CN111741834A - 弹簧臂套 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种弹簧臂套(1)，连接装置F的连接元件FE可通过该弹簧臂套定位，并且所述弹簧臂套包括以下特征：由圆周壁(10)形成的管状部(12)，所述圆周壁(10)在周向上包括规则地彼此间隔开的多个U形孔(22)，所述多个U形孔(22)形成一端被连接的多个弹簧臂(20)，所述多个弹簧臂(20)沿径向向内倾斜至管状部(12)中，沿第一纵向方向R(F)从固定端延伸。

Description

弹簧臂套

技术领域

本发明涉及一种连接装置的连接元件可通过其定位的弹簧臂套、与这种弹簧臂套结合的连接装置，以及用于制造这种弹簧臂套的方法。

背景技术

在现有技术中广泛使用用于制造至少两个部件之间的连接的连接元件。这些连接元件包括冲压铆钉、定位螺栓、螺钉、钉子等。通过这种连接元件，诸如金属、塑料或其组合的各种材料的部件被连接。相应地，这些部件具有不同的厚度，从而在各种情况下使用的连接元件的长度和几何形状也变化。

为了能够将连接元件设置在至少一个部件中，该连接元件必须在连接方向上定位在连接装置的冲头之前。一旦冲头在连接方向上运动，该运动就被传递到连接元件并且连接元件被设置到至少一个部件中。为此目的，需要在连接方向上将连接元件可靠地定位在冲头前面，使得冲头表面能够接合连接元件的头部并且将其驱动到至少一个部件中。

因为不同的连接元件由于应用的不同情况而在它们的几何形状上变化，例如在长度和直径上以及在头部形状和头部尺寸方面变化，因此必须满足或设置几何要求，以便能够将连接元件适当地以连接方向为方向地布置在冲头前面。为此目的，在现有技术中已知形成为腹板状(web-like)的制动杆。这些制动杆在连接方向上在连接装置的接口管或连接通道中延伸，并且例如通过O形环沿径向向内弹性加载。由于这些制动腹板使连接通道或接口管在连接方向上变窄，所以被供给的连接元件不可避免地在该制动路径中被阻挡，直到冲头将连接元件设置到至少一个部件中为止。

除了使用制动腹板之外，连接通道还装配有制动衬垫或制动蹄片。为此目的，连接装置的连接通道的径向内壁由多个衬片或蹄片构成，所述衬片或蹄片被布置成可在径向方向上移动。通过这些垫片径向向内的弹簧预加载，确保所进给的连接元件被保持夹紧在连接通道中。一旦连接过程开始，冲头就在这些制动衬垫之间移动，由此在连接方向上向前推动连接元件并且径向向外挤压制动衬垫。因此，这些制动衬垫就如以上提到的制动腹板一样，用于在不干扰随后的连接过程的情况下将连接元件定位和布置在连接通道中。

已经证明不利的是，制动腹板和制动衬垫都不能保证连接元件在连接通道中的可靠定位。如果连接元件与其头部直径相比相对较短，则尤其如此。在这种情况下，连接元件易于在连接通道内倾斜，这不会被制动衬垫或制动腹板阻止。另一个不利的特征是，制动衬垫和制动腹板需要相对大的空间，因为只有最小的长度才能实现径向向内到连接通道中的足够小的倾斜。

由于上述缺点，本发明的问题在于为连接装置中的连接元件提供合适且可靠的定位辅助，使得连接过程不会因连接元件在连接通道中或在连接方向上在冲头下方的可能的不正确定位而受到阻碍。

发明内容

上述问题通过根据独立权利要求1的弹簧臂套、根据独立权利要求12的连接装置以及根据权利要求14的制造方法来解决。本发明的有利设计和进一步发展源自以下描述、附图以及所附权利要求。

本发明的弹簧臂套，连接装置的连接元件可通过该弹簧臂套定位，包括以下特征：由圆周壁或连续壁形成的管状部，所述连续壁或全圆壁在周向上具有彼此均匀间隔开的多个U形孔，所述U形孔形成多个单侧固定的弹簧臂，所述弹簧臂沿径向向内倾斜到所述管状部中并从固定端开始在第一纵向方向上延伸。

所述弹簧臂套具有将连接元件适当地定位和保持靠近用于即将到来的连接过程的连接装置的冲头的下侧的功能。为此目的，连接元件通过弹簧臂套以如下方式对准，即，头部上侧(例如冲压铆钉的头部的上侧)大致平行于相邻布置的冲头侧定向。相应地，在连接过程开始时，冲头在连接方向上将连接元件带到大致平行定向的上侧上，并且将连接元件设置到至少一个部件中。为此目的，弹簧臂套包括管状部，该管状部的尺寸设计成使得连接元件即使其径向尺寸也穿过该部分配合。弹簧臂被设置以使管状部径向向内变窄。这些弹簧臂以弹簧加载的方式径向向内突出，优选地在连接方向上倾斜。换句话说，本发明的优选实施例是将所有的弹簧臂布置成在管状部的相同纵向方向上倾斜。由于它们径向向内定向的倾斜，弹簧臂使管状部的内径变小。因此，连接元件通过多个弹簧臂的弹簧力可释放地保持在管状部中。然后，当冲头使弹性地夹紧在弹簧臂之间的连接元件沿连接方向移动通过管状部时，通过冲头的移动来进行释放。为了限定所述弹簧臂，在管状部的径向内壁中提供U形孔。这些孔完全延伸穿过管状部的壁，从而形成各个弹簧臂的基本结构。

根据本发明的弹簧臂套的优选实施例，管状部包括圆形或多边形截面。

管状部的外部形状实际上可以根据需要来选择。然而，决定性的是，以倾斜方式布置的径向向内的弹性弹簧臂使管状部在其内部逐渐变窄到这样的程度，即所供给的连接元件由这些弹簧臂保持并且不能滑动通过管状部。由于常用连接装置的接口管或连接通道通常包括圆形截面，因此优选地提供具有圆形截面或均匀多边形截面的管状截面。因此，弹簧臂套也优选地插入连接装置的连接通道或接口管中，或者直接设置在靠近冲头下侧的设置头处。在该位置，弹簧臂套确保所进给的连接元件的适当定位和保持，其支持无故障地实现连接过程。

本发明的另一优选实施例是，在弹簧臂套中，沿管状部的第一纵向方向，在第一长度处并且之后至少在第二长度处，在周向方向上分别均匀地彼此间隔地布置有至少三个弹簧臂。

从上述构造中可以明显看出，在纵向方向上看，在管状部内存在至少两个梯级或纵向层，在所述梯级或纵向层处，弹簧臂布置在管状部的径向内侧上。第一多个弹簧臂和至少多个第二弹簧臂的这种梯级式布置确保了连接元件在弹簧臂的第一梯级上被保持，或者至少如果不能成功的话在弹簧臂的第二梯级上保持。此外，弹簧臂在管状部的不同长度范围中的这种梯级式布置确保连接元件即使在冲头在连接方向上的运动期间也继续由弹簧臂支撑在其位置中。

根据本发明的另一优选实施例，第一长度处的至少三个弹簧臂和第二长度处的所述至少三个弹簧臂被布置在彼此相等或相同的周向位置处。根据本发明的弹簧臂套的另一优选实施例，第二长度处的至少三个弹簧臂布置在位于第一长度处的所述至少三个弹簧臂之间的周向位置处。

根据本发明的弹簧臂套的第一优选实施例，多个弹簧臂布置在上述梯级处，沿周向方向均匀地分布在管状部的径向内侧上。所述均匀布置确保围绕待定位或保持的连接元件均匀分布的弹簧臂相应地施加弹性保持力。以这种方式，优选地避免接合在连接元件处的弹簧臂干扰在管状部的中心中并且在相对于冲头下侧的适当定向中的定位。

由于多个弹簧臂优选地相对于管状部的长度被布置在几个距离、层或高度上或者在多个长度部分之后，相邻距离处的弹簧臂根据不同的替代方案被布置。第一优选替代方案是相邻距离处的弹簧臂布置在相同的周向位置处。这意味着，当在管状部的纵向方向上观察时，多个弹簧臂在纵向方向上相继布置。然而，在本文中，还优选的是，相邻距离处的弹簧臂彼此径向偏置地布置。因此，优选地，随后距离处的弹簧臂布置在前一距离处的间隙中。这确保了在将连接元件定位和/或保持在弹簧臂套内时的附加安全性。

根据本发明的另一优选实施例，弹簧臂套的管状部包括规则的、至少六边形的偶数多边形的横截面，其中弹簧臂布置在第一长度处的偶数多边形侧或面上以及布置在第二长度处的奇数多边形侧或面上。

刚刚概述的实施例优选地实现了弹簧臂套的上述梯级形的布置。为此目的，使用管状截面的多边形横截面作为定位辅助件。该多边形截面应当包括至少六个角，其中优选多边形的偶数个角。偶数确保多边形面可在径向平面中的两个相邻弹簧臂之间保持自由状态。通过这种布置，然后优选的选择是，在弹簧臂的随后梯级中，弹簧臂被布置在多边形面上，在该多边形面上先前已经在相同的圆周位置处选择了两个相邻的弹簧臂之间的自由面或表面。

当然，还优选的是提供具有奇数多边形横截面的管状截面。在此有利的是，每个多边形面包括弹簧舌。否则，弹簧臂将沿着周向不均匀地分布，这可能在将连接元件定位和保持在管状部中时导致干扰。

根据本发明的弹簧臂套的另一优选实施例，以这样的方式选择第一长度和第二长度以及弹簧臂的长度，使得第一长度处的弹簧臂与第二长度处的弹簧臂沿管状部的纵向方向彼此重叠。

在供给用于制造连接或定位的在冲头下方的连接元件的过程中，有时需要将连接元件从第一梯级的弹簧臂转移到下一梯级或相邻梯级的弹簧臂。为了避免具有可能干扰的径向向内指向的弹簧应力的突然转移，两个相邻梯级的弹簧臂的长度这样选择，使得这些弹簧臂在管状部的纵向方向上彼此重叠。以这种方式，连接元件优选地从第一梯级的弹簧臂的保持弹簧张紧部分滑动到第二梯级的弹簧臂的机械保持张力部分中。因此，管状部内的连接元件在其纵向移动通过弹簧臂套期间几乎连续地被相邻梯级的不同弹簧臂保持。应当理解，因为弹簧臂不是相等地可调节的并且径向向内作用，所以在径向地向内定向的机械应力中可能存在某些波动。然而，这些不会危及上述用于将连接元件保持和定位在弹簧臂套内的基本概念。

根据另一优选实施例，弹簧臂套包括至少两个轴向套筒部，所述轴向套筒部彼此轴向相邻地布置。优选地，这些套筒部保持在设置工具或更一般地连接装置的连接通道或接口管内。

弹簧臂套的另一优选实施例是，在弹簧臂套的一个或两个轴向端处，邻近带状端部提供规则布置的间隙。关于该优选构造，根据本发明的另一实施例，弹簧臂套包括至少两个套筒部，其轴向端通过规则布置的间隙和相邻的带状端部以嵌套方式设置。以此方式，在连接通道或例如接口管内确保了套筒部的布置，所述套筒部在周向方向上并且也在纵向方向上相互支撑。这尤其在多个连接过程中确保了弹簧臂套的可靠位置。

根据第一优选实施例，圆周壁或全圆壁形成为封闭的。在第二优选实施例中，不连续地形成圆周壁或全圆壁。

本发明还公开了一种具有接口管的连接装置，特别是用于冲压铆钉或螺栓的设置装置，其中，根据上述实施例之一的弹簧臂套设置在所述接口管内。

连接装置是已知的。在本文中，特别优选用于冲压铆钉的设置装置，例如实心冲压铆钉或半空心冲压铆钉。然而，本申请的弹簧臂套还涉及螺钉枪，其广泛地用于汽车工业以及建筑工业。

根据本发明的连接装置的优选实施例，连接装置包括具有连接通道的接口管，该连接通道在与连接方向上的端部相邻处包括径向向内突出的固定套环，弹簧臂套沿轴向支撑在该固定套环上。

本发明还公开了一种弹簧臂套的制造方法，特别是用于根据上述实施例的弹簧臂套。该制造方法包括以下步骤：提供具有多个均匀地或规则地彼此间隔开的U形孔的平面或平面元件，所述U形孔形成多个单侧固定的弹簧臂，所述弹簧臂从固定端在第一纵向方向上延伸，将所述平面元件变形为限定通道的管状部，以及将弹簧臂沿径向向内变形进入通道，使得它们以倾斜方式设置。

从上述制造方法中，显而易见的是，平面元件提供了用于制造管状部的初始形状。该平面元件优选地由不同材料制成，例如弹簧片，通常为金属、塑料或金属-塑料复合物。其它材料设计也是可能的，只要它们确保径向向内布置的弹簧臂的构造。

上述平面元件使用合适的方法形成为合适的形状，例如片材金属弯曲或塑料热成形，使得其提供管状截面。然而，在制造该管状部之前，优选在现有平面元件中制造U形切口。这是因为这些切口确保径向向内突出的弹簧臂能够在后面形成。在优选的最后步骤中，径向向内突出的弹簧臂然后被构造成使得它们将管状部的通道变窄。

根据本发明的制造方法的另一优选实施例，平面元件是激光切割或蚀刻或冲压的弹簧片。这里提到的优选方法，即激光切割、蚀刻以及冲压是用于材料加工的已知方法。

根据本发明制造方法的另一优选实施例，管状部以构成六边形或八边形的均匀横截面的方式变形。

此外，该制造方法优选地包括以下步骤：将弹簧臂径向向内弯曲到通道中。

基于上述方法步骤，显而易见的是，尽管本发明的制造方法利用了传统的加工选择，例如金属，但这些选择随后导致弹簧臂套的特定成形。

根据本制造方法的另一优选设计，上述平面元件由塑料制成。这也优选地被激光切割或蚀刻或冲压，以便随后由此制造弹簧臂套。

在制造方法的优选实施例中，管状部由圆周壁或全圆壁形成。在第一替代方案中，所述圆周壁形成为封闭的。在第二替代方案中，不连续地形成圆周壁。

附图说明

参考附图来更详细地描述本发明的优选实施例。示出为：

图1是连接装置的元件供给装置的示例性示意图，其中，弹簧臂套的一优选实施例设置在连接通道中或接口管中，

图2是具有根据优选实施例的弹簧臂套设置在其中的优选连接通道的截面图，

图3是优选的弹簧臂套的立体图，

图4是图3的弹簧臂套的径向剖视图，

图5是图3的弹簧臂套的轴向剖视图，

图6是弹簧臂套的另一优选实施例的立体图，

图7是图6的弹簧臂套的轴向剖视图，

图8是两个优选的弹簧臂套的立体图，它们可彼此组合成一个共同的弹簧臂套，

图9示出了处于组合布置的图8的两个弹簧臂套，其中它们优选地也可容纳在连接装置的连接通道中；

图10是弹簧臂套的另一优选实施例的立体图，

图11是图10的弹簧臂套的径向剖视图，

图12是关于连接元件移动通过优选的弹簧臂套的优选图示，

图13是弹簧臂套的优选实施例的局部剖视图，

图14是处于初始位置的弹簧臂的放大图，

图15是处于径向向外偏转位置的弹簧臂的放大图；以及

图16是弹簧臂套的制造方法的优选实施例的流程图。

具体实施方式

弹簧臂套1优选地布置在连接装置F的接口管或连接通道5中。图1示出了连接装置F的局部视图，示出了与连接通道5入口相邻的元件供给装置7。套筒状构造的弹簧臂套1(见下文)优选地通过与连接通道5的径向内壁的径向摩擦连接而保持在连接通道5内。

根据弹簧臂套1在连接通道或接口管5中的另一种优选布置，弹簧臂套1被支撑在径向套环9上。在图2的剖视图中也可以看到径向套环9。径向套环9布置成与连接通道5的出口相邻。由于径向套环9径向向内突出到连接通道5中，优选地是周向连续的或全圆的，因此其减小了通过连接通道5的通道开口。

在该径向套环9处支撑弹簧臂套1的出口端3，使得弹簧臂套1在连接过程中不能被冲头或连接元件FE压出连接通道5。

当在连接方向R_F上查看时，具有出口端3的弹簧臂套1支撑在径向套环9上时，同样优选的是，利用入口端2将弹簧臂套1固定在设置头SK上。该固定优选地通过摩擦连接或锁定连接或类似结构来实现。

根据弹簧臂套1的另一优选实施例(未示出)，弹簧臂套1在没有连接通道5的情况下直接连接到连接装置F的设置头SK。相应地，弹簧臂套1代替连接通道5并且确保连接装置F的减小的阻碍轮廓。

图3和图10示出了本发明的弹簧臂套1的不同优选实施例的立体图。弹簧臂套1由圆周壁或全圆壁10构成，该圆周壁或全圆壁10被成形为管状部12。管状部12限定通道14，连接元件FE根据图2移动通过通道14。圆周壁或全圆壁10根据第一替代方案形成为封闭的。根据第二可选方案，不连续地形成圆周壁或全圆壁。

根据本发明的不同优选实施例，管状部12包括不同的横截面形状。根据优选的设计(未示出)，管状部12具有圆形的外部轮廓。进一步优选地，管状部12设置有多边形外部轮廓(参见图4和图11)。从进一步的描述中可以看出，外部轮廓具有偶数的多边形形状，即在弹簧臂套1的横截面中可以看到偶数数量的侧面或侧表面。还可以提供具有奇数个侧面或侧表面的多边形形状。在图4中，多边形横截面具有八个侧面16或多边形面，而在图11中可以看到六个多边形面16。

如在例如图3和图10的立体图中可以看到的，弹簧臂套1优选地在连接方向R_F上或者在纵向方向上以层状或者层次状(floor-like or level-like)的方式构造。在此，一高度(level)表示从弹簧臂套1的入口端2测量的第一长度L₁。在该第一长度L₁处或者在这个第一高度上，并且优选在接下来的长度L₂、L₃、L₄上，多个弹簧臂20均匀地分布在管状部12的圆周上。弹簧臂20被单侧地固定并且以倾斜的方式布置在通道14中。从图中可以看出，所有的弹簧臂20在连接方向R_F上以倾斜的方式设置。

优选地，弹簧臂20在三侧上由穿过圆周壁或全圆壁10的连续的U形孔22围绕。相应地，每个弹簧臂20仅在一侧24处与壁10连接。

参考弹簧臂套1的第一长度L₁或第一高度来描述弹簧臂20的优选布置。如图4所示，管状部12优选地包括具有八个多边形面16的多边形横截面。在优选地在弹簧臂20的中心处测量的第一长度L₁处，U形孔22并且因此弹簧臂20沿周向方向仅布置在每个第二多边形面16上。相应地，弹簧臂20沿周向均匀分布地布置在管状部12的径向内侧上。

在连接方向R_F上的之后的下一个长度L₂上或在第二高度上，优选地，在管状部12的径向内侧上与在第一水平L₁上布置相同数量的弹簧臂20。然而，第二高度或长度L₂的弹簧臂20精确地布置在多边形面16处，在该多边形面上在第一水平L₁中没有布置弹簧臂。

此外，优选的是，在连接方向R_F上查看，第二高度L₂的弹簧臂20在其与壁10的连接24在达到弹簧臂的第一长度L₁或高度的端部之前已经开始。这样，产生相邻长度L₁、L₂等或相邻高度的弹簧臂20的嵌套布置。

由于各高度的弹簧臂20倾斜地布置在通道14中，所以通过通道14移动的连接元件FE几乎连续地由弹簧臂20来保持。这优选地确保连接元件FE在其沿连接方向R_F通过通道14移动期间保持其定向。

在这种情况下，还优选的是，调节弹簧臂20的轴向位置和倾角，以便实现连接元件FE的最佳引导。

根据本发明的另一优选实施例，每个多边形面16在相同高度上提供一个弹簧臂20。相应地，弹簧臂20的相同布置将在连接方向R_F的下一高度上。通过这种布置，不存在弹簧臂20的嵌套布置(未示出)。

此外，优选的是，尽管弹簧臂20的布置相同，但在相邻高度上的两个相邻的弹簧臂20之间分别留有至少一个多边形面16。

因此，优选地并概括地，有利的是，在第一长度L₁处或者在第一高度上然后在至少第二长度L₂或者在第二高度上分别具有沿周向方向彼此均匀间隔地布置的至少三个弹簧臂20。这至少三个弹簧臂20在第一高度中和在随后的第二高度中布置在彼此相等或相同的周向位置处。与此相反，在另一种设计方案中，第二高度的弹簧臂20设置在圆周位置，在该位置上，在第一高度中，精确地没有设置弹簧臂20。

图5示出了弹簧臂20以角度α径向向内倾斜地设置在通道14中。角度α优选地在5°≤α≤20°的范围内，更优选地为5°≤α≤15°，甚至更优选的是5°≤α≤10°。根据弹簧臂20的长度及其由于弹簧臂套1的选定材料而产生的弹簧特性，角度α是可调节的，以引导和/或定位以及/或制动连接元件FE。

根据图2所示的连接装置F的优选实施例，连接通道5中的弹簧臂套1包括轴向连续的管状部12。这优选地适合于连接通道5的长度或者适合于必要的制动距离和/或定位距离的长度。

根据图6至图9中所示的优选实施例，图9中的弹簧臂套1由多个弹簧臂套1组成，这里是两个弹簧臂套1。这种构造方法提供了这样的灵活性，即不同长度的连接通道5可以通过多种组合来配备基本的弹簧臂套20。

图6和图7中所示的基本弹簧臂套20包括如上所述的弹簧臂20的嵌套布置。此外，基本弹簧臂套1可以包括具有6个或8个或更多个多边形面的多边形横截面。所述弹簧臂20的所述嵌套布置在基本弹簧臂套1的入口端和/或出口端处形成壁10的梯级状轮廓30的基础。梯级状轮廓30由交替的间隙32和带状端部34组成。借助于梯级状轮廓30，多个弹簧臂套1可以彼此插入并且布置在连接通道5中。这例如可以在图1中看到，其中三个弹簧臂套1布置在连接通道5中。为此目的，一个弹簧臂套1的带状端部34接合在另一个相邻弹簧臂套1的间隙32中。因此，多个弹簧臂套1在连接通道5中彼此支撑。

如果连接元件FE沿连接方向R_F移动到弹簧臂套1的入口端中，如在图12中示意性地示出，则连接元件FE与弹簧臂20接触。弹簧臂20以其弹性布置使通道14变窄并倾斜到管状部12的通道14中。因此，连接元件FE首先通过弹簧臂20以夹紧或摩擦或非强制(non-positive)的方式停止并定位在通道14中。弹簧臂20在通道14的周向上的优选的均匀分布确保连接元件FE优选地被布置成其与连接方向R_F相反的一侧(例如布置成冲压铆钉的头部上侧)平行于或至少近似平行于连接装置F的冲头的冲头下侧。这支持连接元件FE的适当定位以用于连接过程。当连接元件FE在连接方向R_F上通过弹簧臂套1移动时，弹簧臂20径向向外弹性地屈服。这在图14和图15中示出。在经过连接元件FE之后，弹簧臂20径向向内弹回，以制动或减速和/或定位下一个连接元件FE。

参考图16中的流程图，描述了用于弹簧臂套1的制造方法的优选替代方案。在第一步骤S1中，首先提供平面元件，随后从该平面元件形成管状部12。该平面元件优选地由金属制成，例如弹簧钢。根据本发明的另一优选实施例，平面元件由塑料制成。因此，根据要由弹簧臂套1支持的连接过程，可以使用制造弹簧臂套1的不同的材料替代方案。

在步骤S2中，对应于所选择的替代材料，在平面元件中提供彼此规则间隔开的多个U形孔22，以由这些U形孔形成弹簧臂20。根据加工步骤S2A，优选通过激光切割来制造孔22。根据另一优选实施例，在步骤S2B中，蚀刻孔22。本发明的另一实施例是通过冲压来制造平面元件中的孔22(步骤S2C)。

在平面元件已经设置有孔22之后，在随后的步骤S3中，平面元件变形为具有通道14的管状部12。根据该方法步骤的优选实施例，在供热下进行变形(参见步骤S3A)。还优选的是，通过弯曲使平面元件形成合适的形状(步骤S3B)。当然，在步骤S3B中的这种弯曲也可以通过供热来支持。

基于上述弹簧臂套1的不同的优选实施例，可以理解的是，在变形步骤之后，管状部12可以包括不同的横截面轮廓。因此，根据不同的优选实施例，旨在提供具有圆形或六边形或八边形的均匀横截面的已变形的平面元件，即管状部12。

在最后的优选步骤S4中，弹簧臂20径向向内变形到通道14中。在金属平面元件的情况下，该变形优选地包括弯曲步骤。以同样的方式，可以通过利用加热使弹簧臂20形成合适的构造，特别是在平面元件由塑料制成的情况下。

附图标记列表

1 弹簧臂套

2 弹簧臂套的入口端

3 弹簧臂套的出口端

5 接口管，连接通道

7 元件供给装置

9 径向套环

10 圆周壁或全圆壁

12 管状部

14 通道

16 侧面，多边形面

20 弹簧臂

22 U形孔

24 与壁10的连接

30 梯级状轮廓

32 间隙

34 带状端部

F 连接装置

SK 设置头

R_F 连接方向

FE 连接元件

L₁ 第一长度，第一高度

Claims (19)

1.一种弹簧臂套，连接装置的连接元件能够通过所述弹簧臂套定位，并且所述弹簧臂套包括以下特征：

a.由圆周壁形成的管状部，

b.所述圆周壁包括沿周向方向彼此规则地间隔开的多个U形孔，

c.其中所述多个孔形成多个单侧固定的弹簧臂，所述弹簧臂沿径向向内倾斜到所述管状部中并且从固定端开始在第一纵向方向上延伸。

2.根据权利要求1所述的弹簧臂套，其中，所述管状部包括圆形或多边形截面。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧臂套，其中，在所述管状部的所述第一纵向方向上，在第一长度处并且在之后在至少一个第二长度处分别沿所述周向方向均匀地彼此间隔地布置至少三个弹簧臂。

4.根据权利要求3所述的弹簧臂套，其中，在所述第一长度处的所述至少三个弹簧臂和在所述第二长度处的所述至少三个弹簧臂被布置在彼此相等的周向位置处。

5.根据权利要求3所述的弹簧臂套，其中，在所述第二长度处的所述至少三个弹簧臂布置在周向位置处，所述周向位置位于在所述第一长度处的所述至少三个弹簧臂之间。

6.根据权利要求5所述的弹簧臂套，其中，所述管状部包括规则的至少六边形的横截面，其中所述弹簧臂在所述第一长度处布置在偶数多边形侧边处，并且在所述第二长度处布置在奇数多边形侧边处。

7.根据权利要求5或6所述的弹簧臂套，其中，所述第一长度和所述第二长度以及所述弹簧臂的长度被选择为使得在所述第一长度处的所述弹簧臂与在所述第二长度处的所述弹簧臂在所述管状部的纵向方向上彼此重叠。

8.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧臂套，其包括至少两个轴向套筒部，所述轴向套筒部彼此轴向相邻地布置。

9.根据前述权利要求中的一项所述的弹簧臂套，其在一个或两个轴向端部处包括邻近多个带状端部的规则布置的多个间隙。

10.根据权利要求9所述的弹簧臂套，其包括至少两个套筒部，其中，其具有规则布置的所述多个间隙和相邻的所述多个带状端部的轴向端以嵌套方式布置。

11.根据前述权利要求中的一项所述的弹簧臂套，其中，所述圆周壁封闭地或不连续地形成。

12.一种具有接口管的连接装置，特别是用于冲压铆钉或螺栓的设置装置，其中根据前述权利要求中的一项所述的弹簧臂套布置在所述接口管内。

13.根据权利要求12所述的连接装置，其中，所述接口管包括连接通道，所述连接通道在与连接方向上的端部相邻处包括径向向内突出的固定套环，所述弹簧臂套沿轴向支撑在所述固定套环上。

14.一种用于弹簧臂套的制造方法，特别是用于根据权利要求1至11中的一项所述的弹簧臂套，包括以下步骤：

a.提供具有规则地彼此间隔开的多个U形孔的平面元件，所述U形孔形成多个单侧固定的弹簧臂，所述弹簧臂从固定端开始在第一纵向方向上延伸，

b.将所述平面元件变形为限定通道的管状部；以及

c.将所述弹簧臂沿径向向内变形至所述通道中，使得它们以倾斜的方式布置。

15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述平面元件是经激光切割或蚀刻或冲压的弹簧片。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，所述管状部以构成六边形或八边形的均匀横截面的方式变形。

17.根据权利要求15或16所述的制造方法，包括进一步的步骤：

将所述弹簧臂径向向内弯曲到所述通道中。

18.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述平面元件是塑料元件，其被激光切割或蚀刻或冲压。

19.根据权利要求14至18中的一项所述的制造方法，其中，所述管状部由封闭或不连续地形成的圆周壁形成。

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