CN220265011U - 一种预制混凝土构件吊装对位调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制混凝土构件施工技术领域，且公开了一种预制混凝土构件吊装对位调整装置，包括底座，所述底座呈圆盘状，所述底座顶部中间开设有下中心孔，所述底座顶部开设有三组凹槽，一组凹槽的数量为两个，三组凹槽呈三角状分布在底座上，所述凹槽内部固定安装有铰接座，本申请通过调整盘和上中心孔对限位支撑，通过底座、气缸、铰接座和安装座可以对调整盘的倾斜角度进行微调，让上中心孔与下中心孔对齐，以此，可以在混凝土桩的安装过程中进行自动地对位调整工作，无需人工进行手动辅助，避免工作人员造成伤害，同时提高工作效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本申请涉及预制混凝土构件施工技术领域，特别涉及一种预制混凝土构件吊装对位调整装置。
背景技术
随着建筑行业的发展，现在很多建筑都采用预制构件，进而极大程度缩短建筑的建造周期，同时又具有成本低、性能好的优点，使得预制混凝土构件在建筑、路障等多个领域得到广泛应用，目前，在对预制混凝土柱进行安装时，通常利用预制构件吊装装置将预制混凝土柱吊起，随后利用人工方式对预制混凝土柱进行调整，使得预制混凝土桩升入到孔内部，但是在实际使用过程中，人工手动对混凝土柱调整不仅工作效率降低，且易导致工作人员造成伤害。
针对上述问题，现在设计一种预制混凝土构件吊装对位调整装置。
实用新型内容
本实用新型采取的技术方案如下：
一种预制混凝土构件吊装对位调整装置，包括底座，所述底座呈圆盘状，所述底座顶部中间开设有下中心孔，所述底座顶部开设有三组凹槽，一组凹槽的数量为两个，三组凹槽呈三角状分布在底座上，所述凹槽内部固定安装有铰接座，铰接座呈U形，所述铰接座的顶部铰接有气缸，气缸呈倾斜状，所述气缸活塞杆的顶端固定安装有连接头，所述连接头的顶端铰接有安装座，安装座呈冂字形，且每个安装座的角度不同，六个所述安装座的顶部固定在调整盘底部，调整盘为圆形，所述调整盘的顶部中间开设有上中心孔。
本实用新型的有益效果：
本申请通过调整盘和上中心孔对限位支撑，通过底座、气缸、铰接座和安装座可以对调整盘的倾斜角度进行微调，让上中心孔与下中心孔对齐，以此，可以在混凝土桩的安装过程中进行自动的对位调整工作，无需人工进行手动辅助，避免工作人员造成伤害，同时提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本申请实施例提供的三维结构示意图。
图中：1、底座；2、下中心孔；3、凹槽；4、铰接座；5、气缸；6、连接头；7、安装座；8、调整盘；9、上中心孔。
具体实施方式
请参阅图1，底座1呈圆盘状，底座1顶部中间开设有下中心孔2，底座1顶部开设有三组凹槽3，一组凹槽3的数量为两个，三组凹槽3呈三角状分布在底座1上，凹槽3内部固定安装有铰接座4，铰接座4呈U形，铰接座4的顶部铰接有气缸5，气缸5呈倾斜状，气缸5活塞杆的顶端固定安装有连接头6，连接头6的顶端铰接有安装座7，安装座7呈冂字形，且每个安装座7的角度不同，六个安装座7的顶部固定在调整盘8底部，调整盘8为圆形，调整盘8的顶部中间开设有上中心孔9。
在对混凝土桩基安装过程中，首选将底座1放置在对应桩孔上方，随后，通过预制构件吊装装置(吊车)将预制好的混凝土柱吊起，并使其移动至调整盘8上方，随后启动对应的气缸5，通过铰接座4的支撑作用，气缸5带动对应的安装座7向上进行微调，从而带动调整盘8进行轻微倾斜，调节至合适角度后，将混凝土柱降下，让混凝土柱深入到上中心孔9内部，随后，再次启动气缸5，使得调整盘8恢复原有位置，使得上中心孔9与下中心孔2对齐，即可将混凝土柱深入到对应桩孔内部，完成安装工作。
本实用新型通过调整盘8和上中心孔9对限位支撑，通过底座1、气缸5、铰接座4和安装座7可以对调整盘8的倾斜角度进行微调，让上中心孔9与下中心孔2对齐，以此，可以在混凝土桩的安装过程中进行自动的对位调整工作，无需人工进行手动辅助，避免工作人员造成伤害，同时提高工作效率，降低人工成本。
Claims (1)
1.一种预制混凝土构件吊装对位调整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈圆盘状，所述底座(1)顶部中间开设有下中心孔(2)，所述底座(1)顶部开设有三组凹槽(3)，一组凹槽(3)的数量为两个，三组凹槽(3)呈三角状分布在底座(1)上，所述凹槽(3)内部固定安装有铰接座(4)，铰接座(4)呈U形，所述铰接座(4)的顶部铰接有气缸(5)，气缸(5)呈倾斜状，所述气缸(5)活塞杆的顶端固定安装有连接头(6)，所述连接头(6)的顶端铰接有安装座(7)，安装座(7)呈冂字形，且每个安装座(7)的角度不同，六个所述安装座(7)的顶部固定在调整盘(8)底部，调整盘(8)为圆形，所述调整盘(8)的顶部中间开设有上中心孔(9)。
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2023
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