CN111744289B - 蜂窝结构体及蜂窝结构体的制造方法 - Google Patents

蜂窝结构体及蜂窝结构体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蜂窝结构体，其是将多个多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而构成的，其中，多孔质蜂窝块体是将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而构成的，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，接合材料层A的至少一部分具有比接合材料层B更高的韧性。

Description

蜂窝结构体及蜂窝结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种蜂窝结构体及蜂窝结构体的制造方法。特别涉及一种耐热冲击性良好的蜂窝结构体及其制造方法。
背景技术
以往，内燃机中，为了对来自柴油发动机的废气中包含的微粒进行捕集而安装有柴油颗粒过滤器(DPF)。另外，为了对来自汽油发动机的废气中包含的微粒进行捕集，也有时安装汽油颗粒过滤器(GPF)。该DPF及GPF是通过将多个碳化硅(SiC)等多孔质的蜂窝单元利用粘接材料进行接合而形成的，对将多个蜂窝单元予以接合而得到的单元接合体的外周进行磨削，从而成型为圆形、椭圆形等适当形状的蜂窝结构体，之后而成为在外周面被覆有涂覆材料的结构。
专利文献1中公开一种蜂窝结构体的制造方法，其中，将多个多孔质的蜂窝单元利用粘接材料进行接合，制作出单元接合体。关于专利文献1中记载的蜂窝结构体的制造方法，如图1所示，使多个多孔质蜂窝单元10沿着L字型的承接板30并隔着粘接材料层20进行堆叠，成为所期望的层叠结构，之后再对整体进行加压。由此，制作出：多孔质的蜂窝单元10纵横层叠的单元接合体(多孔质蜂窝块体40)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004－262670号公报
发明内容
近年来，在重型机械等领域中，对DPF、GPF等微粒捕集过滤器的大型化要求有所提高。因此，制造出了：将多个图1所示的多孔质蜂窝块体40进一步借助接合材料层进行堆叠而构成的大型的蜂窝结构体。
但是，蜂窝结构体越大型化，蜂窝结构体的内外的温度差就越大。这样的蜂窝结构体的内外的温度差会产生如下问题，即：产生蜂窝结构体内的热膨胀的不均匀化，耐热冲击性降低，从而容易在蜂窝结构体内发生开裂。
本发明的课题在于，提供一种耐热冲击性良好的蜂窝结构体及其制造方法。
本发明的发明人进行了潜心研究，结果着眼于：在将多个作为蜂窝单元的接合体的蜂窝块体借助接合材料层进行堆叠而制成大型的蜂窝结构体，并作为过滤器进行使用时，特别是在该接合材料层附近的蜂窝块体彼此的接合部容易发生开裂。并且发现：通过使将该蜂窝块体彼此接合用的接合材料层具有缓和热冲击的功能，就能够解决上述课题。即，本发明如下确定。
(1)一种蜂窝结构体，其是将多个多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而构成的，其中，所述多孔质蜂窝块体是将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而构成的，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，所述接合材料层A的至少一部分具有比所述接合材料层B更高的韧性。
(2)一种蜂窝结构体，其是将多个多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而构成的，其中，所述多孔质蜂窝块体是将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而构成的，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，所述接合材料层A是由包含与所述接合材料层B相同的材料、且至少一部分缺损的接合材料层来构成的。
(3)一种蜂窝结构体的制造方法，其包括如下工序：将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而制作出多孔质蜂窝块体的工序、以及将多个所述多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而制作出蜂窝结构体的工序，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，所述接合材料层A的至少一部分具有比所述接合材料层B更高的韧性。
(4)一种蜂窝结构体的制造方法，其包括如下工序：将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而制作出多孔质蜂窝块体的工序、以及将多个所述多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而制作出蜂窝结构体的工序，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，所述接合材料层A是由包含与所述接合材料层B相同的材料、且至少一部分缺损的接合材料层来构成的。
发明效果
根据本发明，能够提供耐热冲击性良好的蜂窝结构体及其制造方法。
附图说明
图1是表示以往的蜂窝单元及将蜂窝单元接合而制造出单元接合体的方案的示意图。
图2是本发明的实施方式1所涉及的多孔质蜂窝块体及蜂窝结构体的外观示意图。
图3是本发明的实施方式1所涉及的多孔质蜂窝单元的外观示意图。
图4中，(a)表示：对外周进行磨削而成型为圆形后，在外周面被覆涂覆材料并成型的状态下的本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体的外观示意图。(b)是表示：对外周进行磨削而成型为圆形后，在外周面被覆涂覆材料并成型的状态下的本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体的、且与从流入端面延伸至流出端面的方向垂直的截面图。
图5是本发明的实施方式1所涉及的、形成有磨削加工余量程度厚度的外周壁的多孔质蜂窝单元的外观示意图。
图6是在旋转轴的前端设置有圆盘状的磨石的构成的磨削夹具的外观示意图。
图7是本发明的实施方式2所涉及的多孔质蜂窝块体及蜂窝结构体的外观示意图。
图8中，(a)表示：在对外周进行磨削而成型为圆形后，又在外周面被覆涂覆材料并成型的状态下的本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体的外观示意图。(b)是表示：在对外周进行磨削而成型为圆形后，又在外周面被覆涂覆材料并成型的状态下的本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体的、与从流入端面延伸至流出端面的方向垂直的截面图。
图9是表示：本发明的实施方式3所涉及的多孔质蜂窝块体及蜂窝结构体的外观示意图。
图10中，(a)表示：在对外周进行磨削而成型为圆形后，又在外周面被覆涂覆材料并成型的状态下的本发明的实施方式3所涉及的蜂窝结构体的外观示意图。(b)是表示：在对外周进行磨削而成型为圆形后，又在外周面被覆涂覆材料并成型的状态下的本发明的实施方式3所涉及的蜂窝结构体的、与从流入端面延伸至流出端面的方向垂直的截面图。
图11是表示：依据JIS R1601 2008“精细陶瓷的室温弯曲强度试验方法”的4点弯曲强度试验方法而测定“韧性”的情况的示意图。(a)是表示：从设置于试验夹具的多孔质蜂窝单元(试验片)的上部观察的平面示意图。(b)是表示：从设置于试验夹具的试验片的侧面观察的平面示意图。(c)是表示：从设置于试验夹具的试验片的端面观察的平面示意图。
符号说明
10、110、120、130…多孔质蜂窝单元，20…粘接材料层，30…承接板，40、112、122、132…多孔质蜂窝块体，111、121、131…接合材料层B，113、123、133…接合材料层A，114、124、134…蜂窝结构体，115…隔室，116…隔壁，117…外周壁，118…磨削加工余量，119、129、139…涂覆材料，136…缺损部，140…旋转轴，141…磨石。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的蜂窝结构体及其制造方法的实施方式进行说明，但是，本发明并不限定于此进行解释，只要不脱离本发明的范围，就可以基于本领域技术人员的知识加以各种变更、修正、改良。
(实施方式1)
〔蜂窝结构体114的构成〕
图2中示出了：本发明的实施方式1所涉及的多孔质蜂窝块体112及蜂窝结构体114的外观示意图。蜂窝结构体114是将多个多孔质蜂窝块体112借助接合材料层A(113)结合而构成的。多孔质蜂窝块体112是将多个多孔质蜂窝单元110借助接合材料层B(111)结合而构成的。图2中，虽然示出了通过将多孔质蜂窝块体112以纵横各2个进行层叠并接合从而将共4个多孔质蜂窝块体112结合而构成的方案，但是不局限于此。例如，可以将多孔质蜂窝块体112以纵横各3个以上进行层叠并接合，另外，可以纵横以不同的数量而不是相同的数量进行层叠并接合。这样，可以使用多孔质蜂窝块体112而适当地制作出所期望的大小的蜂窝结构体114。
如图3所示，多孔质蜂窝单元110具有：区划形成出多个隔室115的隔壁116和位于最外周的外周壁117，该多个隔室115形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面。隔壁116及外周壁117优选由包含SiC(碳化硅)的多孔质体形成，但不局限于此，可以由堇青石、多铝红柱石、氧化铝、钛酸铝、氮化硅、以及堇青石－碳化硅系复合材料、硅酸锂铝、金属硅、或它们的混合物等形成。
本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体114采用了：为了对废气中的微粒(碳微粒等)进行净化而具有封孔部的结构，由此作为柴油发动机颗粒过滤器(DPF)或汽油颗粒过滤器(GPF)等微粒捕集过滤器进行使用。图4(a)示出了：在对外周进行磨削而成型为圆形后，又在外周面被覆涂覆材料119并成型的状态下的蜂窝结构体114的外观示意图。图4(b)示出了：在对外周进行磨削而成型为圆形后，又在外周面被覆涂覆材料119并成型的状态下的蜂窝结构体114的、与从流入端面延伸至流出端面的方向垂直的截面图。
将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)的至少一部分具有：比将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)更高的韧性。本发明中，“韧性”是指材料的韧度，利用以下的式(1)表示。
韧性＝弯曲容许应变＝断裂时的变形量－破坏开始点的变形量(1)
可以依据JIS R1601 2008“精细陶瓷的室温弯曲强度试验方法”的4点弯曲强度试验方法，来进行韧性的测定。图11中示出了：依据该4点弯曲强度试验方法来测定“韧性”的情况的示意图。图11(a)是：从设置于试验夹具的利用接合材料层进行接合的多孔质蜂窝单元(试验片)的上部观察的平面示意图。图11(b)是：从试验片的侧面观察的平面示意图。图11(c)是：从设置于试验夹具的试验片的端面观察的平面示意图。
如图11所示，试验片的形状为截面长方形的棱柱，按隔室延伸的方向为厚度方向的方式设置于试验夹具。试验片的厚度为12mm，全长为50mm，宽度为16mm。按接合层能够配置在全长方向上的中央部的方式来制作试验片。
供试验片设置的试验夹具及支点间距离如下，即，JIS R1601 2008的表1－弯曲方式、试验片、试验夹具以及支点间距离中所记载的试验夹具名：4p－40/20，弯曲方式：4点弯曲方式，外部支点间距离：40±0.1mm，内部支点间距离：20±0.1mm。
关于接合材料层的韧性测定，在十字头上安装称重传感器，并设置于试验夹具，在上述4点弯曲强度试验时，测定载荷和位移，求出应力应变曲线(S－S曲线)。在上式(1)中，断裂时是指该应力应变曲线中应力为零的点，破坏开始点是指应力应变曲线的屈服点。
如果蜂窝结构体114大型化，则有时蜂窝结构体114的内外的温度差变大，从而产生蜂窝结构体114内的热膨胀的不均匀化。针对该问题，本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体114中，将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)的至少一部分具有：比将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)更高的韧性，因此，能够缓和因多个多孔质蜂窝块体112间的热膨胀的不均匀化而产生的热冲击。即，即便多个多孔质蜂窝块体112间产生出热膨胀差，将多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)也能够通过其高韧性而吸收热膨胀差，缓和多个多孔质蜂窝块体112间产生出的热冲击，从而能够良好地抑制在该部位发生开裂。
将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)的且具有比将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)更高的韧性的部分即便如上所述那样为一部分，也能够通过该部分来缓和多个多孔质蜂窝块体112间产生出的热冲击。优选在特别容易因热冲击而发生开裂的部分设置：具有比接合材料层B(111)更高的韧性的接合材料层A(113)。例如，在将多个多孔质蜂窝块体112进行纵横层叠并接合而成的蜂窝结构体114的与隔室115延伸的方向垂直的截面中，优选将特别容易发生开裂的位于纵向中央位置及横向中央位置的十字部设定为：具有比接合材料层B(111)更高的韧性的接合材料层A(113)。图2及图4中示出了：接合材料层A(113)位于上述这样十字部上的蜂窝结构体114。
另外，优选将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)全部具有：比将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)更高的韧性。通过上述构成，在容易发生开裂的多个多孔质蜂窝块体112的接合部分全部设置有：具有高韧性的接合材料层A(113)，因此，耐冲击性更加良好。
本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体114中，将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)是由包含与将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)相同的材料、且如图2及图4所示宽度比接合材料层B(111)的宽度大的接合材料层构成。通过上述构成，将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)具有比接合材料层B(111)更高的韧性。
将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)的宽度并没有特别限定成：比将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)的宽度大，也可以形成为：与接合材料层B(111)的宽度不同的宽度。接合材料层A(113)及接合材料层B(111)的宽度可以根据蜂窝结构体114的大小、接合材料层A(113)及接合材料层B(111)的材料或所期望的耐热冲击性，来进行适当设定。例如，将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)的宽度如果相对于将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)的宽度而言，可以形成为0.5～2.0倍的范围内的不同的宽度。
接合材料层的宽度为如下值，即：在将多孔质蜂窝单元110彼此粘接后，针对能够从其端面确认到的接合材料层，利用带有刻度的放大镜或图像处理测定，来测定将单元端面1边的中央部连结起来的接合材料层的宽度而得到的值。可以将多孔质蜂窝块体112的全部接合材料层的宽度平均化得到的值设定为接合材料层B(111)的宽度，针对于此，接合材料层A(113)的接合材料层的宽度形成为0.5～2.0倍的范围内的不同的宽度。
接合材料层B(111)和接合材料层A(113)只要是能够利用良好的粘接力而将多孔质蜂窝单元110的外周壁117的表面彼此接合即可，没有特别限定。作为构成接合材料层B(111)及接合材料层A(113)的接合材料，例如可以为包含无机粒子、且作为其他成分而包含无机纤维、胶体状氧化物的材料。另外，在多孔质蜂窝单元110彼此的接合以及多个多孔质蜂窝块体112彼此的接合时，可以使用如下得到的接合材料，即：除了这些成分以外，根据需要加入甲基纤维素、羧甲基纤维素等有机粘合剂、分散剂、水等，将它们使用混合器等混炼机进行混合、混炼，制成糊料状，得到接合材料。
作为构成接合材料层B(111)及接合材料层A(113)的接合材料中包含的无机粒子的构成材料，例如，优选使用选自：由碳化硅、氮化硅、堇青石、氧化铝、多铝红柱石、氧化锆、磷酸锆、钛酸铝、二氧化钛及它们的组合构成的组中的陶瓷、Fe－Cr－Al系金属、镍系金属、硅－碳化硅系复合材料等。
作为构成接合材料层B(111)及接合材料层A(113)的接合材料中包含的无机纤维，可以优选使用硅铝酸盐、碳化硅等陶瓷纤维、铜、铁等金属纤维等。作为胶体状氧化物，可以举出二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶等作为优选的例子。胶体状氧化物对接合材料赋予适度的粘接力，故优选，另外，通过进行干燥、脱脂而与无机纤维及无机粒子粘合，可以使干燥后的接合材料为耐热性等优异的牢固的接合材料。
多个多孔质蜂窝块体112优选具备：彼此相同数量的多孔质蜂窝单元110。通过上述这样构成，多个多孔质蜂窝块体112的大小相同，因此，能够整体均匀地设置：将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)的宽度，耐热冲击性更加良好。另外，只要制作出相同大小的多孔质蜂窝块体112即可，因此，制造效率变得良好。
在蜂窝结构体114中，优选构成为多个多孔质蜂窝块体112在纵向和横向上以相同数量结合。根据上述构成，如图4所示，在对外周进行磨削而成型为圆形时，磨削除去的部分减少，制造效率变得良好。
关于蜂窝结构体114，可以进一步在区划形成出多个隔室115的隔壁116的表面或内部，设置催化剂。催化剂的种类没有特别限制，可以根据蜂窝结构体114的使用目的及用途而进行适当选择。例如，可以举出贵金属系催化剂、或除此以外的催化剂。作为贵金属系催化剂，可例示：将铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)等贵金属负载于氧化铝细孔表面且包含二氧化铈、氧化锆等助催化剂的三元催化剂及氧化催化剂、或者包含碱土金属和铂作为氮氧化物(NOx)的吸储成分的NOx吸储还原催化剂(LNT催化剂)。作为不使用贵金属的催化剂，可例示：包含铜置换或铁置换沸石的NOx选择还原催化剂(SCR催化剂)等。另外，可以使用选自由这些催化剂构成的组中的2种以上催化剂。另外，催化剂的负载方法也没有特别限制，可以按照以往将催化剂负载于蜂窝结构体114的负载方法来进行。
〔蜂窝结构体114的制造方法〕
接下来，对本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体114的制造方法的一个例子进行说明。首先，制作出图3所示的多孔质蜂窝单元110。作为多孔质蜂窝单元110的制造工序，首先，在包含SiC材料的陶瓷原料中添加粘合剂、分散剂(表面活性剂)、造孔材料、水等，将它们混合并混炼，制备坯土。此处，SiC材料是指以SiC(碳化硅)为主成分的材料，例如包括：像重结晶SiC那样仅包含SiC的材料、Si－SiC系复合材料、堇青石(Cordierite)－SiC系复合材料、金属硅含浸SiC等。
接下来，将制备的坯土利用挤出成型法而成型为蜂窝形状，得到生的(未烧成的)柱状蜂窝成型体。将从挤出成型机中挤出的柱状蜂窝成型体切断为适当的长度。挤出成型法可以使用柱塞式挤出成型机、双螺杆式连续挤出成型机等装置来进行。蜂窝形状的成型优选为：使用具有所期望的隔室形状、隔壁厚度、隔室密度的口模的方法。由此，制作出未烧成的蜂窝成型体、即多孔质蜂窝单元110。
作为多孔质蜂窝单元110的外形，没有特别限定，可以像本实施方式这样采用端面为四边形的柱状，也可以采用端面为圆形的柱状(圆柱形状)、端面为椭圆形状的柱状、端面为四边形以外的多边形(三角形、五边形、六边形、七边形、八边形等)的柱状等形状。
接下来，对多孔质蜂窝单元110进行干燥。该干燥可以通过利用使电流流通于多孔质蜂窝单元110而产生出的高频能量的介电干燥来进行，也可以通过向多孔质蜂窝单元110中导入热风的热风干燥来进行。另外，也可以进行：在室温条件下放置的自然干燥、利用了微波的微波干燥、冷冻干燥等，还可以将多个干燥方法组合进行。接下来，对多孔质蜂窝单元110进行烧成。此时，将封孔材料烧结于孔质蜂窝单元110的两端面，由此设置封孔部，以便对废气中的微粒(碳微粒等)进行净化。封孔部设置于多孔质蜂窝单元110的两端面的隔室115，在一个端面设置有封孔部的隔室115的另一个端面不设置封孔部。另外，在一个端面没有设置封孔部的隔室115的另一个端面设置封孔部。通过这些封孔部，能够使其具有过滤功能。
接下来，根据需要，使用磨削夹具，沿着外周壁117的四个侧面，对烧成后的多孔质蜂窝单元110进行磨削除去，以使多孔质蜂窝单元110的外形为规定的形状。通过该外周壁117的磨削除去，能够使得例如外形在多个多孔质蜂窝单元110间变得均匀。
接下来，针对多个多孔质蜂窝单元110，分别在各自的被接合面间涂布接合材料，由此使接合材料层B(111)介于其中进行接合。在该接合工序中，可以使用图1所示的方法，使多个多孔质蜂窝单元110沿着L字型的承接板并隔着接合材料层B(111)而进行堆叠，制成所期望的层叠结构后，对整体进行加压，由此进行接合。这样，制作出：将图2所示的多个多孔质蜂窝单元110进行结合而得到的多孔质蜂窝块体112。
接下来，针对多个多孔质蜂窝块体112，分别在各自的被接合面间涂布接合材料，由此使接合材料层A(113)介于其中进行接合。在该接合工序中，可以使用图1所示的方法，使多个多孔质蜂窝块体112沿着L字型的承接板并隔着接合材料层A(113)而进行堆叠，制成所期望的层叠结构后，对整体进行加压，由此进行接合。由此，制作出：将图2所示的多个多孔质蜂窝块体112进行结合而得到的蜂窝结构体114。此时，形成为：接合材料层A(113)的至少一部分具有比接合材料层B更高的韧性。在本发明的实施方式1中，如图2及图4所示，通过改变将多个多孔质蜂窝块体112进行接合的接合材料层A(113)和将多个多孔质蜂窝单元110进行接合的接合材料层B(111)的宽度来形成，能够对将多个多孔质蜂窝块体112接合的接合材料层A(113)赋予比接合材料层B(111)更高的韧性。另外，在本发明的实施方式1中，也可以不改变接合材料层A(113)和接合材料层B(111)的宽度，制成具有比接合材料层B(111)更高的韧性的接合材料层，或者，也可以改变上述宽度的同时，例如使接合材料层A(113)的材料与接合材料层B(111)的材料不同，制成具有比接合材料层B(111)更高的韧性的接合材料层。
可以针对上述这样制作的蜂窝结构体114，对外周进行磨削而成型为圆形、椭圆形等适当形状，之后再在外周面被覆涂覆材料。
另外，在制作多孔质蜂窝块体112的工序中，可以至少将构成多孔质蜂窝块体112的外周壁的多孔质蜂窝单元110的外周壁117形成出磨削加工余量118程度的厚度。另外，也可以至少在构成多孔质蜂窝块体112的外周壁的多孔质蜂窝单元110的外周壁117上涂布接合材料并进行干燥，来形成出磨削加工余量118程度的厚度。图5中示出了：以磨削加工余量118程度的厚度形成有外周壁117的多孔质蜂窝单元110的外观示意图。可以在将如此形成的构成多孔质蜂窝块体112的外周壁的多孔质蜂窝单元110的外周壁117的磨削加工余量118进行磨削除去后，将多个多孔质蜂窝块体112借助接合材料层A(113)进行结合而制作出蜂窝结构体114。
在外周壁117具有磨削加工余量118的多孔质蜂窝单元110可以如下制作，即：在多孔质蜂窝单元110的制造工序中，在包含SiC材料的陶瓷原料中添加粘合剂、分散剂(表面活性剂)、造孔材料、水等，再将它们混合并混炼，制备坯土，将制备的坯土利用挤出成型法成型为：具有磨削加工余量118的蜂窝形状，由此，制作出：上述多孔质蜂窝单元110。在外周壁117具有磨削加工余量118的多孔质蜂窝单元110可以如上所述通过挤出成型来制作，也可以在利用挤出成型制作柱状蜂窝成型体之后，以磨削加工余量118程度的厚度来形成外周壁117，由此来进行制作。
接下来，对在外周壁117具有磨削加工余量118的多孔质蜂窝单元110进行干燥，接着烧成后，如图5所示，沿着例如虚线a－b所示的直线，对在外周壁117的四个侧面分别形成出来的磨削加工余量118进行磨削除去。由此，将磨削加工余量118予以除去，制作出图3所示的多孔质蜂窝单元110。另外，图5中，示出了：在多孔质蜂窝单元110的外周壁117的四个侧面均形成有磨削加工余量118的例子，但不局限于此，可以仅在多孔质蜂窝单元110的外周壁117的一部分侧面、例如构成多孔质蜂窝块体112时的位于最外周的多孔质蜂窝单元110的外周壁117的侧面来形成磨削加工余量118。
磨削加工余量118的磨削除去可以使用磨削夹具来进行。例如，可以使用：图6所示的在旋转轴140的前端设置有圆盘状的磨石141的构成的磨削夹具等。根据该磨削夹具，能够通过来自旋转轴140的旋转驱动而使磨石141以高速旋转，同时使磨石141与在烧成后的多孔质蜂窝单元110的外周壁117的四个侧面分别形成出来的磨削加工余量118进行抵接，逐渐地进行磨削除去。
作为磨石141的种类，优选粒度号在#80～#120的范围内。通过使用粒度号#80～#120的范围内的磨石141来进行外周壁117的磨削加工，使得磨削加工余量118被磨削除去后的外周壁117的表面粗糙度变小，并且，容易均匀地进行加工。因此，在后述的多个多孔质蜂窝单元110的接合工序中，能够将外形不均衡更小的多个多孔质蜂窝单元110进行接合。
在对多孔质蜂窝单元110的外周壁117的磨削加工余量118进行磨削除去时，优选还具备如下工序，即：在对多孔质蜂窝单元110的一部分的外周壁117的磨削加工余量118进行磨削除去后，使多孔质蜂窝单元110以与将流入端面和流出端面连结的方向平行的方向为旋转轴的方向进行旋转，从而对多孔质蜂窝单元110的另一部分的外周壁117的磨削加工余量进行磨削除去。更具体而言，优选将多孔质蜂窝单元110以与流入端面连向流出端面的方向相平行的单元侧面能够与旋转的磨石的平面部相平行的方式进行固定，按照磨削加工余量118程度的量来推压磨石141进行磨削除去。另外，优选使多孔质蜂窝单元110的姿势旋转到指定的角度进行磨削。例如，如果多孔质蜂窝单元110为长方体的单元，则为了对其四个侧面进行磨削，可以使用加工中心，当将多孔质蜂窝单元110的上表面磨削结束后，使其旋转90度，以未加工面处于上表面的方式进行配置而磨削。根据该构成，在多孔质蜂窝单元110的隔室延伸的方向上的长度较长等情况下，磨削夹具的移动效率变得良好，磨削加工效率得以提高。
烧成后的多孔质蜂窝单元110的磨削加工余量118的厚度优选变为：磨削加工余量118被磨削除去之前的外周壁117的厚度的20～80％。如果磨削加工余量118的厚度小于磨削加工余量118被磨削除去之前的外周壁117的厚度的20％，则有时产生：无法吸收烧成时产生的单元外形的变形量，导致单元彼此的外形变得不均匀的问题。另外，如果磨削加工余量118的厚度超过磨削加工余量118被磨削除去之前的外周壁117的厚度的80％，再对外周壁117的厚度进一步进行了磨削时，则有时产生：对过滤器的修补部分进行磨削，因为隔室内部彼此连结而导致产品功能(过滤性能)降低的问题。烧成后的多孔质蜂窝单元110的磨削加工余量118的厚度更优选为磨削加工余量118被磨削除去之前的外周壁117的厚度的30～70％，进一步优选为40～60％。另外，磨削加工余量118的厚度的最佳值因为多孔质蜂窝单元110的结构而不同，隔室延伸的方向上的长度越长，烧成时的形状变形越容易变大，因此，优选使磨削加工余量118的厚度变大。
在多孔质蜂窝单元110的磨削加工余量118的磨削中，优选按磨削后的多个多孔质蜂窝单元110的外形变得均匀的方式进行磨削。如果磨削后的多个多孔质蜂窝单元110的外形变得均匀，则将多孔质蜂窝单元110接合时的接合材料层的厚度会变得均匀。
接下来，通过如上所述将磨削加工余量118被磨削除去后的多个多孔质蜂窝单元110进行接合，能够制作出多孔质蜂窝块体112。另外，通过如上所述将多个该多孔质蜂窝块体112进行接合，能够制作出蜂窝结构体114。
该接合工序中，各多孔质蜂窝单元110为：已将磨削加工余量118被磨削除去后的多孔质蜂窝单元，因此，各多孔质蜂窝单元110的外周壁117的表面性状变得均匀，可以抑制多孔质蜂窝单元110彼此的外形不均衡。因此，在将多个多孔质蜂窝单元110进行接合而成的多孔质蜂窝块体112中，可以抑制接合用的接合材料层B(111)的宽度偏差，另外，可以抑制相邻的多孔质蜂窝单元110的配置错开。因此，多孔质蜂窝块体112及使用了该多孔质蜂窝块体112的蜂窝结构体114的热传递呈现恒定，可以抑制作为DPF或GPF等微粒捕集过滤器的特征的耐热冲击性降低的问题。另外，不存在像以往那样为了改善蜂窝单元的外形不均衡而必须降低生产效率来应对的问题，从而蜂窝结构体114的生产效率变得良好。
(实施方式2)
〔蜂窝结构体124的构成〕
图7中示出了本发明的实施方式2所涉及的多孔质蜂窝块体122及蜂窝结构体124的外观示意图。蜂窝结构体124是将多个多孔质蜂窝块体122借助接合材料层A(123)进行结合而构成的。多孔质蜂窝块体122是将多个多孔质蜂窝单元120借助接合材料层B(121)进行结合而构成的。图7中，虽然示出了通过将多孔质蜂窝块体122以纵横各2个进行层叠并接合从而将共4个多孔质蜂窝块体122进行结合而构成的方案，但是不局限于此。例如，可以将多孔质蜂窝块体122以纵横各3个以上进行层叠并接合，另外，可以纵横以不同的数量而不是相同的数量进行层叠并接合。这样，可以使用多孔质蜂窝块体122而适当制作出所期望的大小的蜂窝结构体124。
多孔质蜂窝单元120与实施方式1中采用图3示出的结构同样地，具有区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面。隔壁及外周壁虽然优选由包含SiC(碳化硅)的多孔质体形成，但不局限于此，可以由堇青石、多铝红柱石、氧化铝、钛酸铝、氮化硅、以及堇青石－碳化硅系复合材料、硅酸锂铝、金属硅、或它们的混合物等形成。
本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体124采用了为了对废气中的微粒(碳微粒等)进行净化而具有封孔部的结构，由此能够作为柴油发动机颗粒过滤器(DPF)或汽油颗粒过滤器(GPF)等微粒捕集过滤器进行使用。图8(a)示出了：对外周进行磨削而成型为圆形，之后又在外周面被覆涂覆材料129并成型的状态下的蜂窝结构体124的外观示意图。图8(b)示出了：对外周进行磨削而成型为圆形，之后又在外周面被覆涂覆材料129并成型的状态下的蜂窝结构体124的、与从流入端面延伸至流出端面的方向垂直的截面图。
将多个多孔质蜂窝块体122进行接合的接合材料层A(123)的至少一部分具有：比将多个多孔质蜂窝单元120进行接合的接合材料层B(121)更高的韧性。因此，能够缓和因多个多孔质蜂窝块体122间的热膨胀的不均匀化而产生的热冲击。即，即便多个多孔质蜂窝块体122间产生出热膨胀差，将多孔质蜂窝块体122进行接合的接合材料层A(123)也能够通过其高韧性而吸收热膨胀差，缓和多个多孔质蜂窝块体122间产生出的热冲击，从而良好地抑制在该部位发生开裂。
本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体124中，将多个多孔质蜂窝块体122进行接合的接合材料层A(123)由韧性比将多个多孔质蜂窝单元120进行接合的接合材料层B(121)的韧性更高的材料来构成。
接合材料层B(121)能够利用良好的粘接力而将多孔质蜂窝单元120的外周壁的表面彼此接合即可，并没有特别限定。作为构成接合材料层B(121)的接合材料，例如可以为包含无机粒子、且作为其他成分包含无机纤维、胶体状氧化物的材料。另外，在多孔质蜂窝单元120彼此的接合时，可以使用如下得到的接合材料，即，除了这些成分以外，根据需要而可以加入甲基纤维素、羧甲基纤维素等有机粘合剂、分散剂、水等，将它们使用混合器等混炼机进行混合、混炼，制成糊料状，从而得到接合材料。
作为构成接合材料层B(121)的接合材料中包含的无机粒子的构成材料，例如，优选使用选自：由碳化硅、氮化硅、堇青石、氧化铝、多铝红柱石、氧化锆、磷酸锆、钛酸铝、二氧化钛及它们的组合构成的组中的陶瓷、Fe－Cr－Al系金属、镍系金属、硅－碳化硅系复合材料等。
作为构成接合材料层B(121)的接合材料中包含的无机纤维，可以优选使用硅铝酸盐、碳化硅等陶瓷纤维、铜、铁等金属纤维等。作为胶体状氧化物，可以举出二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶等作为优选的例子。胶体状氧化物能够对接合材料赋予适度的粘接力，故优选，另外，通过进行干燥、脱脂而与无机纤维及无机粒子粘合，可以使干燥后的接合材料为耐热性等优异的牢固的接合材料。
接合材料层A(123)只要是由韧性比接合材料层B(121)的韧性更高的材料构成，且能够利用良好的粘接力而将包含SiC材料的多孔质蜂窝块体122的外周壁的表面彼此接合即可，没有特别限定。作为构成接合材料层B(121)的接合材料，例如，可以使用：相对于构成接合材料层A(123)的接合材料而提高了氧化铝纤维的密度(量)的接合材料。另外，可以使用：改变该氧化铝纤维的长度得到的接合材料。此外，可以改变构成接合材料层A(123)的接合材料中包含的各成分的比例，可以通过添加或者置换氧化铝纤维以外的用于提高韧性的原料来构成。
在本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体124中，接合材料层A(123)中的由韧性比接合材料层B(121)的韧性更高的材料构成的部分虽然可以为一部分，不过，优选为全部。通过上述构成，在容易发生开裂的多个多孔质蜂窝块体122的接合部分全部设置有具有高韧性的接合材料层A(123)，因此，耐冲击性更加良好。
在本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体124中，多个多孔质蜂窝块体122优选具备彼此相同数量的多孔质蜂窝单元120。通过上述构成，多个多孔质蜂窝块体122的大小相同，因此，能够整体均匀地设置：将多个多孔质蜂窝块体122进行接合的接合材料层A(123)的宽度，耐热冲击性更加良好。另外，只要制作相同大小的多孔质蜂窝块体122即可，因此，制造效率变得良好。
在蜂窝结构体124中，优选构成为多个多孔质蜂窝块体122在纵向和横向上以相同数量进行结合。根据上述构成，如图8所示，在对外周进行磨削而成型为圆形时，磨削除去的部分减少，从而制造效率变得良好。
实施方式2所涉及的蜂窝结构体124与实施方式1所涉及的蜂窝结构体114同样地，可以进一步在区划形成出多个隔室的隔壁的表面或内部设置：贵金属系催化剂或除此以外的催化剂。
〔蜂窝结构体124的制造方法〕
作为本发明的实施方式2所涉及的蜂窝结构体124的制造方法，可以与实施方式1所涉及的蜂窝结构体114的制造方法同样地进行。即，首先，制作出多孔质蜂窝单元120，针对多个多孔质蜂窝单元120，分别在各自的被接合面间涂布接合材料，由此使接合材料层B(121)介于其中进行接合，制作出多孔质蜂窝块体122。接下来，针对多个多孔质蜂窝块体122，分别在各自的被接合面间涂布接合材料，由此使接合材料层A(123)介于其中进行接合，由此，能够制作出：将图7所示的多个多孔质蜂窝块体122进行结合而得到的蜂窝结构体124。此时，形成为：接合材料层A(123)的至少一部分具有比接合材料层B更高的韧性。在本发明的实施方式2中，由韧性比将多个多孔质蜂窝单元120进行接合的接合材料层B(121)的韧性更高的材料来构成将多个多孔质蜂窝块体122进行接合的接合材料层A(123)，由此能够对将多个多孔质蜂窝块体122进行接合的接合材料层A(123)赋予比接合材料层B(121)更高的韧性。
针对上述制作的蜂窝结构体124，可以在对外周进行磨削而成型为圆形、椭圆形等适当形状后，在外周面被覆涂覆材料。
另外，在制作多孔质蜂窝块体122的工序中，可以如本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体114的制造方法所示那样，至少在将构成多孔质蜂窝块体122的外周壁的多孔质蜂窝单元120的外周壁形成出：磨削加工余量程度的厚度，在彼此接合之前，将该磨削加工余量除去。另外，可以至少在构成多孔质蜂窝块体122的外周壁的多孔质蜂窝单元120的外周壁上涂布接合材料进行干燥，来形成出磨削加工余量程度的厚度，在彼此接合之前，将该磨削加工余量予以除去。
(实施方式3)
〔蜂窝结构体134的构成〕
图9中示出了：本发明的实施方式3所涉及的多孔质蜂窝块体132及蜂窝结构体134的外观示意图。蜂窝结构体134是将多个多孔质蜂窝块体132借助接合材料层A(133)进行结合而构成的。多孔质蜂窝块体132是将多个多孔质蜂窝单元130借助接合材料层B(131)进行结合而构成的。图9中，虽然示出了通过将多孔质蜂窝块体132以纵横各2个进行层叠并接合而将共4个多孔质蜂窝块体132进行结合而构成的方案，但是不局限于此。例如，可以将多孔质蜂窝块体132以纵横各3个以上进行层叠并接合，另外，可以纵横以不同的数量而不是相同的数量进行层叠并接合。这样，可以使用多孔质蜂窝块体132而适当制作出所期望的大小的蜂窝结构体134。
多孔质蜂窝单元130与实施方式1中采用图3示出的结构同样地，具有区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面。隔壁及外周壁虽然优选由包含SiC(碳化硅)的多孔质体形成，但不局限于此，可以由堇青石、多铝红柱石、氧化铝、钛酸铝、氮化硅、以及堇青石－碳化硅系复合材料、硅酸锂铝、金属硅、或它们的混合物等形成。
本发明的实施方式3所涉及的蜂窝结构体134采用了为了对废气中的微粒(碳微粒等)进行净化而具有封孔部的结构，由此能够作为柴油发动机颗粒过滤器(DPF)或汽油颗粒过滤器(GPF)等微粒捕集过滤器进行使用。图10(a)示出了：对外周进行磨削而成型为圆形，之后又在外周面被覆涂覆材料139并成型的状态下的蜂窝结构体134的外观示意图。图10(b)示出了：对外周进行磨削而成型为圆形，之后又在外周面被覆涂覆材料139并成型的状态下的蜂窝结构体134的、与从流入端面延伸至流出端面的方向垂直的截面图。
将多个多孔质蜂窝块体132进行接合的接合材料层A(133)是由包含与将多个多孔质蜂窝单元130进行接合的接合材料层B(131)相同的材料在内的、且至少一部分缺损的接合材料层来构成。图9中，作为一个例子，在多孔质蜂窝块体132的侧面中的四边，以规定的宽度来设置接合材料，由此形成：在中央具备矩形的缺损部136的接合材料层A(133)。因此，能够缓和因多个多孔质蜂窝块体132间的热膨胀的不均匀化而产生的热冲击。即，即便多个多孔质蜂窝块体132间产生热膨胀差，由于将多孔质蜂窝块体132进行接合的接合材料层A(133)具有缺损部136，所以该缺损部136缓和热膨胀。因此，具有缺损部136的接合材料层A(133)吸收热膨胀差，其结果，缓和多个多孔质蜂窝块体132间产生的热冲击，从而良好地抑制在该部位发生开裂。
接合材料层A(133)的缺损部136的大小、深度、形状、位置等没有特别限定，可以根据蜂窝结构体134的大小、接合材料层A(133)以及接合材料层B(131)的材料或所期望的耐热冲击性来进行适当设定。另外，缺损部136可以不是设置于多个多孔质蜂窝块体132间的所有接合材料层A(133)，不过，优选设置于容易因热冲击而发生开裂的部分。例如，在将多个多孔质蜂窝块体132纵横层叠并接合的蜂窝结构体134的截面中，优选将具有缺损部136的接合材料层B(131)设置于：特别容易发生开裂的位于纵向的中央位置及横向的中央位置的十字部。图9及图10中示出了：具有缺损部136的接合材料层A(133)位于上述十字部位置的蜂窝结构体134。另外，缺损部136优选设置于多个多孔质蜂窝块体132间的所有接合材料层A(133)，以便进一步提高蜂窝结构体134的整体耐热冲击性。另外，缺损部136优选在多个多孔质蜂窝块体132间的接合材料层A(133)中被设置为彼此相同的大小、深度、形状、位置，以便进一步提高蜂窝结构体134的整体耐热冲击性。另外，缺损部136优选设置于接合材料层B(131)的中央部分。
接合材料层A(133)及接合材料层B(131)能够利用良好的粘接力而将多孔质蜂窝单元130的外周壁的表面彼此接合即可，没有特别限定。作为构成接合材料层B(131)的接合材料，例如，可以为包含无机粒子、且作为其他成分而包含无机纤维、胶体状氧化物的材料。另外，在多孔质蜂窝单元130彼此的接合时，可以使用如下得到的接合材料，即，除了这些成分以外，根据需要而加入甲基纤维素、羧甲基纤维素等有机粘合剂、分散剂、水等，将它们使用混合器等混炼机进行混合、混炼，制成糊料状，得到接合材料。
作为构成接合材料层A(133)及接合材料层B(131)的接合材料中包含的无机粒子的构成材料，例如，优选使用选自：由碳化硅、氮化硅、堇青石、氧化铝、多铝红柱石、氧化锆、磷酸锆、钛酸铝、二氧化钛及它们的组合构成的组中的陶瓷、Fe－Cr－Al系金属、镍系金属、硅－碳化硅系复合材料等。
作为构成接合材料层A(133)及接合材料层B(131)的接合材料中包含的无机纤维，可以优选使用硅铝酸盐、碳化硅等陶瓷纤维、铜、铁等金属纤维等。作为胶体状氧化物，可以举出二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶等作为优选的例子。胶体状氧化物对接合材料赋予适度的粘接力，故优选，另外，通过进行干燥、脱脂而与无机纤维及无机粒子粘合，可以使干燥后的接合材料作为耐热性等优异的牢固的接合材料。
在本发明的实施方式3所涉及的蜂窝结构体134中，多个多孔质蜂窝块体132优选具备彼此相同数量的多孔质蜂窝单元130。通过上述构成，多个多孔质蜂窝块体132的大小相同，因此，能够整体均匀地设置将多个多孔质蜂窝块体132进行接合的接合材料层A(133)的宽度，耐热冲击性更加良好。另外，制作相同大小的多孔质蜂窝块体132即可，因此，制造效率变得良好。
在蜂窝结构体134中，优选构成为：将多个多孔质蜂窝块体132在纵向和横向上以相同数量进行结合。根据上述构成，如图10所示，在对外周进行磨削而成型为圆形时，磨削除去的部分减少，从而制造效率变得良好。
实施方式3所涉及的蜂窝结构体134与实施方式1所涉及的蜂窝结构体114同样地，可以进一步在区划形成出多个隔室的隔壁的表面或内部设置贵金属系催化剂或除此以外的催化剂。
〔蜂窝结构体134的制造方法〕
作为本发明的实施方式3所涉及的蜂窝结构体134的制造方法，可以与实施方式1所涉及的蜂窝结构体114的制造方法同样地进行。即，首先，制作出多孔质蜂窝单元130，针对多个多孔质蜂窝单元130，分别在各自的被接合面间涂布接合材料，由此使接合材料层B(131)介于其中进行接合，制作多孔质蜂窝块体132。接下来，针对多个多孔质蜂窝块体132，分别在各自的被接合面间涂布接合材料，由此使接合材料层A(133)介于其中进行接合，由此，制作出将图9所示的多个多孔质蜂窝块体132进行结合而得到的蜂窝结构体134。此时，将多个多孔质蜂窝块体132进行接合的接合材料层A(133)是由包含与将多个多孔质蜂窝单元130接合的接合材料层B(131)相同的材料、且至少一部分缺损的接合材料层来构成的。即，在本发明的实施方式3中，将多个多孔质蜂窝块体132接合的接合材料层A(133)在至少一部分具有缺损部136。
上述制作的蜂窝结构体134采用了：为了对废气中的微粒(碳微粒等)进行净化而具有封孔部的结构，由此可以制作出柴油发动机颗粒过滤器(DPF)或汽油颗粒过滤器(GPF)等微粒捕集过滤器。
另外，在制作多孔质蜂窝块体132的工序中，可以如本发明的实施方式1所涉及的蜂窝结构体114的制造方法所示那样，至少在将构成多孔质蜂窝块体132的外周壁的多孔质蜂窝单元130的外周壁形成出：磨削加工余量程度的厚度，在彼此接合之前，将该磨削加工余量除去。另外，可以至少在构成多孔质蜂窝块体132的外周壁的多孔质蜂窝单元130的外周壁上涂布接合材料进行干燥，来形成出磨削加工余量程度的厚度，在彼此接合之前，将该磨削加工余量予以除去。

Claims (10)

1.一种蜂窝结构体，其是将多个多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而构成的，
所述蜂窝结构体的特征在于，
所述多孔质蜂窝块体是将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而构成的，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，
所述接合材料层A和所述接合材料层B包含氧化铝纤维，所述接合材料层B包含的氧化铝纤维的量大于所述接合材料层A，
所述接合材料层A的至少一部分具有比所述接合材料层B更高的韧性，
所述接合材料层A由宽度与所述接合材料层B的宽度不同的接合材料层来构成的。
2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于，
具有比所述接合材料层B更高的韧性的所述接合材料层A是由包含与所述接合材料层B相同的材料的接合材料层来构成的。
3.根据权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于，
具有比所述接合材料层B更高的韧性的所述接合材料层A是由韧性比构成所述接合材料层B的材料的韧性更高的材料来构成的。
4.根据权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于，
所述接合材料层A全部具有比所述接合材料层B更高的韧性。
5.一种蜂窝结构体，其是将多个多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而构成的，
所述蜂窝结构体的特征在于，
所述多孔质蜂窝块体是将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而构成的，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，
所述接合材料层A是由包含与所述接合材料层B相同的材料、且至少一部分缺损的接合材料层来构成的，并且，所述接合材料层A是由宽度与所述接合材料层B的宽度不同的接合材料层来构成的，
缺损部的周围被所述接合材料层A包围。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于，
多个所述多孔质蜂窝块体具备：彼此相同数量的所述多孔质蜂窝单元。
7.根据权利要求1～5中的任一项所述的蜂窝结构体，其特征在于，
所述蜂窝结构体是将相同数量的所述多孔质蜂窝块体在纵向和横向上进行结合而构成的。
8.一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而制作出多孔质蜂窝块体的工序、以及
将多个所述多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而制作出蜂窝结构体的工序，
其中，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，
所述接合材料层A和所述接合材料层B包含氧化铝纤维，所述接合材料层B包含的氧化铝纤维的量大于所述接合材料层A，
所述接合材料层A的至少一部分具有比所述接合材料层B更高的韧性，
所述接合材料层A由宽度与所述接合材料层B的宽度不同的接合材料层来构成的。
9.一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
将多个多孔质蜂窝单元借助接合材料层B进行结合而制作出多孔质蜂窝块体的工序、以及
将多个所述多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而制作出蜂窝结构体的工序，
其中，该多孔质蜂窝单元具有：区划形成出多个隔室的隔壁和位于最外周的外周壁，该多个隔室形成流体的流路，并从作为流体的流入侧的端面的流入端面延伸至作为流体的流出侧的端面的流出端面，
所述接合材料层A是由包含与所述接合材料层B相同的材料、且至少一部分缺损的接合材料层来构成的，并且，所述接合材料层A是由宽度与所述接合材料层B的宽度不同的接合材料层来构成的，
缺损部的周围被所述接合材料层A包围。
10.根据权利要求8或9所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，
在制作所述多孔质蜂窝块体的工序中，至少在构成所述多孔质蜂窝块体的外周壁的多孔质蜂窝单元的外周壁形成有：磨削加工余量程度的厚度，或者，至少在构成所述多孔质蜂窝块体的外周壁的多孔质蜂窝单元的外周壁上涂布接合材料，并进行干燥，由此形成出：磨削加工余量程度的厚度，
将构成所述多孔质蜂窝块体的外周壁的多孔质蜂窝单元的外周壁的所述磨削加工余量进行磨削除去，之后，
实施：将多个所述多孔质蜂窝块体借助接合材料层A进行结合而制作出蜂窝结构体的工序。
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