CN111749406B - 一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法，涉及建筑施工技术领域。本发明包括固定机构，固定机构的内部安装有一活动机构，固定机构包括一第一平台，第一平台的一端设有一第二墙体，第一平台和第二墙体的连接处固定安装有一支撑块，第二墙体的顶端设有一第二平台，第一平台、第二墙体和第二平台的一侧设有一第一墙体，第一墙体上固定安装有若干第一支撑组件，第二墙体靠近第一平台的一表面上转动连接有一第二支撑组件。本发明通过设置第二支撑组件，能够对预制混凝土本体的顶端进行支撑，使预制混凝土本体便于安装，另外当不使用第二支撑组件时，能够将第二支撑组件折叠起来，减少第二支撑组件的占地空间。

Description

一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法。

背景技术

预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。

目前，市场上现有的预制混凝土构件大多安装比较麻烦，而且安装的不稳定，另外现有的预制混凝土构件上没有设置防护组件，从而导致预制混凝土构件的防护性能不高，为此，本发明设计了一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法，以此，解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法，通过第一支撑组件和第二支撑组件的结合使用，解决了现有的预制混凝土构件不便于安装的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种方便安装的预制混凝土构件，包括固定机构，所述固定机构的内部安装有一活动机构；

所述固定机构包括一第一平台，所述第一平台的一端设有一第二墙体，所述第一平台和第二墙体的连接处固定安装有一支撑块，所述第二墙体的顶端设有一第二平台，所述第一平台、第二墙体和第二平台的一侧设有一第一墙体，所述第一墙体上固定安装有若干第一支撑组件，所述第二墙体靠近第一平台的一表面上转动连接有一第二支撑组件，所述第一支撑组件包括一钢筋，所述钢筋嵌在第一墙体的内部，所述钢筋远离第一墙体的一端固定安装有一连接块，所述连接块远离钢筋的一端周侧面通过卡簧转动连接有若干撑开板，所述第二支撑组件包括一支撑板，所述支撑板的一侧转动连接在第二墙体的一表面上，所述支撑板的下表面转动连接有两转动板，所述转动板远离支撑板的一端共同连接在一固定柱上，所述固定柱位于支撑块的上方；

所述活动机构包括一预制混凝土本体，所述预制混凝土本体上插接有一防护组件,所述预制混凝土本体的一侧面开设有若干插孔，所述预制混凝土本体的下表面开设有若干定位孔，所述插孔和定位孔连通，所述第一支撑组件穿过插孔插接在定位孔的内部，所述预制混凝土本体的另一侧上表面开设有一矩形孔，所述预制混凝土本体的另一侧面上贯穿有一限位柱，所述预制混凝土本体上开设有与限位柱相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上开设有一放置槽，所述限位柱的中部固定安装有一挡板，所述限位柱的周侧面且位于放置槽的内部套接有一弹簧，所述限位柱的一端位于矩形孔的内部，所述限位柱的另一端固定安装有一背板,所述防护组件包括一光滑柱，所述光滑柱的底端固定安装有若干立柱，所述立柱的底端固定安装有一矩形块，所述矩形块插接在矩形孔的内部，所述矩形块的一表面上开设有一限位槽，所述限位柱远离背板的一端插接在限位槽的内部。

优选的，所述第二墙体与第一平台垂直，所述第二平台与第二墙体垂直，所述第一平台和第二平台分别位于第二墙体的两侧。

优选的，所述第一支撑组件的数量为十个，十个所述第一支撑组件呈一字型排列。

优选的，所述撑开板的数量为四个，四个所述撑开板呈环形排列，所述撑开板未与连接块连接的一端向上翘起。

优选的，所述支撑板的下表面固定安装有铰座，所述转动板的顶端插接在铰座的内部，且转动板的顶端与铰座之间通过销轴转动连接，两所述转动板平行设置，且转动板为钢合金材质的构件。

优选的，所述预制混凝土本体的底端位于第一平台上，所述预制混凝土本体的顶端位于第二支撑组件上。

优选的，所述背板远离限位柱的一端面上固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。

优选的，所述光滑柱的上表面固定安装有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。

优选的，所述限位柱的直径与限位槽的内径相同，且限位柱的周侧面和限位槽的内壁均光滑。

优选的，所述一种方便安装的预制混凝土构件的施工方法，包括以下步骤：

SS001：当需要从第一平台进入到第二平台时，此时工作人员在第一平台和第二墙体的连接处固定安装有一支撑块，之后测量预制混凝土本体顶端的高度，根据预制混凝土本体顶端的高度在第二墙体靠近第一平台的一表面上固定安装上两立板，在两立板之间通过横轴转动连接有一支撑板，然后在支撑板的下表面通过铰座转动连接有两平行的转动板，之后将转动板的末端连接在同一固定柱上，使固定柱放置在支撑块上，根据转动板的长度使支撑板处于水平；

SS002：测量预制混凝土本体中间部分的倾斜角度，之后根据预制混凝土本体的倾角以及预制混凝土本体的长度，在第一墙体靠近第一平台的一表面上嵌入多个第一支撑组件；

SS003：在预制混凝土本体的一侧面上开设若干插孔，在预制混凝土本体的下表面上开设若干定位孔，使定位孔与插孔连通，在预制混凝土本体的另一侧上表面开设有若干矩形孔，在预制混凝土本体的另一侧面上开设有若干贯穿孔，贯穿孔的内壁上开设有一放置槽，挡板和弹簧位于放置槽的内部，且限位柱插接在贯穿孔内穿过弹簧和挡板，挡板固定安装在限位柱的外侧，且限位柱的一端位于矩形孔的内部；

SS004：通过吊装机将预制混凝土本体吊起，之后通过吊装机与工作人员的配合将预制混凝土本体移至第一平台的上方，使预制混凝土本体的顶端搭在支撑板的上方，之后通过移动预制混凝土本体将第一支撑组件穿过插孔插接在定位孔的内部，此时连接块向上翘起的一端将会与定位孔的内壁接触，从而避免预制混凝土本体向外侧滑动，即完成对预制混凝土本体的安装；

SS005：当安装好预制混凝土本体之后，工作人员抬起防护组件，之后拉动拉环，此时限位柱将会向外侧移动，同时弹簧将会收缩变短，之后将防护组件底部的矩形块插入到矩形孔的内部，之后松开拉环，由于弹簧的弹力作用，限位柱远离背板的一端将会插接在限位槽的内部，从而对防护组件进行限位，即完成对防护组件的安装。

SS006：之后工作人员在光滑柱的上表面涂上胶水，然后贴上防护垫即可。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将第一支撑组件穿过插孔插接在定位孔的内部，当第一支撑组件完全插入到定位孔的内部时，由于卡簧的作用撑开板远离卡簧的一端翘起，从而卡在定位孔的内部，避免预制混凝土本体向外侧移动，而且本发明只需通过吊装机与工作人员的配合即可将预制混凝土本体上的插孔对准第一支撑组件，从而使预制混凝土本体便于安装，极大的提高了工作人员的工作效率。

2、本发明通过设置第二支撑组件，能够对预制混凝土本体的顶端进行支撑，使预制混凝土本体便于安装，另外当不使用第二支撑组件时，能够将第二支撑组件折叠起来，减少第二支撑组件的占地空间。

3、本发明通过拉动拉环，此时限位柱将会向外侧移动，同时弹簧将会收缩变短，之后将防护组件底部的矩形块插入到矩形孔的内部，之后松开拉环，由于弹簧的弹力作用，限位柱远离背板的一端将会插接在限位槽的内部，从而对防护组件进行限位，即完成对防护组件的安装，本发明通过设置防护组件，能够提高预制混凝土构件整体的防护性能，避免人从预制混凝土本体上掉下去。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种方便安装的预制混凝土构件的结构示意图；

图2为本发明图1的正视图；

图3为本发明固定机构的结构示意图；

图4为本发明第一支撑组件的结构示意图；

图5为本发明第二支撑组件的结构示意图；

图6为本发明第二支撑组件的正视图；

图7为本发明活动机构的结构示意图；

图8为本发明预制混凝土本体的结构示意图；

图9为本发明预制混凝土本体的正视图；

图10为本发明图9中A-A的剖视图；

图11为本发明图10中B部分的放大图；

图12为本发明图10中C部分的放大图；

图13为本发明防护组件的的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定机构；2、活动机构；3、第一平台；4、第一墙体；5、第二墙体；6、支撑块；7、第二平台；8、第一支撑组件；801、钢筋；802、连接块；803、撑开板；9、第二支撑组件；901、支撑板；902、转动板；903、固定柱；10、预制混凝土本体；1001、插孔；1002、定位孔；1003、矩形孔；1004、限位柱；1005、放置槽；1006、挡板；1007、弹簧；1008、背板；1009、拉环；11、防护组件；1101、光滑柱；1102、立柱；1103、矩形块；1104、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明为一种方便安装的预制混凝土构件，包括固定机构1，所述固定机构1的内部安装有一活动机构2；

所述固定机构1包括一第一平台3，所述第一平台3的一端设有一第二墙体5，所述第一平台3和第二墙体5的连接处固定安装有一支撑块6，所述第二墙体5的顶端设有一第二平台7，所述第一平台3、第二墙体5和第二平台7的一侧设有一第一墙体4，所述第一墙体4上固定安装有若干第一支撑组件8，所述第二墙体5靠近第一平台3的一表面上转动连接有一第二支撑组件9，所述第一支撑组件8包括一钢筋801，所述钢筋801嵌在第一墙体4的内部，所述钢筋801远离第一墙体4的一端固定安装有一连接块802，所述连接块802远离钢筋801的一端周侧面通过卡簧转动连接有若干撑开板803，所述第二支撑组件9包括一支撑板901，所述支撑板901的一侧转动连接在第二墙体5的一表面上，所述支撑板901的下表面转动连接有两转动板902，所述转动板902远离支撑板901的一端共同连接在一固定柱903上，所述固定柱903位于支撑块6的上方；

所述活动机构2包括一预制混凝土本体10，所述预制混凝土本体10上插接有一防护组件11,所述预制混凝土本体10的一侧面开设有若干插孔1001，所述预制混凝土本体10的下表面开设有若干定位孔1002，所述插孔1001和定位孔1002连通，所述第一支撑组件8穿过插孔1001插接在定位孔1002的内部，所述预制混凝土本体10的另一侧上表面开设有一矩形孔1003，所述预制混凝土本体10的另一侧面上贯穿有一限位柱1004，所述预制混凝土本体10上开设有与限位柱1004相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上开设有一放置槽1005，所述限位柱1004的中部固定安装有一挡板1006，所述限位柱1004的周侧面且位于放置槽1005的内部套接有一弹簧1007，所述限位柱1004的一端位于矩形孔1003的内部，所述限位柱1004的另一端固定安装有一背板1008,所述防护组件11包括一光滑柱1101，所述光滑柱1101的底端固定安装有若干立柱1102，所述立柱1102的底端固定安装有一矩形块1103，所述矩形块1103插接在矩形孔1003的内部，所述矩形块1103的一表面上开设有一限位槽1104，所述限位柱1004远离背板1008的一端插接在限位槽1104的内部。

进一步的，所述第二墙体5与第一平台3垂直，所述第二平台7与第二墙体5垂直，所述第一平台3和第二平台7分别位于第二墙体5的两侧。

进一步的，所述第一支撑组件8的数量为十个，十个所述第一支撑组件8呈一字型排列。

进一步的，所述撑开板803的数量为四个，四个所述撑开板803呈环形排列，所述撑开板803未与连接块802连接的一端向上翘起。

进一步的，所述支撑板901的下表面固定安装有铰座，所述转动板902的顶端插接在铰座的内部，且转动板902的顶端与铰座之间通过销轴转动连接，两所述转动板902平行设置，且转动板902为钢合金材质的构件。

进一步的，所述预制混凝土本体10的底端位于第一平台3上，所述预制混凝土本体10的顶端位于第二支撑组件9上。

进一步的，所述背板1008远离限位柱1004的一端面上固定安装有一拉环1009，所述拉环1009为钢合金材质的构件。

进一步的，所述光滑柱1101的上表面固定安装有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。

进一步的，所述限位柱1004的直径与限位槽1104的内径相同，且限位柱1004的周侧面和限位槽1104的内壁均光滑。

进一步的，所述一种方便安装的预制混凝土构件的施工方法，包括以下步骤：

SS001：当需要从第一平台3进入到第二平台7时，此时工作人员在第一平台3和第二墙体5的连接处固定安装有一支撑块6，之后测量预制混凝土本体10顶端的高度，根据预制混凝土本体10顶端的高度在第二墙体5靠近第一平台3的一表面上固定安装上两立板，在两立板之间通过横轴转动连接有一支撑板901，然后在支撑板901的下表面通过铰座转动连接有两平行的转动板902，之后将转动板902的末端连接在同一固定柱903上，使固定柱903放置在支撑块6上，根据转动板902的长度使支撑板901处于水平；

SS002：测量预制混凝土本体10中间部分的倾斜角度，之后根据预制混凝土本体10的倾角以及预制混凝土本体10的长度，在第一墙体4靠近第一平台3的一表面上嵌入多个第一支撑组件8；

SS003：在预制混凝土本体10的一侧面上开设若干插孔1001，在预制混凝土本体10的下表面上开设若干定位孔1002，使定位孔1002与插孔1001连通，在预制混凝土本体10的另一侧上表面开设有若干矩形孔1003，在预制混凝土本体10的另一侧面上开设有若干贯穿孔，贯穿孔的内壁上开设有一放置槽1005，挡板1006和弹簧1007位于放置槽1005的内部，且限位柱1004插接在贯穿孔内穿过弹簧1007和挡板1006，挡板1006固定安装在限位柱1004的外侧，且限位柱1004的一端位于矩形孔1003的内部；

SS004：通过吊装机将预制混凝土本体10吊起，之后通过吊装机与工作人员的配合将预制混凝土本体10移至第一平台3的上方，使预制混凝土本体10的顶端搭在支撑板901的上方，之后通过移动预制混凝土本体10将第一支撑组件8穿过插孔1001插接在定位孔1002的内部，此时连接块802向上翘起的一端将会与定位孔1002的内壁接触，从而避免预制混凝土本体10向外侧滑动，即完成对预制混凝土本体10的安装；

SS005：当安装好预制混凝土本体10之后，工作人员抬起防护组件11，之后拉动拉环1009，此时限位柱1004将会向外侧移动，同时弹簧1007将会收缩变短，之后将防护组件11底部的矩形块1103插入到矩形孔1003的内部，之后松开拉环1009，由于弹簧1007的弹力作用，限位柱1004远离背板1008的一端将会插接在限位槽1104的内部，从而对防护组件11进行限位，即完成对防护组件11的安装。

SS006：之后工作人员在光滑柱1101的上表面涂上胶水，然后贴上防护垫即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种方便安装的预制混凝土构件，包括固定机构（1），所述固定机构（1）包括一第一平台（3），所述第一平台（3）的一端设有一第二墙体（5），所述第一平台（3）和第二墙体（5）的连接处固定安装有一支撑块（6），所述第二墙体（5）的顶端设有一第二平台（7），所述第一平台（3）、第二墙体（5）和第二平台（7）的一侧设有一第一墙体（4）所述固定机构（1）的内部安装有一活动机构（2），所述第一墙体（4）上固定安装有若干第一支撑组件（8），所述第二墙体（5）靠近第一平台（3）的一表面上转动连接有一第二支撑组件（9），所述第二支撑组件（9）包括一支撑板（901），所述支撑板（901）的一侧转动连接在第二墙体（5）的一表面上，所述支撑板（901）的下表面转动连接有两转动板（902），所述转动板（902）远离支撑板（901）的一端共同连接在一固定柱（903）上，所述固定柱（903）位于支撑块（6）的上方，所述活动机构（2）包括一预制混凝土本体（10），所述预制混凝土本体（10）上插接有一防护组件（11）,所述防护组件（11）包括一光滑柱（1101），所述光滑柱（1101）的底端固定安装有若干立柱（1102），所述立柱（1102）的底端固定安装有一矩形块（1103），所述矩形块（1103）插接在矩形孔（1003）的内部，所述矩形块（1103）的一表面上开设有一限位槽（1104），所述限位柱（1004）远离背板（1008）的一端插接在限位槽（1104）的内部，其特征在于：

所述第一支撑组件（8）包括一钢筋（801），所述钢筋（801）嵌在第一墙体（4）的内部，所述钢筋（801）远离第一墙体（4）的一端固定安装有一连接块（802），所述连接块（802）远离钢筋（801）的一端周侧面通过卡簧转动连接有若干撑开板（803）；

所述预制混凝土本体（10）的一侧面开设有若干插孔（1001），所述预制混凝土本体（10）的下表面开设有若干定位孔（1002），所述插孔（1001）和定位孔（1002）连通，所述第一支撑组件（8）穿过插孔（1001）插接在定位孔（1002）的内部，所述预制混凝土本体（10）的另一侧上表面开设有一矩形孔（1003），所述预制混凝土本体（10）的另一侧面上贯穿有一限位柱（1004），所述预制混凝土本体（10）上开设有与限位柱（1004）相匹配的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上开设有一放置槽（1005），所述限位柱（1004）的中部固定安装有一挡板（1006），所述限位柱（1004）的周侧面且位于放置槽（1005）的内部套接有一弹簧（1007），所述限位柱（1004）的一端位于矩形孔（1003）的内部，限位柱（1004）的另一端固定安装有一背板（1008）。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述第二墙体（5）与第一平台（3）垂直，所述第二平台（7）与第二墙体（5）垂直，所述第一平台（3）和第二平台（7）分别位于第二墙体（5）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述第一支撑组件（8）的数量为十个，十个所述第一支撑组件（8）呈一字型排列。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述撑开板（803）的数量为四个，四个所述撑开板（803）呈环形排列，所述撑开板（803）未与连接块（802）连接的一端向上翘起。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述支撑板（901）的下表面固定安装有铰座，所述转动板（902）的顶端插接在铰座的内部，且转动板（902）的顶端与铰座之间通过销轴转动连接，两所述转动板（902）平行设置，且转动板（902）为钢合金材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述预制混凝土本体（10）的底端位于第一平台（3）上，所述预制混凝土本体（10）的顶端位于第二支撑组件（9）上。

7.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述背板（1008）远离限位柱（1004）的一端面上固定安装有一拉环（1009），所述拉环（1009）为钢合金材质的构件。

8.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述光滑柱（1101）的上表面固定安装有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。

9.根据权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述限位柱（1004）的直径与限位槽（1104）的内径相同，且限位柱（1004）的周侧面和限位槽（1104）的内壁均光滑。

10.根据权利要求1-9任意一所述的一种方便安装的预制混凝土构件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001：当需要从第一平台（3）进入到第二平台（7）时，此时工作人员在第一平台（3）和第二墙体（5）的连接处固定安装有一支撑块（6），之后测量预制混凝土本体（10）顶端的高度，根据预制混凝土本体（10）顶端的高度在第二墙体（5）靠近第一平台（3）的一表面上固定安装上两立板，在两立板之间通过横轴转动连接有一支撑板（901），然后在支撑板（901）的下表面通过铰座转动连接有两平行的转动板（902），之后将转动板（902）的末端连接在同一固定柱（903）上，使固定柱（903）放置在支撑块（6）上，根据转动板（902）的长度使支撑板（901）处于水平；

SS002：测量预制混凝土本体（10）中间部分的倾斜角度，之后根据预制混凝土本体（10）的倾角以及预制混凝土本体（10）的长度，在第一墙体（4）靠近第一平台（3）的一表面上嵌入多个第一支撑组件（8）；

SS003：在预制混凝土本体（10）的一侧面上开设若干插孔（1001），在预制混凝土本体（10）的下表面上开设若干定位孔（1002），使定位孔（1002）与插孔（1001）连通，在预制混凝土本体（10）的另一侧上表面开设有若干矩形孔（1003），在预制混凝土本体（10）的另一侧面上开设有若干贯穿孔，贯穿孔的内壁上开设有一放置槽（1005），挡板（1006）和弹簧（1007）位于放置槽（1005）的内部，且限位柱（1004）插接在贯穿孔内穿过弹簧（1007）和挡板（1006），挡板（1006）固定安装在限位柱（1004）的外侧，且限位柱（1004）的一端位于矩形孔（1003）的内部；

SS004：通过吊装机将预制混凝土本体（10）吊起，之后通过吊装机与工作人员的配合将预制混凝土本体（10）移至第一平台（3）的上方，使预制混凝土本体（10）的顶端搭在支撑板（901）的上方，之后通过移动预制混凝土本体（10）将第一支撑组件（8）穿过插孔（1001）插接在定位孔（1002）的内部，此时连接块（802）向上翘起的一端将会与定位孔（1002）的内壁接触，从而避免预制混凝土本体（10）向外侧滑动，即完成对预制混凝土本体（10）的安装；

SS005：当安装好预制混凝土本体（10）之后，工作人员抬起防护组件（11），之后拉动拉环（1009），此时限位柱（1004）将会向外侧移动，同时弹簧（1007）将会收缩变短，之后将防护组件（11）底部的矩形块（1103）插入到矩形孔（1003）的内部，之后松开拉环（1009），由于弹簧（1007）的弹力作用，限位柱（1004）远离背板（1008）的一端将会插接在限位槽（1104）的内部，从而对防护组件（11）进行限位，即完成对防护组件（11）的安装；

SS006：之后工作人员在光滑柱（1101）的上表面涂上胶水，然后贴上防护垫即可。

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