CN111748201A - 一种高强玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料领域，公开了一种高强玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。按重量份计，所述高强玻纤增强PA6复合材料包含PA6树脂45‑60份，高强S级玻璃纤维40‑55份，偶联剂0.2‑2份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑0.5份。本发明的PA6复合材料选用高强S级玻璃纤维增强PA6材料，该玻璃纤维中主要氧化物的含量均比E玻纤高，其中Al2O3的含量在25％左右，熔制温度和析晶温度更高，与PA6复配后物理强度要更高。此外，材料中加入了硅烷偶联剂KH792，使聚酰胺和玻璃纤维的两界面之间形成硅烷弹性挢，从而有效提高了聚酰胺和玻璃纤维的结合性，极大程度的提高了复合材料的机械强度。

Description

一种高强玻纤增强PA6复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体是涉及一种高强玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺的合成是高分子化学发展的一个重要里程碑，石油化学工业和其他工业的发展为尼龙工程塑料的发展提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。在PA6加入30％的玻璃纤维，PA6的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍，大大扩展了PA6材料的应用领域。中国发明专利CN102051045A公开了一种高刚性的玻璃纤维增强PA6/ABS复合材料，这种PA6/ABS复合材料按重量百分比计，包含PA6树脂10～80％，ABS树脂10～40％，玻璃纤维5～40％，相容剂1～15％，其他助剂0.2～10％，具有刚性强，耐热温度高，耐冲性能优越，加工性能优异等优点。
在塑料工业高速发展的今天，作为工程材料的玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)，由于具有良好的力学性能和加工性能而得以广泛应用。PA经GF增强改性后，其强度、尺寸稳定性等均有较大的提高。另外，PA品种多，易回收循环利用，而且价格相对便宜。因此，开发高刚性和高韧性相平衡GF增强PA复合材料，对于满足市场需求和提供GF增强工程塑料共性技术具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是满足市场需求，提供一种高强玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。该复合材料以PA6为基材，通过选用高强度S级玻璃纤维增强基体树脂，得到更高物理性能的PA6复合材料。
为达到本发明的目的，按重量份计，本发明的高强玻纤增强PA6复合材料包含PA6树脂45-60份，高强S级玻璃纤维40-55份，偶联剂0.2-2份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.1-0.5份。
进一步地，所述PA6树脂是一种半透明或不透明乳白色PA6树脂粒子，粘度在2.7-2.8之间。
进一步地，所述高强S级玻璃纤维是一种成分组成为SiO2-Al2O3-MgO的玻纤，其中SiO2含量为63-67％，Al2O3含量为23-27％，MgO含量为8-12％。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述高强S级玻璃纤维是一种成分组成为SiO2-Al2O3-MgO的玻纤，其中SiO2含量为65％，Al2O3含量为25％，MgO含量为10％。
进一步地，所述偶联剂是一种化学名为N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺的硅烷偶联剂KH-792。
进一步地，所述抗氧剂是受阻酚和亚磷酸酯复配体系。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述抗氧剂中受阻酚和亚磷酸酯的质量比为2-4：2。
进一步地，所述润滑剂是季戊四醇硬脂酸酯。
另一方面，本发明还提供了一种前述高强玻纤增强PA6复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取PA6树脂45-60份，高强S级玻璃纤维40-55份，偶联剂0.2-2份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.1-0.5份备用；
(2)将PA6树脂加入到搅拌机中，然后加入偶联剂、抗氧剂、润滑剂，常温下搅拌均匀；
(3)将经步骤(2)搅拌均匀的物料置于同向双螺杆挤出机中，经熔融塑化、挤出、冷却、切粒，得到PA6复合材料，其中，所述高强S级玻璃纤维在挤出段工艺中以侧喂料的形式加入。
进一步地，所述双螺杆挤出机螺杆直径40-65mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段220℃-240℃，第二段220℃-240℃，第三段220℃-240℃，第四段210℃-230℃，第五段220℃-225℃，第六段220℃-225℃，第七段220℃-225℃，第八段220℃-225℃，第九段220℃-225℃，第十段220℃-230℃，熔体温度230℃-250℃，机头温度240℃-250℃。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明的PA6复合材料选用高强S级玻璃纤维增强PA6材料，该玻璃纤维中主要氧化物的含量均比E玻纤高，其中Al2O3的含量在25％左右，熔制温度和析晶温度更高，与PA6复配后物理强度要更高。
(2)本发明的PA6复合材料中加入了硅烷偶联剂KH792，使聚酰胺和玻璃纤维的两界面之间形成硅烷弹性挢，从而有效提高聚酰胺和玻璃纤维的结合性，极大程度的提高了复合材料的机械强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，下面所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种高强玻纤增强PA6复合材料，按重量份计包括以下组分：
Figure BDA0002605526730000041
按下面制备方法制备实施例1-4与对比例1-3的材料：
(1)将PA6树脂加入到高速搅拌机中，然后加入偶联剂、抗氧剂、润滑剂，常温下在高混机中搅拌均匀；
(2)将混和好的物料置于同向双螺杆挤出机中，高强S级玻璃纤维在挤出段工艺中的侧喂料形式加入，经熔融塑化、挤出、冷却、切粒,得到PA6复合材料；所用的双螺杆挤出机，螺杆直径40-65mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为第一段220℃-240℃、第二段220℃-240℃、第三段220℃-240℃、第四段210℃-230℃、第五段220℃-225℃，第六段220℃-225℃，第七段220℃-225℃，第八段220℃-225℃，第九段220℃-225℃，第十段220℃-230℃,熔体温度230℃-250℃，机头温度240℃-250℃。
所述步骤(1)中具体加入的材料以表1为准。其中，所述PA6树脂是一种半透明或不透明乳白色PA6树脂粒子，粘度在2.7-2.8之间；所述高强S级玻璃纤维是一种成分组成为SiO2-Al2O3-MgO的玻纤，其中SiO2含量为65％，Al2O3含量为25％，MgO含量为10％；所述偶联剂是一种硅烷偶联剂KH-792，化学名为N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺；所述抗氧剂是受阻酚和亚磷酸酯复配体系，受阻酚和亚磷酸酯的质量比为3：2；所述润滑剂是季戊四醇硬脂酸酯。
表1实施例1-4和对比例1-3的材料具体组成(单位为公斤)
Figure BDA0002605526730000051
将实施例和对比例中得到的高强玻纤增强PA6复合材料在烘箱中120℃干燥后进行注塑，注塑样条为样条，注塑温度如下：
下料段：240℃；第二段：245℃；第三段：245℃；喷嘴：250℃。
最后将注塑样条放于干燥器中进行状态调节：调节温度为23℃，调节时间：24h；各实施例材料性能测试结果如下表2所示。
表2各实施例和对比例材料性能测试结果
Figure BDA0002605526730000052
Figure BDA0002605526730000061
由实施例1-4的测试结果可看出：随着高强S级玻纤的含量提高，复合材料的刚性得到提升，冲击强度却有所下降，当玻纤含量在45-50％左右的时候材料的刚性模量和冲击强度均达到一个较高值。
由实施例2与对比例1的测试结果可看出：在加入同样含量高强S级玻纤的复配体系中，加入KH792偶联剂后材料物理性能得到显著的提升。
由实施例3与对比例2、3的测试结果可看出：在本发明所述复合材料中加入高强S级玻纤增强PA6树脂比加入普通E级玻纤增强PA6树脂，材料物理性能的提升更显著，E级玻纤成分SiO2含量为53-55％，Al2O3含量为13-16％，MgO含量为0-5％。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，按重量份计，所述高强玻纤增强PA6复合材料包含PA6树脂45-60份，高强S级玻璃纤维40-55份，偶联剂0.2-2份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述PA6树脂是一种半透明或不透明乳白色PA6树脂粒子，粘度在2.7-2.8之间。
3.根据权利要求1所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述高强S级玻璃纤维是一种成分组成为SiO2-Al2O3-MgO的玻纤，其中SiO2含量为63-67％，Al2O3含量为23-27％，MgO含量为8-12％。
4.根据权利要求3所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述高强S级玻璃纤维是一种成分组成为SiO2-Al2O3-MgO的玻纤，其中SiO2含量为65％，Al2O3含量为25％，MgO含量为10％。
5.根据权利要求1所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述偶联剂是一种化学名为N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺的硅烷偶联剂KH-792。
6.根据权利要求1所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述抗氧剂是受阻酚和亚磷酸酯复配体系。
7.根据权利要求6所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述抗氧剂中受阻酚和亚磷酸酯的质量比为2-4：2。
8.根据权利要求1所述的高强玻纤增强PA6复合材料，其特征在于，所述润滑剂是季戊四醇硬脂酸酯。
9.权利要求1-8任一项所述高强玻纤增强PA6复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)称取PA6树脂45-60份，高强S级玻璃纤维40-55份，偶联剂0.2-2份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.1-0.5份备用；
(2)将PA6树脂加入到搅拌机中，然后加入偶联剂、抗氧剂、润滑剂，常温下搅拌均匀；
(3)将经步骤(2)搅拌均匀的物料置于同向双螺杆挤出机中，经熔融塑化、挤出、冷却、切粒，得到PA6复合材料，其中，所述高强S级玻璃纤维在挤出段工艺中以侧喂料的形式加入。
10.根据权利要求9所述高强玻纤增强PA6复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机螺杆直径40-65mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段220℃-240℃，第二段220℃-240℃，第三段220℃-240℃，第四段210℃-230℃，第五段220℃-225℃，第六段220℃-225℃，第七段220℃-225℃，第八段220℃-225℃，第九段220℃-225℃，第十段220℃-230℃，熔体温度230℃-250℃，机头温度240℃-250℃。
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