CN111744627A

CN111744627A - 一种化工涂料生产用振动式研磨装置

Info

Publication number: CN111744627A
Application number: CN202010694573.4A
Authority: CN
Inventors: 王云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2020-10-09

Abstract

本发明适用于化工涂料生产设备技术领域，提供了化工涂料生产用振动式研磨装置；包括：主体，内部空腔设置；研磨盘，弹性设置在主体内部，且研磨盘上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；研磨锤，转动设置在研磨盘内部，与研磨盘配合进行研磨，且研磨锤上下振动设置；驱动机构，驱动研磨锤转动的同时间歇振动；以及，进料斗，其与主体内部连通，且出料口设置在研磨盘的正上方；其中，所述进料斗底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。本发明研磨盘振动过程中使得未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果。

Description

一种化工涂料生产用振动式研磨装置

技术领域

本发明涉及化工涂料生产设备技术领域，具体是一种化工涂料生产用振动式研磨装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术在研磨过程中，通过研磨辊对固定设置的研磨盘中的原料进行研磨，研磨盘中的原料不能够及时的排出，进而导致过度研磨，同时原料通常粘附在研磨盘内壁上，造成研磨角度单一，研磨效果不佳，因此需要设计一种化工涂料生产用振动式研磨装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工涂料生产用振动式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工涂料生产用振动式研磨装置，包括：主体，内部空腔设置；

研磨盘，弹性设置在主体内部，且研磨盘上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；

研磨锤，转动设置在研磨盘内部，与研磨盘配合进行研磨，且研磨锤上下振动设置；

驱动机构，驱动研磨锤转动的同时间歇振动；以及，

进料斗，其与主体内部连通，且出料口设置在研磨盘的正上方；

其中，所述进料斗底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在研磨锤上的连接杆和上下滑动安装在连接杆上的转轴，所述转轴自转的设置；所述转轴外侧套置有固定安装在主体内部的转动环，且转动环上阵列设置有多个驱动杆，所述驱动杆底部抵触在连接杆外侧的从动环上，且从动环上阵列设置有多个弧形凸起，且弧形凸起设置在驱动杆的转动轨迹上；所述转动盘外还套置有A弹性件，所述A弹性件上下两端分别固定安装在转动环和连接杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴下端插入至连接杆内部中，且转轴两侧设置有滑动设置在连接杆内部滑槽中的滑键。

作为本发明再进一步的方案：所述A弹性件为弹簧制成。

作为本发明再进一步的方案：所述捣料组件包括自转的设置的转动盘，所述转动盘上安装有多个长度不等的捣料杆，所述捣料杆设置在进料斗出料口处。

作为本发明再进一步的方案：所述转动盘固定安装在转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述主体内部设置有驱动转轴转动的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在主体内部的电机和设置在电机输出端的B皮带轮，所述B皮带轮与转轴外表面的A皮带轮皮带连接。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨盘两侧分别固定安装有弹性支腿，所述弹性支腿下端固定安装在主体内部的侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述主体底部固定安装有减震支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要研磨的原料加入至进料斗中，研磨锤在驱动机构的驱动下转动，同时间歇振动；捣料组件转动使得进料斗内部的原料均匀的落到研磨盘中，研磨锤转动与研磨盘内壁配合，进而对其进行研磨，同时研磨锤间歇的振动，进而间歇的抵触在研磨盘上，使得研磨盘随着研磨锤振动，使得研磨完成后的原料通过研磨盘上的通孔排出，同时振动过程中使得研磨盘内部未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果。

附图说明

图1为化工涂料生产用振动式研磨装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为化工涂料生产用振动式研磨装置中转动盘的结构示意图。

图4为化工涂料生产用振动式研磨装置中减震支腿的结构示意图。

图中：主体-1、进料斗-2、转动盘-3、捣料杆-4、转轴-6、A皮带轮-7、B皮带轮-8、电机-9、转动环-10、驱动杆-11、A弹性件-12、从动环-13、连接杆-14、滑键-15、滑槽-16、研磨锤-17、研磨盘-18、弹性支腿-19、减震支腿-20、固定座-21、滑杆-22、连接板-23、B弹性件-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，为本发明实施例提供的一种化工涂料生产用振动式研磨装置的结构图，包括：主体1，内部空腔设置；

研磨盘18，弹性设置在主体1内部，且研磨盘18上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；

研磨锤17，转动设置在研磨盘18内部，与研磨盘18配合进行研磨，且研磨锤17上下振动设置；

驱动机构，驱动研磨锤17转动的同时间歇振动；以及，

进料斗2，其与主体1内部连通，且出料口设置在研磨盘18的正上方；

其中，所述进料斗2底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。

在本发明实施例中，将需要研磨的原料加入至进料斗2中，研磨锤17在驱动机构的驱动下转动，同时间歇振动；捣料组件转动使得进料斗2内部的原料均匀的落到研磨盘18中，研磨锤17转动与研磨盘18内壁配合，进而对其进行研磨，同时研磨锤17间歇的振动，进而间歇的抵触在研磨盘18上，使得研磨盘18随着研磨锤17振动，使得研磨完成后的原料通过研磨盘18上的通孔排出，同时振动过程中使得研磨盘18内部未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果。

如图1、2所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够驱动研磨锤17转且间歇振动，因此所述驱动机构包括固定安装在研磨锤17上的连接杆14和上下滑动安装在连接杆14上的转轴6，所述转轴6自转的设置，转轴6通过连接杆14驱动研磨锤17转动，为研磨提供动力；所述转轴6外侧套置有固定安装在主体1内部的转动环10，且转动环10上阵列设置有多个驱动杆11，所述驱动杆11底部抵触在连接杆14外侧的从动环13上，且从动环13上阵列设置有多个弧形凸起，且弧形凸起设置在驱动杆11的转动轨迹上；所述转动盘3外还套置有A弹性件12，所述A弹性件12上下两端分别固定安装在转动环10和连接杆14上；进而从动环13转动过程中弧形凸起间歇的抵触到驱动杆11上，进而使得连接杆14在转动过程中上下振动。具体的弧形凸起可以焊接在从动环13上，也可以与从动环13一起加工而成。转动环10固定安装在主体1上的支架上，其通过螺栓安装。

优选的，为了能够使得连接杆14能够随着转轴6转动，且能够上下移动，因此所述转轴6下端插入至连接杆14内部中，且转轴6两侧设置有滑动设置在连接杆14内部滑槽16中的滑键15，该设置使得连接杆14既能够随着转轴6转动，当其受到驱动杆11驱动时，能够在转动过程中上下振动，进而使得研磨锤17上下振动研磨。

所述A弹性件12为弹簧制成，该设置便于实现。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了防止进料斗2出料口处堵塞，因此所述捣料组件包括自转的设置的转动盘3，所述转动盘3上安装有多个长度不等的捣料杆4，所述捣料杆4设置在进料斗2出料口处，通过设置长度不等的捣料杆4进而提高捣料效果。

为了使得捣料速度随着研磨速度进行供给，进而使得研磨与给料联动，使得研磨连续处理，因此所述转动盘3固定安装在转轴6上。转轴6同时驱动转动盘3和研磨锤17转动，转动盘3随着研磨锤17研磨速度给料。

优选的，为了能够转轴6转动提供转动动力，因此所述主体1内部设置有驱动转轴6转动的驱动组件。具体的，所述驱动组件包括固定安装在主体1内部的电机9和设置在电机9输出端的B皮带轮8，所述B皮带轮8与转轴6外表面的A皮带轮7皮带连接。当主体1转动，驱动B皮带轮8带动电机9转动，进而为转轴6转动提供动力。

为了实现研磨盘18弹性安装在主体1内部，因此所述研磨盘18两侧分别固定安装有弹性支腿19，所述弹性支腿19下端固定安装在主体1内部的侧壁上。

具体的，所述弹性支腿19包括伸缩杆和套置在伸缩杆外侧的C弹性件，所述伸缩杆和C弹性件上下两端分别固定安装在研磨盘18和主体1上。该设置进而实现了将研磨盘18弹性安装在主体1上，进而研磨锤17能够驱动研磨盘18振动，使得研磨盘18内部研磨完成后的原料能够快速排出，同时改变未完成研磨原料的位置，变换角度进行研磨。

为了减少设备使用过程中设备振动，因此所述主体1底部固定安装有减震支腿20。

优选的，所述减震支腿20包括设置在两端的连接板23，其中所述上端连接板23底部固定安装有滑杆22，所述滑杆22下端滑动设置在固定座21内部，两端所述连接板23之间固定安装有B弹性件24，所述B弹性件24套置在固定座21外侧设置，当收到振动时连接板23将振动传递给B弹性件24，B弹性件24对振动能量进行吸收。

本发明的工作原理是：将需要研磨的原料加入至进料斗2中，电机9通电转动，驱动B皮带轮8通过A皮带轮7驱动转轴6转动，转轴6驱动转动盘3转动，转动盘3上的捣料杆4进行捣料使得原料连续的落入至研磨盘18中，转轴6驱动连接杆14转动，连接杆14上的弧形凸起间歇的抵触到驱动杆11上，进而使得连接杆14驱动杆研磨锤17上下振动，研磨锤17转动与研磨盘18内壁配合，进而对其进行研磨，同时研磨锤17间歇的振动，进而间歇的抵触在研磨盘18上，使得研磨盘18随着研磨锤17振动，使得研磨完成后的原料通过研磨盘18上的通孔排出，同时振动过程中使得研磨盘18内部未完成研磨的原料改变位置，实现多角度研磨提高研磨效果；通过上减震支腿20减少设备振动，提高设备使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，包括：主体（1），内部空腔设置；

研磨盘（18），弹性设置在主体（1）内部，且研磨盘（18）上阵列设置有用于研磨完成后的原料通过的通孔；

研磨锤（17），转动设置在研磨盘（18）内部，与研磨盘（18）配合进行研磨，且研磨锤（17）上下振动设置；

驱动机构，驱动研磨锤（17）转动的同时间歇振动；以及，

进料斗（2），其与主体（1）内部连通，且出料口设置在研磨盘（18）的正上方；

其中，所述进料斗（2）底部出料口处设置有自转动设置有捣料组件。

2.根据权利要求1所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在研磨锤（17）上的连接杆（14）和上下滑动安装在连接杆（14）上的转轴（6），所述转轴（6）自转的设置；所述转轴（6）外侧套置有固定安装在主体（1）内部的转动环（10），且转动环（10）上阵列设置有多个驱动杆（11），所述驱动杆（11）底部抵触在连接杆（14）外侧的从动环（13）上，且从动环（13）上阵列设置有多个弧形凸起，且弧形凸起设置在驱动杆（11）的转动轨迹上；所述转动盘（3）外还套置有A弹性件（12），所述A弹性件（12）上下两端分别固定安装在转动环（10）和连接杆（14）上。

3.根据权利要求2所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述转轴（6）下端插入至连接杆（14）内部中，且转轴（6）两侧设置有滑动设置在连接杆（14）内部滑槽（16）中的滑键（15）。

4.根据权利要求3所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述A弹性件（12）为弹簧制成。

5.根据权利要求1所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述捣料组件包括自转的设置的转动盘（3），所述转动盘（3）上安装有多个长度不等的捣料杆（4），所述捣料杆（4）设置在进料斗（2）出料口处。

6.根据权利要求5所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述转动盘（3）固定安装在转轴（6）上。

7.根据权利要求1所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述主体（1）内部设置有驱动转轴（6）转动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在主体（1）内部的电机（9）和设置在电机（9）输出端的B皮带轮（8），所述B皮带轮（8）与转轴（6）外表面的A皮带轮（7）皮带连接。

9.根据权利要求1所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述研磨盘（18）两侧分别固定安装有弹性支腿（19），所述弹性支腿（19）下端固定安装在主体（1）内部的侧壁上。

10.根据权利要求1-9任一所述的化工涂料生产用振动式研磨装置，其特征在于，所述主体（1）底部固定安装有减震支腿（20）。