CN102615096A - 土壤真空加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤真空加热器，包括物料容器和对该物料容器进行加热的加热系统，物料容器上设有进料口和出料口，物料容器内安装有一转子，物料容器上还设有连通至抽真空设备上的抽真空出口，物料容器通过密封处理使其内部的容腔能保持在真空负压状态下。本发明的多功能转子具有结构简单、制作容易、操作方便、加工成本低等优点，且兼具搅拌和导料的双重功能。

Description

土壤真空加热器

技术领域

本发明属于混合搅拌类机械装置技术领域，尤其涉及一种可应用于土壤处理与修复领域的加热装置。

背景技术

目前，机械搅拌设备中的搅拌器主要有涡轮式搅拌器、旋桨式搅拌器、垂直螺旋式搅拌器等，这些搅拌器均能在设备运行过程中起到对物料的均匀搅拌的作用，但现有的机械搅拌器存在结构过于复杂、制作工艺繁琐、操作过程冗长、功能相对单一等缺点，研究和开发一种制作简单、操作方便、功能多用的搅拌器是本领域的一个发展方向。

土壤重金属污染是指由于人类活动导致重金属成分渗入到土壤中，使土壤中重金属明显高于原生含量、并造成生态环境质量恶化的现象。土壤重金属污染的特点是其中的重金属不能被降解而从环境中彻底消除，其只能从一种形态转化为另一种形态，从高浓度变为低浓度，而且能在生物体内积累富集。目前处理土壤重金属的方法主要有工程修复法（如客土法、换土法和翻土法）、物理化学修复法（如电动力学修复、热修复、土壤淋洗、固化/稳定化法）和生物修复法。现有的处理方法存在工程量较大、修复时间过长、易造成二次污染、修复难度较大、修复效果不彻底等缺陷。迄今为止，也未见到有与处理土壤重金属相关的设备或装置问世，这使得土壤重金属污染的治理技术一直发展缓慢，这也大大制约了现有土地资源的利用，给人们的身体健康和食品安全埋下隐患。

与处理土壤重金属相关的设备或装置主要是各种搅拌机械装置，但是单纯的搅拌机械装置往往难以满足土壤重金属处理的相关要求，现有技术问题的解决对搅拌机械装置及构成搅拌机械装置核心部件的转子提出了更高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作容易、操作方便、加工成本低、且兼具搅拌和导料双重效果的土壤真空加热器。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种土壤真空加热器，包括物料容器和对该物料容器进行加热的加热系统，所述物料容器上设有进料口和出料口，所述物料容器内安装有一转子，所述物料容器上还设有连通至抽真空设备上的抽真空出口；所述物料容器通过密封处理使其内部的容腔能保持在真空负压状态下。所述密封处理包括以下措施：首先，土壤真空加热器设备主体连接处均采用密封焊接（例如抽真空出口等部位）；所述进料口优选通过法兰及盲板连接进行密封；所述出料口可优选通过一个连接式拉杆进行密封控制，连接式拉杆由所述物料容器的内壁截取一部分，并通过一段圆钢连接位于出料口下端的盲板；所有的活动盖板处可采用石墨垫片进行密封。

作为对上述土壤真空加热器的进一步改进，所述转子为一多功能转子，所述多功能转子包括转轴和转轴套，所述转轴套上设有多个叶片组件，且各叶片组件依次呈螺旋线型绕设在所述转轴套的外壁上；所述叶片组件包括相邻布置的主承力叶片组件和副承力叶片组件；所述主承力叶片组件包括固定于所述转轴套外壁上的主销轴和可绕该主销轴在锐角范围内转动的主承力叶片；所述副承力叶片组件包括固定于所述转轴套外壁上的副销轴和可绕该副销轴在小于180°范围内转动的副承力叶片。

上述改进后的土壤真空加热器中，所述主承力叶片的转动范围可以由固定于转轴套外壁上的定位销、定位子等构件进行限定（例如可设置两个定位销以限定其转动范围），但优选是由位于主承力叶片一侧的主定位销和位于主承力叶片另一侧的副销轴共同限定，这样可以进一步简化结构，以减少转轴套外壁上定位销的布设。

上述改进后的土壤真空加热器中，所述主销轴、主定位销和副销轴在转轴套外壁上的固定位置和布置方式可以有多种形式，但主销轴、主定位销和副销轴优选以相互平行的方式固定在转轴套外壁上，即三者在垂直于所述转轴的竖直平面内的投影保持相互平行。在此种优选的布置方式下，所述主承力叶片可优化为一矩形的平板式叶片。这样不仅简化了主承力叶片的制作，而且主承力叶片可以更好地贴合于主定位销或副销轴上，提高主承力叶片的受力性能，防止其变形，更好地实现主承力叶片的搅拌和导向功能。

上述改进后的土壤真空加热器中，所述副承力叶片的转动范围同样可以由固定于转轴套外壁上的定位销等构件进行限定，但优选是由位于副承力叶片一侧的副定位销和位于副承力叶片另一侧的定位子共同限定。更优选的，所述定位子是设置在所述副销轴的副销轴套上，所述副销轴套则固定在所述转轴套的外壁上。

上述改进后的土壤真空加热器中，所述副承力叶片除了具有承力作用，主要还能起到过渡作用。由于副承力叶片是相邻两个叶片组件中相邻两个主承力叶片的过渡叶片，且相邻两个叶片组件是沿螺旋轨迹隔开一段距离，如果要使副承力叶片起到更好的连接和过渡效果，则副承力叶片可能要设置成三维的扭曲式叶片，这样方可保证本级的副承力叶片能与下一级叶片组件中的主承力叶片有效衔接。为了进一步简化副承力叶片的形状，在相邻两个所述的叶片组件中，更优选的，前一个叶片组件中的定位子与后一个叶片组件中的主销轴设置成基本位于同一竖直平面内（后一个叶片组件中的主销轴还可再往前一个叶片组件方向前平移），这样便能将三维扭曲式的副承力叶片优化为一扇形的平板式叶片，大大简化副承力叶片的制作和加工。

上述改进后的土壤真空加热器中，所述主承力叶片转动的角度范围优选为0°～60°；所述副承力叶片转动的角度范围优选为0°～90°。在相邻两个所述的叶片组件中，前一个叶片组件的主销轴在垂直于所述转轴的竖直平面内的投影与后一个叶片组件的主销轴在垂直于所述转轴的竖直平面内的投影优选呈20°～60°夹角。

上述的土壤真空加热器中，所述加热系统可以采用各种可选的加热设备，优选为一导热油加热系统，此时与之相配合的物料容器的容器壁为一双层夹腔式容器壁（即容器壁的内壁和外壁之间形成一容器壁壁腔），所述物料容器上另设有与所述容器壁内的壁腔相通的导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口通过导热油管道与所述导热油加热系统连通。与之相适应，所述物料容器的容器壁上还可增设一与所述容器壁内的壁腔相通的排污口。所述导热油进口、导热油出口及排污口处的引出管道均可为圆形钢管，且均穿过容器壁的外壁，并采用密封焊接至外壁上。

上述的土壤真空加热器中，所述物料容器上各开口的优选布置方式为：所述进料口和导热油进口分别设于所述物料容器一端的上部和下部，所述出料口和导热油出口分别设于所述物料容器另一端的下部和上部。所述进料口和出料口均通过法兰及盲板与所述物料容器的容腔密封连接。所述排污口可设置在与导热油进口的同一端下部，且排污口位于正下部，导热油进口则可布置于斜下部。所述抽真空出口则可设置在与导热油出口同一端的上部，且抽真空出口位于正上部，导热油出口则布置于斜上部。更优选的，当所述导热油进口设于所述物料容器一端后方的斜下部时，所述导热油进口法线与水平面的夹角范围α₁优选为20°<α₁ <60°；当导热油出口设于所述物料容器另一端前方的斜上部时，所述导热油出口法线与水平面的夹角范围α₂优选为50°<α₂ <80°。

本发明的上述土壤真空加热器主要是针对汞（Hg）、砷（As）等低沸点重金属污染土壤的处理过程进行应用，其技术原理为：利用低沸点重金属在一定真空环境下其沸点温度会大幅降低的特性，将受重金属污染的土壤放入本发明真空密闭的物料容器内，通过加热系统将物料容器内受污染的土壤均匀加热至最高约350℃，其中的汞（Hg）、砷（As）等重金属转变为气态从土壤中分离出来，从而实现对土壤中重金属的处理、去除和回收利用。本发明的土壤真空加热器在工作时处于一个高真空的压力环境下，物料容器内容腔的压力可控制在450Pa～550Pa；当受重金属污染的土壤处在此范围的压力下时，土壤内部的重金属沸点温度显著降低，降低幅度约在300℃～450℃左右，将其沸点温度降低以后，可大量减少重金属气化所消耗的能量，还能使其不产生危险的裂化物质，同时可尽量保持土壤的理化性质。因此，与常压下加热的土壤加热器相比，本发明的土壤真空加热器更安全、节能、高效。当重金属气化后，可将其气体引入冷凝器内凝结成重金属冷凝液，再进入冷凝液活性碳过滤器对重金属进行捕获，未凝结的重金属蒸汽和不凝结的其它气体进入气体活性碳过滤器，进而除去重金属，实现了对重金属污染土壤的净化处理。

与现有技术相比，本发明的优点突出体现在：本发明提出了一种带有实用、高效多功能转子的土壤真空加热器，其中的多功能转子可根据驱动力扭转方向的不同向逆时针或顺时针方向转动，在向不同方向转动的情况下，能同时起到搅拌物料（即土壤）和导出物料的双重效果，该多功能转子装设于本发明的土壤真空加热器后，大大增强了本发明土壤真空加热器的使用效果。

总的来说，本发明采用了一种完全有别于现有技术的技术思路，使常规固定式的搅拌叶片转变成可以做双重叠加转动的叶片，本发明的土壤真空加热器不仅结构非常简单，制作方便，而且加工成本低，其大大拓宽了本发明土壤真空加热器的应用范围，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明实施例中的多功能转子在逆时针（左视时）转动时的工作状态示意图。

图2为本发明实施例中的多功能转子在顺时针（左视时）转动时的工作状态示意图。

图3为图1中E-E处的局部剖视图。

图4为图2中的左视图（只示意出其中的两个叶片组件）。

图5为主承力叶片组件的主视图。

图6为主承力叶片组件的左视图。

图7为主承力叶片组件的俯视图。

图8为副承力叶片组件的主视图。

图9为副承力叶片组件的左视图。

图10为副承力叶片组件的俯视图。

图11为本发明实施例中土壤真空加热器的透视图。

图12为本发明实施例中土壤真空加热器的物料容器的主视图。

图13为本发明实施例中土壤真空加热器的物料容器的左视图。

图14为图13中的物料容器在A-A处的剖视图。

图15为图13中的物料容器在B-B处的剖视图。

图16为图12中的物料容器在C-C处的剖视图。

图17为图12中的物料容器在D-D处的剖视图。

图例说明：

1. 转轴； 11. 连接杆； 2. 转轴套； 3. 叶片组件； 31. 主承力叶片组件； 311. 主销轴； 312. 主承力叶片； 313. 主销轴套； 314. 主定位销； 32. 副承力叶片组件； 321. 副销轴； 322. 副承力叶片； 323. 副销轴套； 324. 副定位销； 325. 定位子； 4. 物料容器； 41. 进料口； 42. 出料口； 43. 抽真空出口； 44. 内壁； 45. 外壁； 46. 壁腔； 47. 导热油进口； 48. 导热油出口； 49. 排污口； 5. 容腔； 6. 压力表； 7. 基座； 8. 温度计。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例：

一种如图11所示的土壤真空加热器，包括圆筒状的物料容器4和对该物料容器4进行加热的加热系统，物料容器4固定在基座7上，物料容器4采用不锈钢材质，物料容器4上设有进料口41和出料口42，物料容器4内安装有一多功能转子，物料容器4上还设有连通至抽真空设备上的抽真空出口43（考虑到抽真空设备属于常规设备，只需将其连接至抽真空出口即可，因此在图11中未示出）；物料容器4通过密封处理使其内部的容腔能保持在真空负压状态下，这些密封处理包括以下措施：土壤真空加热器设备主体连接处均采用密封焊接（例如抽真空出口43等部位）；进料口41通过法兰及盲板连接进行密封；出料口42通过一个连接式拉杆进行密封控制，连接式拉杆由物料容器4的内壁44截取一部分，并通过一段圆钢连接位于出料口42下端的盲板；所有的活动盖板处可采用石墨垫片进行密封。

本实施例的土壤真空加热器中，加热系统为一导热油加热系统，此时与之相配合的物料容器4的容器壁为一双层夹腔式容器壁，即容器壁的内壁44和外壁45之间形成一容器壁壁腔46，壁腔46的厚度约为3mm～10mm，内壁44和外壁45的两端处采用隔板套密封焊接。物料容器4上另设有与容器壁内的壁腔46相通的导热油进口47、导热油出口48和排污口49，导热油进口47和导热油出口48通过导热油管道与导热油加热系统连通（考虑到导热油加热系统属于常规设备，只需将其连接至导热油进口和导热油出口即可，因此在图11中未示出）。导热油进口47、导热油出口48及排污口49处的引出管道均为圆形钢管，且均只穿过容器壁的外壁45，并采用密封焊接至外壁45上。该导热油加热系统的工作原理为：通过导热油加热系统从导热油进口47处向壁腔46内通入导热油，导热油通过电加热棒加热后，油温控制在350℃左右，加热后的导热油经导热油进口47进入到外壁45和内壁44之间的夹层壁腔46中，使导热油充满外壁45和内壁44之间的夹层壁腔46，土壤真空加热器的整个容腔5被导热油包围；导热油在外壁45和内壁44之间流动，最后从导热油出口48导出；导热油循环泵将导热油出口48处流出的导热油导出到电加热棒油箱进行加热，加热到350℃后再经导热油进口47循环进入到壁腔46中，从而形成一个导热油的热循环路。整个土壤真空加热器设备主体采用硅酸铝纤维板进行包裹，从而起到设备隔热作用，以防止在加热过程中热量过多的散失，保证导热油绝大部分热量传递到容腔5内的土壤中。容腔5内可设置温度计8以监控容腔5内温度的变化。

如图12～图17所示，本实施例的土壤真空加热器中，物料容器4上各开口的布置方式为：进料口41设于物料容器4左端的正上部，出料口42设于物料容器4右端的正下部（出料口42为一个立方体形钢板制成，需穿透容器壁的外壁45和内壁44），导热油进口47设于物料容器4左端后方的斜下部（水平夹角α₁约为25°（20°～60°均可），参见图13），导热油出口48设于物料容器4右端前方的斜上部（水平夹角α₂约为55°（50°～80°均可），参见图13）。进料口41和出料口42均通过法兰及盲板与物料容器4的容腔5密封连接。排污口49设置在物料容器4左端的正下部，抽真空出口43则设置在物料容器4右端的正上部，抽真空出口43处的圆形管壁上安装有一压力表接管，用于安装压力表6。

图1～图10示出了本实施例土壤真空加热器中的多功能转子，包括转轴1和转轴套2（转轴套2为一近似圆柱形钢管），转轴1通过连接杆11与转轴套2相连（参见图3），转轴套2上设有多个叶片组件3，且各叶片组件3依次呈螺旋线型轨迹均匀绕设在转轴套2的外壁上，直到位于出料口42正上方的位置为止。

本实施例的叶片组件3包括相邻布置的主承力叶片组件31和副承力叶片组件32。

如图5～图7所示，本实施例的主承力叶片组件31包括固定于转轴套2外壁上的主销轴311和可绕该主销轴311在锐角范围0°～15°内转动的主承力叶片312（本实施例的主承力叶片312为一方形平板式钢质叶片）；其中，主销轴311装设在主销轴套313中并与主销轴套313固接（例如焊接），主销轴311（或者主销轴套313）再固定在转轴套2的外壁上；主承力叶片312通过其根部焊接的钢管套设在主销轴311上，以便其可绕主销轴311转动。

如图8～图10所示，副承力叶片组件32包括固定于转轴套2外壁上的副销轴321和可绕该副销轴321在β=0°～66°范围内转动的副承力叶片322（本实施例的副承力叶片322为一扇形的平板式钢质叶片）；其中，副销轴321装设在副销轴套323中并与副销轴套323固接（例如焊接），副销轴321（或者副销轴套323）再固定在转轴套2的外壁上；副承力叶片322通过其根部焊接的钢管套设在副销轴321上，以便其可绕副销轴321转动。

如图1、图2所示，本实施例中，主承力叶片312的转动范围是由位于主承力叶片312上方（一侧）的主定位销314和位于主承力叶片312下方（另一侧）的副销轴321共同限定。主销轴311、主定位销314和副销轴321在垂直于转轴1的竖直平面内的投影保持相互平行（可参见图4）。

如图1、图2所示，本实施例中，副承力叶片322的转动范围是由位于副承力叶片322一侧的副定位销324和位于副承力叶片322另一侧的定位子325共同限定。定位子325设置在副销轴321的副销轴套323上。本实施例中，相邻的两个叶片组件3中，前一个叶片组件中的定位子325与后一个叶片组件中的主销轴311基本位于同一竖直平面内，这样便使得副承力叶片322可以设置成一扇形的平板式叶片。该副承力叶片322的扇形的中心角α取决于前一个叶片组件中副销轴321（或主销轴311）在垂直于转轴1的竖直平面内的投影与后一个叶片组件的主销轴311在垂直于转轴1的竖直平面内的投影的夹角大小，本实施例中，该夹角α为30°（20°～60°均可）。

本实施例的多功能转子由一减速机带动其进行转动，安装有本实施例多功能转子的土壤真空加热器兼具有搅拌和导料的双重功能，该多功能转子的工作原理为：在启动减速机后，当转轴1进行顺时针方向的转动过程中（左视），各叶片组件3的各主承力叶片312与各副承力叶片322均随转轴套2一并绕转轴1进行顺时针方向的转动，由于土壤真空加热器运行过程中容腔5内装填有待处理的各种土壤物料，受土壤物料反作用力的影响，各主承力叶片312与各副承力叶片322在（顺时针）转动过程中还将分别绕各自的主销轴311和副销轴321进行向上的摆动，直至分别摆动到主定位销314和副定位销324限定的位置时停止，此时各主承力叶片312与各副承力叶片322均呈水平状态（参见图2），此工作状态下的多功能转子相当于在转轴套2上固定了多个呈螺旋线轨迹间隔分布的搅拌叶片，进而对土壤真空加热器内的土壤物料起到翻动搅拌的作用和效果；当转轴1进行逆时针方向的转动过程中（左视），各叶片组件3的各主承力叶片312与各副承力叶片322均随转轴套2一并绕转轴1进行逆时针方向的转动，同样受物料反作用力的影响，各主承力叶片312与各副承力叶片322在（逆时针）转动过程中还将分别绕各自的主销轴311和副销轴321进行向下的摆动，直至分别摆动到副销轴321和定位子325限定的位置时停止，此时各主承力叶片312呈倾斜状，各副承力叶片322则呈竖直状态（参见图1），此工作状态下的多功能转子相当于在转轴套2上固定了一条由多个叶片组成的、大致呈螺旋线轨迹分布的、阶梯状导料限位板，该导料限位板可从土壤真空加热器的进料口41一直延伸到出料口42，进而对土壤真空加热器容腔5内的土壤物料起到导料的作用和效果。

本实施例的土壤真空加热器的工作过程为：先关闭出料口42和排污口49，使土壤真空加热器的容腔5处于密闭状态，然后将待处理的土壤物料通过进料口41倒入土壤真空加热器的容腔5内，倒入体积约为容腔5容积的1/3～1/2，以便于多功能转子在转动时使土壤更均匀地受热；用真空泵连接至抽真空出口43，对容腔5进行抽真空，保证容腔5内绝对压力为500Pa左右，容腔内压力可通过位于抽真空出口43管道旁的压力表6进行读数显示；在500Pa左右压力的条件下，土壤内的汞（Hg）、砷（As）等低沸点重金属的沸点会明显降低；再启动转轴1，使多功能转子匀速转动起来，转轴1开始进行顺时针方向的转动（左视），此工作状态下的多功能转子相当于在转轴套2上固定了多个呈螺旋线轨迹间隔分布的搅拌叶片，进而对土壤真空加热器内的土壤物料起到翻动搅拌的作用和效果；以导热油作为热传递介质，通过内壁44表面将热量传递给土壤真空加热器内的土壤，并保持土壤受热均匀；土壤在500Pa绝对压力下均匀搅拌、受热，土壤内的水分、汞（Hg）、砷（As）、部分有机物等会受热气化，气化的物质在真空泵作用下进入冷凝器，在冷凝器内，由于冷却水的吸热，将水蒸汽、汞蒸气、砷蒸气及其它可凝结气体冷凝下来，变成液态物质，液态物质再流入活性碳过滤器收集下来，而未凝结的气体则由真空泵抽出，输送到气体活性碳过滤器，待吸附有害物质后，通过导气管排出；土壤中的重金属处理结束后，关闭导热油加热棒停止加热，关闭导热油循环泵，关闭多功能转子，真空泵在上述设备关闭后工作一段时间再停止，观看压力表6的读数，待容腔5内压力达到大气压后，打开出料口42，再启动多功能转子并使其反向旋转，当转轴1进行逆时针方向的转动时（左视），此工作状态下的多功能转子相当于在转轴套2上固定了一条由多个叶片组成的、大致呈螺旋线轨迹分布的、阶梯状导料限位板，该导料限位板可从土壤真空加热器的进料口41一直延伸到出料口42，进而对土壤真空加热器容腔5内的土壤物料起到导料的作用，土壤渐渐从出料口42处导出；待土壤物料完全导出后，关闭多功能转子，整个工作过程结束。如需清理外壁45和内壁44间的油污时，可打开排污口49，以清理残留在壁腔46中的油污。

Claims (10)

1.一种土壤真空加热器，包括物料容器和对该物料容器进行加热的加热系统，所述物料容器上设有进料口和出料口，所述物料容器内安装有一转子，其特征在于：所述物料容器上还设有连通至抽真空设备上的抽真空出口，所述物料容器通过密封处理使其内部的容腔能保持在真空负压状态下。

2.根据权利要求1所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述转子为一多功能转子，所述多功能转子包括转轴和转轴套，所述转轴套上设有多个叶片组件，且各叶片组件依次呈螺旋线型绕设在所述转轴套的外壁上；所述叶片组件包括相邻布置的主承力叶片组件和副承力叶片组件；所述主承力叶片组件包括固定于所述转轴套外壁上的主销轴和可绕该主销轴在锐角范围内转动的主承力叶片；所述副承力叶片组件包括固定于所述转轴套外壁上的副销轴和可绕该副销轴在小于180°范围内转动的副承力叶片。

3.根据权利要求2所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述主承力叶片转动的角度范围为0°～60°，所述副承力叶片转动的角度范围为0°～90°；相邻两个所述的叶片组件中，前一个叶片组件的主销轴在垂直于所述转轴的竖直平面内的投影与后一个叶片组件的主销轴在垂直于所述转轴的竖直平面内的投影呈20°～60°夹角。

4.根据权利要求2所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述主承力叶片的转动范围是由位于主承力叶片一侧的主定位销和位于主承力叶片另一侧的副销轴共同限定；所述主销轴、主定位销和副销轴在垂直于所述转轴的竖直平面内的投影保持相互平行。

5.根据权利要求2或3或4所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述副承力叶片的转动范围是由位于副承力叶片一侧的副定位销和位于副承力叶片另一侧的定位子共同限定；所述定位子设置在所述副销轴的副销轴套上，所述副销轴套固定在所述转轴套的外壁上。

6.根据权利要求5所述的土壤真空加热器，其特征在于：相邻两个所述的叶片组件中，前一个叶片组件中的定位子与后一个叶片组件中的主销轴基本位于同一竖直平面内，所述副承力叶片为一扇形的平板式叶片。

7.根据权利要求6所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述加热系统为一导热油加热系统，所述物料容器的容器壁为一双层夹腔式容器壁，所述物料容器上另设有与所述容器壁内的壁腔相通的导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口通过导热油管道与所述导热油加热系统连通。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述加热系统为一导热油加热系统，所述物料容器的容器壁为一双层夹腔式容器壁，所述物料容器上另设有与所述容器壁内的壁腔相通的导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口通过导热油管道与所述导热油加热系统连通。

9.根据权利要求7所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述进料口和导热油进口分别设于所述物料容器一端的上部和下部，所述出料口和导热油出口分别设于所述物料容器另一端的下部和上部；所述进料口和出料口均通过法兰及盲板与所述物料容器的容腔密封连接。

10.根据权利要求9所述的土壤真空加热器，其特征在于：所述导热油进口设于所述物料容器一端后方的斜下部，且所述导热油进口法线与水平面的夹角范围α₁为20°<α₁ <60°；所述导热油出口设于所述物料容器另一端前方的斜上部，且所述导热油出口法线与水平面的夹角范围α₂为50°<α₂ <80°。

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