CN111733405B - 铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法 - Google Patents

铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111733405B
CN111733405B CN202010713673.7A CN202010713673A CN111733405B CN 111733405 B CN111733405 B CN 111733405B CN 202010713673 A CN202010713673 A CN 202010713673A CN 111733405 B CN111733405 B CN 111733405B
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum
paper
nickel oxyhydroxide
deposition
cuprous oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010713673.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111733405A (zh
Inventor
杨红梅
于京华
张彦
李正林
葛慎光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN202010713673.7A priority Critical patent/CN111733405B/zh
Publication of CN111733405A publication Critical patent/CN111733405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111733405B publication Critical patent/CN111733405B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/42Coating with noble metals
    • C23C18/44Coating with noble metals using reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/48Electroplating: Baths therefor from solutions of gold
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/06Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by anodic processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铂‑羟基氧化镍‑氧化亚铜‑金复合纳米纸的制备方法,首先利用双侧生长法在纸基底表面生长铂纳米粒子层,获得导电性能良好的铂纸基底,然后利用电沉积法在铂纸基底表面依次沉积羟基氧化镍、氧化亚铜纳米颗粒和金纳米粒子层,获得铂‑羟基氧化镍‑氧化亚铜‑金复合纳米纸。羟基氧化镍和金纳米粒子作为助催化剂可以有效地加速氧化亚铜光生电子和空穴的分离,阻止氧化亚铜自腐蚀,极大地提高氧化亚铜的应用稳定性。该纳米纸制备方法简单、高效,有利于大批量生产,对光电化学分解水、光电催化等领域具有重要的意义。

Description

铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法
技术领域
本发明涉及复合纳米材料制备技术及纸芯片功能化处理技术领域,更具体的说是一种铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法。
背景技术
氧化亚铜作为一种窄带隙(2.1-2.3 eV)的P型半导体,具有无毒性、来源丰富、成本低廉等优点,其是一种良好的光电阴极材料。基于氧化亚铜自身优良的特性,其广泛地应用于光电化学分解水、锂离子电池、光电催化等领域。然而,氧化亚铜的自腐蚀性,严重影响其稳定性,降低其应用性能。因此,需要引入助催化剂,制备氧化亚铜基复合材料,提高光生电子和空穴的分离效率,增强其实际应用性能。
纸由纵横交错的纤维构成,其独特的三维网络结构使其具有较大的表面积,可以提供大量的活性位点用于功能化不同的纳米材料。纸自身独特的构造,使其广泛地用作低成本的电极基底材料。联合纸基材和复合纳米材料的优良特性,制备性能优异的铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸,对于光电化学分解水、锂离子电池、光电催化等领域具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是首先利用双侧生长法在纸纤维的表面生长一层铂纳米粒子,获得导电性能良好的铂纸基底,然后在铂纸基底表面依次沉积羟基氧化镍、氧化亚铜和金纳米粒子,制备铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸。
铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法具体包括如下步骤:
(1)制备铂纸基底,该过程分为2步,第一步是首先利用计算机软件Adobeillustrator CS4设计纸基底蜡打印图案,然后利用型号为Color Qube 8580的蜡打印机将设计好的蜡打印图案打印在色谱纸上,最后将蜡打印过的色谱纸在150 ℃的烘箱中加热30s,获得亲水功能区和疏水蜡染区;第二步是在获得的亲水功能区利用双侧生长法生长铂纳米粒子层,首先将80-120 μL新制备的由浓度为200-250 mM的氯铂酸和浓度为20-25 mM的硼氢化钠组成的混合液滴加到亲水功能区的正面,所述的硼氢化钠溶液提前冰浴处理30min,然后在室温下静置反应10-20 min,完成铂纳米粒子生长过程,最后在亲水功能区的反面重复操作上述铂纳米粒子生长过程,获得铂纸基底;
(2)制备铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸,该过程分为3步,第一步是以步骤(1)中获得的铂纸基底作为工作电极、Ag/AgCl电极作为参比电极、Pt电 极作为对电极,利用三电极体系在铂纸基底表面电沉积羟基氧化镍,沉积电解液是浓度为0.1-0.3 M的硝酸镍溶液,电解液的pH由浓度为0.1 M的氢氧化钠调节至5-7,所述的电解液沉积之前用氩气除氧30-60 min,沉积电压为1.0-1.5 V,沉积时间为10-20 min,整个沉积过程在强度为100 mW/cm2的光照射下进行,沉积完成后,用二次水洗涤铂纸基底表面并在室温下自然干燥,获得铂-羟基氧化镍复合纳米纸;第二步是利用由铂-羟基氧化镍复合纳米纸、Ag/AgCl参比电极、Pt对电极组成的三电极体系在铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面电沉积氧化亚铜纳米颗粒,沉积电解液是由浓度为2-4 M的乳酸和浓度为0.1-0.3 M的硫酸铜组成的混合液,沉积电解液的pH由浓度为0.1 M的氢氧化钠调节至9-11,沉积温度为30-50 ℃,沉积电压为-0.2~-0.4 V,沉积时间为15-25 min,沉积完成后,用二次水和乙醇依次洗涤铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面,并在60 ℃条件下干燥30 min,获得铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸;第三步是利用铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸作为工作电极,Ag/AgCl电极作为参比电极,Pt电极作为对电极,在铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面电沉积金纳米粒子层,沉积电解液是浓度为20-30 mM的氯金酸溶液,沉积电压为-0.2~-0.3 V,沉积时间为60-120 s,沉积完成后,用二次水洗涤铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面并在室温下自然干燥,获得铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸。
本发明的有益效果:
(1)制备的铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸具有大的表面积,可以提供大量的有效活性位点,有利于极大地提高光电催化性能。
(2)羟基氧化镍和金作为助催化剂,可以有效地加速光生电子和空穴分离,阻止氧化亚铜自腐蚀,极大地提高氧化亚铜的应用稳定性。
(3)该铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸制备方法简单,成本低廉,可以大批量生产,在光电化学分解水、锂离子电池、光电催化等领域具有较高的应用价值。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法,具体制备方案如下:
(1)制备铂纸基底,该过程分为2步,第一步是首先利用计算机软件Adobeillustrator CS4设计纸基底蜡打印图案,然后利用型号为Color Qube 8580的蜡打印机将设计好的蜡打印图案打印在色谱纸上,最后将蜡打印过的色谱纸在150 ℃的烘箱中加热30s,获得亲水功能区和疏水蜡染区;第二步是在获得的亲水功能区利用双侧生长法生长铂纳米粒子层,首先将100 μL新制备的由浓度为250 mM的氯铂酸和浓度为25 mM的硼氢化钠组成的混合液滴加到亲水功能区的正面,所述的硼氢化钠溶液提前冰浴处理30 min,然后在室温下静置反应15 min,完成铂纳米粒子生长过程,最后在亲水功能区的反面重复操作上述铂纳米粒子生长过程,获得铂纸基底;
(2)制备铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸,该过程分为3步,第一步是以步骤(1)中获得的铂纸基底作为工作电极、Ag/AgCl电极作为参比电极、Pt电 极作为对电极,利用三电极体系在铂纸基底表面电沉积羟基氧化镍,沉积电解液是浓度为0.2 M的硝酸镍溶液,电解液的pH由浓度为0.1 M的氢氧化钠调节至6.5,所述的电解液沉积之前用氩气除氧60 min,沉积电压为1.5 V,沉积时间为15 min,整个沉积过程在强度为100 mW/cm2的光照射下进行,沉积完成后,用二次水洗涤铂纸基底表面并在室温下自然干燥,获得铂-羟基氧化镍复合纳米纸;第二步是利用由铂-羟基氧化镍复合纳米纸、Ag/AgCl参比电极、Pt对电极组成的三电极体系在铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面电沉积氧化亚铜纳米颗粒,沉积电解液是由浓度为3 M的乳酸和浓度为0.1 M的硫酸铜组成的混合液,沉积电解液的pH由浓度为0.1 M的氢氧化钠调节至10,沉积温度为35 ℃,沉积电压为-0.3 V,沉积时间为20 min,沉积完成后,用二次水和乙醇依次洗涤铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面,并在60 ℃条件下干燥30 min,获得铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸;第三步是利用铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸作为工作电极,Ag/AgCl电极作为参比电极,Pt电极作为对电极,在铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面电沉积金纳米粒子层,沉积电解液是浓度为30 mM的氯金酸溶液,沉积电压为-0.3 V,沉积时间为80 s,沉积完成后,用二次水洗涤铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面并在室温下自然干燥,获得铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸。
实施例2
制备步骤同例1,不同之处是:步骤(1)中第二步在获得的亲水功能区利用双侧生长法生长铂纳米粒子层,所述的硼氢化钠浓度为20 mM。
实施例3
制备步骤同例1,不同之处是:步骤(1)中第二步在获得的亲水功能区利用双侧生长法生长铂纳米粒子层,所述的室温下静置反应时间为20 min。
实施例4
制备步骤同例1,不同之处是:步骤(2)中第一步在铂纸基底表面电沉积羟基氧化镍,所述的沉积电解液是浓度为0.1 M的硝酸镍溶液。
实施例5
制备步骤同例1,不同之处是:步骤(2)中第二步在铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面电沉积氧化亚铜纳米颗粒,所用的沉积温度为50 ℃。
实施例6
制备步骤同例1,不同之处是:步骤(2)中第三步在铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面电沉积金纳米粒子层,所用的沉积电压为-0.25 V。

Claims (1)

1.一种铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)制备铂纸基底,该过程分为2步,第一步是首先利用计算机软件Adobe illustratorCS4设计纸基底蜡打印图案,然后利用型号为Color Qube 8580的蜡打印机将设计好的蜡打印图案打印在色谱纸上,最后将蜡打印过的色谱纸在150 ℃的烘箱中加热30 s,获得亲水功能区和疏水蜡染区;第二步是在获得的亲水功能区利用双侧生长法生长铂纳米粒子层,首先将80-120 μL新制备的由浓度为200-250 mM的氯铂酸和浓度为20-25 mM的提前冰浴处理30 min的硼氢化钠组成的混合液滴加到亲水功能区的正面,然后在室温下静置反应10-20 min,完成铂纳米粒子生长过程,最后在亲水功能区的反面重复操作上述铂纳米粒子生长过程,获得铂纸基底;
(2)制备铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸,该过程分为3步,第一步是以步骤(1)中获得的铂纸基底作为工作电极、Ag/AgCl电极作为参比电极、Pt电 极作为对电极,利用三电极体系在铂纸基底表面电沉积羟基氧化镍,沉积电解液是浓度为0.1-0.3 M的硝酸镍溶液,电解液的pH由浓度为0.1 M的氢氧化钠调节至5-7,所述的电解液沉积之前用氩气除氧30-60 min,沉积电压为1.0-1.5 V,沉积时间为10-20 min,整个沉积过程在强度为100mW/cm2的光照射下进行,沉积完成后,用二次水洗涤铂纸基底表面并在室温下自然干燥,获得铂-羟基氧化镍复合纳米纸;第二步是利用由铂-羟基氧化镍复合纳米纸、Ag/AgCl参比电极、Pt对电极组成的三电极体系在铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面电沉积氧化亚铜纳米颗粒,沉积电解液是由浓度为2-4 M的乳酸和浓度为0.1-0.3 M的硫酸铜组成的混合液,沉积电解液的pH由浓度为0.1 M的氢氧化钠调节至9-11,沉积温度为30-50 ℃,沉积电压为-0.2~-0.4 V,沉积时间为15-25 min,沉积完成后,用二次水和乙醇依次洗涤铂-羟基氧化镍复合纳米纸表面,并在60 ℃条件下干燥30 min,获得铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸;第三步是利用铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸作为工作电极,Ag/AgCl电极作为参比电极,Pt电极作为对电极,在铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面电沉积金纳米粒子层,沉积电解液是浓度为20-30 mM的氯金酸溶液,沉积电压为-0.2~-0.3 V,沉积时间为60-120 s,沉积完成后,用二次水洗涤铂-羟基氧化镍-氧化亚铜复合纳米纸表面并在室温下自然干燥,获得铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸。
CN202010713673.7A 2020-07-23 2020-07-23 铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法 Active CN111733405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010713673.7A CN111733405B (zh) 2020-07-23 2020-07-23 铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010713673.7A CN111733405B (zh) 2020-07-23 2020-07-23 铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111733405A CN111733405A (zh) 2020-10-02
CN111733405B true CN111733405B (zh) 2022-03-25

Family

ID=72657358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010713673.7A Active CN111733405B (zh) 2020-07-23 2020-07-23 铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111733405B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1592826A1 (de) * 1966-09-05 1971-10-14 Agfa Gevaert Ag Dispergierverfahren
GB1459799A (en) * 1972-12-11 1976-12-31 Kansai Paint Co Ltd Colouring techniques using lasers method and machine for erecting a carton blank to a carton
CN107557832A (zh) * 2017-08-28 2018-01-09 济南大学 一种三维铂‑n型氧化亚铜复合纳米纸的制备方法
CN108796532A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 天津大学 氧化镍—氧化亚铜同质结光电阴极及其制备方法和在光催化中的应用
CN111074311A (zh) * 2020-01-06 2020-04-28 济南大学 纸基金-四棱锥状氧化亚铜纳米复合材料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1592826A1 (de) * 1966-09-05 1971-10-14 Agfa Gevaert Ag Dispergierverfahren
US3708290A (en) * 1966-09-05 1973-01-02 K Verhille Inorganic photoconductive pigments in an alkali soluble binder containing a polymeric dispersing agent
GB1459799A (en) * 1972-12-11 1976-12-31 Kansai Paint Co Ltd Colouring techniques using lasers method and machine for erecting a carton blank to a carton
CN108796532A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 天津大学 氧化镍—氧化亚铜同质结光电阴极及其制备方法和在光催化中的应用
CN107557832A (zh) * 2017-08-28 2018-01-09 济南大学 一种三维铂‑n型氧化亚铜复合纳米纸的制备方法
CN111074311A (zh) * 2020-01-06 2020-04-28 济南大学 纸基金-四棱锥状氧化亚铜纳米复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111733405A (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108325539B (zh) 一种棒状自组装成花球状的钒修饰的Ni3S2电催化剂的合成方法
CN111893503B (zh) 金-羟基氧化铁-氧化亚铜-硫化铜复合纸的制备方法
CN103638925B (zh) 一种燃料电池用核壳结构催化剂及其脉冲电沉积制备方法
CN109449466A (zh) 膜电极的制备方法、膜电极阳极催化层的制备方法
CN111074311B (zh) 纸基金-四棱锥状氧化亚铜纳米复合材料的制备方法
CN107393980B (zh) 一种纸基石墨烯-p型氧化亚铜复合材料的制备方法
CN113777140B (zh) 一种提高石墨烯化学活性和稳定性的改性方法、该方法所制得的改性石墨烯及其应用
CN110433829A (zh) 一种MoO2-NiSx/CC析氢电催化剂及制备方法
CN111790406B (zh) 金-硒化铜-钴镍层状双氢氧化物复合纸的制备方法
CN108315761A (zh) 一种电解水制氢用二硫化三镍-镍电极材料的制备方法
CN112007673A (zh) N掺杂多孔碳包覆的MoP纳米棒材料及其制备方法和应用
CN110280269A (zh) 一种银纳米颗粒负载的钴基花瓣状复合材料及其制备方法和应用
CN108075142B (zh) 一种用于阴离子交换膜燃料电池纳米阵列催化层的制备方法
CN108707924B (zh) 硒化钌纳米粒子修饰TiO2纳米管阵列的析氢电催化剂、制备方法及应用
CN111733405B (zh) 铂-羟基氧化镍-氧化亚铜-金复合纳米纸的制备方法
CN110586196B (zh) 一种FeOOH@Ni-BDC电解水催化剂的制备方法
CN110257807A (zh) 一种纸基钯-氧化锌-金复合材料的制备方法
CN114318361B (zh) 氧化钒修饰的雷尼镍合金电极制备方法、电极及应用
CN206244889U (zh) 二氧化铅电极的制备装置
CN111020675B (zh) 二氧化钛纳米管掺杂的钴钨合金电沉积镀层的制备方法
CN111155138A (zh) 含有g-C3N4和金属掺杂的BiVO4的电极及其在光电催化中的应用
CN111804310B (zh) 银-三氧化钨-镍铁层状双氢氧化物复合材料的制备方法
CN114836770A (zh) 一种电催化还原硝酸根为氨的钴基催化电极及其制备方法
CN115125576B (zh) 一种复合硒化物电催化剂及其制备方法与应用
CN117142584A (zh) 一种高催化活性Ti/TiO2 NT/ZIF-67@C电极及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant