CN111745008A - 一种金属板材卷边加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属板材卷边加工工艺，主要由一种金属板材卷边机配合完成，该金属板材卷边加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的金属板材放置到所述金属板材卷边机上；S2、通过所述金属板材卷边机对待加工的金属板材进行压紧作业；S3、在步骤S2压紧作业完毕之后，所述金属板材卷边机对金属板材进行卷边作业；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述金属板材卷边机包括底板，侧板上端固定支撑件以及开口朝下的U形框架，U形框架上端贯穿竖直设置的活动杆，活动杆下端通过第一弹簧安装压板，活动杆前后两端均固定导向柱，活动杆前后两端均设置驱动块，本发明结构合理，操作便捷，使用效果好。
Description
技术领域
本发明是一种金属板材卷边加工工艺，属于金属板材加工技术领域。
背景技术
制作金属罐体时，采用一种在筒体成型时同时能将两边缘相互扣合进而连接起来的方法可以免去焊接的工序，使成型筒体快速简单。该种方法在筒体成前需要将金属板材进行卷边，目前常采用金属板材卷边加工工艺进行卷边工作。
中国专利公开号为CN102814375B的金属板材卷边加工工艺中公开了用于压紧金属板材的固定件以及用于进行卷边的卷边件，在操作过程中需要先向下按压固定件对金属板材进行压紧，然后在通过摆动机构带动卷边件进行卷边工作，操作需要分为两个步骤，驱动件也需要设置成两个，使用便捷性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属板材卷边加工工艺，以解决上述背景技术中提出的操作需要分为两个步骤，驱动件也需要设置成两个，使用便捷性差的问题，本发明结构合理，操作便捷，使用效果好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材卷边加工工艺，主要由一种金属板材卷边机配合完成，该金属板材卷边加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的金属板材放置到所述金属板材卷边机上；
S2、通过所述金属板材卷边机对待加工的金属板材进行压紧作业；
S3、在步骤S2压紧作业完毕之后，所述金属板材卷边机对金属板材进行卷边作业；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述金属板材卷边机包括底板，所述侧板上端固定支撑件以及开口朝下的U形框架，所述支撑件安装在U形框架内部且从U形框架右端延伸出，所述U形框架上端贯穿竖直设置的活动杆，所述活动杆下端通过第一弹簧安装压板，且压板设在支撑件上侧，所述活动杆前后两端均固定导向柱，所述活动杆前后两端均设置驱动块，所述驱动块内部开设左高右低的倾斜槽以及水平设置的水平槽且倾斜槽与水平槽连通，两个所述导向柱分别插装到两个驱动块中的倾斜槽内部，所述水平槽下端右部位置固定直齿条，所述U形框架内部前后两壁上均转动安装局部环形齿条，两个所述局部环形齿条对应设在两个驱动块下侧，两个所述局部环形齿条之间设有弯板，所述弯板安装在支撑件左侧，两个所述驱动块左端共同固定一块连板且连板左端安装驱动件，所述底板上端左部位置固定侧板且侧板与驱动件固定连接；
所述U形框架内部前后两壁均开设弧形槽，两个所述局部环形齿条相背一端均固定弧形块且两个弧形块分别插装到两个弧形槽内部，两个所述弧形块内部均开设弧形通槽，所述弧形通槽内部设有弧形导杆且弧形导杆从弧形通槽内部移出，所述弧形导杆远离局部环形齿条的一端与弧形槽的水平内壁固定连接，所述弧形导杆上套装第二弹簧且第二弹簧设在弧形块与弧形槽水平内壁之间。
两个所述局部环形齿条之间固定支板，所述支板内部贯穿螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与支板连接，所述螺纹杆右端与弯板转动连接，所述螺纹杆左端固定把手，所述弯板左端前后对称固定两个导向杆，所述支板内部前后对称开设两个导向孔，两个所述导向杆分别贯穿两个导向孔。
进一步地，所述U形框架前后两端均开设环形槽以及水平槽，所述环形槽设在水平槽左端，所述水平槽右端与U形框架右端面平齐。
进一步地，所述活动杆下端开设滑槽，所述压板上端延伸至滑槽内部，所述第一弹簧分别固定在滑槽内部顶端以及压板下端。
进一步地，所述驱动件为驱动缸，所述驱动缸的缸体固定在侧板左端，所述驱动缸的活塞杆贯穿侧板且与驱动块左端固定连接。
进一步地，所述支撑件包括固定在底板上端的以及固定在上端的上平板，所述左端设有限位块，所述限位块右端固定嵌块，所述左端开设嵌槽，所述嵌块插装在嵌槽内部，所述前后两端均通过螺纹安装紧固螺栓，所述嵌块前后两端均设有插孔，两个所述紧固螺栓分别插装到两个插孔内部。
本发明的有益效果：
1、将待加工的金属板材放置在支撑件上端，金属板材的上端设在弯板下端，通过驱动件工作带动驱动块向左移动，带动活动杆以及压板向下移动，利用压板对金属板材进行压紧，驱动块继续向左移动带动直齿条向左移动，驱动局部环形齿条逆时针转动，从而带动弯板转动，弯板转动对金属板材进行弯折，直至金属板材与支撑件左端的倾斜面贴合，实现卷边工作，该设计中通过一个驱动件的连续性动作实现对金属板材的压紧以及卷边，简化了工作步骤，减少了驱动件数量，使用效果好。
2、通过金属螺栓将嵌块与垫块进行连接，拆除紧固螺栓后可将限位块与垫块分离，便于根据不同卷边角度要求安装不同形状的限位块，扩大了使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明支板、弯板、螺纹杆与局部环形齿条之间的示意图；
图4为本发明的主视剖面图；
图5为本发明驱动块与局部环形齿条之间的示意图；
图中：1-侧板、2-驱动件、3-U形框架、4-活动杆、5-压板、6-驱动块、7-局部环形齿条、8-支撑件、9-底板、10-支板、11-弯板、12-螺纹杆、41-导向柱、61-水平槽、62-倾斜槽、63-直齿条、71-弧形导杆、72-第二弹簧、81-垫块、82-上平板、83-限位块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种金属板材卷边加工工艺，主要由一种金属板材卷边机配合完成，该金属板材卷边加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的金属板材放置到所述金属板材卷边机上；
S2、通过所述金属板材卷边机对待加工的金属板材进行压紧作业；
S3、在步骤S2压紧作业完毕之后，所述金属板材卷边机对金属板材进行卷边作业；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述金属板材卷边机包括底板9，侧板1上端固定支撑件8以及开口朝下的U形框架3，支撑件8安装在U形框架3内部且从U形框架3右端延伸出，U形框架3上端贯穿竖直设置的活动杆4，活动杆4下端通过第一弹簧安装压板5，且压板5设在支撑件8上侧，活动杆4前后两端均固定导向柱41，活动杆4前后两端均设置驱动块6，驱动块6内部开设左高右低的倾斜槽62以及水平设置的水平槽61且倾斜槽62与水平槽61连通，两个导向柱41分别插装到两个驱动块6中的倾斜槽62内部，水平槽61下端右部位置固定直齿条63，U形框架3内部前后两壁上均转动安装局部环形齿条7，两个局部环形齿条7对应设在两个驱动块6下侧，两个局部环形齿条7之间设有弯板11，弯板11安装在支撑件8左侧，两个驱动块6左端共同固定一块连板且连板左端安装驱动件2，底板9上端左部位置固定侧板1且侧板1与驱动件2固定连接。
将待加工的金属板材放置在支撑件8上端，金属板材的上端设在弯板11下端，然后人员通过驱动件2工作带动驱动块6向左移动，由于导向柱41设在倾斜槽62内部，故驱动块6向左移动带动活动杆4以及压板5向下移动，当压板5向下移动至与金属板材贴合时，导向柱41仍然在倾斜槽62内部，驱动件2工作继续带动驱动块6向左移动，压板5停止移动，活动杆4继续向下移动并对第一弹簧进行压缩，第一弹簧的弹力作用在压板5上，利用压板5对金属板材进行压紧，驱动块6继续向左移动带动直齿条63向左移动，导向柱41从倾斜槽62进入到水平槽61中，活动杆4保持不动，且直齿条63与局部环形齿条7进行啮合，向左移动的直齿条63驱动局部环形齿条7逆时针转动，从而带动弯板11转动，弯板11转动对金属板材进行弯折，直至金属板材与支撑件8左端的倾斜面贴合，实现卷边工作，该设计中通过一个驱动件2的连续性动作实现对金属板材的压紧以及卷边，简化了工作步骤，减少了驱动件数量，使用效果好。
U形框架3前后两端均开设环形槽以及水平槽，环形槽设在水平槽左端，水平槽右端与U形框架3右端面平齐，便于加工前以及加工后的金属板材前后移动，便于金属板材的放置以及取出。
U形框架3内部前后两壁均开设弧形槽，两个局部环形齿条7相背一端均固定弧形块且两个弧形块分别插装到两个弧形槽内部，两个弧形块内部均开设弧形通槽，弧形通槽内部设有弧形导杆71且弧形导杆71从弧形通槽内部移出，弧形导杆71远离局部环形齿条7的一端与弧形槽的水平内壁固定连接，弧形导杆71上套装第二弹簧72且第二弹簧72设在弧形块与弧形槽水平内壁之间，弧形导杆71起到对弧形块导向的功能，从而实现对局部环形齿条7进行导向，驱动块6在驱动件2的作用下向右移动至初始位置时，第二弹簧72能够推动局部环形齿条7回归到初始位置，便于下次卷边工作的进行。
活动杆4下端开设滑槽，压板5上端延伸至滑槽内部，第一弹簧分别固定在滑槽内部顶端以及压板5下端，便于压板5与活动杆4的连接。
驱动件2为驱动缸，驱动缸的缸体固定在侧板1左端，驱动缸的活塞杆贯穿侧板1且与驱动块6左端固定连接，驱动缸可设置成电动缸、气缸或者液压缸等具有伸缩工作的驱动件。
两个局部环形齿条7之间固定支板10，支板10内部贯穿螺纹杆12，螺纹杆12通过螺纹与支板10连接，螺纹杆12右端与弯板11转动连接，螺纹杆12左端固定把手，弯板11左端前后对称固定两个导向杆，支板10内部前后对称开设两个导向孔，两个导向杆分别贯穿两个导向孔，对于伸出支撑件8左端不同长度的金属板件来说，可通过转动把手，带动螺纹杆12左右移动，从而带动弯板11左右移动，便于更好的卷边定型。
支撑件8包括固定在底板9上端的垫块81以及固定在垫块81上端的上平板82，垫块81左端设有限位块83，限位块83右端固定嵌块，垫块81左端开设嵌槽，嵌块插装在嵌槽内部，垫块81前后两端均通过螺纹安装紧固螺栓，嵌块前后两端均设有插孔，两个紧固螺栓分别插装到两个插孔内部，通过金属螺栓将嵌块与垫块81进行连接，拆除紧固螺栓后可将限位块83与垫块81分离，便于根据不同卷边角度要求安装不同形状的限位块83，扩大了使用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属板材卷边加工工艺，主要由一种金属板材卷边机配合完成，其特征在于：该金属板材卷边加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的金属板材放置到所述金属板材卷边机上；
S2、通过所述金属板材卷边机对待加工的金属板材进行压紧作业；
S3、在步骤S2压紧作业完毕之后，所述金属板材卷边机对金属板材进行卷边作业；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述金属板材卷边机包括底板(9)，所述侧板(1)上端固定支撑件(8)以及开口朝下的U形框架(3)，所述支撑件(8)安装在U形框架(3)内部且从U形框架(3)右端延伸出，所述U形框架(3)上端贯穿竖直设置的活动杆(4)，所述活动杆(4)下端通过第一弹簧安装压板(5)，且压板(5)设在支撑件(8)上侧，所述活动杆(4)前后两端均固定导向柱(41)，所述活动杆(4)前后两端均设置驱动块(6)，所述驱动块(6)内部开设左高右低的倾斜槽(62)以及水平设置的水平槽(61)且倾斜槽(62)与水平槽(61)连通，两个所述导向柱(41)分别插装到两个驱动块(6)中的倾斜槽(62)内部，所述水平槽(61)下端右部位置固定直齿条(63)，所述U形框架(3)内部前后两壁上均转动安装局部环形齿条(7)，两个所述局部环形齿条(7)对应设在两个驱动块(6)下侧，两个所述局部环形齿条(7)之间设有弯板(11)，所述弯板(11)安装在支撑件(8)左侧，两个所述驱动块(6)左端共同固定一块连板且连板左端安装驱动件(2)，所述底板(9)上端左部位置固定侧板(1)且侧板(1)与驱动件(2)固定连接；
所述U形框架(3)内部前后两壁均开设弧形槽，两个所述局部环形齿条(7)相背一端均固定弧形块且两个弧形块分别插装到两个弧形槽内部，两个所述弧形块内部均开设弧形通槽，所述弧形通槽内部设有弧形导杆(71)且弧形导杆(71)从弧形通槽内部移出，所述弧形导杆(71)远离局部环形齿条(7)的一端与弧形槽的水平内壁固定连接，所述弧形导杆(71)上套装第二弹簧(72)且第二弹簧(72)设在弧形块与弧形槽水平内壁之间；
两个所述局部环形齿条(7)之间固定支板(10)，所述支板(10)内部贯穿螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)通过螺纹与支板(10)连接，所述螺纹杆(12)右端与弯板(11)转动连接，所述螺纹杆(12)左端固定把手，所述弯板(11)左端前后对称固定两个导向杆，所述支板(10)内部前后对称开设两个导向孔，两个所述导向杆分别贯穿两个导向孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材卷边加工工艺，其特征在于：所述U形框架(3)前后两端均开设环形槽以及水平槽，所述环形槽设在水平槽左端，所述水平槽右端与U形框架(3)右端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材卷边加工工艺，其特征在于：所述活动杆(4)下端开设滑槽，所述压板(5)上端延伸至滑槽内部，所述第一弹簧分别固定在滑槽内部顶端以及压板(5)下端。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材卷边加工工艺，其特征在于：所述驱动件(2)为驱动缸，所述驱动缸的缸体固定在侧板(1)左端，所述驱动缸的活塞杆贯穿侧板(1)且与驱动块(6)左端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材卷边加工工艺，其特征在于：所述支撑件(8)包括固定在底板(9)上端的(81)以及固定在(81)上端的上平板(82)，所述(81)左端设有限位块(83)，所述限位块(83)右端固定嵌块，所述(81)左端开设嵌槽，所述嵌块插装在嵌槽内部，所述(81)前后两端均通过螺纹安装紧固螺栓，所述嵌块前后两端均设有插孔，两个所述紧固螺栓分别插装到两个插孔内部。
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