CN208829602U - 石油蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油蒸馏装置，包括蒸馏桶和设置在蒸馏桶下方的加热装置，蒸馏桶上设有加料口和排渣口，加料口连接有加料管，排渣口连接有排渣管，蒸馏桶的上端还设有出气孔，出气孔通过收集管连接存储设备；蒸馏桶的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线。本实用新型通过在蒸馏桶的侧壁和底壁内设置均匀分布的导热线，加快热量的散发，使得热量的分布更加均匀，进而使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，从而提高蒸馏的效率。

Description

石油蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术，尤其涉及一种石油蒸馏装置。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”。石油是由各种烷烃、环烷烃、芳香烃等组成的混合物，直接使用石油非常浪费，所以就需要把石油中各组分分离出来。

现有技术中通常是使用蒸馏的方法进行不同组分的分离，即通过精确控制温度和压力，使不同的组分在特定沸点下依次挥发出来，通过蒸馏可以使石油中较轻的组分汽化并导出进行冷凝，进而使石油中的轻重组分得到分离。现有技术的蒸馏装置一般包括蒸馏桶和加热装置，加热装置设置在蒸馏桶的下方并对蒸馏桶进行加热，蒸馏桶的上端连接有收集装置，当加热到一定温度后相应沸点的组分气化挥发，进入收集装置中。

但是，现有技术的蒸馏装置其蒸馏过程中蒸馏桶所受的热量不均匀，造成蒸馏桶上部的温度较低，蒸汽在蒸馏桶的上部易遇冷凝结，从而影响蒸馏的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石油蒸馏装置，本实用新型的石油蒸馏装置在蒸馏时能够均匀的对蒸馏桶进行加热，使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，从而提高蒸馏的效率。

本实用新型提供一种石油蒸馏装置，包括蒸馏桶和设置在所述蒸馏桶下方的加热装置，所述蒸馏桶上设有加料口和排渣口，所述加料口连接有加料管，所述排渣口连接有排渣管，所述蒸馏桶的上端还设有出气孔，所述出气孔通过收集管连接存储设备；所述蒸馏桶的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述收集管上设有抽气泵和单向阀。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，还包括冷却器，所述冷却器设置在所述存储设备的上方，所述收集管的末端螺旋缠绕在所述冷却器的外侧。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述出气孔内还设有第一套筒，所述第一套筒内设有活动管，所述活动管的下部侧壁上设有进气口，所述活动管的上部连接所述收集管，所述活动管的下端连接有水平挡板，所述活动管的上端连接有驱动装置，所述活动管可在所述驱动装置的驱动下沿所述第一套筒竖直移动。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述蒸馏桶内设有导向杆，所述导向杆的上端连接在所述蒸馏桶的顶壁上，所述导向杆的下端设有挡块，所述水平挡板的两端可滑动的套设在所述导向杆上，所述导向杆上还套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述水平挡板与所述挡块之间。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述第一套筒与所述活动管之间还设有多个密封圈，多个所述密封圈沿竖直方向均匀分布。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述密封圈嵌设在所述第一套筒内，所述密封圈包括环状的外圈和内圈，所述内圈设置在所述外圈的内表面上，所述内圈的内表面抵顶在所述活动管的外表面上。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述蒸馏桶的表面还设有循环料出口和循环料入口，所述循环料出口和循环料入口之间通过循环料收集管相连，所述循环料收集管上设有搅拌装置。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述搅拌桶的顶壁设置在所述搅拌桶内，所述驱动电机的输出轴上连接有多个水平横杆，所述水平横杆远离所述驱动电机的输出轴的一端连接有第二套筒，所述第二套筒与所述水平横杆之间设有第二弹性件，所述第二套筒的上端和下端均连接有竖直搅拌杆；所述搅拌桶的内壁上设有环套，所述环套的内表面均匀分布有多个水平凸起，所述第二套筒朝向所述环套的一端连接有轮轴，所述轮轴的两端设有滚轮，所述滚轮与所述环套的内壁抵顶相连。

如上所述的石油蒸馏装置，可选的，多个所述水平横杆沿周向方向均匀分布在所述驱动电机的输出轴上。

本实用新型提供的石油蒸馏装置，包括蒸馏桶和设置在蒸馏桶下方的加热装置，蒸馏桶上设有加料口和排渣口，加料口连接有加料管，排渣口连接有排渣管，蒸馏桶的上端还设有出气孔，出气孔通过收集管连接存储设备；蒸馏桶的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线。本实用新型通过在蒸馏桶的侧壁和底壁内设置均匀分布的导热线，加快热量的散发，使得热量的分布更加均匀，进而使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，从而提高蒸馏的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的石油蒸馏装置的结构简图；

图2为图1中A部的结构简图；

图3为本实用新型一实施例提供的密封圈的结构简图；

图4为本实用新型另一实施例提供的石油蒸馏装置的结构简图；

图5为图4中搅拌装置的主视结构简图；

图6为图4中搅拌装置的俯视结构简图。

附图标记：

100-蒸馏桶； 110-加料管；

111-第一控制阀； 120-排渣管；

121-第二控制阀； 131-第一套筒；

132-活动管； 133-进气口；

134-水平挡板； 135-驱动装置；

136-导向杆； 137-挡块；

138-第一弹性件； 139-密封圈；

1391-外圈； 1392-内圈；

140-支架； 150-循环料收集管；

151-第三控制阀； 152-第四控制阀；

153-抽吸泵； 200-加热装置；

300-存储设备； 310-收集管；

311-抽气泵； 312-单向阀；

400-导热线； 500-冷却器；

600-搅拌装置； 610-搅拌桶；

620-驱动电机； 621-输出轴；

630-水平横杆； 640-第二套筒；

650-第二弹性件； 660-竖直搅拌杆；

670-环套； 680-轮轴；

690-滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的深褐色液体，被称为“工业的血液”。石油是由各种烷烃、环烷烃、芳香烃等组成的混合物，直接使用石油非常浪费，所以就需要把石油中各组分分离出来。

现有技术中通常是使用蒸馏的方法进行不同组分的分离，即通过精确控制温度和压力，使不同的组分在特定沸点下依次挥发出来，通过蒸馏可以使石油中较轻的组分汽化并导出进行冷凝，进而使石油中的轻重组分得到分离。现有技术的蒸馏装置一般包括蒸馏桶和加热装置，加热装置设置在蒸馏桶的下方并对蒸馏桶进行加热，蒸馏桶的上端连接有收集装置，当加热到一定温度后相应沸点的组分气化挥发，进入收集装置中。

但是，现有技术的蒸馏装置其蒸馏过程中蒸馏桶所受的热量不均匀，造成蒸馏桶上部的温度较低，蒸汽在蒸馏桶的上部易遇冷凝结，从而影响蒸馏的效率。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石油蒸馏装置，本实用新型的石油蒸馏装置在蒸馏时能够均匀的对蒸馏桶进行加热，使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，从而提高蒸馏的效率。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的石油蒸馏装置的结构简图；请参照图1。本实施例提供一种石油蒸馏装置，包括蒸馏桶100和设置在蒸馏桶100下方的加热装置200，蒸馏桶100上设有加料口和排渣口，加料口连接有加料管110，排渣口连接有排渣管120，蒸馏桶100的上端还设有出气孔，出气孔通过收集管310连接存储设备300；蒸馏桶100的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线400。

具体的，本实施例的蒸馏桶100一般选用金属材料制成，例如，蒸馏桶100可以选用铸铁或钢制成。蒸馏桶100的形状可以根据需要进行设置，一般的蒸馏桶100呈圆柱状，当然在其他可选的实施方式中也可以将蒸馏桶100设置成棱柱状等形状，本实施例对此不做进一步限定。蒸馏桶100的表面设有加料口和排渣口，其中，加料口连接有加料管110，加料管110连接有外部原料存储装置或者工作人员可以通过加料管110向蒸馏桶100内加入原料，在加料管110上还设有第一控制阀111，通过第一控制阀111控制加料管110的开闭；排渣口连接有排渣管120，排渣管120连接有收集装置或者工作人员可以通过排渣管120将石油蒸馏后的产物排出蒸馏桶100，在排渣管120上还设有第二控制阀121，通过第二控制阀121控制排渣管120的开闭。为方便对蒸馏桶100进行加料和排渣，本实施例中加料管110位于蒸馏桶100的上部，排渣管120位于蒸馏桶100的下部；同时，为方便工作人员的操作，可以将加料管110和排渣管120设置在蒸馏桶100上的同一侧。

进一步地，蒸馏桶100的上端还设有出气孔，由于蒸汽向上运动，本实施例中可将出气孔设置在蒸馏桶100的顶壁中心处。同时，为便于将上升的蒸汽聚拢，本实施例可使蒸馏桶100的顶壁与其侧壁之间呈一定夹角，以使其形成一个喇叭状缩口，缩口的横截面由蒸馏桶100的内部向出气孔的方向逐渐减小，这样在上升时就可使上升的蒸汽聚拢到出气孔处。出气孔通过收集管310连接存储设备300，存储设备300可将蒸馏出的蒸汽收集起来，蒸汽在存储设备300中遇冷凝结变成液体状态。

加热装置200可选为例如传统的炭火炉或电加热装置(如电阻加热装置、红外加热装置)等现有技术中任意适宜的加热装置。加热装置200对蒸馏桶100的底部进行加热，以提供石油蒸馏所需的热量。本实施例为使蒸馏桶100内的热量分布更加均匀，在蒸馏桶100的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线400，导热线400可选用现有技术中常用的金属导热线，例如铜线等，本实施例对此不做进一步限定。通过设置导热线400可以使得加热装置200产生的热量在蒸馏桶100内散发的更快，同时也能够使得热量的分布更加均匀，进而使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，提高蒸馏的效率。

本实施例的石油蒸馏装置在使用时，打开加料管110上的第一控制阀111使加料管110导通，工作人员通过加料管110向蒸馏桶100内加入石油原料，加料完毕后关闭第一控制阀111，将加热装置200打开对蒸馏桶100进行加热，控制加热装置200以蒸馏桶100维持在预定的温度范围，由于导线热400的存在，蒸馏桶100的热量分布较为均匀，因此使得温度的控制较为方便。蒸馏桶100内的原料在加热装置200的作用下不断排出蒸汽，蒸汽通过收集管310排至存储设备300内，并在排出的过程中预冷重新凝结成液体状态。蒸馏完毕后打开第二控制阀121使得排渣管120导通，并将蒸馏后的产物排出蒸馏桶100。

本实施例提供的石油蒸馏装置，包括蒸馏桶100和设置在蒸馏桶100下方的加热装置200，蒸馏桶100上设有加料口和排渣口，加料口连接有加料管110，排渣口连接有排渣管120，蒸馏桶100的上端还设有出气孔，出气孔通过收集管310连接存储设备300；蒸馏桶100的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线400。本实施例通过在蒸馏桶100的侧壁和底壁内设置均匀分布的导热线400，加快热量的散发，使得热量的分布更加均匀，进而使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，从而提高蒸馏的效率。

进一步地，本实施例中收集管310上还设有抽气泵311和单向阀312，抽气泵311可在蒸馏时开启进而加速蒸汽向存储设备300流动，单向阀312仅允许蒸汽向存储设备300的方向流动而不能反向流回至蒸馏桶100。

进一步地，本实施例的石油蒸馏装置还包括冷却器500，冷却器500可以选用现有技术中任意适宜的形式，例如冷凝壁等。冷却器500可以设置在收集管310的外侧，并设置在收集管310靠近存储设备300处存储设备300的上方，以使将要进入存储设备300的蒸汽充分凝结。可选的，可以将收集管310的末端设置成螺旋管结构，将冷却器500设置在该螺旋管的内部，使收集管310的末端缠绕在冷却器500的外侧，从而使蒸汽冷却路程增长，进而充分冷却凝结。

图2为图1中A部的结构简图；请参照图1-图2。进一步地，本实施例的出气孔内还设有第一套筒131，第一套筒131内设有活动管132，活动管132的下部侧壁上设有进气口133，活动管132的上部连接收集管310，活动管132的下端连接有水平挡板134，活动管132的上端连接有驱动装置135，活动管132可在驱动装置135的驱动下沿第一套筒131竖直移动。驱动装置135通过支架140固定在蒸馏桶100上，支架140可结构可以根据需要进行设置。

在使用时，可以通过向上移动活动管132使得进气口133移动到第一套筒131内部，水平挡板134将出气孔堵住，以防止蒸汽的泄漏；当蒸汽存储到一定量时可以通过向下移动活动管132使进气口133重新移动到蒸馏桶100中，蒸汽通过进气口133进入活动管132并最终流入收集管310。通过此设计可以减少蒸馏桶100与外界环境接触的时间，进而减小蒸馏桶100内的热量损失。

进一步地，蒸馏桶100内还设有导向杆136，导向杆136竖直设置在蒸馏桶100内，导向杆136的上端连接在蒸馏桶100的顶壁上，导向杆136的下端设有挡块137，水平挡板134的两端可滑动的套设在导向杆136上，导向杆136可以引导水平挡板134的移动，挡块137可以防止水平挡板134的掉出。导向杆136上还套设有第一弹性件138，第一弹性件138位于水平挡板134与挡块137之间，第一弹性件138可选用弹簧等现有技术中任意适宜的结构。

进一步地，在第一套筒131与活动管132之间还设有多个密封圈139，多个密封圈139沿竖直方向均匀分布，以保证二者之间的气密性，防止蒸汽的泄漏。

图3为本实用新型一实施例提供的密封圈的结构简图；请参照图1-图3。可选的，密封圈139嵌设在第一套筒131内，密封圈139包括环状的外圈1391和内圈1392，其中外圈1391在竖直方向的长度远大于内圈1392在竖直方向的长度，内圈1392设置在外圈1391的内表面上，优选的内圈1392设置在外圈1391竖直方向的中部，内圈1392的内表面抵顶在活动管132的外表面上。这种结构可以使得密封圈139不易脱落，进一步保证了装置的密封性。

实施例二

图4为本实用新型另一实施例提供的石油蒸馏装置的结构简图；请参照图4。本实施例是在上述实施例一的基础上对石油蒸馏装置的进一步改进，本实施例的石油蒸馏装置其蒸馏桶100的表面还设有循环料出口和循环料入口，循环料出口和循环料入口之间通过循环料收集管150相连，循环料收集管150上设有搅拌装置600。

具体的，循环料出口和循环料入口可以设置在蒸馏桶100上的另一侧面上，与进料口和排渣口分别设置在蒸馏桶100的两侧。循环料出口和循环料入口之间通过循环料收集管150相连，循环料收集管150上设有搅拌装置600，通过设置循环料收集管150和搅拌装置600可以将经一次蒸馏后的石油搅拌后再送入蒸馏桶100内进行二次蒸馏，以实现对石油原料的充分提炼。

收集管150上设有第三控制阀151、第四控制阀152和抽吸泵153，第三控制阀151设置在搅拌装置600的进料口之前，用于控制向搅拌装置600内的进料；第四控制阀152设置在搅拌装置600之后，用于控制搅拌后的石油从搅拌装置600内排出；抽吸泵153可以辅助将搅拌后的石油送入蒸馏桶100内。

图5为图4中搅拌装置的主视结构简图；图6为图4中搅拌装置的俯视结构简图；请参照图4-图6。进一步地，本实施例中搅拌装置600包括搅拌桶610，搅拌桶610的上方设有驱动电机620，驱动电机620的输出轴621穿过搅拌桶610的顶壁设置在搅拌桶610内，驱动电机620的输出轴621上连接有多个水平横杆630，多个水平横杆630沿周向方向均匀分布在驱动电机620的输出轴621上，水平横杆630远离驱动电机620的输出轴621的一端连接有第二套筒640，第二套筒640与水平横杆630之间设有第二弹性件650，第二套筒640的上端和下端均连接有竖直搅拌杆660；搅拌桶600的内壁上设有环套670，环套670的内表面均匀分布有多个水平凸起，第二套筒640朝向环套670的一端连接有轮轴680，轮轴680的两端设有滚轮690，滚轮690与环套670的内壁抵顶相连。

使用时，打开驱动电机620带动输出轴621转动，输出轴621将带动其上的多个水平横杆630在水平面内转动，水平横杆630的转动将带动第二套筒640转动，第二套筒640带动与其相连的滚轮690沿环套670转动，由于环套670的内表面设有均匀分布有多个水平凸起，呈波浪形，滚轮690在转动时将在水平面内周期性的推动第二套筒640，从而带动其上的竖直搅拌杆660在水平方向上来回移动；同时，由于竖直搅拌杆660还随输出轴621在轴向方向转动，使得竖直搅拌杆660能够同时在水平和竖直方向对石油进行搅拌，从而使其充分混合。

本实施例提供的石油蒸馏装置，包括蒸馏桶100和设置在蒸馏桶100下方的加热装置200，蒸馏桶100上设有加料口和排渣口，加料口连接有加料管110，排渣口连接有排渣管120，蒸馏桶100的上端还设有出气孔，出气孔通过收集管310连接存储设备300；蒸馏桶100的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线400。本实施例通过在蒸馏桶100的侧壁和底壁内设置均匀分布的导热线400，加快热量的散发，使得热量的分布更加均匀，进而使得蒸汽在蒸馏桶中不易凝结，从而提高蒸馏的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石油蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏桶和设置在所述蒸馏桶下方的加热装置，所述蒸馏桶上设有加料口和排渣口，所述加料口连接有加料管，所述排渣口连接有排渣管，所述蒸馏桶的上端还设有出气孔，所述出气孔通过收集管连接存储设备；所述蒸馏桶的侧壁和底壁内还设有均匀分布的导热线。

2.根据权利要求1所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述收集管上设有抽气泵和单向阀。

3.根据权利要求1所述的石油蒸馏装置，其特征在于，还包括冷却器，所述冷却器设置在所述存储设备的上方，所述收集管的末端螺旋缠绕在所述冷却器的外侧。

4.根据权利要求1所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述出气孔内还设有第一套筒，所述第一套筒内设有活动管，所述活动管的下部侧壁上设有进气口，所述活动管的上部连接所述收集管，所述活动管的下端连接有水平挡板，所述活动管的上端连接有驱动装置，所述活动管可在所述驱动装置的驱动下沿所述第一套筒竖直移动。

5.根据权利要求4所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏桶内设有导向杆，所述导向杆的上端连接在所述蒸馏桶的顶壁上，所述导向杆的下端设有挡块，所述水平挡板的两端可滑动的套设在所述导向杆上，所述导向杆上还套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述水平挡板与所述挡块之间。

6.根据权利要求4所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述第一套筒与所述活动管之间还设有多个密封圈，多个所述密封圈沿竖直方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述密封圈嵌设在所述第一套筒内，所述密封圈包括环状的外圈和内圈，所述内圈设置在所述外圈的内表面上，所述内圈的内表面抵顶在所述活动管的外表面上。

8.根据权利要求1-7中任一所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏桶的表面还设有循环料出口和循环料入口，所述循环料出口和循环料入口之间通过循环料收集管相连，所述循环料收集管上设有搅拌装置。

9.根据权利要求8所述的石油蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述搅拌桶的顶壁设置在所述搅拌桶内，所述驱动电机的输出轴上连接有多个水平横杆，所述水平横杆远离所述驱动电机的输出轴的一端连接有第二套筒，所述第二套筒与所述水平横杆之间设有第二弹性件，所述第二套筒的上端和下端均连接有竖直搅拌杆；所述搅拌桶的内壁上设有环套，所述环套的内表面均匀分布有多个水平凸起，所述第二套筒朝向所述环套的一端连接有轮轴，所述轮轴的两端设有滚轮，所述滚轮与所述环套的内壁抵顶相连。

10.根据权利要求9所述的石油蒸馏装置，其特征在于，多个所述水平横杆沿周向方向均匀分布在所述驱动电机的输出轴上。