CN111745050B - 一种转椅短脚管成型模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转椅短脚管成型模，包括上模、下模，上模顶部设置顶板，下模底部设置底板，上模包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，第二限位板中部贯穿设置第一滑槽，顶板底部设置气弹簧，气弹簧底部设置滑板，滑板位于第一滑槽内部，滑板底部设置固定块，固定块一侧设置连接板，连接板远固定块一端设置气缸，气缸近固定块一端设置模芯，模芯贯穿固定块，模芯两侧对称设置第一压板，气弹簧上半部的下表面设置第二压板，第二压板贯穿滑板，下模上部对称设置第五限位板，第五限位板之间设置底座，底座上表面的中间位置设置成型槽，成型槽两侧对称设置压块，本发明很好地解决了传统成型模加工精度不高而成本过高的问题。

Description

一种转椅短脚管成型模

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种转椅短脚管成型模。

背景技术

椅子是日常生活中一种常见的家具，随着技术水平的不断提高，椅子也涌现出越来越多种类，转椅就是其中很常见的一种，为使结构简洁，转椅底座往往只包含托盘、立柱、脚管、转轮等结构，其中，脚管包括长脚管、短脚管，为了保证转椅的稳定性，长脚管与短脚管的连接需要足够精确，这就对长脚管和短脚管的加工精度提出了较高要求，短脚管的生产主要通过成型模来完成，传统成型模往往直接将上模和下模合模以对原料进行简单压制，后续的精加工工序，比如折边、定型等，则需要另外的模具完成，不仅加工精度不高，也会耗费较高成本，基于这种情况，如何既能提高短脚管的加工精度，又不会使用过高的加工成本，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转椅短脚管成型模。

一种转椅短脚管成型模，包括上模、下模，所述上模顶部设置顶板，所述下模底部设置底板，其特征在于：所述上模包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，所述第二限位板中部贯穿设置第一滑槽，所述顶板底部设置气弹簧，所述气弹簧底部设置滑板，所述滑板位于所述第一滑槽内部，所述滑板底部设置固定块，所述固定块一侧设置连接板，所述连接板远所述固定块一端设置气缸，所述气缸近所述固定块一端设置模芯，所述模芯贯穿所述固定块，所述模芯两侧对称设置第一压板，所述气弹簧上半部的下表面设置第二压板，所述第二压板贯穿所述滑板，所述下模上部对称设置第五限位板，所述第五限位板之间设置底座，所述底座上表面的中间位置设置成型槽，所述成型槽两侧对称设置压块，所述第二压板与所述成型槽对应设置，所述第一压板与所述压块对应设置，所述第一压板底部近所述成型槽一侧、所述压块上部远所述成型槽一端均为斜面，所述上模与所述下模合模状态下，两所述斜面互相平行，所述模芯、第一压板、第二压板的下表面与所述顶板下表面的距离由长到短的排序为模芯、第一压板、第二压板，所述第一限位板底部远所述气缸一侧设置上限位板，所述底座一侧设置下限位板，所述上模与所述下模合模状态下，所述上限位板与所述下限位板完全接触，所述底座表面贯穿设置插槽，所述插槽两端对称设置卡块，所述第五限位板为工字型结构，所述第五限位板下部插设于所述插槽内部，所述卡块与所述第五限位板卡接。

进一步的，所述成型槽两侧对称设置第二滑槽，所述压块底部设置滑块，所述滑块位于所述第二滑槽内部。

进一步的，所述顶板一侧对称设置套管，所述底板与所述套管同侧对称设置限位柱，所述上模与所述下模合模状态下，所述套管套设于所述限位柱端部。

进一步的，所述气弹簧的数量为2组，2组所述气弹簧对称设置于所述滑板上方。

进一步的，所述第四限位板上部中间位置设置模柄，所述模柄贯穿所述顶板。

本发明的一种转椅短脚管成型模的有益效果为：

1、上模与下模合模过程中，模芯、压块、第二压板将依次对原料进行初步压制、折边和最终定型，很好地解决了传统成型模仅对原料进行简单压制，加工精度不高，及后续精加工工序需要另外的模具导致成本过高的问题；

2、“气缸-模芯”的配合、“第一压板-压块-滑块-第二滑槽”的配合、“气弹簧-滑板-第一滑槽-第二压板”的配合，使模芯对原料的压制、压块对原料的折边、第二压板对原料的最终定型得以顺利进行，既满足了顺序加工以提高加工精度的要求，又保证了结构的简洁；

3、套管与限位柱的配合结合模柄的限位作用，使得合模过程更加精确，上限位板与下限位板的配合，使模芯的位置在合模过程中始终被限定在水平位置，加工精度、成品质量得到有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的一种转椅短脚管成型模的结构示意图；

图2为本发明的一种转椅短脚管成型模的上模的结构示意图；

图3为本发明的一种转椅短脚管成型模的下模的结构示意图；

图4为本发明的一种转椅短脚管成型模合模状态下的内部结构示意图（一）；

图5为本发明的一种转椅短脚管成型模合模状态下的内部结构示意图（二）；

图6为本发明的一种转椅短脚管成型模合模状态下的内部结构示意图（三）；

其中，1-模柄，2-上模，3-下模，4-顶板，5-套管，6-气缸，7-连接板，8-固定块，9-模芯，10-上限位板，11-第一限位板，12-第二限位板，13-第三限位板，14-第四限位板，15-第一压板，16-限位柱，17-底板，18-卡块，19-第五限位板，20-压块，21-下限位板，22-气弹簧，23-第一滑槽，24-插槽，25-底座，26-滑板，27-第二压板，28-第二滑槽，29-滑块。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图6，对本发明的一种转椅短脚管成型模做进一步描述。

一种转椅短脚管成型模，包括上模2、下模3，所述上模2顶部设置顶板4，所述下模3底部设置底板17，其特征在于：所述上模2包括第一限位板11、第二限位板12、第三限位板13、第四限位板14，所述第二限位板12中部贯穿设置第一滑槽23，所述顶板4底部设置气弹簧22，所述气弹簧22底部设置滑板26，所述滑板26位于所述第一滑槽23内部，所述滑板26底部设置固定块8，所述固定块8一侧设置连接板7，所述连接板7远所述固定块8一端设置气缸6，所述气缸6近所述固定块8一端设置模芯9，所述模芯9贯穿所述固定块8，所述模芯9两侧对称设置第一压板15，所述气弹簧22上半部的下表面设置第二压板27，所述第二压板27贯穿所述滑板26，所述下模3上部对称设置第五限位板19，所述第五限位板19之间设置底座25，所述底座25上表面的中间位置设置成型槽，所述成型槽两侧对称设置压块20，所述第二压板27与所述成型槽对应设置，所述第一压板15与所述压块20对应设置，所述第一压板15底部近所述成型槽一侧、所述压块20上部远所述成型槽一端均为斜面，所述上模2与所述下模3合模状态下，两所述斜面互相平行，所述模芯9、第一压板15、第二压板27的下表面与所述顶板4下表面的距离由长到短的排序为模芯9、第一压板15、第二压板27，所述第一限位板11底部远所述气缸6一侧设置上限位板10，所述底座25一侧设置下限位板21，所述上模2与所述下模3合模状态下，所述上限位板10与所述下限位板21完全接触，所述底座25表面贯穿设置插槽24，所述插槽24两端对称设置卡块18，所述第五限位板19为工字型结构，所述第五限位板19下部插设于所述插槽24内部，所述卡块18与所述第五限位板19卡接。

进一步的，所述成型槽两侧对称设置第二滑槽28，所述压块20底部设置滑块29，所述滑块29位于所述第二滑槽28内部。

进一步的，所述顶板4一侧对称设置套管5，所述底板17与所述套管5同侧对称设置限位柱16，所述上模2与所述下模3合模状态下，所述套管5套设于所述限位柱16端部。

进一步的，所述气弹簧22的数量为2组，2组所述气弹簧22对称设置于所述滑板26上方。

进一步的，所述第四限位板14上部中间位置设置模柄1，所述模柄1贯穿所述顶板4。

本发明的一种转椅短脚管成型模的工作原理为：将短脚管原料放置于底座25上表面的中间位置，开启气缸6使气缸6将模芯9向前推动直至模芯9远气缸6一端位于上限位板10正下方，悬吊装置将上模2悬吊于下模3正上方并垂直下移，模芯9、第一压板15、第二压板27的下表面与顶板4下表面的距离由长到短，模芯9率先与短脚管原料接触并逐渐嵌入成型槽内部，完成初步成型工序，进而第一压板15底部斜面与压块20远成型槽一端的斜面接触并推动压块20向成型槽方向移动，至第一压板15与压块20相邻的竖直平面完全接触时，压块20即完成对短脚管原料的折边工序，此时第一限位板11下表面与第五限位板19上表面完全接触，滑板26下表面与第一限位板11上表面完全接触，气弹簧22不再具有下行空间，气弹簧22下半部上行，进而气弹簧22上半部下行，推动第二压板27下移，直至第二压板27下表面与短脚管原料完全接触，至此短脚管原料的初步成型、折边和最终定型工序全部完成，启动气缸6将模芯9由成型槽内抽出，使用悬吊装置将上模2与下模3分离，即可将短脚管成品取走，至此即可完成一个工作循环。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种转椅短脚管成型模，包括上模（2）、下模（3），所述上模（2）顶部设置顶板（4），所述下模（3）底部设置底板（17），其特征在于：所述上模（2）包括第一限位板（11）、第二限位板（12）、第三限位板（13）、第四限位板（14），所述第二限位板（12）中部贯穿设置第一滑槽（23），所述顶板（4）底部设置气弹簧（22），所述气弹簧（22）底部设置滑板（26），所述滑板（26）位于所述第一滑槽（23）内部，所述滑板（26）底部设置固定块（8），所述固定块（8）一侧设置连接板（7），所述连接板（7）远所述固定块（8）一端设置气缸（6），所述气缸（6）近所述固定块（8）一端设置模芯（9），所述模芯（9）贯穿所述固定块（8），所述模芯（9）两侧对称设置第一压板（15），所述气弹簧（22）上半部的下表面设置第二压板（27），所述第二压板（27）贯穿所述滑板（26），所述下模（3）上部对称设置第五限位板（19），所述第五限位板（19）之间设置底座（25），所述底座（25）上表面的中间位置设置成型槽，所述成型槽两侧对称设置压块（20），所述第二压板（27）与所述成型槽对应设置，所述第一压板（15）与所述压块（20）对应设置，所述第一压板（15）底部近所述成型槽一侧、所述压块（20）上部远所述成型槽一端均为斜面，所述上模（2）与所述下模（3）合模状态下，两所述斜面互相平行，所述模芯（9）、第一压板（15）、第二压板（27）的下表面与所述顶板（4）下表面的距离由长到短的排序为模芯（9）、第一压板（15）、第二压板（27），所述第一限位板（11）底部远所述气缸（6）一侧设置上限位板（10），所述底座（25）一侧设置下限位板（21），所述上模（2）与所述下模（3）合模状态下，所述上限位板（10）与所述下限位板（21）完全接触，所述底座（25）表面贯穿设置插槽（24），所述插槽（24）两端对称设置卡块（18），所述第五限位板（19）为工字型结构，所述第五限位板（19）下部插设于所述插槽（24）内部，所述卡块（18）与所述第五限位板（19）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种转椅短脚管成型模，其特征在于，所述成型槽两侧对称设置第二滑槽（28），所述压块（20）底部设置滑块（29），所述滑块（29）位于所述第二滑槽（28）内部。

3.根据权利要求1所述的一种转椅短脚管成型模，其特征在于，所述顶板（4）一侧对称设置套管（5），所述底板（17）与所述套管（5）同侧对称设置限位柱（16），所述上模（2）与所述下模（3）合模状态下，所述套管（5）套设于所述限位柱（16）端部。

4.根据权利要求1所述的一种转椅短脚管成型模，其特征在于，所述气弹簧（22）的数量为2组，2组所述气弹簧（22）对称设置于所述滑板（26）上方。

5.根据权利要求1所述的一种转椅短脚管成型模，其特征在于，所述第四限位板（14）上部中间位置设置模柄（1），所述模柄（1）贯穿所述顶板（4）。