CN111749025A - 一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。本发明的一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况。
Description
技术领域
本发明涉及氟橡胶再生的技术领域，尤其涉及一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法。
背景技术
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等。
现有的一些高分子材料氟橡胶耐低温性能较差，而且生产过程中产生的次品率高，造成加工成本增加，价格昂贵。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；
S2：向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。
作为一种优选方案，所述的pH调节剂选自弱碱盐。
作为一种优选方案，所述的步骤S1中纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料中的一种或以上混合使用。
作为一种优选方案，所述的步骤S4中在炼胶时应控制辊温在60℃以下。
作为一种优选方案，所述的步骤S1中开炼机混炼时的温度为135℃～150℃。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10份的纳米改性材料、10份硫化剂、0.001重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为135℃，纳米改性填料为纳米硅藻土，pH调节剂选自弱碱盐；
S2：向胶体中加入硫酸钡5份、软化剂3份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。
实施例2：
本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、12份的纳米改性材料、12份硫化剂、0.003重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为138℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管，pH调节剂选自弱碱盐；
S2：向胶体中加入硫酸钡7份、软化剂4份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。
实施例3：
本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、15份的纳米改性材料、15份硫化剂、0.005重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为140℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯，pH调节剂选自弱碱盐；
S2：向胶体中加入硫酸钡8份、软化剂5份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。
实施例4：
本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、18份的纳米改性材料、19份硫化剂、0.007重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为146℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料混合使用，pH调节剂选自弱碱盐；
S2：向胶体中加入硫酸钡8份、软化剂5份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。
实施例5：
本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、19的纳米改性材料、19份硫化剂、0.009重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为148℃，纳米改性填料为石墨烯改性填料，pH调节剂选自弱碱盐；
S2：向胶体中加入硫酸钡9份、软化剂5份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。
实施例6：
本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、20份的纳米改性材料、20份硫化剂、1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体，开炼机混炼时的温度为150℃，纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料混合使用，pH调节剂选自弱碱盐；
S2：向胶体中加入硫酸钡10份、软化剂6份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶，炼胶时应控制辊温在60℃以下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；
S2：向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；
S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；
S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。
2.根据权利要求1所述的高分子材料氟橡胶再生的制造方法，其特征在于：所述的pH调节剂选自弱碱盐。
3.根据权利要求1所述的高分子材料氟橡胶再生的制造方法，其特征在于：所述的步骤S1中纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料中的一种或以上混合使用。
4.根据权利要求1所述的高分子材料氟橡胶再生的制造方法，其特征在于：所述的步骤S4中在炼胶时应控制辊温在60℃以下。
5.根据权利要求1所述的高分子材料氟橡胶再生的制造方法，其特征在于：所述的步骤S1中开炼机混炼时的温度为135℃～150℃。
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