CN111733013B - 一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置 - Google Patents

一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，所述筒体上端内部的中间位置处安装有驱动轴，且筒体的内部中间位置处固定连接有冷凝管，所述筒体的上端位于驱动轴的右侧固定连接有进料管，且筒体的下表面中间位置处安装有第二出料口，所述筒体的内壁内部填充有导热介质，且筒体的下表面位于第二出料口的外侧安装有第一出料口。刮膜器既能使菜籽油均匀覆盖蒸发表面，又可以使液层得到充分搅动，提高了物料的传热效果，分子蒸馏相对于常用的蒸馏方式可以在菜籽油沸点温度以下加工，整体分离过程可逆，操作灵活，同时提高了分离的效率，可以将凝结在冷凝管表面的纯净菜籽油向下挂落，避免凝结的菜籽油附着在冷凝管的表面。

Description

一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置
技术领域
本发明涉及菜籽油提纯技术领域，具体为一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置。
背景技术
菜籽油俗称为菜油，是用油菜籽为原料榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，菜籽油在加工过程中会混杂各类杂质，需要对其进行后续提纯，一般常用的提纯方式为蒸馏提纯，通过加热使菜籽油汽化再冷凝，从而去除其中的杂质。
但是现有的菜籽油提纯装置仍然存在一些不足之处，比如现有的菜籽油提纯装置为普通蒸馏器，依靠不同物质沸点差来进行分离，需要在菜籽油的沸点温度以上进行操作，容易产生鼓泡和沸腾现象，整体的蒸发和冷凝为不可逆，操作灵活性差，提纯效率不高
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，由以下具体技术手段所达成：
一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，包括筒体，所述筒体上端内部的中间位置处安装有驱动轴，且筒体的内部中间位置处固定连接有冷凝管，所述筒体的上端位于驱动轴的右侧固定连接有进料管，且筒体的下表面中间位置处安装有第二出料口，所述筒体的内壁内部填充有导热介质，且筒体的下表面位于第二出料口的外侧安装有第一出料口，所述筒体的下表面左侧固定连接有真空管，所述进料管的下方设置有料液分布器，所述驱动轴的下端固定连接有安装架，所述安装架的左右两侧表面均安装有刮膜器，且安装架内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端分别滑动连接有第一刮块和第二刮块，所述第一刮块的内部下端滑动连接有顶杆，且第一刮块的右侧表面前后端均固定连接有复位弹簧，所述顶杆的左侧设置有可变电阻，所述第二刮块的左侧表面前后端均嵌入安装有铁芯，所述铁芯的左侧均设置有磁块。
作为优化，所述筒体的内壁内部开设有介质槽，所述导热介质填充在介质槽的内部。
作为优化，所述筒体的左侧表面上端连接有介质进料口，且筒体的右侧表面下端连接有介质出料口。
作为优化，所述伸缩杆的内部均安装有伸缩弹簧，且伸缩杆的上端固定连接有安装架。
作为优化，所述第一刮块的内部开设有滑槽，所述顶杆滑动连接在滑槽的内部，所述可变电阻嵌入安装在滑槽的左侧内壁，顶杆上端的左侧表面嵌入安装有连接触头，连接触头通过导线与外接电源相连接，且连接触头的左侧与可变电阻相贴合，所述可变电阻的上端通过导线与铁芯表面的线圈相连接。
作为优化，所述第二出料口位于冷凝管的正下方位置处，所述第一出料口位于筒体内壁的正下方位置处，所述冷凝管的表面开设有螺纹，所述第一刮块和第二刮块的内侧表面均通过螺纹与冷凝管相连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，通过外接驱动电机带动驱动轴旋转，同时外界真空泵通过真空管于筒体内部连接，菜籽油由进料管进入到随着驱动轴旋转的料液分布器中，将菜籽油均匀分布在加热面上，驱动轴旋转时带动其下端的安装架转动，安装架两侧的刮膜器将菜籽油刮成一层极薄的液膜，覆盖在筒体的内壁并以螺旋状向下推进，外界加热器同时通过导热介质对筒体进行加热，经过加热后上逸出的菜籽油轻分子，几乎未经碰撞到达冷凝管上冷凝成菜籽油，并沿冷凝管流下由第二出料口排出，残液即重分子沿着筒体的内壁留下由第一出料口排出，刮膜器既能使菜籽油均匀覆盖蒸发表面，又可以使液层得到充分搅动，提高了物料的传热效果，分子蒸馏相对于常用的蒸馏方式可以在菜籽油沸点温度以下加工，整体分离过程可逆，操作灵活，同时提高了分离的效率。
2、该利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，当驱动轴带动安装架旋转的同时，带动伸缩杆和其下表面的第一刮块和第二刮块转动，顺着冷凝管表面的螺纹转动匀速下落，当第一刮块和第二刮块转动至底端时，第一刮块下端的顶杆与安装架的下端相接触，推动顶杆向上滑动，当顶杆上端的连接触头滑动至可变电阻的上端时，外接电源对铁芯表面的线圈进行供电，铁芯的磁感应强度增大，推动第一刮块和第二刮块相两侧移动离开冷凝管的两侧，此时伸缩杆内部的弹簧带动伸缩杆收缩至上端，顶杆受重力和其上表面弹簧的推力向下移动至原位置，此时连接触头位于可变电阻的下端，电路断电，第一刮块和第二刮块由复位弹簧作用相中间位置处移动，再次与冷凝管上端的左右两侧贴合，受安装架带动旋转再次沿着冷凝管表面的螺纹转动匀速下落，可以在分离加工的同时带动第一刮块和第二刮块沿着冷凝管的表面匀速下落，再回到原位置循环移动，可以将凝结在冷凝管表面的纯净菜籽油向下挂落，避免凝结的菜籽油附着在冷凝管的表面。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明第一刮块和第二刮块的横剖视图；
图3为本发明结构仰视图；
图4为图1中A的放大图；
图5为图1中B的放大图。
图中：1、筒体；2、导热介质；3、刮膜器；4、第一出料口；5、真空管；6、驱动轴；7、进料管；8、料液分布器；9、伸缩杆；10、冷凝管；11、安装架；12、第二出料口；13、第一刮块；14、第二刮块；15、复位弹簧；16、顶杆；17、磁块；18、铁芯；19、可变电阻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，包括筒体1，筒体1上端内部的中间位置处安装有驱动轴6，且筒体1的内部中间位置处固定连接有冷凝管10，筒体1的上端位于驱动轴6的右侧固定连接有进料管7，且筒体1的下表面中间位置处安装有第二出料口12，第二出料口12位于冷凝管10的正下方位置处，第一出料口4位于筒体1内壁的正下方位置处，筒体1的内壁内部填充有导热介质2，且筒体1的下表面位于第二出料口12的外侧安装有第一出料口4，筒体1的下表面左侧固定连接有真空管5，筒体1的内壁内部开设有介质槽，导热介质2填充在介质槽的内部，筒体1的左侧表面上端连接有介质进料口，且筒体1的右侧表面下端连接有介质出料口，进料管7的下方设置有料液分布器8，驱动轴6的下端固定连接有安装架11，安装架11的左右两侧表面均安装有刮膜器3，且安装架11内部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的内部均安装有伸缩弹簧，且伸缩杆9的上端固定连接有安装架11，伸缩杆9的下端分别滑动连接有第一刮块13和第二刮块14，第一刮块13的内部下端滑动连接有顶杆16，且第一刮块13的右侧表面前后端均固定连接有复位弹簧15，顶杆16的左侧设置有可变电阻19，第一刮块13的内部开设有滑槽，顶杆16滑动连接在滑槽的内部，可变电阻19嵌入安装在滑槽的左侧内壁，第二刮块14的左侧表面前后端均嵌入安装有铁芯18，铁芯18的左侧均设置有磁块17。
在使用时，外接驱动电机带动驱动轴6旋转，同时外界真空泵通过真空管于筒体1内部连接，菜籽油由进料管7进入到随着驱动轴6旋转的料液分布器8中，将菜籽油均匀分布在加热面上，驱动轴6旋转时带动其下端的安装架11转动，安装架11两侧的刮膜器3将菜籽油刮成一层极薄的液膜，覆盖在筒体1的内壁并以螺旋状向下推进，外界加热器同时通过导热介质2对筒体1进行加热，经过加热后上逸出的菜籽油轻分子，几乎未经碰撞到达冷凝管10上冷凝成菜籽油，并沿冷凝管10流下由第二出料口12排出，残液即重分子沿着筒体1的内壁留下由第一出料口4排出，刮膜器3既能使菜籽油均匀覆盖蒸发表面，又可以使液层得到充分搅动，提高了物料的传热效果，分子蒸馏相对于常用的蒸馏方式可以在菜籽油沸点温度以下加工，整体分离过程可逆，操作灵活，同时提高了分离的效率。
当驱动轴6带动安装架11旋转的同时，带动伸缩杆9和其下表面的第一刮块13和第二刮块14转动，第一刮块13和第二刮块14套接在冷凝管10的上端，且第一刮块13和第二刮块14通过螺纹与冷凝管10相连接，当第一刮块13和第二刮块14转动时顺着冷凝管10表面的螺纹转动匀速下落，当第一刮块13和第二刮块14转动至底端时，第一刮块13下端的顶杆16与安装架11的下端相接触，推动顶杆16向上滑动，当顶杆16上端的连接触头滑动至可变电阻19的上端时，电路的电阻值忽略不计，外接电源对铁芯18表面的线圈进行供电，铁芯18的磁感应强度增大，且铁芯18与磁块17相邻一端的磁极相同，推动第一刮块13和第二刮块14相两侧移动离开冷凝管10的两侧，此时伸缩杆9内部的弹簧带动伸缩杆9收缩至上端，顶杆16受重力和其上表面弹簧的推力向下移动至原位置，此时连接触头位于可变电阻19的下端，电路断电，第一刮块13和第二刮块14由复位弹簧15作用相中间位置处移动，再次与冷凝管10上端的左右两侧贴合，受安装架11带动旋转再次沿着冷凝管10表面的螺纹转动匀速下落，可以在分离加工的同时带动第一刮块13和第二刮块14沿着冷凝管10的表面匀速下落，再回到原位置循环移动，可以将凝结在冷凝管10表面的纯净菜籽油向下挂落，避免凝结的菜籽油附着在冷凝管的表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上端内部的中间位置处安装有驱动轴(6)，且筒体(1)的内部中间位置处固定连接有冷凝管(10)，所述筒体(1)的上端位于驱动轴(6)的右侧固定连接有进料管(7)，且筒体(1)的下表面中间位置处安装有第二出料口(12)，所述筒体(1)的内壁内部填充有导热介质(2)，且筒体(1)的下表面位于第二出料口(12)的外侧安装有第一出料口(4)，所述筒体(1)的下表面左侧固定连接有真空管(5)，所述进料管(7)的下方设置有料液分布器(8)，所述驱动轴(6)的下端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的左右两侧表面均安装有刮膜器(3)，且安装架(11)内部设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端分别滑动连接有第一刮块(13)和第二刮块(14)，所述第一刮块(13)的内部下端滑动连接有顶杆(16)，且第一刮块(13)的右侧表面前后端均固定连接有复位弹簧(15)，所述顶杆(16)的左侧设置有可变电阻(19)，所述第二刮块(14)的左侧表面前后端均嵌入安装有铁芯(18)，所述铁芯(18)的左侧均设置有磁块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，其特征在于：所述筒体(1)的内壁内部开设有介质槽，所述导热介质(2)填充在介质槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，其特征在于：所述筒体(1)的左侧表面上端连接有介质进料口，且筒体(1)的右侧表面下端连接有介质出料口。
4.根据权利要求1所述的一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)的内部均安装有伸缩弹簧，且伸缩杆(9)的上端固定连接有安装架(11)。
5.根据权利要求1所述的一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，其特征在于：所述第一刮块(13)的内部开设有滑槽，所述顶杆(16)滑动连接在滑槽的内部，所述可变电阻(19)嵌入安装在滑槽的左侧内壁。
6.根据权利要求1所述的一种利用分子蒸馏技术的菜籽油高效提纯装置，其特征在于：所述第二出料口(12)位于冷凝管(10)的正下方位置处，所述第一出料口(4)位于筒体(1)内壁的正下方位置处。
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