CN110906033B - 一种可自动泄压的模块化泄压组件 - Google Patents

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Abstract

一种涉及液体冷却系统中的密封和泄压技术领域的可自动泄压的模块化泄压组件，其特征是：包含壳体、定位块、弹簧和球珠；所述壳体内部中空，且一端敞口，该壳体的另一端设有与内部空腔对应连通的通孔，壳体空腔内对应通孔位置设有与通孔同轴的环形凸台；所述壳体的敞口端内密封设有定位块，所述定位块对应通孔的一端端面设有泄压腔，定位块的另一端端面设有与泄压腔对应连通的排液孔，所述泄压腔口部边缘活动连接有球珠，泄压腔内设有两端分别与泄压腔腔底和球珠对应抵触的弹簧，球珠远离弹簧的顶端能够与环形凸台对应抵触；本发明有效解决了各类泄压阀或带有自动泄压的流体连接器结构复杂，体积较大的问题。

Description

一种可自动泄压的模块化泄压组件
技术领域
本发明涉及液体冷却系统中的密封和泄压技术领域，尤其是涉及一种可自动泄压的模块化泄压组件。
背景技术
公知的，液体冷却系统运行或调试过程中，经常需要对系统中的液冷设备进行维护，停机后液冷设备内压力存在不能完全卸除的可能，此时液冷设备在运输贮存时，当环境温度升高，设备内部液体受热膨胀，压力急剧增大，压力足以将液冷设备过压损坏；液体冷却系统在额定压力下运行，系统可能出现供压压力不稳定，当压力突变大于系统的安全压力时，液冷系统若始终处于密闭状态，则突变压力会使系统过压损坏；在以上两种应用环境下，液冷设备内部压力急剧升高，由于液体冷却系统始终处于封闭封状态，导致压力无法及时排出，过压会导致液冷设备或整个液体冷却系统的失效；目前液体冷却系统多采用泄压阀或带有自动泄压的流体连接器，解决系统过压带来的危害，但各类泄压阀或带有自动泄压的流体连接器结构复杂，体积较大，尤其是不同泄压压力值时，结构、体积、外形均不一样；此外，由于液体冷却系统小型化、轻量化的要求，在保证功能性能前提下，泄压组件越小结构越优。而行业泄压阀或带有自动泄压的流体连接器中的泄压组件方案众多，且相同泄压组件无法同时共用在泄压阀和带有自动泄压的流体连接器中，当需要某一泄压压力值的产品时，泄压阀和带有自动泄压的流体连接器都需要重新设计，因此发明一种可自动泄压的模块化泄压组件是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种可自动泄压的模块化泄压组件。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种可自动泄压的模块化泄压组件，包含壳体、定位块、弹簧和球珠；所述壳体内部中空，且一端敞口，该壳体的另一端设有与内部空腔对应连通的通孔，壳体空腔内对应通孔位置设有与通孔同轴的环形凸台；所述壳体的敞口端内密封设有定位块，所述定位块对应通孔的一端端面设有泄压腔，定位块的另一端端面设有与泄压腔对应连通的排液孔，所述泄压腔口部边缘活动连接有球珠，泄压腔内设有两端分别与泄压腔腔底和球珠对应抵触的弹簧，球珠远离弹簧的顶端能够与环形凸台对应抵触，且球珠的球径大于通孔的孔径，泄压腔内壁对应弹簧和球珠抵触的位置设有直径大于球珠球径的环形槽。
优选的，所述环形凸台外壁套设有密封圈，且密封圈的截面直径大于环形凸台的凸起高度。
优选的，所述定位块的外壁与壳体空腔内壁对应螺纹连接。
优选的，所述定位块的长度小于与壳体空腔的深度。
优选的，所述排液孔为多个间隔设置。
优选的，所述壳体空腔内设有与定位块安装有球珠一端端面对应抵触的台阶。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种可自动泄压的模块化泄压组件，结构简单，易于装配，生产成本较低，结构紧凑，体积较小，当通孔内压力大于允许值时，球珠与环形凸台分离，从而使排液孔与通孔对应连通形成泄压通道，当通孔内压力小于允许值时，球珠在弹簧的作用下与环形凸台对应紧密抵触，从而达到密封通孔的作用，能够提高液体冷却系统的安全性，大大降低系统由于压力突变或温度变化导致的模块涨破损坏现象，进一步提高系统稳定性与可靠性，减少经济损失；此外，所述环形凸台外壁套设有密封圈，且密封圈的截面直径大于环形凸台的凸起高度，即在密封状态时球珠能够与密封圈对应抵触，从而进一步提高了密封效果，防止意外泄漏情况的发生；所述壳体空腔内设有与定位块安装有球珠一端端面对应抵触的台阶，即该台阶能够有效限定定位块的位置，避免定位块将球珠压死，从而导致泄压功能的丧失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明泄压状态的结构示意图。
图中：1、壳体；2、定位块；3、弹簧；4、球珠；5、通孔；6、环形凸台；7、泄压腔；8、排液孔；9、环形槽；10、密封圈；11、台阶。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1～2，一种可自动泄压的模块化泄压组件，包含壳体1、定位块2、弹簧3和球珠4；所述壳体1内部中空，且一端敞口，该壳体1的另一端设有与内部空腔对应连通的通孔5，壳体1空腔内对应通孔5位置设有与通孔5同轴的环形凸台6；所述壳体1的敞口端内密封设有定位块2；根据需要，所述定位块2的外壁与壳体1空腔内壁对应螺纹连接，结构简单，便于装配，能够提高操作人员的装配效率；所述定位块2的长度小于与壳体1空腔的深度，即定位块2能够完全嵌入壳体1的空腔内，避免定位块2对其他组件造成干涉影响；
所述定位块2对应通孔5的一端端面设有泄压腔7，定位块2的另一端端面设有与泄压腔7对应连通的排液孔8；根据需要，所述排液孔8为多个间隔设置，即多个排液孔8能够同时排液，能够有效缓解泄压腔7的压力；所述泄压腔7口部边缘活动连接有球珠4，泄压腔7内设有两端分别与泄压腔7腔底和球珠4对应抵触的弹簧3，球珠4远离弹簧3的顶端能够与环形凸台6对应抵触，且球珠4的球径大于通孔5的孔径，泄压腔7内壁对应弹簧3和球珠4抵触的位置设有直径大于球珠4球径的环形槽9，即若弹簧的弹力为P1时，当通孔5内压力大于P1时，球珠4与环形凸台6分离，从而使排液孔8与通孔5对应连通形成泄压通道，当通孔5内压力小于P1时，球珠4在弹簧3的作用下与环形凸台6对应紧密抵触，从而达到密封通孔5的作用；此外，所述环形凸台6外壁套设有密封圈10，且密封圈10的截面直径大于环形凸台6的凸起高度，即在密封状态时球珠4能够与密封圈10对应抵触，从而进一步提高了密封效果，防止意外泄漏情况的发生；所述壳体1空腔内设有与定位块2安装有球珠4一端端面对应抵触的台阶11，即该台阶11能够有效限定定位块2的位置，避免定位块2将球珠4压死，从而导致泄压功能的丧失。
实施本发明所述的可自动泄压的模块化泄压组件，使用时能将本发明整体移植在泄压阀或带有自动泄压的流体连接器上，作为模块化替换，也能够将壳体1设有通孔5的一端与需要泄压的液冷设备内部对应密封连通，设弹簧的弹力为P1时，当通孔5内压力大于P1时，球珠4与环形凸台6分离，从而使排液孔8与通孔5对应连通形成泄压通道，当通孔5内压力小于P1时，球珠4在弹簧3的作用下与环形凸台6对应紧密抵触，从而达到密封通孔5的作用，能够提高液体冷却系统的安全性，大大降低系统由于压力突变或温度变化导致的模块涨破损坏现象，进一步提高系统稳定性与可靠性，减少经济损失。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种可自动泄压的模块化泄压组件，其特征是：包含壳体(1)、定位块(2)、弹簧(3)和球珠(4)；所述壳体(1)内部中空，且一端敞口，该壳体(1)的另一端设有与内部空腔对应连通的通孔(5)，壳体(1)空腔内对应通孔(5)位置设有与通孔(5)同轴的环形凸台(6)；所述壳体(1)的敞口端内密封设有定位块(2)，所述定位块(2)的外壁与壳体(1)空腔内壁对应螺纹连接，所述定位块(2)对应通孔(5)的一端端面设有泄压腔(7)，定位块(2)的另一端端面设有与泄压腔(7)对应连通的排液孔(8)，所述泄压腔(7)口部边缘活动连接有球珠(4)，泄压腔(7)内设有两端分别与泄压腔(7)腔底和球珠(4)对应抵触的弹簧(3)，球珠(4)远离弹簧(3)的顶端能够与环形凸台(6)对应抵触，且球珠(4)的球径大于通孔(5)的孔径，泄压腔(7)内壁对应弹簧(3)和球珠(4)抵触的位置设有直径大于球珠(4)球径的环形槽(9)；所述环形凸台(6)外壁套设有密封圈(10)，且密封圈(10)的截面直径大于环形凸台(6)的凸起高度，泄压腔(7)对应球珠(4)的一端口部边缘位于密封圈(10)内径和外径之间；所述壳体(1)空腔内设有与定位块(2)安装有球珠(4)一端端面对应抵触的台阶(11)。
2.如权利要求1所述的可自动泄压的模块化泄压组件，其特征是：所述定位块(2)的长度小于壳体(1)空腔的深度。
3.如权利要求1所述的可自动泄压的模块化泄压组件，其特征是：所述排液孔(8)为多个间隔设置。
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