CN111733461A - 一种新型口罩模分流板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及口罩技术领域，尤其为一种新型口罩模分流板，包括分流板主体，所述分流板主体上端中间处设有分流槽，所述分流槽上端设有密封槽，所述分流槽内部两侧设有分流孔，所述分流板主体内部靠近分流孔处设有内流道，所述分流板主体上端靠近分流槽两侧分别等间距设有两组气槽，气槽内部等间距设有多组气孔，所述分流板主体上端靠近气槽中间处设有销钉孔，所述分流板主体下端靠近气孔下端处设有反面气槽，两组所述气槽之间等间距这有多组小流道孔，分流板主体和新型喷丝板之间通过销钉孔内的销钉连接，分流板主体为新型喷丝板专用辅助板件，可以实现双喷，成倍的提高了生产效率，整体效果好。
Description
技术领域
本发明涉及口罩技术领域，具体为一种新型口罩模分流板。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
传统的模具未设置分流板，使得新型喷丝板难以投入使用，因此需要一种新型口罩模分流板对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型口罩模分流板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型口罩模分流板，包括分流板主体，所述分流板主体上端中间处设有分流槽，所述分流槽上端设有密封槽，所述分流槽内部两侧设有分流孔，所述分流板主体内部靠近分流孔处设有内流道，所述分流板主体上端靠近分流槽两侧分别等间距设有两组气槽，气槽内部等间距设有多组气孔，所述分流板主体上端靠近气槽中间处设有销钉孔，所述分流板主体下端靠近气孔下端处设有反面气槽，两组所述气槽之间等间距这有多组小流道孔。
优选的，所述分流孔、小流道孔和内流道之间呈连通结构。
优选的，所述气槽和反面气槽呈对应分布。
优选的，所述分流板主体和外部喷丝板之间通过销钉孔内的销钉连接。
优选的，所述气槽和反面气槽内气流为回转气流。
优选的，所述分流槽和导胶设备之间通过密封槽密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的分流板主体，分流板主体和新型喷丝板之间通过销钉孔内的销钉连接，分流板主体为新型喷丝板专用辅助板件，可以实现双喷，成倍的提高了生产效率。
2、本发明中，通过设置的小流道孔，分流孔、小流道孔和内流道之间呈连通结构，形成喷丝板的喷丝流道的供料通道，供料更加均匀分布，减少堆积和空槽现象。
3、本发明中，通过设置的气槽和反面气槽，气槽和反面气槽呈对应分布，气槽和反面气槽内气流为回转气流，可以让气流更好的通过。
4、本发明中，通过设置的密封槽，分流槽和导胶设备之间通过密封槽密封连接，形成分流槽口部的密封，保证分流槽口部处不会漏胶。
附图说明
图1为本发明顶部结构图；
图2为本发明底部结构图；
图3为本发明三视结构图。
图中：1-分流板主体、2-密封槽、3-销钉孔、4-分流孔、5-分流槽、6-气槽、7-小流道孔、8-反面气槽、9-气孔、10-内流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种新型口罩模分流板，包括分流板主体1，分流板主体1为新型喷丝板专用辅助板件，可以实现双喷，成倍的提高了生产效率，分流板主体1上端中间处设有分流槽5，分流槽5上端设有密封槽2，分流槽5和导胶设备之间通过密封槽2密封连接，形成分流槽5口部的密封，保证分流槽5口部处不会漏胶，分流槽5内部两侧设有分流孔4，分流板主体1内部靠近分流孔4处设有内流道10，分流板主体1上端靠近分流槽5两侧分别等间距设有两组气槽6，气槽6内部等间距设有多组气孔9，分流板主体1上端靠近气槽6中间处设有销钉孔3，分流板主体1和外部喷丝板之间通过销钉孔3内的销钉连接，分流板主体1下端靠近气孔9下端处设有反面气槽8，气槽6和反面气槽8内气流为回转气流，气槽6和反面气槽8呈对应分布，可以让气流更好的通过，两组气槽6之间等间距这有多组小流道孔7、分流孔4、小流道孔7和内流道10之间呈连通结构，形成喷丝板的喷丝流道的供料通道，供料更加均匀分布，减少堆积和空槽现象。
本发明工作流程：首先通过设置的分流板主体1，分流板主体1和新型喷丝板之间通过销钉孔3内的销钉连接，分流板主体1为新型喷丝板专用辅助板件，可以实现双喷，成倍的提高了生产效率，通过设置的小流道孔7，分流孔4、小流道孔7和内流道10之间呈连通结构，形成喷丝板的喷丝流道的供料通道，供料更加均匀分布，减少堆积和空槽现象，通过设置的气槽6和反面气槽8，气槽6和反面气槽8呈对应分布，气槽6和反面气槽8内气流为回转气流，可以让气流更好的通过，通过设置的密封槽2，分流槽5和导胶设备之间通过密封槽2密封连接，形成分流槽5口部的密封，保证分流槽5口部处不会漏胶，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型口罩模分流板，包括分流板主体(1)，其特征在于：所述分流板主体(1)上端中间处设有分流槽(5)，所述分流槽(5)上端设有密封槽(2)，所述分流槽(5)内部两侧设有分流孔(4)，所述分流板主体(1)内部靠近分流孔(4)处设有内流道(10)，所述分流板主体(1)上端靠近分流槽(5)两侧分别等间距设有两组气槽(6)，气槽(6)内部等间距设有多组气孔(9)，所述分流板主体(1)上端靠近气槽(6)中间处设有销钉孔(3)，所述分流板主体(1)下端靠近气孔(9)下端处设有反面气槽(8)，两组所述气槽(6)之间等间距这有多组小流道孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型口罩模分流板，其特征在于：所述分流孔(4)、小流道孔(7)和内流道(10)之间呈连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型口罩模分流板，其特征在于：所述气槽(6)和反面气槽(8)呈对应分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型口罩模分流板，其特征在于：所述分流板主体(1)和新型喷丝板之间通过销钉孔(3)内的销钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型口罩模分流板，其特征在于：所述气槽(6)和反面气槽(8)内气流为回转气流。
6.根据权利要求1所述的一种新型口罩模分流板，其特征在于：所述分流槽(5)和导胶设备之间通过密封槽(2)密封连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010716252.XA CN111733461A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种新型口罩模分流板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-23 CN CN202010716252.XA patent/CN111733461A/zh active Pending
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