CN111745006A - 多工位双头冲弧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多工位双头冲弧机,包括机架,所述机架上设置有工作台,工作台上设置有工件夹紧组件,及位于工件夹紧组件两侧上的冲弧机构,所述冲弧机构可来回移动的设置在工件夹紧组件的两侧上对工件的端头进行冲弧动作,所述工件夹紧组件上至少设置有两个工位用于放置工件,本申请设置有多个工位,同时进行双头冲弧,配合工件夹紧组件,可以实现多工件双头同时冲弧,结构设计合理,大大提高了生产效率,降低了劳动力,节省劳动成本。
Description
技术领域
本发明属于冲弧机技术领域,具体涉及多工位双头冲弧机。
背景技术
现有的冲弧机大多一次只能冲工件的一个端头,因此导致生产效率低,且需要人工针对单个工件进行冲弧,增加了劳动力,也增加了劳动成本,无法适应现代化生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供多工位双头冲弧机,结构设计简单合理,操作方便,以解决上述背景技术中提出的现有的冲弧机大多一次只能冲工件的一个端头,因此导致生产效率低,且需要人工针对单个工件进行冲弧,增加了劳动力,也增加了劳动成本,无法适应现代化生产的要求的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
多工位双头冲弧机,包括机架,所述机架上设置有工作台,工作台上设置有工件夹紧组件,及位于工件夹紧组件两侧上的冲弧机构,所述冲弧机构可来回移动的设置在工件夹紧组件的两侧上对工件的端头进行冲弧动作,所述工件夹紧组件上至少设置有两个工位用于放置工件。
优选的,所述工件夹紧组件包括至少一个固定在工作台上的底座,所述底座上设置有弧形凹槽形成所述工位,每个底座上对应设置有一用于压紧工件的活动夹臂,所述活动夹臂连接第一驱动组件,活动夹臂通过第一驱动组件实现开合动作。
优选的,所述第一驱动组件包括与活动夹臂的端部铰接连接第一气缸,所述第一气缸活塞杆的端部设置有第一铰接头,所述第一铰接头与活动夹臂铰接连接。
优选的,两活动夹臂之间设置有同步转轴,所述同步转轴固定在固定板上,所述固定板与工作台固定连接,固定板的末端上设置有固定轴,第一气缸的末端与固定轴固定连接。
优选的,还包括工件剔除组件,用于将冲弧完成后的工件脱离工位,方便拿取。
优选的,所述工件剔除组件包括连杆,所述连杆位于工件的下方,所述连杆的一端与第二气缸的活塞杆铰接,还包括设置于工作台上的铰接座,所述连杆的另一端与铰接座铰接。
其中,第二气缸的末端与固定轴连接。工件剔除组件的数量为2组,分别位于工件夹紧组件的侧边上。
优选的,所述工作台上设置有滑轨,所述冲弧机构位于所述滑轨上,包括承载板,所述承载板通过滑块与滑轨连接,所述承载板的后端上设置有第三气缸,所述承载板上设置有冲模组件,所述冲模组件包括与承载板固定的安装板,安装板上设置有若干凹模,凹模上开有型腔,型腔连接与工件对应的通孔,还包括与油缸连接的冲头,所述冲头穿过若干所述型腔。
优选的,所述工位的数量为7个。
机架的底部设置有若干脚垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本申请设置有多个工位,同时进行双头冲弧,配合工件夹紧组件,可以实现多工件双头同时冲弧,结构设计合理,大大提高了生产效率,降低了劳动力,节省劳动成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A的结构放大图;
图3为图1的冲弧机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示,多工位双头冲弧机,包括机架1,所述机架1上设置有工作台2,工作台2上设置有工件夹紧组件3,及位于工件夹紧组件两侧上的冲弧机构4,所述冲弧机构可来回移动的设置在工件夹紧组件的两侧上对工件的端头进行冲弧动作,所述工件夹紧组件上至少设置有两个工位用于放置工件,所述工件夹紧组件包括至少一个固定在工作台上的底座5,所述底座上设置有弧形凹槽6形成所述工位,每个底座上对应设置有一用于压紧工件的活动夹臂7,所述活动夹臂连接第一驱动组件,活动夹臂通过第一驱动组件实现开合动作,所述第一驱动组件包括与活动夹臂的端部铰接连接第一气缸8,所述第一气缸活塞杆的端部设置有第一铰接头9,所述第一铰接头与活动夹臂铰接连接,两活动夹臂之间设置有同步转轴10,所述同步转轴固定在固定板11上,所述固定板与工作台固定连接,固定板的末端上设置有固定轴12,第一气缸的末端与固定轴固定连接,还包括工件剔除组件,用于将冲弧完成后的工件脱离工位,方便拿取,所述工件剔除组件包括连杆13,所述连杆位于工件的下方,所述连杆的一端与第二气缸14的活塞杆铰接,还包括设置于工作台上的铰接座,所述连杆的另一端与铰接座铰接,其中,第二气缸的末端与固定轴连接。工件剔除组件的数量为2组,分别位于工件夹紧组件的侧边上,所述工作台上设置有滑轨15,所述冲弧机构位于所述滑轨上,包括承载板16,所述承载板通过滑块17与滑轨连接,所述承载板的后端上设置有第三气缸18,所述承载板上设置有冲模组件,所述冲模组件包括与承载板固定的安装板19,安装板上设置有若干凹模20,凹模上开有型腔,型腔连接与工件对应的通孔21,还包括与油缸24连接的冲头22,所述冲头穿过若干所述型腔,所述工位的数量为7个。机架的底部设置有若干脚垫23。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.多工位双头冲弧机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有工作台,工作台上设置有工件夹紧组件,及位于工件夹紧组件两侧上的冲弧机构,所述冲弧机构可来回移动的设置在工件夹紧组件的两侧上对工件的端头进行冲弧动作,所述工件夹紧组件上至少设置有两个工位用于放置工件,所述工件夹紧组件包括至少一个固定在工作台上的底座,所述底座上设置有弧形凹槽形成所述工位,每个底座上对应设置有一用于压紧工件的活动夹臂,所述活动夹臂连接第一驱动组件,活动夹臂通过第一驱动组件实现开合动作,所述第一驱动组件包括与活动夹臂的端部铰接连接第一气缸,所述第一气缸活塞杆的端部设置有第一铰接头,所述第一铰接头与活动夹臂铰接连接。
2.根据权利要求1所述的多工位双头冲弧机,其特征在于:两活动夹臂之间设置有同步转轴,所述同步转轴固定在固定板上,所述固定板与工作台固定连接,固定板的末端上设置有固定轴,第一气缸的末端与固定轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的多工位双头冲弧机,其特征在于:还包括工件剔除组件,用于将冲弧完成后的工件脱离工位,方便拿取。
4.根据权利要求1所述的多工位双头冲弧机,其特征在于:所述工件剔除组件包括连杆,所述连杆位于工件的下方,所述连杆的一端与第二气缸的活塞杆铰接,还包括设置于工作台上的铰接座,所述连杆的另一端与铰接座铰接。
5.根据权利要求1所述的多工位双头冲弧机,其特征在于:所述工作台上设置有滑轨,所述冲弧机构位于所述滑轨上,包括承载板,所述承载板通过滑块与滑轨连接,所述承载板的后端上设置有第三气缸,所述承载板上设置有冲模组件,所述冲模组件包括与承载板固定的安装板,安装板上设置有若干凹模,凹模上开有型腔,型腔连接与工件对应的通孔,还包括与油缸连接的冲头,所述冲头穿过若干所述型腔。
6.根据权利要求1所述的多工位双头冲弧机,其特征在于:所述工位的数量为7个。
Priority Applications (1)
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CN201910254878.0A CN111745006A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 多工位双头冲弧机 |
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Family Applications (1)
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CN201910254878.0A Pending CN111745006A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 多工位双头冲弧机 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN111745006A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113787135A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-14 | 佛山市通力捷五金机械有限公司 | 一种卧式冲弧机上下料组件 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201910254878.0A patent/CN111745006A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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