CN112480821A - 一种自动化真石漆生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种自动化真石漆生产方法，包括下步骤：步骤一，将原料投入到自动化真石漆生产设备中，所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合；其中，以质量份数计，原料配方组成为：纯水80‑150份；纤维素4‑6份；润湿剂50‑60份；防冻剂10‑20份；成膜助剂10‑20份；PH调节剂1‑2份；消泡剂2‑4份；步骤二，加入增稠剂和乳液，以质量份数计，增稠剂和乳液组成为：增稠剂2‑6份；乳液200‑300；步骤三，一边投入增稠剂一边进行粘度检测，直到达到规定的粘度要求；步骤四，加入石粉和彩片进行调漆；步骤五，进行常规性能检测后打包出库。本发明具有附着性好，不易脱落的优势。

Description

一种自动化真石漆生产方法
技术领域
本发明属于真石漆加工领域，尤其涉及一种自动化真石漆生产方法。
背景技术
真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料。真石漆喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感。真石漆具有极强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性。具有防火、防火、耐酸碱、耐污染、无毒的优点。然而市场上生产的真石漆在暴晒后经常容易脱落。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种自动化真石漆生产方法，其具有附着性好，不易脱落的优势。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种自动化真石漆生产方法，包括下步骤：
步骤一，将原料投入到自动化真石漆生产设备中，所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合；其中，以质量份数计，原料配方组成为：
纯水80-150份；
纤维素4-6份；
润湿剂50-60份；
防冻剂10-20份；
成膜助剂10-20份；
PH调节剂1-2份；
消泡剂2-4份；
步骤二，加入增稠剂和乳液，以质量份数计，增稠剂和乳液组成为：
增稠剂2-6份；
乳液200-300；
步骤三，一边投入增稠剂一边进行粘度检测，直到达到规定的粘度要求；
步骤四，加入石粉和彩片进行调漆；
步骤五，进行常规性能检测后打包出库。
进一步的，步骤一中，以质量份数计，原料配方组成为：纯水100份；纤维素5份；润湿剂50份；防冻剂10份；成膜助剂10份；PH调节剂1份；消泡剂2份。
进一步的，步骤一中，所述自动化真石漆生产设备，包括底座，底座中部设置有连接杆，连接板下连接有锤头，锤头下设置有加工箱；所述连接杆上端横向设置有连接板，连接板一侧设置驱动电机，驱动电机连接有L型的转动杆，转动杆底部和连接杆底部抵触。
进一步的，步骤一中，将天然花岗岩、天然碎石、石粉等余料以及废料按照不同的材质进行分类别放入球型槽内，接着启动驱动电机8，对连接板7进行间歇性抬升，在连接板7与抬升轴脱离时，这时在重力势能与弹性势能的作用下，便可以使得锤头13加速向下坠落，实现对位于球型槽内的余料进行冲击和研磨。
进一步的，所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机的功率为110KW。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本发明的自动化真石漆生产方法，生产效率高，所生产的真石漆具有不易脱落、适用面广、使用寿命较长、易造型、相对安全性、不变色、硬度高等的特点，其耐污性、环保性、抗裂性、防渗性、抗霉性、保洁性能较好。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图。
图中，1、底座；2、连接杆；21、锤头；22、连接板；3、加工箱；4、驱动电机；41、转动杆；5、减振弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
一种自动化真石漆生产方法，包括下步骤：
步骤一，将原料投入到自动化真石漆生产设备中，所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合；其中，以质量份数计，原料配方组成为：
纯水80-150份；
纤维素4-6份；
润湿剂50-60份；
防冻剂10-20份；
成膜助剂10-20份；
PH调节剂1-2份；
消泡剂2-4份；
步骤二，加入增稠剂和乳液，以质量份数计，增稠剂和乳液组成为：
增稠剂2-6份；
乳液200-300；
步骤三，一边投入增稠剂一边进行粘度检测，直到达到规定的粘度要求；
步骤四，加入石粉和彩片进行调漆；
步骤五，进行常规性能检测后打包出库。
本实施例中，以质量份数计，原料配方组成为：纯水100份；纤维素5份；润湿剂50份；防冻剂10份；成膜助剂10份；PH调节剂1份；消泡剂2份。
进一步的，步骤一中，所述自动化真石漆生产设备，包括底座1，底座1中部设置有连接杆2，连接板2下连接有锤头21，锤头21下设置有加工箱3；所述连接杆2上端横向设置有连接板22，连接板22一侧设置驱动电机4，驱动电机4连接有L型的转动杆41，转动杆41底部和连接杆2底部抵触。所述底座1的立柱上还设置有减振弹簧5。所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机的功率为110KW。加工时，将原料按比例放入球型槽内，接着启动驱动电机8，对连接板7进行间歇性抬升，在连接板7与抬升轴脱离时，这时在重力势能与弹性势能的作用下，便可以使得锤头13加速向下坠落，实现对位于球型槽内的余料进行冲击和研磨。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种自动化真石漆生产方法，其特征在于：包括下步骤：
步骤一，将原料投入到自动化真石漆生产设备中，所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合；其中，以质量份数计，原料配方组成为：
纯水80-150份；
纤维素4-6份；
润湿剂50-60份；
防冻剂10-20份；
成膜助剂10-20份；
PH调节剂1-2份；
消泡剂2-4份；
步骤二，加入增稠剂和乳液，以质量份数计，增稠剂和乳液组成为：
增稠剂2-6份；
乳液200-300；
步骤三，一边投入增稠剂一边进行粘度检测，直到达到规定的粘度要求；
步骤四，加入石粉和彩片进行调漆；
步骤五，进行常规性能检测后打包出库。
2.根据权利要求1所述的一种自动化真石漆生产方法，其特征在于：步骤一中，以质量份数计，原料配方组成为：纯水100份；纤维素5份；润湿剂50份；防冻剂10份；成膜助剂10份；PH调节剂1份；消泡剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种自动化真石漆生产方法，其特征在于：步骤一中，所述自动化真石漆生产设备，包括底座，底座中部设置有连接杆，连接板下连接有锤头，锤头下设置有加工箱；所述连接杆上端横向设置有连接板，连接板一侧设置驱动电机，驱动电机连接有L型的转动杆，转动杆底部和连接杆底部抵触。
4.根据权利要求3所述的一种自动化真石漆生产方法，其特征在于：步骤一中，将天然花岗岩、天然碎石、石粉等余料以及废料按照不同的材质进行分类别放入球型槽内，接着启动驱动电机8，对连接板7进行间歇性抬升，在连接板7与抬升轴脱离时，这时在重力势能与弹性势能的作用下，便可以使得锤头13加速向下坠落，实现对位于球型槽内的余料进行冲击和研磨。
5.根据权利要求3所述的一种自动化真石漆生产方法，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，所述伺服电机的功率为110KW。
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