CN111750187A - 一种活塞式新型盲插接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞式新型盲插接头,涉及一种盲插接头,具体包括外壳,所述外壳的一端安装基座,定义外壳安装基座的一端为尾端,外壳的另一端为头端,所述基座被挡圈卡在外壳的尾部,外壳尾部外侧开设密封槽,密封槽内套接有第一密封圈,外壳头端外侧与安装套间装有第二密封圈,第一弹簧套接在阀芯上,第一弹簧的另一端通过基座顶住,活动块外侧与外壳间套设第三密封圈,活动块头端与阀芯间套设有第四密封圈,阀芯朝向外壳头端的一侧开设有活塞腔,活塞腔内滑动安装有活塞,阀芯的头端处螺纹固定安装有端盖,端盖与活塞间设有水平的第二弹簧,活塞与阀芯间套设第五密封圈。在本发明的实施过程中,有效解决了接头每次拆下后均要放液的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种盲插接头,具体是一种活塞式新型盲插接头。
背景技术
随着电子元器件集成度的不断提高,组件的集成度也越来越高,组件单位面积上的热量也越来越高。为了能够使电子元器件在其允许的温度范围内正常工作,很多组件必须采用水冷的方式,将组件工作中产生的热量快速带走。为了实现模块化设计,方便安装和维护,组件大多通过盲插接头的互连方式实现组件和冷却系统的快速互连。当组件模块拆下时,组件内部的流道内会充满冷却液。为了保证组件的安全,防止组件内残留的冷却液在外界环境温度下热胀冷缩形成的热应力破坏组件流道,通常需要将组件内部残留的冷却液全部释放掉。而组件的放液需要有专门的工装,这对于外场来说很不方便。另外放完液的组件和未放液的组件,不做标记的话,很难区分,容易出现组件忘记放液的风险。因此,液冷组件放液问题成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞式新型盲插接头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种活塞式新型盲插接头,包括外壳,所述外壳的一端安装基座,定义外壳安装基座的一端为尾端,外壳的另一端为头端,所述基座被挡圈卡在外壳的尾部,外壳尾部外侧开设密封槽,密封槽内套接有第一密封圈,外壳头端外侧与安装套间装有第二密封圈,第一弹簧套接在阀芯上,第一弹簧的另一端通过基座顶住,活动块外侧与外壳间套设第三密封圈,活动块头端与阀芯间套设有第四密封圈,阀芯朝向外壳头端的一侧开设有活塞腔,活塞腔内滑动安装有活塞,阀芯的头端处螺纹固定安装有端盖,端盖与活塞间设有水平的第二弹簧,活塞与阀芯间套设第五密封圈。
作为本发明进一步的方案:所述安装套外圈带有螺纹。
作为本发明进一步的方案:所述第四密封圈镶嵌在活动块的凹槽内,并随活动块同步运动。
作为本发明进一步的方案:所述端盖上开设有孔隙。
作为本发明进一步的方案:所述第二弹簧通过端盖和活塞压住。
作为本发明进一步的方案:所述第五密封圈装于活塞的凹槽内。
作为本发明进一步的方案:所述阀芯头部的活塞腔内靠近端盖处的位置开设有泄流槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在本发明的实施过程中,组件流道内冷却液在温度影响下发生体积膨胀时,冷却液通过阀芯头部流道进入活塞右侧活塞腔,挤压活塞,压缩弹簧,冷却液进入阀芯头部腔体内,从而释放压力,有效调节组件流道内冷却液的压力,解决了组件每次拆下后均要放液的问题。
附图说明
图1为一种活塞式新型盲插接头的剖视图。
图2为一种活塞式新型盲插接头中A部分的局部放大图。
图3为一种活塞式新型盲插接头安装时的剖视图。
图4为一种活塞式新型盲插接头对接连通使用时的剖视图。
如图所示:基座1、挡圈2、外壳3、第一密封圈4、安装套5、第二密封圈6、第一弹簧7、第三密封圈8、活动块9、端盖10、第二弹簧11、活塞12、第五密封圈13、第四密封圈14、阀芯15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和2,本发明实施例中,一种活塞式新型盲插接头,包括外壳3,所述外壳3的一端安装基座1,定义外壳3安装基座1的一端为尾端,外壳3的另一端为头端,所述基座1被挡圈2卡在外壳3的尾部,外壳3尾部外侧开设密封槽,密封槽内套接有第一密封圈4,第一密封圈4用于增加接头安装时外壳3和外部的壳体组件的密封性,外壳3头端外侧与安装套5间装有第二密封圈6,安装套5外圈带有螺纹,用于将接头安装至外部壳体,活动块9被第一弹簧7压在外壳3头端的锥形面处,第一弹簧7套接在阀芯15上,第一弹簧7的另一端通过基座1顶住,活动块9外侧与外壳3间套设第三密封圈8,活动块9头端与阀芯15间套设有第四密封圈14,第四密封圈14镶嵌在活动块9的凹槽内,随活动块9同步运动,阀芯15朝向外壳头端的一侧开设有活塞腔,活塞腔内滑动安装有活塞12,阀芯15的头端处螺纹固定安装有端盖10,端盖10上开设有孔隙,使得活塞12左侧的活塞腔与外界相连通,端盖10与活塞12间设有水平的第二弹簧11,第二弹簧11通过端盖10和活塞12压住,活塞12与阀芯15间套设第五密封圈13,第五密封圈13装于活塞12的凹槽内,随活塞12同步运动,用于保证活塞12运动时密封,接头对插断开时,活动块9在第一弹簧7的作用下移动直至复位到外壳3的锥面处;
所述的活塞12可以在阀芯15头部的腔内滑动,当组件流道内冷却液在温度影响下发生体积膨胀时,冷却液通过阀芯15头部的流道进入活塞12右侧的腔体内,推动活塞12,压缩弹簧11,多余体积的冷却液进入阀芯15头部活塞12右侧腔体内,从而释放压力,有效调节组件流道内冷却液的压力,端盖10上有孔隙,使得活塞12左侧腔与外界大气相通,可以防止活塞12左侧腔形成密闭气压腔,冷却液膨胀时无法轻松推动活塞12压缩弹簧释放压力,阀芯15头部活塞腔内左侧设有泄流槽,当活塞12被压缩到一定位置后,泄流槽直接与活塞12右侧腔相连通,此时多余体积的冷却液,可以通过泄流槽直接排到外界。从而有效解决了组件每次拆下后均要放液的问题。
为了方便理解本技术方案,如图3所示,为盲插接头安装时与外部壳体之间的结构示意图,以及盲插接头安装时与外部壳体之间形成的冷却液流道;如图4所示,为盲插接头对接连通使用时的剖视图,盲插接头与插座之间的结构示意图,需要说明的是,上述盲插接头与外部壳体以及盲插接头和插座之间的连接方式为现有成熟技术,附图中只大概标注出部件之间相互的位置关系,具体的连接结构由于没有改进结构,在此不做赘述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种活塞式新型盲插接头,包括外壳(3),其特征在于,所述外壳(3)的一端安装基座(1),定义外壳(3)安装基座(1)的一端为尾端,外壳(3)的另一端为头端,所述基座(1)被挡圈(2)卡在外壳(3)的尾部,外壳(3)尾部外侧开设密封槽,密封槽内套接有第一密封圈(4),外壳(3)头端外侧与安装套(5)间装有第二密封圈(6),第一弹簧(7)套接在阀芯(15)上,第一弹簧(7)的另一端通过基座(1)顶住,活动块(9)外侧与外壳(3)间套设第三密封圈(8),活动块(9)头端与阀芯(15)间套设有第四密封圈(14),阀芯(15)朝向外壳头端的一侧开设有活塞腔,活塞腔内滑动安装有活塞(12),阀芯(15)的头端处螺纹固定安装有端盖(10),端盖(10)与活塞(12)间设有水平的第二弹簧(11),活塞(12)与阀芯(15)间套设第五密封圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式新型盲插接头,其特征在于,所述安装套(5)外圈带有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种活塞式新型盲插接头,其特征在于,所述第四密封圈(14)镶嵌在活动块(9)的凹槽内,并随活动块(9)同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式新型盲插接头,其特征在于,所述端盖(10)上开设有孔隙。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式新型盲插接头,其特征在于,所述第二弹簧(11)通过端盖(10)和活塞(12)压住。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式新型盲插接头,其特征在于,所述第五密封圈(13)装于活塞(12)的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种活塞式新型盲插接头,其特征在于,所述阀芯(15)头部的活塞腔内靠近端盖(10)处的位置开设有泄流槽。
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