CN111740351A - 一种直埋式通信电缆敷设机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直埋式通信电缆敷设机设备，通过螺旋锥旋转装置，线缆锁紧装置，翻轮前进装置等实现直埋式的通信线缆直埋敷设过程，通过线缆锁紧装置锁紧通信电缆端部，利用螺旋锥旋转装置的螺纹将实现线缆敷设的高效化，利用翻轮的前进控制实现直埋式通信线缆的敷设。本发明具有环境适应能力强、操作简单、工作效率高等特点，可以有效减少直埋式通信线缆敷设工作工程量，降低敷设人员的劳动强度，在通信设备建设方面有重要的现实意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种通信电缆敷设机设备，特别涉及一种直埋式通信电缆敷设 机设备。
背景技术
我国的经济发展速度迅猛，通信行业的发展不断加速，范围不断拓宽，经 历了一个高速发展的过程，对我国经济的发展产生了积极的影响。近些年来， 通信行业相关设备与装置的研发需求不断加大，设备研发人员的开发力度也不 断加大。
作为通信行业的基础设备，线缆敷设装置对线缆敷设作业的效率影响明显， 现阶段，通信相关行业的线缆敷设装置多存在设备体积大、重量大、环境适应 性相对较低等缺点，无法满足多行业多工种的同时高效作业需求，这使得从事 相关行业的工人的劳动强度增大，线缆敷设的效率无法大幅度提升，制约了通 信行业参与社会发展的适应能力，因此，现阶段，为大幅度改善通信相关行业 中存在的上述问题，开发一种具有环境适应能力强、操作简单、工作效率高等 特点，并且可以有效减少直埋式通信线缆敷设工作的工程量，降低敷设人员的 劳动强度的线缆敷设设备，对通信领域相关设备建设等方面的发展具有重要的 现实意义。
发明内容
针对上述的不足之处，本发明提供了一种直埋式通信电缆敷设机设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种直埋式通信电缆敷设机设备，包 括舱体紧固栓，舱体，螺旋锥尾翼环，螺旋锥，锥形纹，转动支撑杆，支撑杆 密封环，主电机，主电机支撑装置，副电机，翻轮连动装置Ⅰ，副电机支撑装置， 过渡凸台，线缆锁紧装置，线缆，舱体密封板，翻轮，翻轮连动装置Ⅱ，支撑轴 承，橡胶密封圈，通孔，凹台，紧固螺栓，螺纹紧固槽，梯形紧固台，线缆锁 紧腔壁，凸耳Ⅰ，凸耳孔，线缆锁紧腔，凸耳Ⅱ，锁紧螺母，弹性垫片，锥形传 动头Ⅱ，翻轮连动杆，锥形传动头Ⅰ，轮齿。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述舱体左侧通过舱体紧固栓连接舱体 密封板，右侧通过支撑杆密封环连接转动支撑杆；所述转动支撑杆右侧连接螺 旋锥；所述螺旋锥外侧连接锥形纹，左侧连接螺旋锥尾翼环；所述过渡凸台右 侧连接舱体密封板，左侧通过线缆锁紧装置连接线缆；所述舱体内部右侧通过 主电机支撑装置连接主电机；所述主电机连接转动支撑杆；所述舱体内部左侧 通过副电机支撑装置连接副电机；所述副电机通过翻轮连动装置Ⅰ连接翻轮连动 装置Ⅱ；所述翻轮连动装置Ⅱ另一端连接翻轮。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述舱体通过凹台，紧固螺栓，螺纹紧 固槽采用螺纹连接的方式连接支撑杆密封环；所述支撑轴承内侧连接转动支撑 杆，外侧连接舱体，右侧连接支撑杆密封环；所述支撑轴承与支撑杆密封环之 间连接橡胶密封圈；所述转动支撑杆可在舱体和支撑杆密封环上的通孔内自由 转动。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述线缆锁紧装置包括紧固螺栓，梯形 紧固台，线缆锁紧腔壁，凸耳Ⅰ，凸耳孔，线缆锁紧腔，凸耳Ⅱ，锁紧螺母；所 述线缆锁紧腔壁上下两侧通过梯形紧固台连接紧固螺栓；所述紧固螺栓末端连 接线缆；所述线缆连接在线缆锁紧腔壁的线缆锁紧腔内；所述线缆锁紧腔壁右 端连接凸耳Ⅰ；所述凸耳Ⅰ中部连接凸耳孔；所述凸耳Ⅰ通过紧固螺栓连接凸耳Ⅱ； 所述凸耳Ⅱ另一端连接过渡凸台；所述紧固螺栓末端连接锁紧螺母。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述舱体紧固栓包括紧固螺栓，螺纹紧 固槽，弹性垫片；所述紧固螺栓通过弹性垫片连接舱体密封板；所述紧固螺栓 通过螺纹连接的方式连接舱体的螺纹紧固槽。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述翻轮连动装置Ⅰ包括翻轮连动杆，锥 形传动头Ⅰ；所述翻轮连动杆连接锥形传动头Ⅰ；所述锥形传动头Ⅰ通过轮齿连接 锥形传动头Ⅱ；所述锥形传动头Ⅱ连接翻轮连动装置Ⅱ。
该发明的有益之处是，本发明提供一种直埋式通信电缆敷设机设备，通过 螺旋锥旋转装置，线缆锁紧装置，翻轮前进装置等实现直埋式的通信线缆直埋 敷设过程，通过线缆锁紧装置锁紧通信电缆端部，利用螺旋锥旋转装置的螺纹 将实现线缆敷设的高效化，利用翻轮的前进控制实现直埋式通信线缆的敷设。 本发明具有环境适应能力强、操作简单、工作效率高等特点，可以有效减少直 埋式通信线缆敷设工作工程量，降低敷设人员的劳动强度，在通信设备建设方 面有重要的现实意义。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视剖面图；
图2为本发明的整体结构左视剖面图；
图3为本发明的舱体与转动支撑杆的连接方式示意图；
图4为本发明的舱体与支撑杆密封环的连接方式示意图；
图5为本发明的线缆连接方式示意图；
图6为本发明的过渡凸台与线缆锁紧腔壁的连接方式示意图；
图7为本发明的舱体与舱体密封板的连接方式示意图；
图8为本发明的翻轮连动装置Ⅱ与翻轮连动杆的连接方式示意图。
图中，1、舱体紧固栓，2、舱体，3、螺旋锥尾翼环，4、螺旋锥，5、锥形 纹，6、转动支撑杆，7、支撑杆密封环，8、主电机，9、主电机支撑装置，10、 副电机，11、翻轮连动装置Ⅰ，12、副电机支撑装置，13、过渡凸台，14、线缆 锁紧装置，15、线缆，16、舱体密封板，17、翻轮，18、翻轮连动装置Ⅱ，19、 支撑轴承，20、橡胶密封圈，21、通孔，22、凹台，23、紧固螺栓，24、螺纹紧固槽，25、梯形紧固台，26、线缆锁紧腔壁，27、凸耳Ⅰ，28、凸耳孔，29、 线缆锁紧腔，30、凸耳Ⅱ，31、锁紧螺母，32、弹性垫片，33、锥形传动头Ⅱ， 34、翻轮连动杆，35、锥形传动头Ⅰ，36、轮齿。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种直埋式通信电缆敷设机设备，包括舱体紧固栓1，舱体2，螺旋锥尾翼 环3，螺旋锥4，锥形纹5，转动支撑杆6，支撑杆密封环7，主电机8，主电机 支撑装置9，副电机10，翻轮连动装置Ⅰ11，副电机支撑装置12，过渡凸台13， 线缆锁紧装置14，线缆15，舱体密封板16，翻轮17，翻轮连动装置Ⅱ18，支撑 轴承19，橡胶密封圈20，通孔21，凹台22，紧固螺栓23，螺纹紧固槽24，梯 形紧固台25，线缆锁紧腔壁26，凸耳Ⅰ27，凸耳孔28，线缆锁紧腔29，凸耳Ⅱ30， 锁紧螺母31，弹性垫片32，锥形传动头Ⅱ33，翻轮连动杆34，锥形传动头Ⅰ35， 轮齿36。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述舱体2左侧通过舱体紧固栓1连接 舱体密封板16，右侧通过支撑杆密封环7连接转动支撑杆6；所述转动支撑杆6 右侧连接螺旋锥4；所述螺旋锥4外侧连接锥形纹5，左侧连接螺旋锥尾翼环3； 所述过渡凸台13右侧连接舱体密封板16，左侧通过线缆锁紧装置14连接线缆 15；所述舱体2内部右侧通过主电机支撑装置9连接主电机8；所述主电机8连 接转动支撑杆6；所述舱体2内部左侧通过副电机支撑装置12连接副电机10； 所述副电机10通过翻轮连动装置Ⅰ11连接翻轮连动装置Ⅱ18；所述翻轮连动装置 Ⅱ18另一端连接翻轮17。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述舱体2通过凹台22，紧固螺栓23， 螺纹紧固槽24采用螺纹连接的方式连接支撑杆密封环7；所述支撑轴承19内侧 连接转动支撑杆6，外侧连接舱体2，右侧连接支撑杆密封环7；所述支撑轴承 19与支撑杆密封环7之间连接橡胶密封圈20；所述转动支撑杆6可在舱体2和 支撑杆密封环7上的通孔21内自由转动。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述线缆锁紧装置14包括紧固螺栓23， 梯形紧固台25，线缆锁紧腔壁26，凸耳Ⅰ27，凸耳孔28，线缆锁紧腔29，凸耳 Ⅱ30，锁紧螺母31；所述线缆锁紧腔壁26上下两侧通过梯形紧固台25连接紧固 螺栓23；所述紧固螺栓23末端连接线缆15；所述线缆15连接在线缆锁紧腔壁 26的线缆锁紧腔29内；所述线缆锁紧腔壁26右端连接凸耳Ⅰ27；所述凸耳Ⅰ27 中部连接凸耳孔28；所述凸耳Ⅰ27通过紧固螺栓23连接凸耳Ⅱ30；所述凸耳Ⅱ30 另一端连接过渡凸台13；所述紧固螺栓23末端连接锁紧螺母31。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述舱体紧固栓1包括紧固螺栓23，螺 纹紧固槽24，弹性垫片32；所述紧固螺栓23通过弹性垫片32连接舱体密封板 16；所述紧固螺栓23通过螺纹连接的方式连接舱体2的螺纹紧固槽24。
一种直埋式通信电缆敷设机设备，所述翻轮连动装置Ⅰ11包括翻轮连动杆 34，锥形传动头Ⅰ35；所述翻轮连动杆34连接锥形传动头Ⅰ35；所述锥形传动头 Ⅰ35通过轮齿36连接锥形传动头Ⅱ33；所述锥形传动头Ⅱ33连接翻轮连动装置 Ⅱ18。
工作原理：本装置在使用前，首先将主电机8和副电机10分别通过主电机 支撑装置9和副电机支撑装置12安装固定于舱体2内部，安装时应确保转动支 撑杆6与支撑轴承19和通孔21同轴，并且转动支撑杆6可进行顺利旋转，舱 内安装完毕后，舱体2末端通过舱体紧固栓1对舱体密封板16进行连接固定。 在连接线缆15时，首先反向旋转紧固螺栓23，使得紧固螺栓23处于打开状态， 然后手持线缆15，将线缆15的末端插入线缆锁紧腔壁26的线缆锁紧腔29，再 正向旋转紧固螺栓23，通过相对的紧固螺栓23逐渐将线缆15压紧，完成线缆15的安装。
本装置在工作时，首先启动主电机8，主电机8带动转动支撑杆6转动，进 而带动螺旋锥尾翼环3，螺旋锥4，锥形纹5旋转，螺旋锥尾翼环3具有缓冲废 料并保护装置的作用，然后启动副电机10，副电机10通过翻轮连动杆34带动 锥形传动头Ⅰ35转动，锥形传动头Ⅰ35通过轮齿36与锥形传动头Ⅱ33上的轮齿36 啮合实现传动，锥形传动头Ⅱ33通过带动翻轮连动装置Ⅱ18，进而带动翻轮17 进行运动；在主电机8和副电机10的传动作用下，通过翻轮17实现装置的前 进与后退，通过高速旋转的螺旋锥4及其上的锥形纹5不断开拓前进，线缆锁紧装置14带动线缆15不断完成敷设。
需要说明的是，本装置的主电机8和副电机10均可进行正反双向旋转，进 而可以实现装置的前后运动与螺旋锥4的正向与方向旋转作业，以便达到最佳 的使用效果和使用目的。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的 原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本 发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直埋式通信电缆敷设机设备，包括舱体紧固栓，舱体，螺旋锥尾翼环，螺旋锥，锥形纹，转动支撑杆，支撑杆密封环，主电机，主电机支撑装置，副电机，翻轮连动装置Ⅰ，副电机支撑装置，过渡凸台，线缆锁紧装置，线缆，舱体密封板，翻轮，翻轮连动装置Ⅱ，支撑轴承，橡胶密封圈，通孔，凹台，紧固螺栓，螺纹紧固槽，梯形紧固台，线缆锁紧腔壁，凸耳Ⅰ，凸耳孔，线缆锁紧腔，凸耳Ⅱ，锁紧螺母，弹性垫片，锥形传动头Ⅱ，翻轮连动杆，锥形传动头Ⅰ，轮齿，其特征在于：通过螺旋锥旋转装置、线缆锁紧装置、翻轮前进装置的模块化设置实现直埋式的通信线缆直埋敷设过程。
2.如权利要求1所述的一种直埋式通信电缆敷设机设备，其特征在于：所述舱体左侧通过舱体紧固栓连接舱体密封板，右侧通过支撑杆密封环连接转动支撑杆；所述转动支撑杆右侧连接螺旋锥；所述螺旋锥外侧连接锥形纹，左侧连接螺旋锥尾翼环；所述过渡凸台右侧连接舱体密封板，左侧通过线缆锁紧装置连接线缆；所述舱体内部右侧通过主电机支撑装置连接主电机；所述主电机连接转动支撑杆；所述舱体内部左侧通过副电机支撑装置连接副电机；所述副电机通过翻轮连动装置Ⅰ连接翻轮连动装置Ⅱ；所述翻轮连动装置Ⅱ另一端连接翻轮。
3.如权利要求1所述的一种直埋式通信电缆敷设机设备，其特征在于：所述舱体通过凹台，紧固螺栓，螺纹紧固槽采用螺纹连接的方式连接支撑杆密封环；所述支撑轴承内侧连接转动支撑杆，外侧连接舱体，右侧连接支撑杆密封环；所述支撑轴承与支撑杆密封环之间连接橡胶密封圈；所述转动支撑杆可在舱体和支撑杆密封环上的通孔内自由转动。
4.如权利要求1所述的一种直埋式通信电缆敷设机设备，其特征在于：所述线缆锁紧装置包括紧固螺栓，梯形紧固台，线缆锁紧腔壁，凸耳Ⅰ，凸耳孔，线缆锁紧腔，凸耳Ⅱ，锁紧螺母；所述线缆锁紧腔壁上下两侧通过梯形紧固台连接紧固螺栓；所述紧固螺栓末端连接线缆；所述线缆连接在线缆锁紧腔壁的线缆锁紧腔内；所述线缆锁紧腔壁右端连接凸耳Ⅰ；所述凸耳Ⅰ中部连接凸耳孔；所述凸耳Ⅰ通过紧固螺栓连接凸耳Ⅱ；所述凸耳Ⅱ另一端连接过渡凸台；所述紧固螺栓末端连接锁紧螺母。
5.如权利要求1所述的一种直埋式通信电缆敷设机设备，其特征在于：所述舱体紧固栓包括紧固螺栓，螺纹紧固槽，弹性垫片；所述紧固螺栓通过弹性垫片连接舱体密封板；所述紧固螺栓通过螺纹连接的方式连接舱体的螺纹紧固槽。
6.如权利要求1所述的一种直埋式通信电缆敷设机设备，其特征在于：所述翻轮连动装置Ⅰ包括翻轮连动杆，锥形传动头Ⅰ；所述翻轮连动杆连接锥形传动头Ⅰ；所述锥形传动头Ⅰ通过轮齿连接锥形传动头Ⅱ；所述锥形传动头Ⅱ连接翻轮连动装置Ⅱ。
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