CN111738655A - 内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents

内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN111738655A
CN111738655A CN202010554892.5A CN202010554892A CN111738655A CN 111738655 A CN111738655 A CN 111738655A CN 202010554892 A CN202010554892 A CN 202010554892A CN 111738655 A CN111738655 A CN 111738655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
picking
warehouse
container
task
target
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010554892.5A
Other languages
English (en)
Inventor
许群合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jingdong Zhenshi Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Jingdong Zhenshi Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Jingdong Zhenshi Information Technology Co Ltd filed Critical Beijing Jingdong Zhenshi Information Technology Co Ltd
Priority to CN202010554892.5A priority Critical patent/CN111738655A/zh
Publication of CN111738655A publication Critical patent/CN111738655A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Abstract

本发明实施例公开了一种内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质。该方法包括:获取内配出库任务,以及所述内配出库任务对应的目的仓库;依据所述内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为所述目的仓库绑定拣货容器;将所述一个拣货任务中的各物品下架,并放置到所述拣货容器中;或者,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中。通过上述技术方案,实现了按照目的仓库进行内配出库任务的拣货操作,提高内配出库拣货的拣货效率。

Description

内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质
技术领域
本发明实施例涉及物流仓储管理技术,尤其涉及一种内配出库中的内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质。
背景技术
内配出库是针对仓库与仓库之间的内部调拨而产生的一种出库业务,其是将一批商品从一个目的仓库出库后运送至另一个目的仓库。目前,内配出库作业是按照内配出库订单的订单粒度进行拣货。
按照订单粒度进行拣货的大致过程为:获取多个订单的拣货任务,并根据订单数量确定相应数量的拣货容器,用于容纳相应订单中包含的拣货物品。然后,按照每个订单的拣货任务从货架上下架所需物品,并将下架物品放置于相应订单对应的拣货容器中。
在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:按照订单粒度对运送至同一个目的仓库的多个内配出库订单进行拣货操作,需要多个拣货容器,不仅多占用拣货容器,而且拣货过程中需要不断核对每个拣货容器中的拣货物品是否与订单符合,使得整个拣货过程复杂且耗时,导致拣货效率低下。
发明内容
本发明实施例提供一种内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质,以实现按照目的仓库进行内配出库任务的拣货操作,提高内配出库拣货的拣货效率。
第一方面,本发明实施例提供了一种内配出库中的拣货方法,包括:
获取内配出库任务,以及所述内配出库任务对应的目的仓库;
依据所述内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为所述目的仓库绑定拣货容器;
将所述一个拣货任务中的各物品下架,并放置到所述拣货容器中;
或者,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中。
第二方面,本发明实施例还提供了一种内配出库中的拣货装置,该装置包括:
目的仓库获取模块,用于获取内配出库任务,以及所述内配出库任务对应的目的仓库;
拣货容器绑定模块,用于依据所述内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为所述目的仓库绑定拣货容器;
拣货模块,用于将所述一个拣货任务中的各物品下架,并放置到所述拣货容器中;或者,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中。
第三方面,本发明实施例还提供了一种电子设备,该电子设备包括:
一个或多个处理器;
存储装置,用于存储一个或多个程序,
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现本发明任意实施例所提供的内配出库中的拣货方法。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现本发明任意实施例所提供的内配出库中的拣货方法。
本发明实施例通过获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库;依据内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为目的仓库绑定拣货容器;将一个拣货任务中的各物品下架,并放置到拣货容器中;或者,将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中。实现了按照流向(目的仓库)进行内配出库任务的拣货操作,为同一个流向(目的仓库)的一个或多个内配出库任务(如内配出库订单)分配一个拣货容器,减少了按照订单方式进行拣货所占用的拣货容器数量,且避免了按订单分拣过程中不断切换容器和核查各容器拣货数量的过程,提高了内配出库任务的拣货效率。
附图说明
图1是本发明实施例一中的一种内配出库中的拣货方法的流程图;
图2是本发明实施例二中的一种内配出库中的拣货方法的流程图;
图3是本发明实施例三中的一种内配出库中的拣货装置的结构示意图;
图4是本发明实施例四中的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
本实施例提供的内配出库中的拣货方法可适用于内配出库业务中的拣货过程。该方法可以由内配出库中的拣货装置来执行,该装置可以由软件和/或硬件的方式实现,该装置可以集成在安装有仓储物流管理系统的电子设备中,例如笔记本电脑、台式电脑或服务器等。参见图1,本实施例的方法具体包括如下步骤:
S110、获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库。
其中,内配出库任务是指仓库与仓库之间进行物品(如商品)调拨而产生的物品出库任务,相关技术中一个内配出库任务对应于一个内配出库订单。目的仓库是指内配出库任务中的各物品的配送目的地。
本发明实施例打破按照订单粒度拣货的方式,以目的仓库作为内配出库任务的拣货处理粒度。首先,获取需要进行拣货处理的一个或多个内配出库任务。然后,根据内配出库任务的任务信息中的配送地址,确定每一个内配出库任务对应的目的仓库。如果内配出库任务为一个,则可确定一个目的仓库;如果内配出库任务为多个,则可确定相同数量的目的仓库,这些目的仓库中可以有相同的目的仓库,也可以全部是不同的目的仓库。
S120、依据内配出库任务生成一个或多个拣货任务。
按照相关技术中生成拣货任务的策略,对于每一个内配出库任务,均可为其生成一个或者多个拣货任务,则可建立拣货任务和目的仓库之间的对应关系。如果有至少两个内配出库任务对应于同一个目的仓库,那么该目的仓库对应有多个拣货任务。后续拣货时,根据一个目的仓库对应的至少一个拣货任务中的物品品类标识(SKU)、储位和储位上的物品数量(称为拣货任务的任务信息)进行拣货操作。
S130、为目的仓库绑定拣货容器。
其中,拣货容器是指拣货过程中用于放置物品的容器,例如可以是拣货小车或物品箱等。
对于配送至同一目的仓库的一个或多个内配出库任务,其最终是将物品全部运送至同一个地址即可,所以这些内配出库任务对应的拣货任务是可以一起拣货、一起打包和一起配送的。所以,为一个目的仓库绑定一个拣货容器。如果一个目的仓库对应有多个内配出库任务,那么这些内配出库任务对应的多个拣货任务均拣货至同一个拣货容器即可。具体实施时,针对一个目的仓库,扫描一个可用的拣货容器的可扫描信息(如条形码或二维码),WMS系统便可获得该可用的拣货容器的容器标识。然后,绑定该容器标识与该目的仓库,便为该目的仓库绑定了该可用的拣货容器。用于扫描的拣货辅助设备可以是掌上电脑PDA或手机等。
示例性地,为目的仓库绑定拣货容器包括:若目的仓库为多个不同的目的仓库,则分别为每个目的仓库绑定拣货容器。如果有多个不同的目的仓库,那么需要分别为每个目的仓库绑定一个拣货容器。这样设置的好处在于,一个目的仓库对应有一个拣货容器,能够在按照流向(目的仓库)拣货的基础上,实现多流向边拣边分,提高后续出库环节的处理效率。
示例性地,分别为每个目的仓库绑定拣货容器包括:为当前目的仓库绑定当前拣货容器;若依据当前拣货容器的容积和当前目的仓库对应的内配出库任务中的物品的体积,确定当前拣货容器存在剩余空间,则依据剩余空间和其他目的仓库对应的内配出库任务中的物品的体积,为其他目的仓库绑定当前拣货容器。
其中,当前目的仓库和其他目的仓库是两个不同的目的仓库,两者均是上述多个目的仓库中的目的仓库。当前目的仓库是指当前操作中绑定拣货容器的一个目的仓库。其他目的仓库是指各目的仓库中除了当前目的仓库之外的其他的目的仓库,其可以是一个也可以是多个。当前拣货容器是指与当前目的仓库绑定的拣货容器。
为了进一步节省拣货容器的数量,可以在条件允许时将多个目的仓库对应的拣货任务合并拣货至一个拣货容器中。具体实施时,先为当前目的仓库绑定一个拣货容器。然后,根据该拣货容器的容积和该目的仓库对应的内配出库任务中的各物品所需占用的物品体积,计算该拣货容器在容纳该目的仓库对应的内配出库任务中的各物品之后是否仍有较多的剩余空间。如果有,那么比较该剩余空间和各目的仓库对应的内配出库任务中的各物品所需占用的物品体积,将上述物品体积小于上述剩余空间的目的仓库确定为其他目的仓库。之后,将当前拣货容器的容器标识绑定至该其他目的仓库,实现当前目的仓库和其他目的仓库均绑定至当前拣货容器。
S140、将一个拣货任务中的各物品下架,并放置到拣货容器中。
该步骤适用于一个内配出库任务只生成一个拣货任务,且每个内配出库任务对应的目的仓库均不同的场景,其存在一个内配出库任务-一个目的仓库-一个拣货容器-一个拣货任务的一一对应关系。即便有多个内配出库任务,也会存在相同数量的上述一一对应关系。在该场景下,拣货时可以直接按照拣货任务的任务信息下架各物品,并将下架的物品全部放置于拣货任务对应的拣货容器中。
S150、将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中。
该步骤适用于一个目的仓库对应于多个拣货任务的场景,例如只有一个内配出库任务,但该内配出库任务生成了多个拣货任务,则存在一个内配出库任务-一个目的仓库-一个拣货容器-多个拣货任务的对应关系;又如多个内配出库任务对应于同一个目的仓库,那么存在多个内配出库任务-一个目的仓库-一个拣货容器-多个拣货任务的对应关系。即便有多个内配出库对应于多个目的仓库,且至少两个内配出库任务对应于一个目的仓库,也是存在多组上述对应关系。在该场景下,将目的仓库对应的多个拣货任务,按照同储位同SKU进行合并拣货,并将合并下架的物品放置于相应目的仓库对应的拣货容器中。
需要说明的是,S120和S130的执行顺序不做限定,也可以先执行S130后执行S120,还可以并行执行。
本实施例的技术方案,通过获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库;依据内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为目的仓库绑定拣货容器;将一个拣货任务中的各物品下架,并放置到拣货容器中;或者,将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中。实现了按照流向(目的仓库)进行内配出库任务的拣货操作,为同一个流向(目的仓库)的一个或多个内配出库任务(如内配出库订单)分配一个拣货容器,减少了按照订单方式进行拣货所占用的拣货容器数量,且避免了按订单分拣过程中不断切换容器和核查各容器拣货数量的过程,提高了内配出库任务的拣货效率。
实施例二
本实施例在上述实施例一的基础上,对“将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中”进行了进一步优化。在此基础上,增加了拣货结果记录的过程。本实施例针对一个目的仓库对应于多个拣货任务,且目的仓库数量为多个的场景。其中,与上述各实施例相同或相应的术语的解释在此不再赘述。参见图2,本实施例提供的内配出库中的拣货方法包括:
S210、获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库。
S220、分别为每个目的仓库绑定拣货容器。
S230、分别依据每个内配出库任务生成一个或多个拣货任务。
S240、分别将每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到相应目的仓库对应的拣货容器中。
该步骤是逐个目的仓库合并拣货。对于某个目的仓库,首先,将位于同一储位的同一SKU的物品数量合并;然后,按照合并后的数量下架物品,并将下架的物品放置于该目的仓库对应的拣货容器中。对于每个目的仓库均执行上述拣货操作,完成所有内配出库任务的拣货。
S250、将各目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架。
该步骤是多个目的仓库先合并拣货后按流向分货。首先,将所有目的仓库对应的所有拣货任务中位于同一储位的同一SKU的物品数量合并。然后,针对某一SKU和某一储位,按照合并后的物品数量从货架上下架物品。这些下架的物品是多个目的仓库中上述SKU的物品。
S260、分别依据每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于储位的物品品类标识的物品总数量,将下架物品中的物品总数量的物品放置于相应目的仓库绑定的拣货容器中。
分别按照每个目的仓库对应的多个拣货任务中上述储位和上述SKU的合并物品数量,将上述下架的物品分货至各个目的仓库对应的拣货容器中。
针对所有储位和SKU的组合,均执行S250~S260的操作,便可完成所有内配出库任务的拣货。
S270、按照目的仓库、拣货容器与内配出库任务之间的对应关系,记录每个内配出库任务对应的拣货结果,其中,拣货结果包括物品对应的物品品类标识、拣货数量、拣货容器标识和目的仓库。
本发明实施例中的内配出库任务对应的拣货任务是按照流向(目的仓库)进行合并拣货的,但是拣货之外的其他环节是以订单为处理粒度,为了拣货之后环节的正常运行,提高拣货环节与系统的兼容性,本实施例中的WMS系统在确定物品被拣货至相应的拣货容器后,需要将本次拣货的拣货结果关联至订单,即内配出库任务。以人工拣货为例,当拣货方将物品拣货至拣货容器后,其会在拣货辅助设备上进行一定的操作,以触发下一个SKU的拣货,此时WMS系统可以接收到拣货辅助设备发送的触发信号,便可确定当前物品被拣货至拣货容器。而由于物品被放置于拣货容器中,故WMS系统根据拣货容器-目的仓库-内配出库任务之间的映射关系,将拣货至拣货容器中的物品的物品品类、拣货数量、拣货容器标识和对应的目的仓库作为拣货结果,关联记录至该拣货容器对应的内配出库任务的明细。
同样地,S220和S230的执行顺序不限定。
本实施例的技术方案,通过分别将每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到相应目的仓库对应的拣货容器中。实现了将每一个目的仓库对应的多个拣货任务合并拣货至相应目的仓库对应的拣货容器,达到了多流向合并拣货,且边拣边分的目的,进一步提高了按照目的仓库进行内配出库任务拣货的拣货效率。通过将各目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架;分别依据每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于储位的物品品类标识的物品总数量,将下架物品中的物品总数量的物品放置于相应目的仓库绑定的拣货容器中。实现了将所有目的仓库对应的拣货任务合并拣货,并按照每个目的仓库对应的物品数量分货至各个拣货容器,达到了多流向合并拣货,且边拣边分的目的,进一步提高了按照目的仓库进行内配出库任务拣货的拣货效率。通过按照目的仓库、拣货容器与内配出库任务之间的对应关系,记录每个内配出库任务对应的拣货结果,其中,拣货结果包括物品对应的物品品类标识、拣货数量、拣货容器标识和目的仓库。实现了按照订单方式记录拣货结果,提高按照目的仓库拣货的环节与仓库其他作业环节之间的兼容性。
实施例三
本实施例提供一种内配出库中的拣货装置,参见图3,该装置具体包括:
目的仓库获取模块310,用于获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库;
拣货容器绑定模块320,用于依据内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为目的仓库绑定拣货容器;
拣货模块330,用于将一个拣货任务中的各物品下架,并放置到拣货容器中;或者,将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中.
可选地,拣货容器绑定模块320具体用于:
若目的仓库为多个不同的目的仓库,则分别为每个目的仓库绑定拣货容器。
进一步地,拣货容器绑定模块320具体用于:
为当前目的仓库绑定当前拣货容器;
若依据当前拣货容器的容积和当前目的仓库对应的内配出库任务中的物品的体积,确定当前拣货容器存在剩余空间,则依据剩余空间和其他目的仓库对应的内配出库任务中的物品的体积,为其他目的仓库绑定当前拣货容器。
可选地,拣货模块330具体用于:
分别将每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到相应目的仓库对应的拣货容器中。
可选地,拣货模块330还具体用于:
将各目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架;
分别依据每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于储位的物品品类标识的物品总数量,将下架物品中的物品总数量的物品放置于相应目的仓库绑定的拣货容器中。
可选地,在上述装置的基础上,该装置还包括拣货结果记录模块,用于:
在放置到拣货容器中之后,按照目的仓库、拣货容器与内配出库任务之间的对应关系,记录每个内配出库任务对应的拣货结果,其中,拣货结果包括物品对应的物品品类标识、拣货数量、拣货容器标识和目的仓库。
通过本发明实施例三的一种内配出库中的拣货装置,实现了按照流向(目的仓库)进行内配出库任务的拣货操作,为同一个流向(目的仓库)的一个或多个内配出库任务(如内配出库订单)分配一个拣货容器,减少了按照订单方式进行拣货所占用的拣货容器数量,且避免了按订单分拣过程中不断切换容器和核查各容器拣货数量的过程,提高了内配出库任务的拣货效率。
本发明实施例所提供的内配出库中的拣货装置可执行本发明任意实施例所提供的内配出库中的拣货方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
值得注意的是,上述内配出库中的拣货装置的实施例中,所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的,但并不局限于上述的划分,只要能够实现相应的功能即可;另外,各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本发明的保护范围。
实施例四
参见图4,本实施例提供了一种电子设备400,其包括:一个或多个处理器420;存储装置410,用于存储一个或多个程序,当一个或多个程序被一个或多个处理器420执行,使得一个或多个处理器420实现本发明实施例所提供的内配出库中的拣货方法,包括:
获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库;
依据内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为目的仓库绑定拣货容器;
将一个拣货任务中的各物品下架,并放置到拣货容器中;
或者,将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中。
当然,本领域技术人员可以理解,处理器420还可以实现本发明任意实施例所提供的内配出库中的拣货方法的技术方案。
图4显示的电子设备400仅仅是一个示例,不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示,电子设备400以通用计算设备的形式表现。电子设备400的组件可以包括但不限于:一个或者多个处理器420,存储装置410,连接不同系统组件(包括存储装置410和处理器420)的总线450。
总线450表示几类总线结构中的一种或多种,包括存储器总线或者存储器控制器,外围总线,图形加速端口,处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说,这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线,微通道体系结构(MAC)总线,增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
电子设备400典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备400访问的可用介质,包括易失性和非易失性介质,可移动的和不可移动的介质。
存储装置410可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质,例如随机存取存储器(RAM)411和/或高速缓存存储器412。电子设备400可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例,存储系统413可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图4未显示,通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图4中未示出,可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器,以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下,每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线450相连。存储装置410可以包括至少一个程序产品,该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块,这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块415的程序/实用工具414,可以存储在例如存储装置410中,这样的程序模块415包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据,这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块415通常执行本发明所描述的任意实施例中的功能和/或方法。
电子设备400也可以与一个或多个外部设备460(例如键盘、指向设备、显示器470等)通信,还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备400交互的设备通信,和/或与使得该电子设备400能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡,调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出接口(I/O接口)430进行。并且,电子设备400还可以通过网络适配器440与一个或者多个网络(例如局域网(LAN),广域网(WAN)和/或公共网络,例如因特网)通信。如图4所示,网络适配器440通过总线450与电子设备400的其它模块通信。应当明白,尽管图中未示出,可以结合电子设备400使用其它硬件和/或软件模块,包括但不限于:微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
实施例五
本实施例提供一种包含计算机可执行指令的存储介质,计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种内配出库中的拣货方法,该方法包括:
获取内配出库任务,以及内配出库任务对应的目的仓库;
依据内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为目的仓库绑定拣货容器;
将一个拣货任务中的各物品下架,并放置到拣货容器中;
或者,将多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到拣货容器中。
当然,本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的内配出库中的拣货方法中的相关操作。
本发明实施例的计算机存储介质,可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中,计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等,或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码,程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++,还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种内配出库中的拣货方法,其特征在于,包括:
获取内配出库任务,以及所述内配出库任务对应的目的仓库;
依据所述内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为所述目的仓库绑定拣货容器;
将所述一个拣货任务中的各物品下架,并放置到所述拣货容器中;
或者,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,为所述目的仓库绑定拣货容器包括:若所述目的仓库为多个不同的目的仓库,则分别为每个所述目的仓库绑定拣货容器。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,分别为每个所述目的仓库绑定拣货容器包括:
为当前目的仓库绑定当前拣货容器;
若依据所述当前拣货容器的容积和所述当前目的仓库对应的内配出库任务中的物品的体积,确定所述当前拣货容器存在剩余空间,则依据所述剩余空间和其他目的仓库对应的内配出库任务中的物品的体积,为所述其他目的仓库绑定所述当前拣货容器。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中包括:
分别将每个所述目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到相应目的仓库对应的拣货容器中。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中包括:
将各所述目的仓库对应的多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架;
分别依据每个目的仓库对应的多个拣货任务中位于所述储位的所述物品品类标识的物品总数量,将下架物品中的所述物品总数量的物品放置于相应目的仓库绑定的拣货容器中。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在放置到所述拣货容器中之后,还包括:
按照目的仓库、拣货容器与内配出库任务之间的对应关系,记录每个所述内配出库任务对应的拣货结果,其中,所述拣货结果包括物品对应的物品品类标识、拣货数量、拣货容器标识和目的仓库。
7.一种内配出库中的拣货装置,其特征在于,包括:
目的仓库获取模块,用于获取内配出库任务,以及所述内配出库任务对应的目的仓库;
拣货容器绑定模块,用于依据所述内配出库任务生成一个或多个拣货任务,并为所述目的仓库绑定拣货容器;
拣货模块,用于将所述一个拣货任务中的各物品下架,并放置到所述拣货容器中;或者,将所述多个拣货任务中位于同储位的同一物品品类标识的物品进行合并下架,并放置到所述拣货容器中。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述拣货容器绑定模块具体用于:若所述目的仓库为多个不同的目的仓库,则分别为每个所述目的仓库绑定拣货容器。
9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括:
一个或多个处理器;
存储装置,用于存储一个或多个程序,
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一所述的内配出库中的拣货方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的内配出库中的拣货方法。
CN202010554892.5A 2020-06-17 2020-06-17 内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质 Pending CN111738655A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010554892.5A CN111738655A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010554892.5A CN111738655A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111738655A true CN111738655A (zh) 2020-10-02

Family

ID=72649561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010554892.5A Pending CN111738655A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111738655A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112455983A (zh) * 2020-10-15 2021-03-09 北京京东振世信息技术有限公司 物品的出库方法及装置
CN113506068A (zh) * 2021-07-27 2021-10-15 北京京东振世信息技术有限公司 一种出入库方法、装置、存储介质及电子设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057219A (zh) * 2015-07-22 2015-11-18 杭州亚美利嘉科技有限公司 包裹分捡系统及方法
CN205837747U (zh) * 2016-06-03 2016-12-28 北京极智嘉科技有限公司 货物自动拣选系统
CN109102205A (zh) * 2018-08-30 2018-12-28 北京极智嘉科技有限公司 订单任务的拣选系统、处理方法、装置、服务器和介质
CN109117999A (zh) * 2018-08-06 2019-01-01 北京极智嘉科技有限公司 播种位分配方法、装置、服务器和介质
CN109823755A (zh) * 2019-04-03 2019-05-31 深圳威狮物流网络科技有限公司 物流分拣信息的处理方法、装置、系统、设备和存储介质
CN110388921A (zh) * 2018-04-17 2019-10-29 北京京东振世信息技术有限公司 拣货导航方法和装置
CN110789898A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 北京京邦达贸易有限公司 立体仓库以及物品出入库的方法和装置
CN111275369A (zh) * 2018-12-04 2020-06-12 北京京东尚科信息技术有限公司 基于分播拣货实现计划性越库的方法和装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105057219A (zh) * 2015-07-22 2015-11-18 杭州亚美利嘉科技有限公司 包裹分捡系统及方法
CN205837747U (zh) * 2016-06-03 2016-12-28 北京极智嘉科技有限公司 货物自动拣选系统
CN110388921A (zh) * 2018-04-17 2019-10-29 北京京东振世信息技术有限公司 拣货导航方法和装置
CN109117999A (zh) * 2018-08-06 2019-01-01 北京极智嘉科技有限公司 播种位分配方法、装置、服务器和介质
CN109102205A (zh) * 2018-08-30 2018-12-28 北京极智嘉科技有限公司 订单任务的拣选系统、处理方法、装置、服务器和介质
CN111275369A (zh) * 2018-12-04 2020-06-12 北京京东尚科信息技术有限公司 基于分播拣货实现计划性越库的方法和装置
CN109823755A (zh) * 2019-04-03 2019-05-31 深圳威狮物流网络科技有限公司 物流分拣信息的处理方法、装置、系统、设备和存储介质
CN110789898A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 北京京邦达贸易有限公司 立体仓库以及物品出入库的方法和装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112455983A (zh) * 2020-10-15 2021-03-09 北京京东振世信息技术有限公司 物品的出库方法及装置
WO2022078244A1 (zh) * 2020-10-15 2022-04-21 北京京东振世信息技术有限公司 物品的出库方法及装置
CN113506068A (zh) * 2021-07-27 2021-10-15 北京京东振世信息技术有限公司 一种出入库方法、装置、存储介质及电子设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111738654A (zh) 内配出库中拣货任务生成方法、装置、设备和存储介质
CN108960708B (zh) 货物上架方法、装置、系统、货物上架终端及存储介质
CN107194646B (zh) 库存调度方法以及装置
CN109086921B (zh) 货架位置调整方法、装置、计算机设备和存储介质
CN109823755B (zh) 物流分拣信息的处理方法、装置、系统、设备和存储介质
CN108846609A (zh) 基于订单任务的拣选方法、装置、服务器和介质
CN109118137A (zh) 一种订单处理方法、装置、服务器及存储介质
CN111738656A (zh) 内配出库中的分货方法、装置、设备和存储介质
CN111589730B (zh) 一种拣货方法、装置、设备和存储介质
CN113034078A (zh) 货物出库控制方法、装置、设备、系统、介质及产品
CN111325499A (zh) 一种物品派送方法、装置、机器人和存储介质
CN110182530B (zh) 一种仓库管理方法和装置
CN111784240B (zh) 物品出库方法、装置、设备和存储介质
TW202211107A (zh) 物流管理方法及執行該方法之電子設備
CN113065833B (zh) 一种订单处理方法、装置、设备及存储介质
CN111738655A (zh) 内配出库中的拣货方法、装置、设备和存储介质
CN111738551A (zh) 一种任务分配方法、装置、设备和存储介质
WO2022228133A1 (zh) 一种拣货任务的处理方法、装置、介质与电子设备
CN112232726A (zh) 拣货方法、装置、服务器及存储介质
CN112044784A (zh) 智能载物箱匹配方法、设备及存储介质
CN116002257A (zh) 仓储系统、仓储系统调度方法、装置和电子设备
CN111738492A (zh) 一种容器定位方法、装置、设备和存储介质
CN113320865B (zh) 仓储管理方法、装置、仓储机器人、仓储系统及介质
WO2020224342A1 (zh) 退货任务的生成方法、装置、设备和存储介质
CN112551027A (zh) 一种叠箱出入库的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination