CN111744502B - 一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用 - Google Patents

一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111744502B
CN111744502B CN202010644414.3A CN202010644414A CN111744502B CN 111744502 B CN111744502 B CN 111744502B CN 202010644414 A CN202010644414 A CN 202010644414A CN 111744502 B CN111744502 B CN 111744502B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
carbon nanotube
composite carbon
nanotube material
cobalt disulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010644414.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111744502A (zh
Inventor
乔锦丽
郭佳宁
徐能能
王旭
王永霞
娄文双
李君�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN202010644414.3A priority Critical patent/CN111744502B/zh
Publication of CN111744502A publication Critical patent/CN111744502A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111744502B publication Critical patent/CN111744502B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04—Sulfides
    • B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/049—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium with iron group metals or platinum group metals
    • B01J35/33—
    • B01J35/393—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/10—Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/9083—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Abstract

本发明公开了一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与其在制备锌空电池阴极催化剂中的应用。制备方法为采用了水热法制备具有氧还原和氧析出反应的锌空电池阴极催化剂，即使用硝酸镁作为掺杂剂，醋酸钴作为钴基金属硫化物原料，硫粉作为硫化剂，将金属硫化物和碳纳米管通过惰性气氛下高温复合。该方法在金属和碳材料的结合作用下，一方面可以有效抑制钴的团聚，另一方面在碳纳米管上同步生成了具有高效催化氧还原的氧空穴以及具有析氧活性的二硫化钴微粒，最终得到的催化剂材料用在锌空电池上可实现长时间，高稳定性的充放电循环。

Description

一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种调控合成的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用，属于氧气电化学还原/析出双功能催化剂技术领域。
背景技术
当今，化石能源损耗与环境污染日益加剧以及随之引起的能源告急与温室效应等环境问题使得人们对研发出新型可持续储能装置刻不容缓。从众多能源系统的应用前景来看，电池代表了一种有前途和可行的能源转换技术。其中以可充式锌-空气电池(ZABs)为代表的电化学能源因具有成本低、环境友好、安全性高、能量密度大等优点引起了人们的广泛关注。锌-空气电池的理论能量密度为1218Wh·kg-1，约为锂离子电池的4倍，而且金属锌储量丰富，价格低廉，特别是在水溶液(KOH)电解质体系中可以安全控制。然而，阻碍锌-空电池发展最主要的因素则是阴极催化剂(空气电极)的开发利用。在阴极一侧，电池的放电/充电过程分别表现为氧还原和析出反应(ORR/OER)，这也决定了电池的能源效率和循环寿命。ORR和OER多项界面的缓慢动力学延迟了ZABs的发展，并且在充放电过程中O＝O键能(498kJ·mol-1)的形成/破坏也需要较大的能量(过电势较高)。为了克服以上问题，贵金属铂(Pt)、钌(Ru)、铱(Ir)及其氧化物依然是被广泛使用的商业催化剂。然而，尽管这些贵金属催化材料具有较高的ORR、OER活性，但其高昂的成本、稀缺的储量及较差的稳定性严重阻碍了其规模化发展。因此，合理构建有利结构、形貌优化的低成本、高活性、高稳定性双功能氧电极成为当前研究的焦点和热点。
过渡金属化合物因为其出色的氧催化性能而引起了众多关注，其中过渡金属氧化物、过渡金属氮化物等因为其充放电稳定性、电阻小等优点而得到广泛研究。在这些过渡金属氧化物中，金属钴基尖晶石类催化剂因其特殊的物化结构而成为热点的关注。具体来说，钴基金属氧化物催化剂的活性可以通过离子的组成来调控，如MnCo2O4，NiCo2O4和CoO0.87S0.13。但是这些钴基过渡金属氧化物催化剂的稳定性和活性仍然受到其不理想的化学结构限制，其不稳定性主要来源于表面的阳离子偏析、杂质和相沉淀。通过对催化剂的化学性质调控，有效地提高其化学稳定性显得尤为重要。鉴于过渡金属氧化物催化剂的广泛研究，通过协同工程设计氧化物的阴离子化学和阳离子化学来设计其固有性质和提高电催化性能的研究报道较少。与常用的铁钴镍等离子相比，镁离子的羟基配位能力较弱，可以形成更多的具有弱晶格碱度的催化缓冲界面。另外，硫(S)和氧(O)都属于氧基(VIA)，过渡金属硫化物可以保持过渡金属氧化物催化剂的晶体形态和活性，同时产生不同的畸变结构和更丰富的氧空位。为了提高催化剂体系的电子导电性，有必要引入碳基添加剂作为导电剂。在以往的研究中，碳纳米管由于其高导电性、较强的电化学稳定性以及较大的表面积，有效地提高了氧化物催化剂和硫化物催化剂的稳定性和导电性。因此，研究碳负载过渡金属硫化物双功能催化剂中S、Mg离子的可控占位对提高其催化活性和稳定性具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有双功能活性的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将Co(Ac)2·4H2O和Mg(NO3)2·6H2O加入到去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解；
步骤2)：将碳纳米管加入到步骤1)得到的溶液中，超声搅拌得到混合液；
步骤3)：将步骤2)得到的混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入分散剂；
步骤4)：将步骤3)得到的混合液超声震荡后，转移到反应釜的聚四氟乙烯内衬中，放入鼓风干燥箱水热干燥；
步骤5)：取出水热干燥后的混合液，将上清液倒出后离心，再经水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱烘干干燥；
步骤6)：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至管式炉中煅烧，自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管((Co,Mg)S2@CNTs)。
优选地，所述步骤1)中Co(Ac)2·4H2O与Mg(NO3)2·6H2O的摩尔比为2:1。
优选地，所述步骤2)中碳纳米管的质量为50mg，颗粒直径为20～30nm。
优选地，所述步骤3)中的分散剂采用硫粉和乙醇，其中，硫粉与混合液的质量比为0.64g，乙醇与混合液的体积比为5-8mL。
优选地，所述步骤4)中鼓风干燥箱的水热温度设置为160℃，时间设置为6小时。
优选地，所述步骤6)中的管式炉煅烧前在氮气条件下预通氮气45min，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。
本发明还提供了上述镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法方法制备的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料。
优选地，所述材料为规格为50～100nm的钴基硫化物原位负载的碳纳米管材料，所述钴基硫化物具有析氧/析氢催化活性。
本发明还提供了上述镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料在制备锌空电池阴极催化剂中的应用。
本发明在碳纳米管材料表面负镁掺杂的二硫化钴颗粒以形成双活性位来同步提升复合材料的电催化氧还原以及析氧能力。
本发明与现有的技术相比，具有的有益效果是：
(1)本发明采用简单的“水热结晶法”合成了可应用于可充放锌空电池的(Co,Mg)S2@CNTs双功能电催化剂。其制备方法绿色环保，与传统金属硫化物相比没有繁琐的步骤，且仅用350℃煅烧，免去了高能耗。通过低浓度(≤0.2％)的Mg2+掺杂，可以有效地调整杂化催化剂的晶体和形貌。该催化剂的制备可重复性高，并且成本低廉，能够规模化制备。
(2)针对金属硫化物颗粒容易团聚的特点，本发明巧妙地使二硫化钴颗粒原位“生长”在碳纳米管上，有效地抑制了钴的团聚，形成了小粒径(50-100nm)的纳米硫化钴颗粒，同时镁掺杂使颗粒大小和和元素分布均匀，避免了性能差的缺陷。
(3)本发明在复合材料的制备过程中加入镁盐，促进二硫化钴在水热过程中的形成更加稳定，形成更多的氧还原活性位。因而制备出的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管((Co,Mg)S2@CNTs)具有优异的双功能特性，并且应用于锌空电池表现出很高的稳定性和循环性能。
(4)本发明合成的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料用于一次性锌空电池可实现长时间恒流放电，10毫安的电流密度下可连续放电70个小时以上；用于可充式锌空气电池可实现超长时间的充放电循环，在实现300个充放电循环之后仍能稳定运行，其高峰值功率密度(268mW·cm-2)对于电池的实际产业化应用提供了良好的基础。
附图说明
图1为具有双功能(Co,Mg)S2@CNTs的合成与制备流程图；
图2a为实施例3制备的(Co,Mg)S2@CNTs的SEM图；
图2b为相同处理过后的碳纳米管SEM图；
图2c为实施例3制备的(Co,Mg)S2@CNTs的TEM图；
图2d为实施例3制备的(Co,Mg)S2@CNTs的活性位晶面示意图；
图2e为实施例3制备的(Co,Mg)S2@CNTs的EDS图；
图3a为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs催化剂与商业用Pt/C-RuO2催化剂的功率对比图；
图3b为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs与Pt/C-RuO2的10毫安放电对比图；
图3c为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs与Pt/C-RuO2的5毫安充放电对比图；
图3d为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs的50毫安充放电性能图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
性能测定：本发明实施例产物的微观形貌通过TEM(JEOL JEM-2100F system)，SEM(Hitachi S-4800)来进行测试，元素分析利用XPS(RBDupgraded PHIe5000C ECSA system(PerkinElmer))来进行测定。半电池性能测试利用三电极体系在辰华CHI760D电化学工作站上进行测试。单电池测试在CT2001A蓝电电池测试系统上进行。
实施例1-5中使用试剂的厂家及规格如表1所示。
表1
Figure BDA0002572609220000041
Figure BDA0002572609220000051
实施例1
本实施例提供了一种具有双功能活性的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法，如图1所示，具体制备步骤如下：
步骤1：将0.498g Co(Ac)2·4H2O和0.256g Mg(NO3)2·6H2O加入到35mL的去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解。
步骤2：将50mg碳纳米管(粒径20～30nm，纯度＞98wt％，中科时代纳米中心)加入到上述溶液中，超声搅拌30分钟得到混合液。
步骤3：将混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入0.64g硫粉和5mL乙醇(作为分散剂)。
步骤4：再将混合液超声震荡45分钟后，转移到聚四氟乙烯内衬中，加入到反应釜后放入鼓风干燥箱箱，设置好干燥箱水热的时间与温度为6小时/120℃。
步骤5：取出水热后的混合液，将上清液倒出后离心水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱70℃下烘干干燥。
步骤6：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至氮气保护的管式炉中煅烧，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)。
实施例2
本实施例提供了一种具有双功能活性的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法，如图1所示，具体制备步骤如下：
步骤1：将0.498g Co(Ac)2·4H2O和0.256g Mg(NO3)2·6H2O加入到35mL的去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解。
步骤2：将50mg碳纳米管(粒径20～30nm，纯度＞98wt％，中科时代纳米中心)加入到上述溶液中，超声搅拌30分钟得到混合液。
步骤3：将混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入0.64g硫粉和5mL乙醇(作为分散剂)。
步骤4：再将混合液超声震荡45分钟后，转移到聚四氟乙烯内衬中，加入到反应釜后放入鼓风干燥箱箱，设置好干燥箱水热的时间与温度为6小时/140℃。
步骤5：取出水热后的混合液，将上清液倒出后离心水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱70℃下烘干干燥。
步骤6：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至氮气保护的管式炉中煅烧，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)。
实施例3
本实施例提供了一种具有双功能活性的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法，如图1所示，具体制备步骤如下：
步骤1：将0.498g Co(Ac)2·4H2O和0.256g Mg(NO3)2·6H2O加入到40mL的去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解。
步骤2：将50mg碳纳米管(粒径20～30nm，纯度＞98wt％，中科时代纳米中心)加入到上述溶液中，超声搅拌30分钟得到混合液。
步骤3：将混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入0.64g硫粉和5mL乙醇(作为分散剂)。
步骤4：再将混合液超声震荡45分钟后，转移到聚四氟乙烯内衬中，加入到反应釜后放入鼓风干燥箱箱，设置好干燥箱水热的时间与温度为6小时/160℃。
步骤5：取出水热后的混合液，将上清液倒出后离心水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱70℃下烘干干燥。
步骤6：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至氮气保护的管式炉中煅烧，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs，如图2a-e所示)。
从图2a可见，二硫化钴颗粒有层次地与碳纳米管相结合，并且与图2b形成一个鲜明的对比(看不到金属颗粒的存在)；从图2c可以更加明显地看到水母状的二硫化钴颗粒分布均匀且与碳纳米管形成一种温度的结合方式，这有利于让碳纳米管作为电子通道为二硫化钴二硫化钴颗粒运输电子，同时二硫化钴颗粒也因固定在碳纳米管上而减少发生聚集现象；从图2d中，能够了解到(Co,Mg)S2@CNTs催化剂的非晶形结构以及其210，200，111的三个活性晶面；从图2e中，可以看到镁掺杂的二硫化钴颗粒负载在碳纳米管上的催化剂，其元素分布均匀。(Co,Mg)S2@CNTs催化剂其独特的结合方式和调控的合成比例，使得大量的氧还原活性位点得以暴露，而嵌有的二硫化钴纳米颗粒则能大幅度提升析氧性能，这使得催化剂同步具有了电催化氧还原和析氧的双功能特性。
实施例4
本实施例提供了一种具有双功能活性的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法，如图1所示，具体制备步骤如下：
步骤1：将0.498g Co(Ac)2·4H2O和0.256g Mg(NO3)2·6H2O加入到45mL的去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解。
步骤2：将50mg碳纳米管(粒径20～30nm，纯度＞98wt％，中科时代纳米中心)加入到上述溶液中，超声搅拌30分钟得到混合液。
步骤3：将混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入0.64g硫粉和5mL乙醇(作为分散剂)。
步骤4：再将混合液超声震荡45分钟后，转移到聚四氟乙烯内衬中，加入到反应釜后放入鼓风干燥箱箱，设置好干燥箱水热的时间与温度为6小时/180℃。
步骤5：取出水热后的混合液，将上清液倒出后离心水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱70℃下烘干干燥。
步骤6：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至氮气保护的管式炉中煅烧，将粉末转移至管式炉中煅烧，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)。
实施例5
本实施例提供了一种具有双功能活性的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)的制备方法，如图1所示，具体制备步骤如下：
步骤1：将0.498g Co(Ac)2·4H2O和0.256g Mg(NO3)2·6H2O加入到30mL的去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解。
步骤2：将50mg碳纳米管(粒径20～30nm，纯度＞98wt％，中科时代纳米中心)加入到上述溶液中，超声搅拌30分钟得到混合液。
步骤3：将混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入0.64g硫粉和5mL乙醇(作为分散剂)。
步骤4：再将混合液超声震荡45分钟后，转移到聚四氟乙烯内衬中，加入到反应釜后放入鼓风干燥箱箱，设置好干燥箱水热的时间与温度为6小时/200℃。
步骤5：取出水热后的混合液，将上清液倒出后离心水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱70℃下烘干干燥。
步骤6：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至氮气保护的管式炉中煅烧，将粉末转移至管式炉中煅烧，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料((Co,Mg)S2@CNTs)。
图3a为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs催化剂与商业用Pt/C-RuO2催化剂的功率对比图，可以(Co,Mg)S2@CNTs的峰值功率明显优于Pt/C-RuO2商业催化剂，且在测试过程中电压降速度较慢。
图3b为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs与Pt/C-RuO2作为空气电极制成的锌空气电池在电流密度为10mA·cm-2时的放电曲线，相比Pt/C-RuO2商业催化剂而言，(Co,Mg)S2@CNTs拥有更大的开路电压与放电时长(71.5h)。
图3c为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs与Pt/C-RuO2的5毫安充放电对比曲线，可以看出(Co,Mg)S2@CNTs拥有更低的电池极化与更高的电池稳定性(稳定工作300个循环)。
图3d为实施例5制备的(Co,Mg)S2@CNTs在大电流密度下(50mA·cm-2)能够正常充放电工作约14h，体现了其在应用于实际电化学器件上的可能。

Claims (9)

1.一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将Co(Ac)2·4H2O和Mg(NO3)2·6H2O加入到去离子水中，搅拌至晶体消失，随后转移到超声机超声震荡以确保完全溶解；
步骤2)：将碳纳米管加入到步骤1)得到的溶液中，超声搅拌得到混合液；
步骤3)：将步骤2)得到的混合液转移到搅拌器上，在磁力搅拌下加入分散剂；所述分散剂采用硫粉和乙醇；
步骤4)：将步骤3)得到的混合液超声震荡后，转移到反应釜的聚四氟乙烯内衬中，放入鼓风干燥箱水热干燥；
步骤5)：取出水热干燥后的混合液，将上清液倒出后离心，再经水洗、醇洗各三次，转移至鼓风干燥箱烘干干燥；
步骤6)：收集干燥后的沉淀物，将其用研钵磨碎成细微的粉末状，转移至管式炉中煅烧，自然冷却至室温后收集起来，即得到镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管。
2.如权利要求1所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中Co(Ac)2·4H2O与Mg(NO3)2·6H2O的摩尔比为2:1。
3.如权利要求1所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中碳纳米管的质量为50mg，颗粒直径为20～30nm。
4.如权利要求1所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中硫粉与混合液的质量比为0.64g，乙醇与混合液的体积比为5-8mL。
5.如权利要求1所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中鼓风干燥箱的水热温度设置为160℃，时间设置为6小时。
6.如权利要求1所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中的管式炉煅烧前在氮气条件下预通氮气45min，以5℃/min的速率升温至350℃，保温1h。
7.权利要求1～6任意一项所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料的制备方法方法制备的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料。
8.如权利要求7所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料，其特征在于，所述材料为规格为50～100nm的钴基硫化物原位负载的碳纳米管材料，所述钴基硫化物具有析氧/析氢催化活性。
9.权利要求7或8所述的镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料在制备锌空电池阴极催化剂中的应用。
CN202010644414.3A 2020-07-07 2020-07-07 一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用 Active CN111744502B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010644414.3A CN111744502B (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010644414.3A CN111744502B (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111744502A CN111744502A (zh) 2020-10-09
CN111744502B true CN111744502B (zh) 2021-08-17

Family

ID=72679782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010644414.3A Active CN111744502B (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111744502B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114267847B (zh) * 2021-12-15 2024-01-23 常州大学 一种双金属氧还原电催化剂
CN114614027B (zh) * 2022-02-18 2024-03-15 三峡大学 CoFe-S@3D-S-NCNT电极的制备方法和准固态锌-空气电池
CN115873492A (zh) * 2022-11-17 2023-03-31 安徽辅朗光学材料有限公司 防激光涂料、制备方法及制品

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105883939B (zh) * 2016-04-07 2017-06-30 河北科技师范学院 一种硫化镍/石墨烯/碳纳米管/Co3S4三维复合储氢材料的制备方法
US20200147590A1 (en) * 2016-12-27 2020-05-14 Showa Denko K.K. Oxygen reduction catalyst, membrane electrode assembly, and fuel cell
CN107195484A (zh) * 2017-06-01 2017-09-22 上海应用技术大学 一种八面体硫化钴‑石墨烯复合电极材料以及制备方法
CN108461763B (zh) * 2018-03-12 2020-06-19 华南理工大学 一种二硫化钴/硫氮共掺杂石墨烯催化材料及制备与应用
CN109616670B (zh) * 2018-12-12 2020-08-18 湖南工业大学 一种形貌可控的硫化钴及其制备方法和一种硫化钴/氮掺杂碳纳米管催化剂及其应用
CN111068720A (zh) * 2019-12-06 2020-04-28 南京邮电大学 一种Co-FeS2/CoS2纳米花材料及制备方法与调控其电催化性能的方法
CN111268671B (zh) * 2020-01-20 2022-05-13 广东工业大学 一种石墨烯负载锡掺杂的二硫化钴复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111744502A (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111744502B (zh) 一种镁掺杂二硫化钴复合碳纳米管材料、制备方法与应用
Wang et al. Multi-functional NiS2/FeS2/N-doped carbon nanorods derived from metal-organic frameworks with fast reaction kinetics for high performance overall water splitting and lithium-ion batteries
CN108346521A (zh) 泡沫镍负载的海胆状钴酸铜纳米材料的制备方法
CN112481653B (zh) 一种富含缺陷的钼掺杂硒化钴/纳米碳电催化剂及其制备方法和应用
CN110504459B (zh) 一种硫化钴/氮掺杂介孔碳材料及其制备方法与应用
CN112349921B (zh) 一种氮掺杂石墨烯空心球催化剂、制备方法及应用
CN109437328A (zh) 一种纳米级短棒状多孔四氧化三钴电极材料的制备方法
CN110732331B (zh) 一种非晶态铁-镍-磷化合物复合碳电催化材料的制备方法
CN112886029B (zh) 以中空碳纳米管为载体的双功能氧电催化剂的制备及应用
CN112221530A (zh) 一种非贵金属单原子双功能电催化剂的制备方法与应用
CN110707301A (zh) 一种具有纳米球结构的三氧化二钒/碳复合材料及其制备方法和应用
Hao et al. A novel particle-in-nanoplate architecture of iron nickel phosphide intertwined with carbon nanotubes for efficient water oxidation and high-performance sodium-ion batteries
CN106602087A (zh) 镍钴锰碳纳米管双功能复合催化剂及其制备方法和应用
CN115259137B (zh) 一种二维介孔碳纳米片及其制备方法与应用
CN103840176A (zh) 一种表面负载Au纳米颗粒的三维石墨烯基复合电极及其制备方法和应用
CN111634954A (zh) 铁改性的自组装花球结构的钴铁氧化物及其制备与应用
CN103387268A (zh) 一种用于超级电容器电极材料的纳米氧化镍的制备方法及其制备的纳米氧化镍
Mei et al. Enabling the fabrication of advanced NiCo/Bi alkaline battery via MOF-hydrolyzing derived cathode and anode
CN111584837A (zh) 铁酸镍金属有机框架衍生物纳米材料及其制备方法与应用
Fu et al. N-doped hollow carbon tubes derived N-HCTs@ NiCo2O4 as bifunctional oxygen electrocatalysts for rechargeable Zinc-air batteries
Xie et al. Ultrasmall Co-NiP embedded into lantern shaped composite achieved by coordination confinement phosphorization for overall water splitting
CN112439402A (zh) 一种负载铁基纳米粒子的碳纳米管的制备方法及其负载铁基纳米粒子的碳纳米管和应用
CN108448082B (zh) 电极材料和其花瓣状多孔结构铁基复合氧化物及其制备方法
CN116404179A (zh) 负载锌单原子多孔碳纳米管的制备方法及应用
Li et al. Rod bundle-like nickel cobaltate derived from bimetal-organic coordination complex as robust electrocatalyst for oxygen evolution reaction

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant