CN206925329U - 一种齿形对中尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，提供了一种齿形对中尾座，底座的底部设有与工作台相配合的定位滑块及紧固螺栓；顶针装置包括顶针套，顶针套滑动连接于底座内部，顶针套的一端固接有顶针，另一端与丝杠螺母螺栓连接，丝杠螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的端部依次连接有端盖及手轮，丝杠与端盖转动连接，端盖与底座螺栓连接，丝杠与手轮键连接；顶针套上设有定心机构及限位机构；定位装置包括齿形定位伸臂，齿形定位伸臂的一端连接有齿形定位锥，另一端连接有两第一连杆轴，底座的顶面设有两第二连杆轴，第一连杆轴的两端与第二连杆轴的两端分别通过连杆连接。本实用新型便于齿轮的对中及对齿，提高了整体装置的便利性及稳定性。

Description

一种齿形对中尾座

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种齿形对中尾座。

背景技术

齿轮是一种最常见的机械动力传输部件，用于与另一个类似的机械啮合以传递旋转运动，常见的齿轮有行星齿轮、正齿轮、锥齿轮、涡轮等，齿轮传递是机械中最常用的传动方式之一，被广泛应用于交通运输、机械制造等工业和民用等领域。

鼓形齿齿轮在加工过程中需要对加工的齿轮进行对中及对齿，对中的目的是保证鼓形齿加工后齿形两侧及齿长两端的有效渗碳层的均匀性，但是现有的机械设备不能很好的完成这一技术效果，同时在使用过程中还不能达到便于调整顶针及定位齿，使用便利的技术效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种齿形对中尾座，以达到便于齿轮对中及对齿，提高便利性的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种齿形对中尾座，包括底座、顶针装置及定位装置；

所述底座的底部设有与工作台相配合的定位滑块及紧固螺栓；

所述顶针装置包括顶针套，所述顶针套滑动连接于所述底座内部，所述顶针套的一端固接有顶针，另一端与丝杠螺母螺栓连接，所述丝杠螺母螺纹连接有丝杠，所述丝杠的端部依次连接有端盖及手轮，所述丝杠与所述端盖转动连接，所述端盖与所述底座螺栓连接，所述丝杠与所述手轮键连接，所述手轮上设有手柄；

所述顶针套上设有定心机构及限位机构；

所述定位装置包括齿形定位伸臂，所述齿形定位伸臂的一端连接有垂直设置的齿形定位锥，另一端连接有两第一连杆轴，所述底座的顶面设有与两所述第一连杆轴相配合的两第二连杆轴，所述第一连杆轴的两端与所述第二连杆轴的两端分别通过连杆连接。

作为一种优选的技术方案，所述定心机构包括锁紧螺杆及锁紧螺母，所述锁紧螺杆螺纹连接于所述锁紧螺母内，所述锁紧螺杆的端部连接有锁紧块，所述锁紧螺母与所述锁紧块均设于底座上且分别位于所述顶针套底端的两侧，所述锁紧螺母与所述锁紧块上均设有与所述顶针套相配合的锁紧凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述限位机构包括限位块，所述限位块设于所述底座上，且位于所述顶针套的上部，所述顶针套的顶端设有与所述限位块相配合的轴向凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述齿形定位锥与所述齿形定位伸臂可拆卸连接，所述齿形定位锥与待加工的齿轮相配合，所述齿形定位锥的规格和形状与标准齿条规格和形状相同。

作为一种优选的技术方案，所述连杆与所述第一连杆轴之间、所述连杆与所述第二连杆轴之间均设有推力轴承及调心轴承。

作为一种优选的技术方案，所述第一连杆轴与所述齿形定位伸臂的配合、所述第二连杆轴与所述底座的配合均为过盈配合。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

底座的底部设有与工作台相配合的定位滑块及紧固螺栓；顶针装置包括顶针套，顶针套滑动连接于底座内部，顶针套的一端固接有顶针，另一端与丝杠螺母螺栓连接，丝杠螺母螺纹连接有丝杠，丝杠的端部依次连接有端盖及手轮，丝杠与端盖转动连接，端盖与底座螺栓连接，丝杠与手轮键连接，手轮上设有手柄；顶针套上设有定心机构及限位机构；定位装置包括齿形定位伸臂，齿形定位伸臂的一端连接有垂直设置的齿形定位锥，另一端连接有两第一连杆轴，底座的顶面设有与两第一连杆轴相配合的两第二连杆轴，第一连杆轴的两端与第二连杆轴的两端分别通过连杆连接，本实用新型在使用时，利用定位滑块可以便于对整体装置进行固定及位移，防止整体装置偏离正确的运动轨迹，利用紧固螺栓可以便于将整体装置的位置进行水平方向上的调整后进行紧固，利用顶针套可以在底座上进行滑动从而带动顶针进行位移，利用丝杠螺母可以与丝杠进行传动从而进行水平方向的位移，通过丝杠螺母的位移带动顶针套进行位移，端盖与底座通过螺栓连接，端盖与丝杠转动连接，因此在丝杠只进行旋转运动而不发生水平方向的直线运动，利用手轮可以带动丝杠进行转动，利用手柄可以省时省力，便于手轮的转动，提高整体装置的便利性，利用定心机构可以对顶针套的轴线进行限制，避免发生偏移，利用限位机构可以防止顶针套发生转动，提高整体装置的稳定性，利用齿形定位伸臂可以带动齿形定位锥进行位移，利用齿形定位锥可以放置于对中齿轮的齿宽内，利用第一连杆轴及第二连杆轴可以设置连杆，利用连杆可以通过拨动连杆，使连杆与齿形定位伸臂做圆弧摆动，通过圆弧摆动调节齿形定位伸臂伸出的长度和高度，使齿形定位锥放置于齿轮的齿宽中部。

定心机构包括锁紧螺杆及锁紧螺母，锁紧螺杆螺纹连接于锁紧螺母内，锁紧螺杆的端部连接有锁紧块，锁紧螺母与锁紧块均设于底座上且分别位于顶针套底端的两侧，锁紧螺母与锁紧块上均设有与顶针套相配合的锁紧凹槽，本实用新型在使用时，利用锁紧螺母与锁紧块上的锁紧凹槽，可以与顶针套的底端相配合，从而对顶针套进行定心，分布合理，受力均匀。

限位机构包括制动块，制动块设于底座上，且位于顶针套的上部，顶针套的顶端设有与制动块相配合的轴向凹槽，本实用新型在使用时，利用轴向凹槽与制动块的配合工作，可以保证顶针套只进行直线运动而不进行旋转运动，增加了结构的稳定性，同时便于丝杠螺母在丝杠上的直线运动。

齿形定位锥与齿形定位伸臂可拆卸连接，齿形定位锥与待加工的齿轮相配合，齿形定位锥的规格和形状与标准齿条规格和形状相同，本实用新型在使用时，利用齿形定位锥可以根据不同的对中齿轮更换不同的尺寸及形状，利用可拆卸连接的连接方式便于更换连接齿形定位锥。

连杆与第一连杆轴之间、连杆与第二连杆轴之间均设有推力轴承及调心轴承，本实用新型在使用时，利用推力轴承可以承受轴向负荷，利用调心轴承可以承受径向负荷，从而确保连接的稳定性和实现无间隙运动。

第一连杆轴与齿形定位伸臂的配合、第二连杆轴与底座的配合均为过盈配合，本实用新型在使用时，利用过盈配合的配合方式使第一连杆轴与齿形定位伸臂之间、第二连杆轴与底座之间均紧密连接，防止发生转动影响结构的稳定性。

综上所述，本实用新型整体装置在工作台上的位置可以进行调整及固定，利用顶针装置便于齿轮的对中，利用伸缩自如的定位装置便于齿轮的对齿，提高了整体装置的便利性及稳定性，结构简单，便于大规模推广及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的左视结构示意图；

图3为图1所示的右视结构示意图；

图4为图1所示的俯视结构示意图；

附图中，1、底座，11、定位滑块，12、紧固螺栓，2、顶针装置，21、顶针套，22、顶针，23、丝杠螺母，24、丝杠，25、端盖，26、手轮，27、手柄，3、定位装置，31、齿形定位伸臂，32、齿形定位锥，33、第一连杆轴，34、第二连杆轴，35、连杆，36、推力轴承，37、调心轴承，4、定心机构，41、锁紧螺杆，42、锁紧螺母，43、锁紧块，5、限位机构，51、限位块，52、轴向凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种齿形对中尾座，包括底座1、顶针装置2及定位装置3；

底座1的底部设有与工作台相配合的定位滑块11及紧固螺栓12；

顶针装置2包括顶针套21，顶针套21滑动连接于底座1内部，顶针套21的一端固接有顶针22，另一端与丝杠螺母23螺栓连接，本实施例中丝杠螺母23与顶针套21之间设有三个螺栓，丝杠螺母23螺纹连接有丝杠24，丝杠24的端部依次连接有端盖25及手轮26，丝杠24与端盖25转动连接，端盖25与底座1螺栓连接，本实施例中端盖25与底座1之间设有四个螺栓，丝杠24与手轮26键连接，丝杠24通过端盖25内孔与手轮26通过平键连接，手轮26上设有手柄27，手柄27通过螺纹连接固定在手轮26上；

顶针套21上设有定心机构4及限位机构5；

定位装置3包括齿形定位伸臂31，齿形定位伸臂31的一端连接有垂直设置的齿形定位锥32，另一端连接有两第一连杆轴33，底座1的顶面设有与两第一连杆轴33相配合的两第二连杆轴34，第一连杆轴33的两端与第二连杆轴34的两端分别通过连杆35连接。

其中，利用定位滑块11可以便于对整体装置进行固定及位移，防止整体装置偏离正确的运动轨迹，利用紧固螺栓12可以便于将整体装置的位置进行水平方向上的调整后进行紧固，利用顶针套21可以在底座1上进行滑动从而带动顶针22进行位移，利用丝杠螺母23可以与丝杠24进行传动从而进行水平方向的位移，通过丝杠螺母23的位移带动顶针套21进行位移，端盖25与底座1通过螺栓连接，端盖25与丝杠24转动连接，因此在丝杠24只进行旋转运动而不发生水平方向的直线运动，利用手轮26可以带动丝杠24进行转动，利用手柄27可以省时省力，便于手轮26的转动，提高整体装置的便利性，利用定心机构4可以对顶针套21的轴线进行限制，避免发生偏移，利用限位机构5可以防止顶针套21发生转动，提高整体装置的稳定性，利用齿形定位伸臂31可以带动齿形定位锥32进行位移，利用齿形定位锥32可以放置于对中齿轮的齿宽内，利用第一连杆轴33及第二连杆轴34可以设置连杆35，利用连杆35可以通过拨动连杆35，使连杆35与齿形定位伸臂31做圆弧摆动，通过圆弧摆动调节齿形定位伸臂31伸出的长度和高度，使齿形定位锥32放置于齿轮的齿宽中部。

本实施例中整体装置在工作台上的位置可以进行调整及固定，利用顶针装置2便于齿轮的对中，利用伸缩自如的定位装置3便于齿轮的对齿，提高了整体装置的便利性及稳定性，结构简单，便于大规模推广及使用。

本实施例中定心机构4包括锁紧螺杆41及锁紧螺母42，锁紧螺杆41螺纹连接于锁紧螺母42内，锁紧螺杆41的端部连接有锁紧块43，锁紧螺母42与锁紧块43均设于底座1上且分别位于顶针套21底端的两侧，锁紧螺母42与锁紧块43上均设有与顶针套21相配合的锁紧凹槽，利用锁紧螺母42与锁紧块43上的锁紧凹槽，可以与顶针套21的底端相配合，从而对顶针套21进行定心，分布合理，受力均匀。

本实施例中限位机构5包括限位块51，限位块51设于底座1上，且位于顶针套21的上部，顶针套21的顶端设有与限位块51相配合的轴向凹槽52，利用轴向凹槽52与限位块51的配合工作，可以保证顶针套21只进行直线运动而不进行旋转运动，增加了结构的稳定性，同时便于丝杠螺母23在丝杠24上的直线运动。

本实施例中齿形定位锥32与齿形定位伸臂31可拆卸连接，本实施例中采用螺柱螺母的连接方式实现可拆卸的目的，齿形定位锥32与待加工的齿轮相配合，齿形定位锥32的规格和形状与标准齿条规格和形状相同，利用齿形定位锥32可以根据不同的对中齿轮更换不同的尺寸及形状，利用可拆卸连接的连接方式便于更换连接齿形定位锥32。

本实施例中连杆35与第一连杆轴33之间、连杆35与第二连杆轴34之间均设有推力轴承36及调心轴承37，利用推力轴承36可以承受轴向负荷，利用调心轴承37可以承受径向负荷，从而确保连接的稳定性和实现无间隙运动。

本实施例中第一连杆轴33与齿形定位伸臂31的配合、第二连杆轴34与底座1的配合均为过盈配合，利用过盈配合的配合方式使第一连杆轴33与齿形定位伸臂31之间、第二连杆轴34与底座1之间均紧密连接，防止发生转动影响结构的稳定性。

本实施例提高的一种齿形对中尾座，两第一连杆轴33采用过盈配合分别装入齿形定位伸臂31的两个孔中，另外两第二连杆轴34同样采用过盈配合分别装入底座1的两个孔中，第一连杆轴33与第二连杆轴34的两端分别装入推力轴承36，再套入四根连杆35分别同齿形定位伸臂31上的第一连杆轴33和底座1上的第二连杆轴34相连，再套入调心轴承37和端盖25用螺母锁紧，连杆35与齿形定位伸臂31形成了一个平行四边形四杆机构。

本实施例在使用时，拨动连杆35，连杆35与底座1相连的一端不动，连杆35与齿形定位伸臂31做圆弧摆动，通过圆弧摆动调节齿形定位伸臂31伸出的长度和高度，使齿形定位锥32放置于齿轮的齿宽中部；此外，整体装置通过定位滑块11定位，通过紧固螺栓12锁紧在床身的工作台上，当齿形定位伸臂31伸出的长度不够，不能使齿形定位锥32放置于齿轮的齿宽中部时，可以松开紧固螺栓12，使齿形对中尾座在工作台上水平移动，补偿齿形定位伸臂31伸出的长度，使齿形定位锥32放置于齿轮的齿宽中部，锁紧紧固螺栓12。因此能调节齿形定位伸臂31的高度和伸出的长度而且齿形定位锥32始终能保持垂直向下，能够适用于一定范围大小加工齿轮的对中；通过摇动手柄27使手轮26转动，由平键传动转矩使丝杠24转动，丝杠螺母23带动顶针套21与顶针22轴向移动，因此调节顶针22伸出的长度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种齿形对中尾座，其特征在于：包括底座、顶针装置及定位装置；

所述底座的底部设有与工作台相配合的定位滑块及紧固螺栓；

所述顶针装置包括顶针套，所述顶针套滑动连接于所述底座内部，所述顶针套的一端固接有顶针，另一端与丝杠螺母螺栓连接，所述丝杠螺母螺纹连接有丝杠，所述丝杠的端部依次连接有端盖及手轮，所述丝杠与所述端盖转动连接，所述端盖与所述底座螺栓连接，所述丝杠与所述手轮键连接，所述手轮上设有手柄；

所述顶针套上设有定心机构及限位机构；

所述定位装置包括齿形定位伸臂，所述齿形定位伸臂的一端连接有垂直设置的齿形定位锥，另一端连接有两第一连杆轴，所述底座的顶面设有与两所述第一连杆轴相配合的两第二连杆轴，所述第一连杆轴的两端与所述第二连杆轴的两端分别通过连杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿形对中尾座，其特征在于：所述定心机构包括锁紧螺杆及锁紧螺母，所述锁紧螺杆螺纹连接于所述锁紧螺母内，所述锁紧螺杆的端部连接有锁紧块，所述锁紧螺母与所述锁紧块均设于底座上且分别位于所述顶针套底端的两侧，所述锁紧螺母与所述锁紧块上均设有与所述顶针套相配合的锁紧凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种齿形对中尾座，其特征在于：所述限位机构包括限位块，所述限位块设于所述底座上，且位于所述顶针套的上部，所述顶针套的顶端设有与所述限位块相配合的轴向凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种齿形对中尾座，其特征在于：所述齿形定位锥与所述齿形定位伸臂可拆卸连接，所述齿形定位锥与待加工的齿轮相配合，所述齿形定位锥的规格和形状与标准齿条的规格和形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种齿形对中尾座，其特征在于：所述连杆与所述第一连杆轴之间、所述连杆与所述第二连杆轴之间均设有推力轴承及调心轴承。

6.根据权利要求5所述的一种齿形对中尾座，其特征在于：所述第一连杆轴与所述齿形定位伸臂的配合、所述第二连杆轴与所述底座的配合均为过盈配合。