移连接于条形孔的第二滑块以及固接于第二滑块底部的第二弹簧；所述第二弹簧远离第二滑块的一端固接于条形孔的底壁。

通过采用上述技术方案，竖块移动带动第二滑块移动，第二滑块移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当第二水平块向远离竖块的方向移动时，此时第二滑块在第二弹簧的作用下驱动竖块复位；通过设置第二复位组件，便于驱动竖块复位。

优选的，所述配合组件包括固接于竖块底部的驱动杆以及沿驱动杆的周向依次固接于驱动杆侧壁的多个螺旋块，所述套管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动套管转动时，通过竖块驱动驱动杆移动，此时驱动杆在螺旋块和螺旋槽的作用下便可驱动套管转动；通过设置配合组件，便于驱动套管转动。

优选的，所述传动组件包括套设固定于套管侧壁的第一齿轮以及转动连接于竖槽侧壁的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；两个所述紧固块的相对内侧分别固接有第一齿条以及第二齿条；所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述第二齿条与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动紧固块移动时，通过套管驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动便可驱动紧固块移动；通过设置传动组件，便于驱动紧固块移动。

优选的，所述活动板远离固定板的一侧安装有顶伸组件，所述顶伸组件包括竖直安装于活动板远离固定板一侧的气缸以及固接于气缸活塞杆的顶伸块；所述顶伸块对应第二滑块设置。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆驱动顶伸块移动，顶伸块移动驱动第二滑块移动，从而便于辅助第二滑块复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持结构便于对沥青防水卷材进行固定，从而能够降低沥青防水卷材在检测时发生脱落的可能性；

2.通过真空发生器使内腔产生负压，此时在通孔的作用下便于对沥青防水卷材的一端进行吸附，从而便于对沥青防水卷材进行预固定；

3.滑板向靠近固定板的方向移动带动活动板移动，当第一水平块与第二水平块接触后，继续驱动活动板移动，此时第一水平块驱动第二水平块向靠近竖块的方向移动，然后第二水平块在斜面的作用下驱动竖块移动，接下来竖块在配合组件的作用下驱动套管转动，随后套管在传动组件的作用下便能驱动紧固块移动；滑板向远离固定板的方向移动带动活动板移动，此时在第一复位组件和第二复位组件的作用下便能驱动紧固块复位；通过设置传动机构，便于驱动紧固块移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显夹持装置的局部剖视图；

图3是本申请实施例中凸显传动机构的局部剖视图；

图4是本申请实施例中凸显第一复位组件以及第二复位组件的局部剖视图；

图5是本申请实施例中凸显配合组件的结构示意图。

附图标记说明：1、沥青防水卷材撕裂性能检测机；2、夹持结构；21、连接块；3、夹持装置；31、横板；311、滑槽；32、活动板；321、第一水平槽；322、紧固块；323、第二水平槽；324、竖槽；33、固定板；331、紧固槽；34、预固定组件；341、真空发生器；342、内腔；343、通孔；4、驱动机构；41、滑板；42、丝杠；43、手轮；5、传动机构；51、第一水平块；52、第二水平块；53、竖块；54、斜面；55、套管；56、第一复位组件；561、第一滑块；562、第三水平槽；563、第一弹簧；564、第一导杆；57、第二复位组件；571、条形孔；572、第二滑块；573、第二弹簧；574、第二导杆；58、配合组件；581、驱动杆；582、螺旋块；583、螺旋槽；59、传动组件；591、第一齿轮；592、第二齿轮；593、第一齿条；594、第二齿条；6、顶伸组件；61、气缸；62、顶伸块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，如图1和图2所示，包括以下步骤：

S1、对两组夹持结构进行安装：两组夹持结构2相对设置，每组夹持结构2包括连接块21以及设置于连接块21底部的夹持装置3；通过螺栓将连接块21固定到沥青防水卷材撕裂性能检测机1上，从而便可完成夹持结构2的安装；

S2、对沥青防水卷材进行安装：夹持装置3包括安装于连接块21侧壁的横板31，横板31的底部设置有活动板32以及固定板33；固定板33固接于横板31底部的一端，活动板32沿横板31的宽度方向滑移连接于横板31的底部，横板31上安装有用于驱动活动板32移动的驱动机构4；如图3所示，固定板33上安装有用于对沥青防水卷材进行预固定的预固定组件34；将沥青防水卷材的一端放到固定板33靠近活动板32的一侧，然后通过预固定组件34对沥青防水卷材的一端进行预固定，接下来通过驱动机构4驱动活动板32向靠近固定板33的方向移动，从而便可对沥青防水卷材的一端进行安装；通过上述方法对沥青防水卷材的另一端进行安装；

S3、测试：通过沥青防水卷材撕裂性能检测机对沥青防水卷材进行测试。

如图1和图2所示，S2中，横板31的底部开设有滑槽311，滑槽311沿横板31的宽度方向延伸，驱动机构4包括沿横板31的宽度方向滑移连接于滑槽311的滑板41以及通过轴承转动连接于滑槽311侧壁的丝杠42；丝杠42沿横板31的宽度方向设置，滑板41的底部固接于活动板32的顶部，并且滑板41螺纹连接于丝杠42；丝杠42的一端贯穿滑槽311的一端设置且通过螺栓可拆卸连接有手轮43。当需要驱动活动板32移动时，通过转动手轮43转动丝杠42，丝杠42转动驱动滑板41移动，滑板41移动便可驱动活动板32移动；通过设置驱动机构4，便于驱动活动板32移动。

如图2和图3所示，S2中，预固定组件34包括真空发生器341，固定板33内开设有内腔342，内腔342靠近活动板32的一侧侧壁开设有多个通孔343，多个通孔343阵列设置于固定板33靠近活动板32的一侧，内腔342通过管道与真空发生器341连通。通过真空发生器341使内腔342产生负压，此时在通孔343的作用下便于对沥青防水卷材的一端进行吸附，从而便于对沥青防水卷材进行预固定。

如图3和图4所示，固定板33靠近活动板32一侧的两端分别开设有紧固槽331，两个紧固槽331分别处于内腔342的两侧设置，活动板32靠近固定板33一侧的两端分别开设有第一水平槽321，两个第一水平槽321内均沿横板31的宽度方向滑移连接有紧固块322，两个紧固块322分别插接于两个紧固槽331，为了减轻紧固块322对沥青防水卷材端部的损坏，可在紧固块322靠近固定板33的一端粘接上防护橡胶；夹持装置3还包括用于驱动两个紧固块322移动的传动机构5。通过传动机构5驱动紧固块322与紧固槽331插接，能够进一步对沥青防水卷材进行压紧，从而能够进一步降低沥青防水卷材在检测时发生脱落的可能性。

如图3和图4所示，传动机构5包括固接于固定板33靠近活动板32一侧的第一水平块51，第一水平块51沿横板31的宽度方向设置，活动板32靠近固定板33的一侧开设有第二水平槽323，第一水平块51能够在第二水平槽323内滑移，活动板32内开设有竖槽324，第一水平槽321与第二水平槽323均与竖槽324连通；第二水平槽323内沿横板31的宽度方向滑移连接有第二水平块52，第二水平块52对应第一水平块51设置，第二水平槽323内安装有用于驱动第二水平块52复位的第一复位组件56；竖槽324内沿竖向滑移连接有竖块53，第二水平块52靠近竖块53的一侧与竖块53远离固定板33的一侧均设置有斜面54，两个斜面54相匹配，竖槽324内安装有用于驱动竖块53复位的第二复位组件57；竖槽324内通过轴承转动连接有套管55，竖块53的底部安装有用于驱动套管55转动的配合组件58；竖槽324内安装有用于驱动两个紧固块322移动的传动组件59。滑板41向靠近固定板33的方向移动带动活动板32移动，当第一水平块51与第二水平块52接触后，继续驱动活动板32移动，此时第一水平块51驱动第二水平块52向靠近竖块53的方向移动，然后第二水平块52在斜面54的作用下驱动竖块53移动，接下来竖块53在配合组件58的作用下驱动套管55转动，随后套管55在传动组件59的作用下便能驱动紧固块322移动；滑板41向远离固定板33的方向移动带动活动板32移动，此时在第一复位组件56和第二复位组件57的作用下便能驱动紧固块322复位；通过设置传动机构5，便于驱动紧固块322移动。

如图3和图4所示，第一复位组件56包括第一滑块561，第二水平槽323的侧壁开设有用于供第一滑块561滑移的第三水平槽562，第三水平槽562沿横板31的宽度方向设置，第一滑块561远离固定板33的一端固接有第一弹簧563，第一弹簧563远离第一滑块561的一端固接于第三水平槽562远离固定板33的一端内壁；第三水平槽562内固接有第一导杆564，第一导杆564贯穿第一滑块561设置，第一滑块561滑移连接于第一导杆564，第一弹簧563套接于第一导杆564。第二水平块52向靠近竖块53的方向移动带动第一滑块561移动，第一滑块561移动对第一弹簧563进行抵压，此时第一弹簧563处于被压缩状态；当活动板32向远离固定板33的方向移动时，此时第一滑块561在第一弹簧563的作用下驱动第二水平块52复位；通过设置第一复位组件56，便于驱动第二水平块52复位。

如图3和图4所示，竖槽324远离固定板33的一侧侧壁开设有条形孔571，第二复位组件57包括沿竖向滑移连接于条形孔571的第二滑块572以及固接于第二滑块572底部的第二弹簧573；第二弹簧573远离第二滑块572的一端固接于条形孔571的底壁；条形孔571内固接有第二导杆574，第二导杆574贯穿第二滑块572设置，第二滑块572滑移连接于第二导杆574，第二弹簧573套接于第二导杆574。竖块53移动带动第二滑块572移动，第二滑块572移动对第二弹簧573进行抵压，此时第二弹簧573处于被压缩状态；当第二水平块52向远离竖块53的方向移动时，此时第二滑块572在第二弹簧573的作用下驱动竖块53复位；通过设置第二复位组件57，便于驱动竖块53复位。

如图3和图5所示，配合组件58包括固接于竖块53底部的驱动杆581以及沿驱动杆581的周向依次固接于驱动杆581侧壁的多个螺旋块582；驱动杆581呈柱形，套管55的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽583，螺旋块582与螺旋槽583一一对应配合。当需要驱动套管55转动时，通过竖块53驱动驱动杆581移动，此时驱动杆581在螺旋块582和螺旋槽583的作用下便可驱动套管55转动；通过设置配合组件58，便于驱动套管55转动。

如图3和图4所示，传动组件59包括套设固定于套管55侧壁的第一齿轮591以及通过轴承转动连接于竖槽324侧壁的第二齿轮592；第一齿轮591与第二齿轮592可选用标准齿轮，第一齿轮591与第二齿轮592相啮合；两个紧固块322的相对内侧分别固接有第一齿条593以及第二齿条594，第一齿条593与第二齿条594可选用标准齿条；第一齿条593与第一齿轮591相啮合，第二齿条594与第二齿轮592相啮合。当需要驱动紧固块322移动时，通过套管55驱动第一齿轮591转动，第一齿轮591转动便可驱动紧固块322移动；通过设置传动组件59，便于驱动紧固块322移动。

如图2和图3所示，活动板32远离固定板33的一侧安装有顶伸组件6，顶伸组件6包括竖直安装于活动板32远离固定板33一侧的气缸61以及固接于气缸61活塞杆的顶伸块62；第二滑块572凸出活动板32远离固定板33的一侧设置，顶伸块62对应第二滑块572设置；为了减轻顶伸块62对第二滑块572的损伤，可在顶伸块62靠近第二滑块572的一侧设置防护层，防护层可选用橡胶。通过气缸61的活塞杆驱动顶伸块62移动，顶伸块62移动驱动第二滑块572移动，从而便于辅助第二滑块572复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对两组夹持结构进行安装：两组夹持结构(2)相对设置，每组夹持结构(2)包括连接块(21)以及设置于连接块(21)底部的夹持装置(3)；将连接块(21)固定到沥青防水卷材撕裂性能检测机(1)上，从而便可完成夹持结构(2)的安装；

S2、对沥青防水卷材进行安装：夹持装置(3)包括安装于连接块(21)侧壁的横板(31)，所述横板(31)的底部设置有活动板(32)以及固定板(33)；所述固定板(33)固接于横板(31)底部的一端，所述活动板(32)滑移连接于横板(31)的底部，所述横板(31)上安装有用于驱动活动板(32)移动的驱动机构(4)；所述固定板(33)上安装有用于对沥青防水卷材进行预固定的预固定组件(34)；

将沥青防水卷材的一端放到固定板(33)靠近活动板(32)的一侧，然后通过预固定组件(34)对沥青防水卷材的一端进行预固定，接下来通过驱动机构(4)驱动活动板(32)向靠近固定板(33)的方向移动，从而便可对沥青防水卷材的一端进行安装；通过上述方法对沥青防水卷材的另一端进行安装；

S3、测试：通过沥青防水卷材撕裂性能检测机(1)对沥青防水卷材进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述S2中，所述预固定组件(34)包括真空发生器(341)，所述固定板(33)内开设有内腔(342)，所述内腔(342)靠近活动板(32)的一侧侧壁开设有多个通孔(343)，所述内腔(342)与真空发生器(341)连通。

3.根据权利要求1所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述S2中，所述横板(31)的底部开设有滑槽(311)，所述驱动机构(4)包括滑移连接于滑槽(311)的滑板(41)以及转动连接于滑槽(311)侧壁的丝杠(42)；所述滑板(41)的底部固接于活动板(32)的顶部，并且所述滑板(41)螺纹连接于丝杠(42)；所述丝杠(42)的一端贯穿滑槽(311)的一端设置且安装有手轮(43)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述固定板(33)靠近活动板(32)一侧的两端分别开设有紧固槽(331)，所述活动板(32)靠近固定板(33)一侧的两端分别开设有第一水平槽(321)，两个所述第一水平槽(321)内均滑移连接有紧固块(322)，两个所述紧固块(322)分别插接于两个紧固槽(331)；还包括用于驱动两个紧固块(322)移动的传动机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述传动机构(5)包括固接于固定板(33)靠近活动板(32)一侧的第一水平块(51)，所述活动板(32)靠近固定板(33)的一侧开设有第二水平槽(323)，所述活动板(32)内开设有竖槽(324)，所述第一水平槽(321)与第二水平槽(323)均与竖槽(324)连通；所述第二水平槽(323)内滑移连接有第二水平块(52)，所述第二水平块(52)对应所述第一水平块(51)设置，所述第二水平槽(323)内安装有用于驱动第二水平块(52)复位的第一复位组件(56)；所述竖槽(324)内沿竖向滑移连接有竖块(53)，所述第二水平块(52)与竖块(53)的相对内侧均设置有斜面(54)，两个所述斜面(54)相匹配，所述竖槽(324)内安装有用于驱动竖块(53)复位的第二复位组件(57)；所述竖槽(324)内转动连接有套管(55)，所述竖块(53)上安装有用于驱动套管(55)转动的配合组件(58)；所述竖槽(324)内安装有用于驱动两个紧固块(322)移动的传动组件(59)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述第一复位组件(56)包括第一滑块(561)，所述第二水平槽(323)的侧壁开设有用于供第一滑块(561)滑移的第三水平槽(562)，所述第一滑块(561)远离固定板(33)的一端固接有第一弹簧(563)，所述第一弹簧(563)远离第一滑块(561)的一端固接于第三水平槽(562)远离固定板(33)的一端内壁。

7.根据权利要求5所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述竖槽(324)远离固定板(33)的一侧侧壁开设有条形孔(571)，所述第二复位组件(57)包括沿竖向滑移连接于条形孔(571)的第二滑块(572)以及固接于第二滑块(572)底部的第二弹簧(573)；所述第二弹簧(573)远离第二滑块(572)的一端固接于条形孔(571)的底壁。

8.根据权利要求5所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述配合组件(58)包括固接于竖块(53)底部的驱动杆(581)以及沿驱动杆(581)的周向依次固接于驱动杆(581)侧壁的多个螺旋块(582)，所述套管(55)的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽(583)，所述螺旋块(582)与所述螺旋槽(583)一一对应配合。

9.根据权利要求5所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述传动组件(59)包括套设固定于套管(55)侧壁的第一齿轮(591)以及转动连接于竖槽(324)侧壁的第二齿轮(592)；所述第一齿轮(591)与第二齿轮(592)相啮合；两个所述紧固块(322)的相对内侧分别固接有第一齿条(593)以及第二齿条(594)；所述第一齿条(593)与第一齿轮(591)相啮合，所述第二齿条(594)与第二齿轮(592)相啮合。

10.根据权利要求7所述的一种沥青防水卷材撕裂性能检测方法，其特征在于：所述活动板(32)远离固定板(33)的一侧安装有顶伸组件(6)，所述顶伸组件(6)包括竖直安装于活动板(32)远离固定板(33)一侧的气缸(61)以及固接于气缸(61)活塞杆的顶伸块(62)；所述顶伸块(62)对应第二滑块(572)设置。

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