CN203209911U

CN203209911U - 举升式筒体焊割回转机构

Info

Publication number: CN203209911U
Application number: CN 201320183262
Authority: CN
Inventors: 刘红枫; 蒋晓妍; 黄浩; 隋显常; 张洋; 李萍; 王霞; 郑姜斌; 吴毅刚
Original assignee: NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Current assignee: NFC Shenyang Metallurgy Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-04-12

Abstract

举升式筒体焊割回转机构属于焊割辅助装置技术领域，尤其涉及一种举升式筒体焊割回转机构。本实用新型提供一种节约能源、占用空间小的举升式筒体焊割回转机构。本实用新型包括底座和机架，其结构要点底座上设置有推起装置，推起装置动力输出端与机架一端相连，机架另一端通过第一轴与底座相连，机架上设置有旋转装置，旋转装置上设置有筒体夹紧工装。

Description

举升式筒体焊割回转机构

技术领域

本实用新型属于焊割辅助装置技术领域，尤其涉及一种举升式筒体焊割回转机构。

背景技术

球磨机、混合机适用于大型黑色金属矿石破碎及筛选，球磨机是选矿过程中的主体设备，可将大块的矿石粉碎成可以用来筛选的小规格矿石。球磨机主要由进料部、进料端部、筒体部、主轴承部、出料部、出料端部、传动部等部分组成，其中筒体部是烧结机的重要组成部分；混合机是选矿的重要设备，它主要是由大齿圈装配、挡辊装置、托辊装置、滚筒装配、小齿轮装配等部分组成。球磨机的筒体和混合机的齿圈架是球磨机及混合机的重要组成部件，球磨机、混合机的筒体主要承载着矿石的破碎工作，而齿圈架则是用来支撑大齿圈，来保证传动平稳的。磨机是通过筒体与法兰，再将法兰与端盖连接起来的；混合机的筒体和齿圈架也是通过焊接完成连接的，所以焊接质量的好坏直接影响着磨机及混合机的使用寿命。

以往在生产过程中，很多筒体的坡口都是利用刨边机刨成；但由于刀具行程问题，混合机的部分带过渡坡口的筒节、齿圈架及磨机法兰等无法在刨边机上刨出，而人工切割的质量无法达到均匀度，故选择立式车床进行加工保证坡口质量。但由于立车的选择，使加工成本及周转的费用大大的提高，增加了大量的成本；坡口质量可以通过加工得以保证，但操作者由于焊接过程中需一边焊接一边绕着筒体、法兰、齿圈架旋转，而且由于焊接位置为横焊，增加了焊接难度，操作者焊接困难，导致焊缝处会出现气孔夹渣，甚至出现裂纹等重大问题，严重影响产品质量及使用寿命。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种节约能源、占用空间小的举升式筒体焊割回转机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座和机架，其结构要点底座上设置有推起装置，推起装置动力输出端与机架一端相连，机架另一端通过第一轴与底座相连，机架上设置有旋转装置，旋转装置上设置有筒体夹紧工装。

作为一种优选方案，本实用新型所述底座为框架式钢结构。

作为另一种优选方案，本实用新型所述推起装置为液压缸，液压缸通过第二轴与所述底座相连，液压缸伸缩杆端部通过第三轴与所述机架相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一轴端部设置有量角器。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋转装置包括工作台，工作台中部通过带有齿圈的旋转支承固定在所述机架上，齿圈与齿轮啮合，齿轮由旋转驱动装置驱动。

作为另一种优选方案，本实用新型所述旋转驱动装置包括变频调速制动电机和减速机，电机固定在所述工作台的下面；所述减速机由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机组合而成。

作为另一种优选方案，本实用新型所述工作台为正八边形台体，正八边形台体的每个边均向外侧设置有条状延伸部，条状延伸部的中心线均通过正八边形的中心，每个条状延伸部的端部至正八边形台体的中心均设置有两条T形槽，所述筒体夹紧工装的下端滑动设置在T形槽内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述筒体夹紧工装包括底板和具有第一通孔的滑块，滑块设置在所述T形槽内；底板上设置有立块和第二通孔，立块上设置有顶紧丝杠；螺栓组件通过第二通孔和第一通孔与所述T形槽内的滑块相连；所述条状延伸部沿长度方向设置有竖向预留孔，预留孔内插有底板限位插销。

其次，本实用新型所述机架中部两侧设置有立板，立板上设置有横向插孔，插孔内设置有机架限位插销，机架限位插销前端为机架支撑块。

另外，本实用新型所述机架中部下端设置有支撑杆，支撑杆两端分别与底座和机架铰接。

本实用新型有益效果。

本实用新型使用时，筒体放在旋转装置上，并通过筒体夹紧工装夹紧。旋转装置可带动筒体回转，推起装置通过机架实现筒体的倾斜动作，操作者不必绕筒体旋转、调整角度便可完成焊接，有效提高了焊接效率和质量。本实用新型与采用立式车床进行加工相比，成本大幅度降低。本实用新型适用于冶金矿山各类圆筒回转设备中筒体的焊割加工过程。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的仰视图。

图4是本实用新型立体外观图。

图中，1为底座、2为T形槽、3为第一轴、4为立块、5为筒体、6为旋转支承、7为工作台、8为第三轴、9为机架、10为插孔、11为立板、12为液压缸、13为支撑杆、14为底板、15为顶紧丝杠、16为条状延伸部、17为预留孔、18为电机、19为支撑块。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括底座1和机架9，底座1上设置有推起装置，推起装置动力输出端与机架9一端相连，机架9另一端通过第一轴3与底座1相连，机架9上设置有旋转装置，旋转装置上设置有筒体5夹紧工装。

所述底座1为框架式钢结构。

所述推起装置为液压缸12，液压缸12通过第二轴与所述底座1相连，液压缸12伸缩杆端部通过第三轴8与所述机架9相连。

所述第一轴3端部设置有量角器。设置量角器便于操作工观测、调节工件倾斜角度。

所述旋转装置包括工作台7，工作台7中部通过带有齿圈的旋转支承6固定在所述机架9上，齿圈与齿轮啮合，齿轮由旋转驱动装置驱动。旋转支承6可选用德国HRS公司合资生产的重载型带齿圈的专业回转体；其承载能力大，可以承受较大的冲击载荷。

所述旋转驱动装置包括变频调速制动电机18和减速机，电机18固定在所述工作台7的下面；所述减速机由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机组合而成。电机18在翻转过程中随工作台7一起翻转，操作工可通过手控盒进行翻转、回转方向控制，回转速度调节和观测，以保证焊接过程顺畅进行。减速系统采用摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机的组合；既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。驱动电机18选用制动电机，在工厂突然断电时可有效防止在断电情况下工作盘的自锁；多重保险能在较大程度上保障人员安全及设备安全。

所述工作台7为正八边形台体，正八边形台体的每个边均向外侧设置有条状延伸部16，条状延伸部16的中心线均通过正八边形的中心，每个条状延伸部16的端部至正八边形台体的中心均设置有两条T形槽2，所述筒体5夹紧工装的下端滑动设置在T形槽2内。筒体5夹紧工装可在T形槽2内滑动固定；可满足工件直径范围的变化和对工件的装夹。

所述筒体5夹紧工装包括底板14和具有第一通孔的滑块，滑块设置在所述T形槽2内；底板14上设置有立块4和第二通孔，立块4上设置有顶紧丝杠15；螺栓组件通过第二通孔和第一通孔与所述T形槽2内的滑块相连；所述条状延伸部16沿长度方向设置有竖向预留孔17，预留孔17内插有底板14限位插销。通过底板14限位插销和预留孔17可防止底板14沿条状延伸部16长度方向的窜动，与螺栓组件和滑块共同形成双重保护。

所述机架9中部两侧设置有立板11，立板11上设置有横向插孔10，插孔10内设置有机架9限位插销，机架9限位插销前端为机架9支撑块19。设置插孔10、机架9限位插销与液压缸12形成机械和液压双重锁紧，在液压缸12将工件举升至20°时，通过把机架9限位插销插入立板11上的插孔10内，起到安全双重锁紧的目的。

所述机架9中部下端设置有支撑杆13，支撑杆13两端分别与底座1和机架9铰接。支撑杆13与机架9限位插销配合对机架9进行可靠支撑。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims

1.举升式筒体焊割回转机构，包括底座（1）和机架（9），其特征在于底座（1）上设置有推起装置，推起装置动力输出端与机架（9）一端相连，机架（9）另一端通过第一轴（3）与底座（1）相连，机架（9）上设置有旋转装置，旋转装置上设置有筒体（5）夹紧工装。

2.根据权利要求1所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述底座（1）为框架式钢结构。

3.根据权利要求1所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述推起装置为液压缸（12），液压缸（12）通过第二轴与所述底座（1）相连，液压缸（12）伸缩杆端部通过第三轴（8）与所述机架（9）相连。

4.根据权利要求1所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述第一轴（3）端部设置有量角器。

5.根据权利要求1所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述旋转装置包括工作台（7），工作台（7）中部通过带有齿圈的旋转支承（6）固定在所述机架（9）上，齿圈与齿轮啮合，齿轮由旋转驱动装置驱动。

6.根据权利要求5所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述旋转驱动装置包括变频调速制动电机（18）和减速机，电机（18）固定在所述工作台（7）的下面；所述减速机由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆减速机组合而成。

7.根据权利要求5所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述工作台（7）为正八边形台体，正八边形台体的每个边均向外侧设置有条状延伸部（16），条状延伸部（16）的中心线均通过正八边形的中心，每个条状延伸部（16）的端部至正八边形台体的中心均设置有两条T形槽（2），所述筒体（5）夹紧工装的下端滑动设置在T形槽（2）内。

8.根据权利要求7所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述筒体（5）夹紧工装包括底板（14）和具有第一通孔的滑块，滑块设置在所述T形槽（2）内；底板（14）上设置有立块（4）和第二通孔，立块（4）上设置有顶紧丝杠（15）；螺栓组件通过第二通孔和第一通孔与所述T形槽（2）内的滑块相连；所述条状延伸部（16）沿长度方向设置有竖向预留孔（17），预留孔（17）内插有底板（14）限位插销。

9.根据权利要求1所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述机架（9）中部两侧设置有立板（11），立板（11）上设置有横向插孔（10），插孔（10）内设置有机架（9）限位插销，机架（9）限位插销前端为机架（9）支撑块（19）。

10.根据权利要求9所述举升式筒体焊割回转机构，其特征在于所述机架（9）中部下端设置有支撑杆（13），支撑杆（13）两端分别与底座（1）和机架（9）铰接。