CN111745884A - 发泡塑料及其生产设备、制作方法、保温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡塑料及其生产设备、制作方法、保温装置，该制作方法包括以下步骤：采用由透气性金属制造而成的模芯，所述模芯的用于发泡塑料结皮的表面为镜面光滑；将所述模芯安装于成型装置的成型室中，将原料加入所述成型室中成型。由于透气性金属模芯本身有一定的透气性，泡沫塑料成型过程中，不会产生憋气的问题，故不需要在模芯内设置气眼等备件，有利于泡沫塑料产品形成平滑表面，泡沫塑料在加热成型过程中，即使没有气眼等备件，也可进行加热，并很好的熟化；模芯的用于发泡塑料结皮的表面为镜面光滑，泡沫塑料产品结皮表面光滑无缝隙，不容易有污垢或水分残留，保温性能提高，易于清洁。
Description
技术领域
本发明涉及塑料发泡技术领域，特别是涉及一种发泡塑料及其生产设备、制作方法、保温装置。
背景技术
目前，外卖保温箱多采用发泡塑料，如EPP(发泡聚丙烯)作为保温材料。然而，外卖保温箱内壁有清晰可见的发泡塑料颗粒结构，表面不光滑，长久使用后会有污垢残留。此外，颗粒之间存在缝隙，缝隙中容易有水分残留，会将箱内的温度与外界进行传导，导致保温效果降低，同时不利于内部清洁。
发明内容
基于此，有必要提供一种发泡塑料及其生产设备、制作方法、保温装置，以解决发泡塑料表面不光滑的问题。
一种发泡塑料的制作方法，包括以下步骤：
采用由透气性金属制造而成的模芯，所述模芯的用于发泡塑料结皮的表面光滑；
将所述模芯安装于成型装置的成型室中，将发泡塑料的原料加入所述成型室中发泡成型。
在其中一个实施例中，所述透气性金属为微孔三元合金。
在其中一个实施例中，所述透气性金属的气孔孔径为10μm-1000μm。
在其中一个实施例中，所述发泡塑料的原料为聚丙烯。
在其中一个实施例中，在所述成型的过程中，通过连通于所述成型室的抽气装置控制所述成型室的气压；和/或
在所述成型的过程中，通过连通于所述成型室的排水装置排出所述成型室中的水分。
在其中一个实施例中，在所述成型的过程中，控制所述成型室的气压为1.2bar～3.5bar。
一种发泡塑料，由上述任一实施例的制作方法制作得到。
一种保温装置，具有由上述的发泡塑料。
一种泡沫塑料生产设备，包括成型装置和模芯，所述模芯由透气性金属制造，所述模芯的用于发泡塑料结皮的表面光滑，所述成型装置具有成型室，所述模芯用于安装于所述成型室中。
在其中一个实施例中，所述泡沫塑料生产设备还包括抽气装置，所述抽气装置与所述成型室连通；和/或
所述泡沫塑料生产设备还包括排水装置，所述排水装置与所述成型室连通。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
上述发泡塑料制作方法与生产设备，由于透气性金属模芯本身有一定的透气性，泡沫塑料成型过程中，不会产生憋气的问题，故不需要在模芯内设置气眼等备件，有利于泡沫塑料产品形成平滑表面，泡沫塑料在加热成型过程中，即使没有气眼等备件，也可进行加热，并很好的熟化；模芯的用于发泡塑料结皮的表面光滑，泡沫塑料产品结皮表面光滑无缝隙，不容易有污垢或水分残留，保温性能提高，易于清洁。
同时，制作的泡沫塑料产品表面光滑无缝隙，较普通的泡沫塑料强度加大，更有效地避免了灰尘的堆积以及细菌的滋生，也更加美观。
附图说明
图1为一实施例的泡沫塑料生产设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”、“安装”在另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明一实施例的泡沫塑料生产设备100，包括成型装置110和模芯120。其中，模芯120由透气性金属制造而成，模芯120的用于发泡塑料结皮的表面光滑。成型装置110具有成型室112，模芯120用于安装于成型室112中。
本实施例中，模芯120采用透气性金属加工制造，加工模具时模具表面不进行气眼等设置，透气性金属本身有一定的透气性，泡沫塑料成型过程中，不会产生憋气的问题，故不需要在模芯120内设置气眼等备件，让泡沫塑料在加热成型过程中，即使没有气眼等备件，也可进行加热，并很好的熟化。成型后泡沫塑料与模芯120接触面为光滑面。
进一步，对透气性金属制作的模芯120的用于发泡塑料结皮的表面进行抛光处理，使透气性金属表面达到镜面效果，从而使成型泡沫塑料表面达到塑化及光滑效果。
在一个可选的实施例中，制造模芯120的透气性金属可以为但不限于微孔三元合金。更具体地，可采用电铸性微孔三元合金。
透气性金属本身有无数的孔径，使得塑料粒子与塑料粒子之间以及塑料粒子与模芯120之间的气体可以排出。在一个可选的实施例中，制造模芯120的透气性金属的气孔孔径为10μm-1000μm。进一步地，在一个可选的实施例中，制造模芯120的透气性金属的气孔孔径为100μm-500μm，保证气体可以全部排出，泡沫塑料产品表面不会因气体为排出而产生憋气，从而保证了产品表面的光滑度。
在一个可选的实施例中，泡沫塑料生产设备100还包括连通于所述成型室112的抽气装置，通过连通于成型室112的抽气装置控制成型室112的气压。连通抽气装置和成型室112的管道上设有抽气阀113。在一个可选的实施例中，泡沫塑料生产设备100还包括连通于所述成型室112排水装置，通过连通于成型室112的排水装置排出成型室112中的水分。连通排水装置和成型室112的管道上设有排水阀114。保证粒子与粒子之间无空气，无水分，从而有效地结合，防止粒子与粒子之间产生料缝，促进产品表面的光滑程度。
在一个可选的实施例中，还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置与所述成型室112连通。进一步，成型室112的蒸汽口至少位于成型室112两侧侧壁上。蒸汽装置与成型室112连通的管道上设有蒸汽控制阀115。成型开始时，蒸汽装置能够向成型室112输入蒸汽，提供热源。
在一个可选的实施例中，泡沫塑料生产设备100还包括喷淋装置，所述喷淋装置的喷水口与所述成型室112连通。在成型完成后，喷淋装置朝向成型室112内喷淋冷却水以加速降低产品温度。进一步地，在一个可选的实施例中，所述喷淋装置有多个，多个所述喷淋装置围绕所述成型室112设置。
如图1所示，在其中一个示例中，泡沫塑料生产设备100还包括料罐130和入料机构。更具体地，料罐130设有进料阀131及保压阀132。入料机构包括入料管141、料枪142、增压部件143，入料管141一端与料罐130的出料口连通，另一端与料枪142连通，料枪142与成型室112连通，增压部件143靠近料罐130的出料口设置并与入料管141连通，以使原料顺利通过入料管。在其中一个示例中，入料机构还包括料枪风力控制部件144，料枪风力控制部件144与料枪142连通，以控制料枪142的喷料速度。本发明还提供一种发泡塑料的制作方法，包括以下步骤：
采用由透气性金属制造而成的模芯120，模芯120的用于发泡塑料结皮的表面为光滑；
将模芯120安装于成型装置110的成型室112中，将原料加入成型室112中成型。
本实施例的发泡塑料的制作方法可采用上述泡沫塑料生产设备100。
在发泡塑料成型过程中，通过连通于成型室112的抽气装置控制成型室112的气压，通过连通于成型室112的排水装置排出成型室112中的水分。保证粒子与粒子之间无空气，无水分，从而有效地结合，防止粒子与粒子之间产生料缝，促进产品表面的光滑程度。
成型过程中，在进行水冷同时，抽气装置抽气，由于透气性金属模芯120本身有无数个孔径，成型室112中气流对流，可以快速地将模腔内水冷却产生的蒸汽热量排出。具体地，进行冷却时，采用水冷降温，20摄氏度左右的冷水喷到100摄氏度左右的产品上，产生蒸汽，抽气装置抽气，模芯120本身孔径配合真空气流抽出产生的蒸汽，从而能够提高降温效率，并缩短了降温时间。
采用普通模具生产的产品，在进行水冷却时，采取的是金属传导冷却，产品冷却时间长，且经常冷却不好造成大量不良品，上述实施例的制作方法则能够避免该问题。
同理，在加热升温过程中，利用模芯120的透气性，抽气装置加速成型室112内对流，也可以提高加热效率，达到了节能且高效的生产。
在成型工艺中，加入原料后，通过蒸汽加压，使塑料粒子加压膨胀，同时打开抽气装置，抽出粒子之间的空气。
成型室112中气压控制为1.2bar～3.5bar，以调节达到合适的结皮厚度，压力不同，结皮厚度为0.1mm-2mm。
本发明的发泡塑料的制作方法，可以用于但不限于发泡聚丙烯(EPP)的成型。
同时，制作的泡沫塑料产品表面光滑无缝隙，较普通的泡沫塑料强度加大，更有效地避免了灰尘的堆积以及细菌的滋生，也更加美观。
进一步地，本发明还提供一种发泡塑料，其由上述任一实施例的制作方法制作得到。
进一步地，本发明还提供一种保温装置，其具有上述的发泡塑料。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种发泡塑料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用由透气性金属制造而成的模芯，所述模芯的用于发泡塑料结皮的表面光滑；
将所述模芯安装于成型装置的成型室中，将发泡塑料的原料加入所述成型室中发泡成型。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述透气性金属为微孔三元合金。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述透气性金属的气孔孔径为10μm-1000μm。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述发泡塑料的原料为聚丙烯。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述成型的过程中，通过连通于所述成型室的抽气装置控制所述成型室的气压；和/或
在所述成型的过程中，通过连通于所述成型室的排水装置排出所述成型室中的水分。
6.如权利要求1～5任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述成型的过程中，控制所述成型室的气压为1.2bar～3.5bar。
7.一种发泡塑料，其特征在于，由如权利要求1～6任一项所述的制作方法制作得到。
8.一种保温装置，其特征在于，具有由如权利要求7所述的发泡塑料。
9.一种泡沫塑料生产设备，其特征在于，包括成型装置和模芯，所述模芯由透气性金属制造，所述模芯的用于发泡塑料结皮的表面光滑，所述成型装置具有成型室，所述模芯用于安装于所述成型室中。
10.如权利要求9所述的泡沫塑料生产设备，其特征在于，所述泡沫塑料生产设备还包括抽气装置，所述抽气装置与所述成型室连通；和/或
所述泡沫塑料生产设备还包括排水装置，所述排水装置与所述成型室连通。
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