CN103980579A - 一种再生胶胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再生胶及其生产方法，具体涉及一种再生胶胶料及其制备方法。将废旧橡胶粉通过筛选得10-30目废旧橡胶粉；10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、氧化锌、硬脂酸SA、4010NA、蜡1900和CaCO3，搅拌混合，280-340℃脱硫30—40分钟时，添加促进剂TMTD、促进剂DM、不溶硫磺S—60后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料。本发明加工工艺简单，且生产出了高品质的再生胶胶料，具有具有较好的耐热、耐疲劳性能和耐高温压缩永久变形性能，寿命较长。

Description

一种再生胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及再生胶及其生产方法，具体涉及一种再生胶胶料及其制备方法。 
背景技术
再生橡胶（reclaimed rubber）是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。
按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。
胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的。作为轮胎制造过程中的主要加工对象和载体，橡胶在胶料中所占的比例通常达到一半左右，为了使橡胶具有所需要的特性，还必须向其中加入诸如强化剂、粘合剂、抗老化剂等化学物质，以改变橡胶的强度、塑性、弹性、耐用性等物理性质。轮胎上的所有半成品胶部件，如胎面、胎侧和三角胶条等，都是在后续的制造工艺中以胶料为原料加工而成的。胶料通过传送机被喂进挤出机头，就可以挤出满足不同需要的半成品胶部件。
再生胶一般从废旧轮胎中提取得到，目前主要采用动态脱硫法生产再生橡胶，生产出来的再生胶难以在中高档制品中应用，约束了再生胶产业的发展。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种再生胶胶料及其制备方法，具有较好的耐热、耐疲劳性能和耐高温压缩永久变形性能，寿命较长。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种再生胶胶料，其特征是该再生胶胶料由以下组分依重量百分比组成：氧化锌：2—4，硬脂酸SA：0.5—2，4010NA：0.5—3，蜡1900：1—3，SC—617：2—4，CaCO3：30—40，松焦油：100—200，废旧橡胶粉：100—200，促进剂TMTD：0.2—0.5，促进剂DM：0.7—1.5，不溶硫磺S—60：2—4。
作为本发明的进一步改进，其所述再生胶胶料的最佳重量百分比如下：氧化锌：2，硬脂酸SA：0.5，4010NA：1.5，蜡1900：2，SC—617：3，CaCO3：30，松焦油：100，废旧橡胶粉：100，促进剂TMTD：0.3，促进剂DM：0.8，不溶硫磺S—60：3。
本发明还公开了一种再生胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
（1）筛选：将废旧橡胶粉通过筛选得10-30目废旧橡胶粉；
（2）脱硫：10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、氧化锌、硬脂酸SA、4010NA、蜡1900和CaCO3，搅拌混合，280-340℃脱硫30—40分钟时，添加促进剂TMTD、促进剂DM、不溶硫磺S—60后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；
（3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料。
作为本发明的进一步改进，其所述步骤（3）的开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在65℃以下。
作为本发明的进一步改进，其所述步骤（3）的精炼机辊距控制在0.3mm-0.5mm，辊温控制在85℃以下。
本发明加工工艺简单，且生产出了高品质的再生胶胶料，具有具有较好的耐热、耐疲劳性能和耐高温压缩永久变形性能，寿命较长。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
取废旧橡胶粉100—200份通过筛选得10-30目废旧橡胶粉；10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：2—4份、硬脂酸SA：0.5—2份、4010NA：0.5—3份、蜡1900：1—3份、SC—617：2—4份、CaCO3：30—40份、松焦油：100—200份搅拌混合，280-340℃脱硫30—40分钟时，添加促进剂TMTD：0.2—0.5，促进剂DM：0.7—1.5，不溶硫磺S—60：2—4后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在65℃以下；精炼机辊距控制在0.3mm-0.5mm，辊温控制在85℃以下。
实施例1
取废旧橡胶粉200份通过筛选得30目废旧橡胶粉；30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：4份、硬脂酸SA：2份、4010NA：3份、蜡1900：3份、SC—617：4份、CaCO3：40份、松焦油：200份搅拌混合，340℃脱硫40分钟时，添加促进剂TMTD：0.5，促进剂DM：1.5，不溶硫磺S—60：4后，继续340℃脱硫40分钟时，得塑形胶料；得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在65℃以下；精炼机辊距控制在0.5mm，辊温控制在85℃以下。
实施例2
取废旧橡胶粉100份通过筛选得10目废旧橡胶粉；10目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：2份、硬脂酸SA：0.5份、4010NA：0.5份、蜡1900：1份、SC—617：2份、CaCO3：30份、松焦油：100份搅拌混合，280℃脱硫30分钟时，添加促进剂TMTD：0.2，促进剂DM：0.7，不溶硫磺S—60：2后，继续280℃脱硫30分钟时，得塑形胶料；得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在65℃以下；精炼机辊距控制在0.3mm，辊温控制在85℃以下。
实施例3
取废旧橡胶粉150份通过筛选得20目废旧橡胶粉；20目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入氧化锌：3份、硬脂酸SA：1.5份、4010NA：2份、蜡1900：2份、SC—617：3份、CaCO3：35份、松焦油：150份搅拌混合，300℃脱硫35分钟时，添加促进剂TMTD：1.5，促进剂DM：1.2，不溶硫磺S—60：3后，继续300℃脱硫35分钟时，得塑形胶料；得塑形胶料；脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在65℃以下；精炼机辊距控制在0.4mm，辊温控制在85℃以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种再生胶胶料，其特征是该再生胶胶料由以下组分依重量百分比组成：氧化锌：2—4，硬脂酸SA：0.5—2，4010NA：0.5—3，蜡1900：1—3，SC—617：2—4，CaCO3：30—40，松焦油：100—200，废旧橡胶粉：100—200，促进剂TMTD：0.2—0.5，促进剂DM：0.7—1.5，不溶硫磺S—60：2—4。
2.根据权利要求1所述的一种再生胶胶料，其特征在于：所述再生胶胶料的最佳重量百分比如下：氧化锌：2，硬脂酸SA：0.5，4010NA：1.5，蜡1900：2，SC—617：3，CaCO3：30，松焦油：100，废旧橡胶粉：100，促进剂TMTD：0.3，促进剂DM：0.8，不溶硫磺S—60：3。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种再生胶胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）筛选：将废旧橡胶粉通过筛选得10-30目废旧橡胶粉；
（2）脱硫：10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、氧化锌、硬脂酸SA、4010NA、蜡1900和CaCO3，搅拌混合，280-340℃脱硫30—40分钟时，添加促进剂TMTD、促进剂DM、不溶硫磺S—60后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；
（3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶胶料。
4.根据权利要求3所述的一种再生胶胶料，其特征在于：所述步骤（3）的开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在65℃以下。
5.根据权利要求3所述的一种再生胶胶料，其特征在于：所述步骤（3）的精炼机辊距控制在0.3mm-0.5mm，辊温控制在85℃以下。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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