CN111745214A - 一种起重机链条自动断链设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种起重机链条自动断链设备,包括框体、电动滑块、位移单元、挤压底座、定距单元和夹持单元，所述的框体的上端安装有电动滑块，电动滑块上设有位移单元，框体的下端安装有挤压底座，挤压底座的右端安装有定距单元，挤压底座的上端安装有夹持单元。本发明可以解决切割机对链条切断时，锯片迅速冲击在链条上，会对链条造成较大的冲击力，从而产生较大的晃动，进而增大了断链的难度，同时一定程度上影响了切断后的链条长度，使其不能达到要求的长度等问题。

Description

一种起重机链条自动断链设备
技术领域
本发明涉及起重链条生产加工领域，特别涉及一种起重机链条自动断链设备。
背景技术
起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同而调节链条的长度，对提高起重机的作业效率、扩大起重机的作业范围起着重要作用。
在对起重链条生产过程中，需要对其断链处理，传统的断链方式通常采用切割机直接切断处理，但是，这种断链方式往往在实操过程中存在以下问题：
当切割机对链条切断时，锯片迅速冲击在链条上，会对链条造成较大的冲击力，从而产生较大的晃动，进而增大了断链的难度，同时一定程度上影响了切断后的链条长度，使其不能达到要求的长度。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种起重机链条自动断链设备,包括框体、电动滑块、位移单元、挤压底座、定距单元和夹持单元，所述的框体的上端安装有电动滑块，电动滑块上设有位移单元，框体的下端安装有挤压底座，挤压底座的右端安装有定距单元，挤压底座的上端安装有夹持单元。
所述的位移单元包括位移块、连接钩、接触块，电动滑块上设有位移块，位移块的左端安装有连接钩，位移块的右端安装有接触块，具体工作时，通过连接钩将链条的最右端勾住，通过电动滑块带动链条向右拖动。
所述的挤压底座包括L型底座、滑动框、内置弹簧和挤压块，L型底座安装在框体的下端，L型底座的左端上侧通过滑动配合的方式与滑动框连接，滑动框的右侧壁上安装有挤压块，L型底座与滑动框之间连有内置弹簧。
所述的定距单元包括安装块、切割机构、进出腔、进出杆、锁定件、连接杆、变向辊和卷绕机构，安装块安装在L型底座的侧壁上，安装块的左端安装有切割机构，安装块的右端开设有进出腔，进出腔与进出杆之间为滑动配合连接，进出杆的右端安装有连接杆，连接杆的右端安装有变向辊，变向辊对输送中的牵引绳起到变向的作用，连接杆的上端安装有卷绕机构，进出腔与进出杆之间通过锁定件连接，具体工作时，根据生产要求的长度，通过观察刻度线来移动进出杆从而确定弧形架、卷绕机构之间的距离，之后，通过切割机构对链条进行绷紧与切割。
所述的夹持单元包括弧形架、两个卡位架、两个连接绳、牵引绳、两个U型架和两个复位弹簧，弧形架安装在滑动框的上端，弧形架内部的前后两侧设有两个卡位架，且卡位架的中部与弧形架之间通过销轴连接，卡位架的下端与牵引绳的左端连有连接绳，弧形架前后两端安装有两个U型架，U型架与卡位架之间连有复位弹簧，具体工作时，当牵引绳向右侧牵引后，在两个连接绳的同步牵引下带动两个卡位架相向运动，从而对链条进行定位。
优选的，所述的切割机构包括气缸、连接板、切割电锯和定位锥，连接板与安装块之间连有气缸，连接板上安装有切割电锯，连接板上安装有定位锥，且定位锥位于切割电锯的右方。
优选的，所述的连接板的左端通过销轴连有减阻辊，挤压块的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构。
优选的，所述的进出腔的下端面铺设有橡胶层，锁定件的下端与橡胶层之间为贴合状态，进出杆的上端面设置有刻度线。
优选的，所述的卷绕机构包括推动板、复位弹簧、转动手柄、卷绕架、定位件和橡胶环，推动板的下端与连接杆之间为滑动配合连接，推动板与连接杆之间连有复位弹簧，推动板的右端通过轴承连有转动手柄，转动手柄上安装有卷绕架，牵引绳的右端缠绕在卷绕架上，卷绕架的下端通过螺纹配合的方式与定位件连接，推动板的侧壁上安装有橡胶环。
优选的，所述的橡胶环与卷绕架之间为同轴布置，且定位件的左端与橡胶环之间为贴合状态。
优选的，所述的弧形架的内壁上均匀对称开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠。
优选的，所述的卡位架的内壁上均匀设有卡位锥体。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种起重机链条自动断链设备，本发明采用联动式结构的设计理念将链条拉出一定的长度并对其定位，并对切断位置的两端绷紧处理后进行切断，减小了链条切断时产生的晃动，减少了链条长度不达标的情况；
2、本发明所述的一种起重机链条自动断链设备，本发明所述的定距单元与夹持单元相配合对拉出链条的两端进行定位，从而起到定距的效果，再通过挤压式左移的方式对切断位置的两端进行再次绷紧处理，从而减小了后期的切断难度以及提高了稳定性；
3、本发明所述的一种起重机链条自动断链设备，本发明所述的挤压底座通过移动进出杆的位置从而保证了本发明能够适用于不同长度的链条切割。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明滑动框与夹持单元之间的剖视图；
图3是本发明进出杆与锁定件之间的俯视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图1的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种起重机链条自动断链设备,包括框体1、电动滑块2、位移单元3、挤压底座4、定距单元5和夹持单元6，所述的框体1的上端安装有电动滑块2，电动滑块2上设有位移单元3，框体1的下端安装有挤压底座4，挤压底座4的右端安装有定距单元5，挤压底座4的上端安装有夹持单元6。
所述的位移单元3包括位移块31、连接钩32、接触块33，电动滑块2上设有位移块31，位移块31的左端安装有连接钩32，位移块31的右端安装有接触块33，具体工作时，通过连接钩32将链条的最右端勾住，通过电动滑块2带动链条向右拖动。
所述的挤压底座4包括L型底座41、滑动框42、内置弹簧43和挤压块44，L型底座41安装在框体1的下端，L型底座41的左端上侧通过滑动配合的方式与滑动框42连接，滑动框42的右侧壁上安装有挤压块44，L型底座41与滑动框42之间连有内置弹簧43。
所述的定距单元5包括安装块51、切割机构52、进出腔53、进出杆54、锁定件55、连接杆56、变向辊57和卷绕机构58，安装块51安装在L型底座41的侧壁上，安装块51的左端安装有切割机构52，安装块51的右端开设有进出腔53，进出腔53与进出杆54之间为滑动配合连接，进出杆54的右端安装有连接杆56，连接杆56的右端安装有变向辊57，变向辊57对输送中的牵引绳64起到变向的作用，连接杆56的上端安装有卷绕机构58，进出腔53与进出杆54之间通过锁定件55连接，具体工作时，根据生产要求的长度，通过观察刻度线来移动进出杆54从而确定弧形架61、卷绕机构58之间的距离，之后，通过切割机构52对链条进行绷紧与切割。
所述的夹持单元6包括弧形架61、两个卡位架62、两个连接绳63、牵引绳64、两个U型架65和两个复位弹簧66，弧形架61安装在滑动框42的上端，弧形架61内部的前后两侧设有两个卡位架62，且卡位架62的中部与弧形架61之间通过销轴连接，卡位架62的下端与牵引绳64的左端连有连接绳63，弧形架61前后两端安装有两个U型架65，U型架65与卡位架62之间连有复位弹簧66，具体工作时，当牵引绳64向右侧牵引后，在两个连接绳63的同步牵引下带动两个卡位架62相向运动，从而对链条进行定位。
所述的切割机构52包括气缸521、连接板522、切割电锯523和定位锥524，连接板522与安装块51之间连有气缸521，连接板522上安装有切割电锯523，连接板522上安装有定位锥524，且定位锥524位于切割电锯523的右方，具体工作时，当夹持单元6对链条进行定位后，通过气缸521带动切割电锯523、定位锥524上升，定位锥524首先穿入到链条内，之后，通过连接板522左端对挤压块44的挤压，使得滑动框42向左移动，在定位锥524对切割电锯523右侧部分链条定位下，同步左移的弧形架61带动切割电锯523左侧部分的链条向左移动，从而对切割位置的链条进行再次绷紧处理，之后通过切割电锯523对链条进行切断。
所述的连接板522的左端通过销轴连有减阻辊，减小了挤压的难度，挤压块44的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压的难度。
所述的进出腔53的下端面铺设有橡胶层，锁定件55的下端与橡胶层之间为贴合状态，橡胶层的设置起到增大阻力的作用，当锁定件55的上端压住进出杆54时，锁定件55的下端与橡胶层呈紧贴状态，此时，进出杆54与进出腔53之间的位置锁定，进出杆54的上端面设置有刻度线，根据刻度线的读值来移动进出杆54的位置。
所述的卷绕机构58包括推动板581、复位弹簧582、转动手柄583、卷绕架584、定位件585和橡胶环586，推动板581的下端与连接杆56之间为滑动配合连接，推动板581与连接杆56之间连有复位弹簧582，推动板581的右端通过轴承连有转动手柄583，转动手柄583上安装有卷绕架584，牵引绳64的右端缠绕在卷绕架584上，卷绕架584的下端通过螺纹配合的方式与定位件585连接，推动板581的侧壁上安装有橡胶环586，具体工作时，移动进出杆54前，先松开牵引绳64，当进出杆54位置确定后，摇动转动手柄583直到牵引绳64呈绷紧的状态，此时，通过转动定位件585直到定位件585的前端抵在橡胶环586上，从而对转动手柄583的角度进行定位。
所述的橡胶环586与卷绕架584之间为同轴布置，且定位件585的左端与橡胶环586之间为贴合状态。
所述的弧形架61的内壁上均匀对称开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠，起到减阻的作用。
所述的卡位架62的内壁上均匀设有卡位锥体，两个卡位架62受力相向运动直到卡位椎体插入到链条内，从而对链条的位置进行定位。
工作时：
S1根据工作要求来移动进出杆54的位置，位置确定后，通过连接钩32将链条的最右端勾住，通过电动滑块2带动链条向右拖动；
S2、当接触块33与推动板581接触后，二者同步向右移动，右移的推动板581带动牵引绳64向右侧牵引，在两个连接绳63的同步牵引下带动两个卡位架62相向运动，从而对链条进行定位；
S3、通过切割机构52对链条的待切断位置的两侧进行绷紧，并进行切割处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种起重机链条自动断链设备,包括框体(1)、电动滑块(2)、位移单元(3)、挤压底座(4)、定距单元(5)和夹持单元(6)，其特征在于：所述的框体(1)的上端安装有电动滑块(2)，电动滑块(2)上设有位移单元(3)，框体(1)的下端安装有挤压底座(4)，挤压底座(4)的右端安装有定距单元(5)，挤压底座(4)的上端安装有夹持单元(6)；
所述的位移单元(3)包括位移块(31)、连接钩(32)、接触块(33)，电动滑块(2)上设有位移块(31)，位移块(31)的左端安装有连接钩(32)，位移块(31)的右端安装有接触块(33)；
所述的挤压底座(4)包括L型底座(41)、滑动框(42)、内置弹簧(43)和挤压块(44)，L型底座(41)安装在框体(1)的下端，L型底座(41)的左端上侧通过滑动配合的方式与滑动框(42)连接，滑动框(42)的右侧壁上安装有挤压块(44)，L型底座(41)与滑动框(42)之间连有内置弹簧(43)；
所述的定距单元(5)包括安装块(51)、切割机构(52)、进出腔(53)、进出杆(54)、锁定件(55)、连接杆(56)、变向辊(57)和卷绕机构(58)，安装块(51)安装在L型底座(41)的侧壁上，安装块(51)的左端安装有切割机构(52)，安装块(51)的右端开设有进出腔(53)，进出腔(53)与进出杆(54)之间为滑动配合连接，进出杆(54)的右端安装有连接杆(56)，连接杆(56)的右端安装有变向辊(57)，连接杆(56)的上端安装有卷绕机构(58)，进出腔(53)与进出杆(54)之间通过锁定件(55)连接；
所述的夹持单元(6)包括弧形架(61)、两个卡位架(62)、两个连接绳(63)、牵引绳(64)、两个U型架(65)和两个复位弹簧(66)，弧形架(61)安装在滑动框(42)的上端，弧形架(61)内部的前后两侧设有两个卡位架(62)，且卡位架(62)的中部与弧形架(61)之间通过销轴连接，卡位架(62)的下端与牵引绳(64)的左端连有连接绳(63)，弧形架(61)前后两端安装有两个U型架(65)，U型架(65)与卡位架(62)之间连有复位弹簧(66)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的切割机构(52)包括气缸(521)、连接板(522)、切割电锯(523)和定位锥(524)，连接板(522)与安装块(51)之间连有气缸(521)，连接板(522)上安装有切割电锯(523)，连接板(522)上安装有定位锥(524)，且定位锥(524)位于切割电锯(523)的右方。
3.根据权利要求2所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的连接板(522)的左端通过销轴连有减阻辊，挤压块(44)的下端面从左往右为逐渐向上倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的进出腔(53)的下端面铺设有橡胶层，锁定件(55)的下端与橡胶层之间为贴合状态，进出杆(54)的上端面设置有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的卷绕机构(58)包括推动板(581)、复位弹簧(582)、转动手柄(583)、卷绕架(584)、定位件(585)和橡胶环(586)，推动板(581)的下端与连接杆(56)之间为滑动配合连接，推动板(581)与连接杆(56)之间连有复位弹簧(582)，推动板(581)的右端通过轴承连有转动手柄(583)，转动手柄(583)上安装有卷绕架(584)，牵引绳(64)的右端缠绕在卷绕架(584)上，卷绕架(584)的下端通过螺纹配合的方式与定位件(585)连接，推动板(581)的侧壁上安装有橡胶环(586)。
6.根据权利要求5所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的橡胶环(586)与卷绕架(584)之间为同轴布置，且定位件(585)的左端与橡胶环(586)之间为贴合状态。
7.根据权利要求1所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的弧形架(61)的内壁上均匀对称开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠。
8.根据权利要求1所述的一种起重机链条自动断链设备，其特征在于：所述的卡位架(62)的内壁上均匀设有卡位锥体。
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