CN111746016A - 超临界发泡中底的制造方法 - Google Patents

超临界发泡中底的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111746016A
CN111746016A CN201910247995.4A CN201910247995A CN111746016A CN 111746016 A CN111746016 A CN 111746016A CN 201910247995 A CN201910247995 A CN 201910247995A CN 111746016 A CN111746016 A CN 111746016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
supercritical
cooling
blank
foamed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910247995.4A
Other languages
English (en)
Inventor
萧瑞芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalibu Co ltd
Original Assignee
Dalibu Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalibu Co ltd filed Critical Dalibu Co ltd
Priority to CN201910247995.4A priority Critical patent/CN111746016A/zh
Publication of CN111746016A publication Critical patent/CN111746016A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/08—Supercritical fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

一种超临界发泡中底的制造方法，包含提供高分子原料、进行射出成型步骤、进行射出本体粗胚后降温步骤、进行高压发泡步骤、进行高压发泡后降温步骤与恒温静置步骤。射出成型步骤将高分子原料以射出成型方式制备本体粗胚。射出本体粗胚后降温步骤将本体粗胚进行降温并静置。高压发泡步骤将本体粗胚含浸于超临界气体以制备成发泡半成品，再将其通过高压发泡后降温步骤与恒温静置步骤的降温及恒温静置，以得到超临界发泡中底。借此，可达到低毒性与环保的功效，同时可提升制造良率。

Description

超临界发泡中底的制造方法
技术领域
本发明是关于一种中底的制造方法，特别是一种超临界发泡中底的制造方法。
背景技术
鞋子是生活中不可或缺的物品，尤其是具有吸震与弹性效果的运动鞋。为了达到鞋底具有发泡的效果，故会添加化学性发泡剂、交联剂与其他功效的化学药剂以达到目的，而进行发泡的过程中会挥发有机气体，不但直接影响现场人员健康，也造成环境的破坏。
为了达到环保与减少人体的伤害，故出现了使用超临界物理发泡的技术。此项技术因不需去除残留发泡剂的步骤，且制备的发泡体具有低毒性且环保的优点。然而，现有的超临界发泡技术的良率尚有提升的空间，进而造成成品的质量不佳与制造成本的增加。
发明内容
本发明提供一种超临界发泡中底的制造方法，通过超临界发泡的方式制备超临界发泡中底，可达到低毒性与环保的目的，亦可提升制造的良率。
依据本发明提供一种超临界发泡中底的制造方法，包含提供高分子原料、进行射出成型步骤、进行射出本体粗胚后降温步骤、进行高压发泡步骤、进行高压发泡后降温步骤与恒温静置步骤。射出成型步骤将高分子原料以射出成型方式制备本体粗胚。射出本体粗胚后降温步骤将本体粗胚进行降温并静置。高压发泡步骤将本体粗胚含浸于超临界气体以制备成发泡半成品。高压发泡后降温步骤将发泡半成品进行降温。恒温静置步骤将高压发泡后降温步骤中已降温的发泡半成品静置于恒定温度以得到超临界发泡中底。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中高分子原料可为乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中高分子原料可为单色或双色。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中射出成型步骤于175℃下进行。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中射出本体粗胚后降温步骤中，将本体粗胚由100℃降温至30℃，且降温时间可为20分钟至30分钟。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中射出本体粗胚后降温步骤中，可将本体粗胚于降温后静置24小时。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中超临界气体可为氮气或二氧化碳。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中高压发泡步骤于180kg/cm2的压力下进行。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中高压发泡步骤中，本体粗胚于超临界气体中可含浸2小时至5小时。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中高压发泡后降温步骤中，将发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间可为30分钟。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，其中恒温静置步骤将已降温的发泡半成品于恒定温度静置24小时至48小时，其中恒定温度可为23℃至25℃。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，可还包含挤压射出色块步骤，于高分子原料为双色时，且于射出成型步骤前进行，将双色的高分子原料以挤压射出形成色块。
根据前段所述超临界发泡中底的制造方法，可还包含模压定型步骤，模压定型步骤于恒温发泡步骤后进行，将超临界发泡中底模压定型后形成花纹于超临界发泡中底的表面。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1绘示依照本发明一实施例的超临界发泡中底的制造方法的步骤流程图；
图2绘示依照本发明另一实施例的超临界发泡中底的制造方法的步骤流程图；
图3绘示依照本发明再一实施例的超临界发泡中底的制造方法的步骤流程图；以及
图4绘示依照本发明又一实施例的超临界发泡中底的制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
以下将参照图式说明本发明的复数个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示；并且重复的组件将可能使用相同的编号表示。
本发明提供的超临界发泡中底的制造方法包含提供高分子原料、射出成型步骤、射出本体粗胚后降温步骤、高压发泡步骤、高压发泡后降温步骤与恒温静置步骤。射出成型步骤将高分子原料以射出成型方式制备成本体粗胚。射出本体粗胚后降温步骤将本体粗胚进行降温并静置。高压发泡步骤将本体粗胚含浸于超临界气体以制备成发泡半成品。高压发泡后降温步骤将发泡半成品进行降温。恒温静置步骤将高压发泡后降温步骤中以降温的发泡成品静置于恒定温度以得到超临界发泡中底。
详细来说，提供高分子原料可视需求将多种原料依照适当比例重量进行搅拌混合。接着，使用轮机进行均匀分散的滚轮混练，并且利用造粒机制造成颗粒状的高分子原料。高分子原料可为EVA，且高分子原料可为单色或双色，但并不以此为限。当高分子原料为双色时，超临界发泡中底的制造方法可还包含挤压射出色块步骤，于射出成型步骤前进行，将双色的高分子原料于95℃下以挤压射出于挤压射出的缩小模具中形成色块的高分子原料。
射出成型步骤可于175℃下进行。详细来说，高分子原料经加热后射入于射出成形的缩小模具中形成本体粗胚，取出后再进行射出本体粗胚后降温步骤。射出本体粗胚后降温步骤中，将本体粗胚置入降温烘箱的输送带上，而沿输送带的路径可设定多段温度，如降温烘箱设定可设定100℃、80℃、60℃、30℃，以利将本体粗胚自100℃降温至30℃，且降温时间可为20分钟至30分钟，输送带的总行经长度为20m。降温后的本体粗胚可于25℃静置24小时。静置后的本体粗胚可被置放于网状框架内，并以载具自动分流排放于默认位置，等待下一步骤的进行。借由射出本体粗胚后降温步骤，可达到较为稳定的制备质量。
高压发泡步骤中使用的超临界气体可为氮气或二氧化碳，且可于180kg/cm2的压力下进行，本体粗胚于超临界气体中含浸2小时至5小时，但并不以此为限。详细来说，先将高压炉加热到100℃至130℃，高压炉可同时放置复数成双的本体粗胚，如以200双为一个单位的本体粗胚。将本体粗胚置入高压炉后，注入超临界气体于高压炉内并加压至180kg/cm2，使本体粗胚含浸于其中，并在到达完成含浸的设定时间后开始泄压，即得到发泡半成品。
完成高压发泡步骤的发泡半成品借由载具连接至隧道式烘箱以进行高压发泡后降温步骤。高压发泡后降温步骤将发泡半成品送入隧道式烘箱内的输送带上，而沿着输送带的路径可设定多段温度，经由隧道式烘箱可设定100℃、70℃、50℃、40℃、30℃，以利将发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间可为30分钟，但并不以此为限。完成降温后，已发泡半成品借由载具连接至恒温室进行恒温静置步骤。恒温静置步骤将已降温的发泡半成品于恒定温度静置24小时至48小时，借以得到稳定已发泡的超临界发泡中底，其中恒定温度可为23℃至25℃。另外，恒温静置中的发泡半成品更可通过上压垫片以及下压垫片进行压制，以利超临界发泡中底的定型。
进一步来说，在经过恒温静置步骤得到的超临界发泡中底，若于高压发泡步骤后表面无花纹的产生，即为超临界发泡中底的半成品，便需要再经过模压定型步骤。值得一提的是，模压定型步骤所使用的模具为1∶1比例。高压发泡步骤后有无花纹的因素为射出成型步骤时的模具的差异。模压定型步骤于恒温发泡步骤后进行，将超临界发泡中底的半成品借由1∶1比例的模具进行模压后形成花纹于超临界发泡中底的半成品的表面。
详细来说，更包含品检与包装步骤，品检与包装步骤可于模压定型步骤之前进行。前述超临界发泡中底的制造方法所制造出的超临界发泡中底，可借由输送带将已定型后的超临界发泡中底传送至模口量测机进行自动品检，经由模口量测机可直接筛选超临界发泡中底，通过模口量测机自动将符合规格的超临界发泡中底输送至纸箱中，并排除不符合规格的超临界发泡中底，免去人力筛选不良品的程序。
借此，本发明提供的超临界发泡中底的制造方法生产出的超临界发泡中底的平均良率为90％以上，具有良率高的优势。接着再利用自动包装机将装满符合规格的超临界发泡中底的纸箱自动封箱。
<实施例>
请参照图1，其绘示依照本发明一实施例的超临界发泡中底的制造方法100的步骤流程图，其中图1超临界发泡中底的制造方法100所制造出的超临界发泡中底为单色半成品。图1实施例中，超临界发泡中底的制造方法100包含提供高分子原料S101、射出成型步骤S102、射出本体粗胚后降温步骤S103、高压发泡步骤S104、高压发泡后降温步骤S105、恒温静置步骤S106与模压定型步骤S107。
首先，提供高分子原料S101为提供单一颜色的高分子原料，高分子原料可包含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯橡胶、硬脂酸与无味架桥剂。详细来说，本实施例中使用的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物取自于台湾塑料工业股份有限公司，聚烯烃弹性体取自于陶氏化学公司。
射出成型步骤S102于175℃下进行。详细来说，将单一颜色的高分子原料加热后射入射出成形的缩小模具中，形成本体粗胚。取出本体粗胚后，于射出本体粗胚后降温步骤S103将本体粗胚进行降温并静置，降温将本体粗胚置入降温烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、80℃、60℃、30℃，以利将本体粗胚从100℃降温至30℃，且降温时间可为20分钟至30分钟，输送带的总行经长度为20m。降温后的本体粗胚于25℃静置24小时。
高压发泡步骤S104将本体粗胚于超临界气体以180kg/cm2的压力下含浸2小时至5小时以制备成发泡半成品，其中超临界气体可为氮气或二氧化碳。详细来说，先将高压炉加热到100℃至130℃，且高压炉可同时置入200双为一个单位的本体粗胚。将本体粗胚置入于高压炉后，注入超临界气体于高压炉内加压至180kg/cm2，使本体粗胚含浸于其中，并于完成含浸的设定时间后开始泄压，即得到发泡半成品。
高压发泡后降温步骤S105将发泡半成品以载具连接至隧道式烘箱进行降温。详细来说，借由将发泡半成品送入隧道式烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、70℃、50℃、40℃、30℃，以利将发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间可为30分钟。
恒温静置步骤S106将高压发泡后降温步骤S105后已降温的发泡半成品静置于恒定温度得到超临界发泡中底，其中恒定温度可为23℃至25℃，恒定温度静置时间可为24小时至48小时。因图1实施方式的超临界发泡中底于高压发泡步骤S104后尚未有花纹，故需再进行模压定型步骤S107以形成花纹于超临界发泡中底的表面，完成花纹于超临界发泡中底的表面即为完成品。
由图1实施例所制备的超临界发泡中底，具有比重范围为0.15至0.17，40％以下的压缩歪，60％以上的回弹率以及硬度范围为35C至45C。
请参照图2，其绘示依照本发明另一实施例的超临界发泡中底的制造方法200的步骤流程图，其中图2超临界发泡中底的制造方法200所制造出的超临界发泡中底为单色成品。图2实施例中，超临界发泡中底的制造方法200包含提供高分子原料S201、射出成型步骤S202、射出本体粗胚后降温步骤S203、高压发泡步骤S204、高压发泡后降温步骤S205与恒温静置步骤S206。
首先，提供高分子原料S201为提供单一颜色的高分子原料，高分子原料可包含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯橡胶、硬脂酸与无味架桥剂。详细来说，本实施例中使用的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物取自于台湾塑料工业股份有限公司，聚烯烃弹性体取自于陶氏化学公司。
射出成型步骤S202于175℃下进行。详细来说，将单一颜色的高分子原料加热后射入射出成形的缩小模具中，形成本体粗胚。取出本体粗胚后，于射出本体粗胚后降温步骤S203将本体粗胚进行降温并静置，降温将本体粗胚置入降温烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、80℃、60℃、30℃，以利将本体粗胚从100℃降温至30℃，且降温时间可为20分钟至30分钟，输送带的总行经长度为20m。降温后的本体粗胚于25℃静置24小时。
高压发泡步骤S204将本体粗胚于超临界气体以180kg/cm2的压力下含浸2小时至5小时以制备成发泡半成品，其中超临界气体可为氮气或二氧化碳。详细来说，先将高压炉加热到100℃至130℃，且高压炉可同时置入200双为一个单位的本体粗胚。将本体粗胚置入于高压炉后，注入超临界气体于高压炉内加压至180kg/cm2，使本体粗胚含浸于其中，并于完成含浸的设定时间后开始泄压，即得到发泡半成品。
高压发泡后降温步骤S205将发泡半成品以载具连接至隧道式烘箱进行降温。详细来说，借由将发泡半成品送入隧道式烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、70℃、50℃、40℃、30℃，以利将发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间可为30分钟。
恒温静置步骤S206将高压发泡后降温步骤S205后已降温的发泡半成品静置于恒定温度得到超临界发泡中底，其中恒定温度可为23℃至25℃，恒定温度静置时间可为24小时至48小时。因图2实施方式与图1实施方式在于模具的差异，导致超临界发泡中底于高压发泡步骤S204即于超临界发泡中底的表面产生花纹。
由图2实施例所制备的超临界发泡中底，具有比重范围为0.15至0.17，40％以下的压缩歪，60％以上的回弹率以及硬度范围为45C至55C。
请参照图3，其绘示依照本发明再一实施方法的超临界发泡中底的制造方法300的步骤流程图。超临界发泡中底的制造方法300包含提供高分子原料S301、挤压射出色块步骤S302、射出成型步骤S303、射出本体粗胚后降温步骤S304、高压发泡步骤S305、高压发泡后降温步骤S306、恒温静置步骤S307与模压定型步骤S308。
首先，提供高分子原料S301为提供双色的高分子原料，高分子原料可包含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯橡胶、硬脂酸与无味架桥剂。详细来说，本实施例中使用的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物取自于台湾塑料工业股份有限公司，聚烯烃弹性体取自于陶氏化学公司。接着由挤压射出色块步骤S302可于95℃下，将双色的高分子原料以挤压射出于缩小模具中以形成色块的高分子原料。
射出成型步骤S303于175℃下进行。详细来说，将双色色块的高分子原料加热后射入射出成形的缩小模具中，形成本体粗胚。取出本体粗胚后，于射出本体粗胚后降温步骤S304将本体粗胚进行降温并静置，降温将本体粗胚置入降温烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、80℃、60℃、30℃，以利将本体粗胚从100℃降温至30℃，且降温时间可为20分钟至30分钟，输送带的总行经长度为20m。降温后的本体粗胚于25℃静置24小时。
高压发泡步骤S305将本体粗胚于超临界气体以180kg/cm2的压力下含浸2小时至5小时以制备成发泡半成品，其中超临界气体可为氮气或二氧化碳。详细来说，先将高压炉加热到100℃至130℃，且高压炉可同时置入200双为一个单位的本体粗胚。将本体粗胚置入于高压炉后，注入超临界气体于高压炉内加压至180kg/cm2，使本体粗胚含浸于其中，并于完成含浸的设定时间后开始泄压，即得到发泡半成品。
高压发泡后降温步骤S306将发泡半成品以载具连接至隧道式烘箱进行降温。详细来说，借由将发泡半成品送入隧道式烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、70℃、50℃、40℃、30℃，以利将发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间可为30分钟。
恒温静置步骤S307将高压发泡后降温步骤S306后已降温的发泡半成品静置于恒定温度得到超临界发泡中底，其中恒定温度可为23℃至25℃，恒定温度静置时间可为24小时至48小时。因图3实施方式的超临界发泡中底于高压发泡步骤S305后尚未有花纹，故需再进行模压定型步骤S308以形成花纹于超临界发泡中底的表面上，完成花纹于超临界发泡中底的表面上即为完成品。
由图3实施例所制备的超临界发泡中底具有比重范围为0.15至0.17，40％以下的压缩歪，60％以上的回弹率以及硬度范围为35C至45C。
请参照图4，其绘示依照本发明又一实施方法的超临界发泡中底的制造方法400的步骤流程图。超临界发泡中底的制造方法400包含提供高分子原料S401、挤压射出色块步骤S402、射出成型步骤S403、射出本体粗胚后降温步骤S404、高压发泡步骤S405、高压发泡后降温步骤S406与恒温静置步骤S407。
首先，提供高分子原料S401为提供双色的高分子原料，高分子原料可包含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯橡胶、硬脂酸与无味架桥剂。详细来说，本实施例中使用的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物取自于台湾塑料工业股份有限公司，聚烯烃弹性体取自于陶氏化学公司。接着由挤压射出色块步骤S402可于95℃下，将双色的高分子原料以挤压射出于缩小模具中以形成色块的高分子原料。
射出成型步骤S403于175℃下进行。详细来说，将双色色块的高分子原料加热后射入射出成形的缩小模具中，形成本体粗胚。取出本体粗胚后，于射出本体粗胚后降温步骤S404将本体粗胚进行降温并静置，降温将本体粗胚置入降温烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、80℃、60℃、30℃，以利将本体粗胚从100℃降温至30℃，且降温时间可为20分钟至30分钟，输送带的总行经长度为20m。降温后的本体粗胚于25℃静置24小时。
高压发泡步骤S405将本体粗胚于超临界气体以180kg/cm2的压力下含浸2小时至5小时以制备成发泡半成品，其中超临界气体可为氮气或二氧化碳。详细来说，先将高压炉加热到100℃至130℃，且高压炉可同时置入200双为一个单位的本体粗胚。将本体粗胚置入于高压炉后，注入超临界气体于高压炉内加压至180kg/cm2，使本体粗胚含浸于其中，并于完成含浸的设定时间后开始泄压，即得到发泡半成品。
高压发泡后降温步骤S406将发泡半成品以载具连接至隧道式烘箱进行降温。详细来说，借由将发泡半成品送入隧道式烘箱的输送带上，由输送带路径设定的温度进行降温，分别为100℃、70℃、50℃、40℃、30℃，以利将发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间可为30分钟。
恒温静置步骤S407将高压发泡后降温步骤S406后已降温的发泡半成品静置于恒定温度得到超临界发泡中底，其中恒定温度可为23℃至25℃，恒定温度静置时间可为24小时至48小时。因图4实施方式与图3实施方式在于模具的差异，导致超临界发泡中底于高压发泡步骤S405即于超临界发泡中底的表面产生花纹。
由图4实施例所制备的超临界发泡中底具有比重范围为0.15至0.17，40％以下的压缩歪，60％以上的回弹率以及硬度范围为45C至55C。
综合上述，借由本发明的制造方法可制备单色或双色的超临界发泡中底，并且可通过调整高分子原料的配方以得到不同硬度范围的超临界发泡中底，同时可通过模具的差异以减少模压定型步骤。值得一提的是，借由本发明的制造方法可维持良率90％以上的超临界发泡中底，且通过模口量测机自动品检所有制备完成的超临界发泡中底，降低制造成本与人力成本。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。
【符号说明】
100、200、300、400：超临界发泡中底的制造方法
S101、S201、S301、S401：提供高分子原料
S302、S402：挤压射出色块步骤
S102、S202、S303、S403：射出成型步骤
S103、S203、S304、S404：射出本体粗胚后降温步骤
S104、S204、S305、S405：高压发泡步骤
S105、S205、S306、S406：高压发泡后降温步骤
S106、S206、S307、S407：恒温静置步骤
S107、S308：模压定型步骤。

Claims (13)

1.一种超临界发泡中底的制造方法，其特征在于，包含：
提供高分子原料；
进行射出成型步骤，将该高分子原料以射出成型方式制备成本体粗胚；
进行射出本体粗胚后降温步骤，将该本体粗胚进行降温并静置；
进行高压发泡步骤，将该本体粗胚含浸于超临界气体以制备成发泡半成品；
进行高压发泡后降温步骤，将该发泡半成品进行降温；以及
进行恒温静置步骤，将该高压发泡后降温步骤中已降温的该发泡半成品静置于恒定温度以得到超临界发泡中底。
2.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该高分子原料为乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
3.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该高分子原料为单色或双色。
4.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该射出成型步骤于175℃下进行。
5.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该射出本体粗胚后降温步骤中，将该本体粗胚由100℃降温至30℃，且降温时间为20分钟至30分钟。
6.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该射出本体粗胚后降温步骤中，将该本体粗胚于降温后静置24小时。
7.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该超临界气体为氮气或二氧化碳。
8.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该高压发泡步骤于180kg/cm2的压力下进行。
9.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该高压发泡步骤中，该本体粗胚于该超临界气体中含浸2小时至5小时。
10.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该高压发泡后降温步骤中，将该发泡半成品由100℃降温至30℃，且降温时间为30分钟。
11.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中该恒温静置步骤将已降温的该发泡半成品于该恒定温度静置24小时至48小时，其中该恒定温度为23℃至25℃。
12.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中还包含：
挤压射出色块步骤，于该高分子原料为双色时，且于该射出成型步骤前进行，将双色的该高分子原料以挤压射出形成色块。
13.如权利要求1所述的超临界发泡中底的制造方法，其中还包含：
模压定型步骤，该模压定型步骤于该恒温发泡步骤后进行，将该超临界发泡中底模压定型后形成花纹于该超临界发泡中底的表面。
CN201910247995.4A 2019-03-29 2019-03-29 超临界发泡中底的制造方法 Pending CN111746016A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910247995.4A CN111746016A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 超临界发泡中底的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910247995.4A CN111746016A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 超临界发泡中底的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111746016A true CN111746016A (zh) 2020-10-09

Family

ID=72672139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910247995.4A Pending CN111746016A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 超临界发泡中底的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111746016A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107108939A (zh) * 2016-12-02 2017-08-29 东莞海锐思高分子材料科技有限公司 制备发泡结构体的方法
CN109109353A (zh) * 2018-10-24 2019-01-01 广东奔迪新材料科技有限公司 一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底
CN109385097A (zh) * 2018-10-23 2019-02-26 安踏（中国）有限公司 一种鞋用泡沫材料、其制备方法及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107108939A (zh) * 2016-12-02 2017-08-29 东莞海锐思高分子材料科技有限公司 制备发泡结构体的方法
CN109385097A (zh) * 2018-10-23 2019-02-26 安踏（中国）有限公司 一种鞋用泡沫材料、其制备方法及其应用
CN109109353A (zh) * 2018-10-24 2019-01-01 广东奔迪新材料科技有限公司 一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5972257A (en) Process for making a foamed shoe sole
US10266689B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
GB2575613A (en) Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
JP2017518211A (ja) 三次元発泡物品の製造方法
CN104151519B (zh) 人体模特用聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法
CN107793586A (zh) Tpu材料发泡工艺
CN108774378B (zh) 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺
CN106274013A (zh) 一种将弹性材料回收循环利用的方法
CN110625879A (zh) 一种乳胶制品的生产工艺
CN112280089A (zh) 一种模压物理发泡成型的鞋中底及其制备方法
CN111746016A (zh) 超临界发泡中底的制造方法
KR20170058711A (ko) 솔리드 성형재료의 가변압 발포 성형방법
CN108976523B (zh) 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法
CN108484878A (zh) 一种用混合异氰酸酯制备聚氨酯弹性体的方法
TWI685414B (zh) 超臨界發泡中底之製造方法
CN112552546A (zh) 一种绿色环保eva发泡材料及制备方法
CN111070539A (zh) 一种环保热塑性弹性体的发泡定型工艺
CN112300596A (zh) 一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方及制作方法
CN114316342A (zh) 一种聚氨酯海绵的加工工艺
CN109719876A (zh) 聚氨酯防溢裙板制作工艺
KR102013905B1 (ko) 개선된 cmp 공정을 이용한 발포체의 제조방법
GB822546A (en) Cellular elastomeric materials
KR101187974B1 (ko) 벤트홀을 구비한 몰드를 포함하는 용기 성형 장치 및 이를 이용한 용기 성형 방법
EP3109039B1 (en) Tire vulcanization method
CN109943060B (zh) 一种座椅用软发泡海绵及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication