CN111744794A - 一种用于橘子分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橘子加工技术领域，具体涉及一种用于橘子分级筛选装置，包括底座、送料机构和筛选机构，所述送料机构包括送料箱和用于输送橘子的的输送机，送料箱安装在底座上，输送机呈倾斜设置在送料箱的内部，并且输送机倾斜向上的一端向外延伸设置，筛选机构包括筛选箱和分级筛选组件，筛选箱位于输送机延伸端的下方，筛选箱安装在底座上，筛选箱的内部设置有沿着筛选箱的长度方向倾斜设置的倾斜板，分级筛选组件设置在筛选箱的内部，分级筛选组件包括用于输送不同直径的输送分级筒，每个输送分级筒分别沿着倾斜板的长度方向等间距设置，该设备具备分类效果高的优点，能够自动进行筛选，解决了常见的橘子分类效率低的问题。

Description

一种用于橘子分级筛选装置

技术领域

本发明涉及橘子加工技术领域，具体涉及一种用于橘子分级筛选装置。

背景技术

橘是芸香科柑橘属的一种水果，“橘”jú和“桔”jú都是现代汉语规范字，然而“桔”作橘子一义时，为“橘”的俗写，在广东的一些方言中二字同音，“桔”也曾做过“橘”的二简字，闽南语称橘为柑仔，西南官话区的各方言中呼为“柑子”或“柑儿”，橘子在生产过程中，需要对橘子的大小进行分类筛选，一般通过人工进行完成，因此需要工作人员对大量的橘子进行逐个挑选，从而不仅增加了工作人员的劳动量，而且由于长时间挑选，容易出现工作疲劳，因此容易导致挑选不彻底，或者分类错误的现象发生，从而导致分类效率低下，因此，我们提出了一种用于橘子分级筛选装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于橘子分级筛选装置，该设备具备分类效果高的优点，能够自动进行筛选，解决了常见的橘子分类效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于橘子分级筛选装置，包括底座、送料机构和筛选机构，所述送料机构包括送料箱和用于输送橘子的的输送机，送料箱安装在底座上，输送机呈倾斜设置在送料箱的内部，并且输送机倾斜向上的一端向外延伸设置，筛选机构包括筛选箱和分级筛选组件，筛选箱位于输送机延伸端的下方，筛选箱安装在底座上，筛选箱的内部设置有沿着筛选箱的长度方向倾斜设置的倾斜板，分级筛选组件设置在筛选箱的内部，分级筛选组件包括用于输送不同直径的输送分级筒，每个输送分级筒分别沿着倾斜板的长度方向等间距设置。

优选地，所述筛选箱的内部设置有沿着送料箱的长度方向倾斜设置的倾斜料板，倾斜料板倾斜向下的一端与输送机倾斜向下的一端对接设置，倾斜料板的两侧分别与筛选箱的内壁连接，倾斜料板与输送机相邻的一端有预定距离。

优选地，所述输送机包用于驱动橘子移动至筛选箱内的输送带和若干个沿着输送带的外表面等间距分布的倒L型料盒，输送机的两侧通过固定支架安装在底座上，输送机的顶部两侧分别设置有侧部挡板。

优选地，每个所述输送分级筒分别呈水平设置在筛选箱的内部，每个输送分级筒上分别设置有若干个呈矩阵设置的过料通孔，每个输送分级筒上的过料通孔的直径均不相同，所有输送分级筒其中与输送机相邻的输送分级筒上的过料通孔直径最大。

优选地，所述分级筛选组件还包括驱动电机和第二转轴，第二转轴呈倾斜设置在筛选箱的一侧，每个靠近第二转轴的第一转轴分别设置有第一锥齿，第二转轴上设置有与每个第一锥齿啮合设置的第二锥齿，第二转轴的两端分别设置有轴承座，每个轴承座分别安装在筛选箱的外壁上，第二转轴的两端分别能够转动穿过每个轴承座的内圈向外延伸，驱动电机位于第二转轴的其中一端，驱动电机的输出端与第二转轴的一端传动连接，驱动电机安装在筛选箱的外壁上。

优选地，每个所述输送分级筒的内圈两端分别设置有支撑架，每个支撑架上分别设置有呈水平并且能够转动的穿过筛选箱的两面向外延伸的第一转轴，每个输送分级筒的两侧分别设置有落料挡板，每个落料挡板的顶部分别与倾斜料板的底部连接。

优选地，所述每个输送分级筒的正下方分别设置有倾斜设置的下料滑道，每个下料滑道倾斜向下的一端分别向筛选箱的为外侧延伸，每个下料滑道的底部分别与筛选箱连接。

本发明的有益效果：一种用于橘子分级筛选装置，将需要筛选的橘子倒入送料箱的内部，由于倾斜料板为倾斜设置，通过倾斜料板通过惯性将橘子向输送机的方向进行导入，导入输送机上的橘子依次进入到倒L型料盒，通过设置的倒L型料盒将橘子逐步输送到筛选箱的内部，设置的侧部挡板防止输送时的橘子滑落，启动驱动电机，通过驱动电机带动第二转轴旋转，第二转轴带动每个第二锥齿和每个第一锥齿旋转，通过每个第一锥齿和每个第一转轴分别带动每个输送分级筒旋转，通过倾斜板的惯性将导入到筛选箱内的橘子进行分筛，每个输送分级筒上设置的过料通孔将不同大小的橘子进行分筛，通过每个输送分级筒分筛后的橘子导入下料滑道上，设置的每个落料挡板用于防止橘子滑落，通过每个下料滑道分别将不同大小的橘子进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本发明一实施例所述的俯视图；

图4是本发明一实施例所述的图3中沿A-A处的剖视图；

图5是本发明一实施例所述的图4中B处放大图。

图中：1-底座；2-送料箱；3-输送机；4-筛选箱；5-倾斜板；6-输送分级筒；7-倾斜料板；8-输送带；9-倒L型料盒；10-侧部挡板；11-过料通孔；12-驱动电机；13-第二转轴；14-第一锥齿；15-第二锥齿；16-轴承座；17-支撑架；18-第一转轴；19-落料挡板；20-下料滑道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种用于橘子分级筛选装置，包括底座1、送料机构和筛选机构，所述送料机构包括送料箱2和用于输送橘子的的输送机3，送料箱2安装在底座1上，输送机3呈倾斜设置在送料箱2的内部，并且输送机3倾斜向上的一端向外延伸设置，筛选机构包括筛选箱4和分级筛选组件，筛选箱4位于输送机3延伸端的下方，筛选箱4安装在底座1上，筛选箱4的内部设置有沿着筛选箱4的长度方向倾斜设置的倾斜板5，分级筛选组件设置在筛选箱4的内部，分级筛选组件包括用于输送不同直径的输送分级筒6，每个输送分级筒6分别沿着倾斜板5的长度方向等间距设置。

所述筛选箱4的内部设置有沿着送料箱2的长度方向倾斜设置的倾斜料板7，倾斜料板7倾斜向下的一端与输送机3倾斜向下的一端对接设置，倾斜料板7的两侧分别与筛选箱4的内壁连接，倾斜料板7与输送机3相邻的一端有预定距离，将需要筛选的橘子倒入送料箱2的内部，由于倾斜料板7为倾斜设置，通过倾斜料板7通过惯性将橘子向输送机3的方向进行导入。

所述输送机3包用于驱动橘子移动至筛选箱4内的输送带8和若干个沿着输送带8的外表面等间距分布的倒L型料盒9，输送机3的两侧通过固定支架安装在底座1上，输送机3的顶部两侧分别设置有侧部挡板10，导入输送机3上的橘子依次进入到倒L型料盒9，通过设置的倒L型料盒9将橘子逐步输送到筛选箱4的内部，设置的侧部挡板10防止输送时的橘子滑落。

每个输送分级筒6分别呈水平设置在筛选箱4的内部，每个输送分级筒6上分别设置有若干个呈矩阵设置的过料通孔11，每个输送分级筒6上的过料通孔11的直径均不相同，所有输送分级筒6其中与输送机3相邻的输送分级筒6上的过料通孔11直径最大。

所述分级筛选组件还包括驱动电机12和第二转轴13，第二转轴13呈倾斜设置在筛选箱4的一侧，每个靠近第二转轴13的第一转轴18分别设置有第一锥齿14，第二转轴13上设置有与每个第一锥齿14啮合设置的第二锥齿15，第二转轴13的两端分别设置有轴承座16，每个轴承座16分别安装在筛选箱4的外壁上，第二转轴13的两端分别能够转动穿过每个轴承座16的内圈向外延伸，驱动电机12位于第二转轴13的其中一端，驱动电机12的输出端与第二转轴13的一端传动连接，驱动电机12安装在筛选箱4的外壁上，启动驱动电机12，通过驱动电机12带动第二转轴13旋转，第二转轴13带动每个第二锥齿15和每个第一锥齿14旋转，通过每个第一锥齿14和每个第一转轴18分别带动每个输送分级筒6旋转，通过倾斜板5的惯性将导入到筛选箱4内的橘子进行分筛，每个输送分级筒6上设置的过料通孔11将不同大小的橘子进行分筛。

每个输送分级筒6的内圈两端分别设置有支撑架17，每个支撑架17上分别设置有呈水平并且能够转动的穿过筛选箱4的两面向外延伸的第一转轴18，每个输送分级筒6的两侧分别设置有落料挡板19，每个落料挡板19的顶部分别与倾斜料板7的底部连接。

每个输送分级筒6的正下方分别设置有倾斜设置的下料滑道20，每个下料滑道20倾斜向下的一端分别向筛选箱4的为外侧延伸，每个下料滑道20的底部分别与筛选箱4连接，通过每个输送分级筒6分筛后的橘子导入下料滑道20上，设置的每个落料挡板19用于防止橘子滑落，通过每个下料滑道20分别将不同大小的橘子进行下料。

工作原理：将需要筛选的橘子倒入送料箱2的内部，由于倾斜料板7为倾斜设置，通过倾斜料板7通过惯性将橘子向输送机3的方向进行导入，导入输送机3上的橘子依次进入到倒L型料盒9，通过设置的倒L型料盒9将橘子逐步输送到筛选箱4的内部，设置的侧部挡板10防止输送时的橘子滑落，启动驱动电机12，通过驱动电机12带动第二转轴13旋转，第二转轴13带动每个第二锥齿15和每个第一锥齿14旋转，通过每个第一锥齿14和每个第一转轴18分别带动每个输送分级筒6旋转，通过倾斜板5的惯性将导入到筛选箱4内的橘子进行分筛，每个输送分级筒6上设置的过料通孔11将不同大小的橘子进行分筛，通过每个输送分级筒6分筛后的橘子导入下料滑道20上，设置的每个落料挡板19用于防止橘子滑落，通过每个下料滑道20分别将不同大小的橘子进行下料。

Claims (7)

1.一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：包括底座（1）、送料机构和筛选机构，所述送料机构包括送料箱（2）和用于输送橘子的的输送机（3），送料箱（2）安装在底座（1）上，输送机（3）呈倾斜设置在送料箱（2）的内部，并且输送机（3）倾斜向上的一端向外延伸设置，筛选机构包括筛选箱（4）和分级筛选组件，筛选箱（4）位于输送机（3）延伸端的下方，筛选箱（4）安装在底座（1）上，筛选箱（4）的内部设置有沿着筛选箱（4）的长度方向倾斜设置的倾斜板（5），分级筛选组件设置在筛选箱（4）的内部，分级筛选组件包括用于输送不同直径的输送分级筒（6），每个输送分级筒（6）分别沿着倾斜板（5）的长度方向等间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（4）的内部设置有沿着送料箱（2）的长度方向倾斜设置的倾斜料板（7），倾斜料板（7）倾斜向下的一端与输送机（3）倾斜向下的一端对接设置，倾斜料板（7）的两侧分别与筛选箱（4）的内壁连接，倾斜料板（7）与输送机（3）相邻的一端有预定距离。

3.根据权利要求2所述的一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：所述输送机（3）包用于驱动橘子移动至筛选箱（4）内的输送带（8）和若干个沿着输送带（8）的外表面等间距分布的倒L型料盒（9），输送机（3）的两侧通过固定支架安装在底座（1）上，输送机（3）的顶部两侧分别设置有侧部挡板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：每个所述输送分级筒（6）分别呈水平设置在筛选箱（4）的内部，每个输送分级筒（6）上分别设置有若干个呈矩阵设置的过料通孔（11），每个输送分级筒（6）上的过料通孔（11）的直径均不相同，所有输送分级筒（6）其中与输送机（3）相邻的输送分级筒（6）上的过料通孔（11）直径最大。

5.根据权利要求4所述的一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：所述分级筛选组件还包括驱动电机（12）和第二转轴（13），第二转轴（13）呈倾斜设置在筛选箱（4）的一侧，每个靠近第二转轴（13）的第一转轴（18）分别设置有第一锥齿（14），第二转轴（13）上设置有与每个第一锥齿（14）啮合设置的第二锥齿（15），第二转轴（13）的两端分别设置有轴承座（16），每个轴承座（16）分别安装在筛选箱（4）的外壁上，第二转轴（13）的两端分别能够转动穿过每个轴承座（16）的内圈向外延伸，驱动电机（12）位于第二转轴（13）的其中一端，驱动电机（12）的输出端与第二转轴（13）的一端传动连接，驱动电机（12）安装在筛选箱（4）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：每个所述输送分级筒（6）的内圈两端分别设置有支撑架（17），每个支撑架（17）上分别设置有呈水平并且能够转动的穿过筛选箱（4）的两面向外延伸的第一转轴（18），每个输送分级筒（6）的两侧分别设置有落料挡板（19），每个落料挡板（19）的顶部分别与倾斜料板（7）的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于橘子分级筛选装置，其特征在于：所述每个输送分级筒（6）的正下方分别设置有倾斜设置的下料滑道（20），每个下料滑道（20）倾斜向下的一端分别向筛选箱（4）的为外侧延伸，每个下料滑道（20）的底部分别与筛选箱（4）连接。

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