CN111732781A - 一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，涉及通信传输材料的技术领域，按重量份包括以下组分：低密度线性聚乙烯75～95份、阻燃微粒5～10份、抗氧剂2～5份、交联剂0.5～2份、防霉剂1～2份以及光稳定剂0.05～0.45份；所述防霉剂包括以下重量份的组分：过硫酸铵15～25份、纳米载锌磷酸锆10～20份、苯甲酸钠10～15份以及二碘甲基对甲基苯砜4～6份。本发明改善了现有电缆料防霉菌性能较差的问题。

Description

一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
技术领域
本发明涉及通信传输材料的技术领域，尤其是涉及一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
背景技术
在现代社会中，随处可见电缆的身影，如电力部门敷设的电力电缆、架空电缆等，电缆在国民经济和社会活动中占有非常重要的地位，随着经济的快速发展，电缆行业已成为我国的第二大产业。电缆绝缘及护套用材料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电缆需求就有电缆料的市场。
若电缆用于一些特殊的地区，比如梅雨较多的地区或湿度较大的地区，电缆料上往往容易滋生霉菌，霉菌会腐蚀电缆料，导致其对内层电缆的防护性能下降。
公布号为CN107200970A的中国发明专利公开一种抗菌电缆料，按照质量份数，由以下组分组成：PVC树脂100份，聚烯烃树脂40-60份，线性聚乙烯10-15份，三氧化二锑4-6份，氧化锌2-4份，硅藻土15-20份，重晶石粉2-4份，滑石粉8-10份，炭黑6-8份，萤石粉15-20份，煅烧高岭土6-8份，苯乙烯1-2份，石蜡油1-2份，改性绢云母30-40份。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中采用三氧化二锑、氧化锌、硅藻土、重晶石粉、萤石粉、滑石粉、炭黑、煅烧高岭土、苯乙烯以及改性绢云母提高电缆料的抗菌性能，但上述各物质除了氧化锌具有一定的抗菌性外，其他物质的主要作用不体现在抗菌性上，其抗菌性能本身就偏弱，对制得的电缆料的抗霉菌性能的提升效果不够显著。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，具有良好的防霉菌性能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：低密度线性聚乙烯75～95份、阻燃微粒5～10份、抗氧剂2～5份、交联剂0.5～2份、防霉剂1～2份、以及光稳定剂0.05～0.45份；
所述防霉剂包括以下重量份的组分：过硫酸铵15～25份、纳米载锌磷酸锆10～20份、苯甲酸钠10～15份以及二碘甲基对甲基苯砜4～6份。
通过采用上述技术方案，二碘甲基对甲基苯砜与微生物的细胞膜接触时，与细胞膜融合逐渐进入细胞，通过对细胞器、蛋白质、核酸等结构物质的作用，使细胞内容物、酶、蛋白质、核酸损坏，抑制细菌和霉菌的繁殖，达到抑菌杀菌目的；二碘甲基对甲基苯砜对于霉菌抑制能力强，毒性低，作用快；过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆与苯甲酸钠中的金属离子与霉菌接触反应造成霉菌固有成分被破坏或发生功能障碍，导致霉菌死亡；过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆与苯甲酸钠抗菌谱广，使用安全，耐热性好，抗菌时间长，与二碘甲基对甲基苯砜协同作用，用以弥补二碘甲基对甲基苯砜耐热性较差、抗菌时间较短的缺陷，从而提高防霉剂的抗霉菌效果，以此提高电缆料的抗霉菌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍； 2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆、苯甲酸钠总量的1.5倍；3)将溶液A与溶液B共混制得溶液C，将纳米载锌磷酸锆加入其中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
通过采用上述技术方案，苯甲酸钠易溶于水，随着介质酸度的增高，其杀菌、抑菌效力增强，而过硫酸铵水溶液显酸性，上述制备方法中先将过硫酸胺溶于水，使溶液显酸性，再将苯甲酸钠溶于过硫酸胺水溶液中，以充分发挥其抗菌性；且二碘甲基对甲基苯砜对酸碱稳定性高，溶解于乙醇溶液后也显弱酸性，溶液A与溶液B共混不影响二碘甲基对甲基苯砜的防霉菌性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低密度线性聚乙烯为改性低密度线性聚乙烯，所述改性低密度线性聚乙烯为柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯。
通过采用上述技术方案，柔性聚苯醚为高性能无卤阻燃材料，使用柔性聚苯醚对低密度线性聚乙烯进行改性，以弥补其阻燃性不佳的缺陷；聚偏氟乙烯具有良好的耐磨性、耐腐蚀性与稳定性，使用聚偏氟乙烯对低密度线性聚乙烯进行改性，以提高其耐腐蚀性，从而提高电缆料的耐腐蚀性，以提高其防霉性能；柔性聚苯醚与聚偏氟乙烯两者同时对线性低密度聚乙烯进行改性，以提高线性低密度聚乙烯的阻燃性、耐磨性、耐腐蚀性与稳定性等多项理化性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的制备方法为：1)将30份重量份的柔性聚苯醚与15份重量份的聚偏氟乙烯加热至熔融状态后共混均匀；2)将100份低密度线性聚乙烯加热至熔融状态，再将步骤 1)中的共混熔融液加入低密度线性聚乙烯中，再向其中加入5份重量份的氧化锌、5份重量份的氧化铜以及3份重量份的三聚磷酸钠，搅拌均匀；3)将步骤2)中搅拌均匀的共混物挤出、造粒、筛分，制得柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯。
通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠用于降低分散体系中各组分之间聚集的可能性，保持分散体系的相对稳定；氧化锌与氧化铜均具有防霉菌性能，由于柔性聚苯醚/ 聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯为本申请电缆料配方的基本组分，将氧化锌与氧化铜在柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的制备过程中就加入体系中，以提高柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的防霉性能，从而提高制备出的电缆料的防霉性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻燃微粒包括以下重量份的组分：聚醚醚酮30～70份、氢氧化镁10～20份、氢氧化铝10～20份、纳米三氧化二锑5～ 15份以及硼酸锌5～15份。
通过采用上述技术方案，聚醚醚酮为高性能无卤阻燃材料，采用聚醚醚酮作为基本组分之一，一方面用于提高阻燃微粒的阻燃性能，另一方面用于提高阻燃微粒制备的便利性；氢氧化镁、氢氧化铝、纳米三氧化二锑以及硼酸锌均为低烟无卤阻燃剂，四者与聚醚醚酮复配，且四者之间互相协同，具有提高阻燃微粒阻燃性能的作用，且可获得优异的抑烟效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗氧剂为对苯二酚或硫代双酚。
通过采用上述技术方案，对苯二酚与硫代双酚均为酚类抗氧剂，酚类抗氧剂通过清除电缆料中产生的自由基而达到抗氧化效果，且对苯二酚与硫代双酚抗氧效果好、热稳定性高、低毒环保，因此选用两者之一作为本申请中电缆料配方的抗氧剂使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述交联剂为硅烷交联剂。
通过采用上述技术方案，硅烷交联剂作用于低密度线性聚乙烯，以提高低密度线性聚乙烯的强度与抗老化性，从而提高电缆料的强度与抗老化性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光稳定剂为UV-531或UV-327 中的任意一种或两种组合。
通过采用上述技术方案，UV-531与UV-327均为紫外线吸收剂，两者性质稳定，吸收紫外线的能力强，且两者均与低密度聚乙烯具有良好的相容性，因此选用两者之一或两者组合物作为本申请中电缆料的光稳定剂使用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆与苯甲酸钠抗菌谱广，使用安全，耐热性好，抗菌时间长，与二碘甲基对甲基苯砜协同作用，用以弥补二碘甲基对甲基苯砜耐热性较差、抗菌时间较短的缺陷，从而提高防霉剂的抗霉菌效果，以此提高电缆料的抗霉菌效果；
2.苯甲酸钠易溶于水，随着介质酸度的增高，其杀菌、抑菌效力增强，而过硫酸铵水溶液显酸性，上述制备方法中先将过硫酸胺溶于水，使溶液显酸性，再将苯甲酸钠溶于过硫酸胺水溶液中，以充分发挥其抗菌性；且二碘甲基对甲基苯砜对酸碱稳定性高，溶解于乙醇溶液后也显弱酸性，溶液A与溶液B共混不影响二碘甲基对甲基苯砜的防霉菌性能；
3.柔性聚苯醚与聚偏氟乙烯两者同时对线性低密度聚乙烯进行改性，以提高线性低密度聚乙烯的阻燃性、耐磨性、耐腐蚀性与稳定性等多项理化性能。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000041
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆、苯甲酸钠总量的1.5倍；3) 将溶液A与溶液B共混制得溶液C，将纳米载锌磷酸锆加入其中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
实施例2，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000051
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例3，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000052
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例4，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000053
Figure BDA0002569705540000061
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例5，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000062
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例6，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000063
Figure BDA0002569705540000071
柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的制备方法为：1)将30份重量份的柔性聚苯醚与15份重量份的聚偏氟乙烯加热至熔融状态后共混均匀；2)将100份低密度线性聚乙烯加热至熔融状态，再将步骤1)中的共混熔融液加入低密度线性聚乙烯中，再向其中加入5份重量份的氧化锌、5份重量份的氧化铜以及3份重量份的三聚磷酸钠，搅拌均匀；3)将步骤2)中搅拌均匀的共混物挤出、造粒、筛分，制得柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯；
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例7，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000072
聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的制备方法为：1)将11.85份重量份的聚偏氟乙烯加热至熔融状态；2)将100份低密度线性聚乙烯加热至熔融状态，再将步骤1)中的聚偏氟乙烯熔融液加入低密度线性聚乙烯中，再向其中加入5份重量份的氧化锌、5份重量份的氧化铜以及3份重量份的三聚磷酸钠，搅拌均匀；3)将步骤2)中搅拌均匀的共混物挤出、造粒、筛分，制得聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯；
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例8，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000081
柔性聚苯醚/低密度线性聚乙烯的制备方法为：1)将份重量份的柔性聚苯醚加热至熔融状态；2)将100份低密度线性聚乙烯加热至熔融状态，再将步骤1)中的柔性聚苯醚熔融液加入低密度线性聚乙烯中，再向其中加入5份重量份的氧化锌、5份重量份的氧化铜以及3份重量份的三聚磷酸钠，搅拌均匀；3)将步骤2)中搅拌均匀的共混物挤出、造粒、筛分，制得柔性聚苯醚/低密度线性聚乙烯；
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例9，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000082
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将苯甲酸钠加入其中，搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为纳米载锌磷酸锆、苯甲酸钠总量的1.5倍；3)将溶液A与溶液B共混制得溶液C，将纳米载锌磷酸锆加入其中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
实施例10，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000091
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为过硫酸铵、苯甲酸钠总量的1.5倍；3)将溶液A与溶液 B共混制得溶液C，即防霉剂。
实施例11，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000092
Figure BDA0002569705540000101
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆总量的1.5倍；3)将溶液A 与溶液B共混制得溶液C，将纳米载锌磷酸锆加入其中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
实施例12，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000102
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液A，纯化水用量为过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆、苯甲酸钠总量的1.5倍；2)将纳米载锌磷酸锆加入溶液A中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
实施例13，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000103
Figure BDA0002569705540000111
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为苯甲酸钠总量的1.5倍，制得防霉剂。
实施例14，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000112
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2)准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为过硫酸铵总量的1.5倍；3) 将溶液A与溶液B共混制得溶液C，即防霉剂。
实施例15，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000121
防霉剂的制备方法为：1)准备洁净容器A，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，制得溶液A，纯化水用量为过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆总量的1.5 倍；3)将纳米载锌磷酸锆加入溶液A中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
实施例16，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000122
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例17，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000131
防霉剂的制备方法同实施例1。
实施例18，为本发明公开的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000132
防霉剂的制备方法同实施例1。
对比例1，为一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：
Figure BDA0002569705540000133
Figure BDA0002569705540000141
性能检测试验
对采用实施例1-18以及对比例1中的电缆料配方制备的电缆料进行取样，并对样品进行以下性能检测试验。
1、防霉菌性能检测试验
1)试验装置
采用人工霉菌试验箱，试验箱内应有照明和观察窗，并有可调节温度和有喷茵装置的喷菌箱；
2)试验条件
人工霉菌试验箱的控制条件，应满足下列要求：
a)箱内有效试验空间内的温度和相对湿度值与均匀性应符合表1的要求；
b)试验箱内空气流速应小于0.2m/s；
c)在试验过程中应每隔7昼夜换气一次，换气期间，指示点的温度允许波动，相对湿度应小于90％，但在2h内指示点的温度和湿度应恢复到表1的规定；
d)箱内顶部的泠凝水不允许滴落在试样上，试样表面不允许有直径大于1mm的水珠凝露；
3)试验方法
a)每次试验取4根试样，试样长度为0.5m，试样表面用洁净的柔软的绒布擦净；
b)将试样预先悬挂在温度大于25℃的喷菌箱内，把预先制备的混合霉菌孢子悬浮液用喷嘴孔径不大于0.5mm的喷雾器均匀喷射在试样表面；喷射在试样表的滴液，其直径应不大于0.5mm；试验用菌种和孢子悬浮液的浓度及悬液培养方法，应符合JB 840-1975 《霉菌试验方法》标准规定；
c)试样经霉菌抱子悬液喷射感染的所有试样，应迅速移至规定温度和相对湿度的霉菌试验箱内；试验样品总体积应不超过试验箱有效试验空间的1/5；各试样的间距应不小于5cm，不允许互相碰撞；
d)试验周期为28天，在此周期内不取出试样检查；试验周期完成后；小心取出试样，按表2的分级方法进行长霉等级判定，并将试验检测结果记录在表3中。
表1
Figure BDA0002569705540000142
Figure BDA0002569705540000151
表2
Figure BDA0002569705540000152
表3
试样 长霉等级
实施例1 2
实施例2 2
实施例3 1
实施例4 2
实施例5 2
实施例6 0
实施例7 1
实施例8 1
实施例9 3
实施例10 3
实施例11 3
实施例12 3
实施例13 4
实施例14 4
实施例15 4
实施例16 2
实施例17 1
实施例18 1
对比例1(对照样) 5
根据表3中实施例1～5与对比例1的试验数据可知：
1、实施例1～5的电缆料配方制备的电缆料的防霉性能远优于对比例1的电缆料配方制备的电缆料的防霉性能，说明本申请相较于现有技术具有显著提升电缆料防霉性能的效果；
2、电缆料配方中各组分的取值在一定的范围内，电缆料均具有较好的防霉性能，且实施例3中的配比相较于其他几组实施例而言，是最佳配比实施例。
根据表3中实施例6～8与实施例3的试验数据可知：
1、使用柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯相较于使用低密度线性聚丙烯，可在一定程度上提升电缆料的防霉性能；
2、使用聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯或柔性聚苯醚/低密度线性聚乙烯也可在一定程度上提升电缆料的防霉性能，不过其提升效果不如柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的提升效果显著。
根据表3中实施例9～15与实施例3的试验数据可知：虽然防霉剂的添加相较于对比例1中单独添加氧化锌而言对于电缆料的防霉性能是具显著提升作用的，但是防霉剂配方中组分的改变还是会影响电缆料的防霉性能，由多组实施例的试验数据可知，实施例3中防霉剂的配方为最佳配方。
根据表3中实施例16～18与实施例3的试验数据可知：阻燃微粒配方的改变对于电缆料的防霉性能几乎不产生影响。
2、阻燃性能检测试验
检测样品的氧指数(GB2406-80)与烟密度(GB8323—87)作为表征其阻燃性的指标，样品的氧指数越高，且烟密度越低，其阻燃性能越好，检测结果记录在表4中。
表4
样品 氧指数 烟密度(有焰)
实施例3 38 50
实施例16 36 60
实施例17 35 55
实施例18 34 65
对比例1(对照样) 33 70
由表4中的试验数据可知：
1、将阻燃剂做成阻燃微粒添加至体系中，一方面阻燃微粒在制作过程中已经实现了预分散，且阻燃微粒的分散性相较于阻燃剂或直接将阻燃组分加入体系中的分散性更好，因此实施例3、实施例16与实施例17相较于实施例18以及对比例1制作的电缆料具有更好的阻燃性能；
2、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米三氧化二锑以及硼酸锌与聚醚醚酮的互相协同效果最好，以上述组分制备的电缆料的阻燃性能最好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份包括以下组分：低密度线性聚乙烯75～95份、阻燃微粒5～10份、抗氧剂2～5份、交联剂0.5～2份、防霉剂1～2份以及光稳定剂0.05～0.45份；
所述防霉剂包括以下重量份的组分：过硫酸铵15～25份、纳米载锌磷酸锆10～20份、苯甲酸钠10～15份以及二碘甲基对甲基苯砜4～6份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述防霉剂的制备方法为：1）准备洁净容器A，乙醇倒入其中，再将二碘甲基对甲基苯砜加入其中，搅拌至二碘甲基对甲基苯砜完全溶解于乙醇中，制得溶液A，乙醇用量为二碘甲基对甲基苯砜用量的1.5倍；2）准备洁净容器B，将纯化水倒入其中，再将过硫酸铵加入其中，搅拌至其完全溶解，再将苯甲酸钠加入其中，继续搅拌直至苯甲酸钠完全溶解，制得溶液B，纯化水用量为过硫酸铵、纳米载锌磷酸锆、苯甲酸钠总量的1.5倍；3）将溶液A与溶液B共混制得溶液C，将纳米载锌磷酸锆加入其中，搅拌制得分散均匀的悬浮液，即防霉剂。
3.根据权利要求1所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述低密度线性聚乙烯为改性低密度线性聚乙烯，所述改性低密度线性聚乙烯为柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯。
4.根据权利要求3所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯的制备方法为：1)将30份重量份的柔性聚苯醚与15份重量份的聚偏氟乙烯加热至熔融状态后共混均匀；2）将100份低密度线性聚乙烯加热至熔融状态，再将步骤1）中的共混熔融液加入低密度线性聚乙烯中，再向其中加入5份重量份的氧化锌、5份重量份的氧化铜以及3份重量份的三聚磷酸钠，搅拌均匀；3）将步骤2）中搅拌均匀的共混物挤出、造粒、筛分，制得柔性聚苯醚/聚偏氟乙烯/低密度线性聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述阻燃微粒包括以下重量份的组分：聚醚醚酮30～70份、氢氧化镁10～20份、氢氧化铝10～20份、纳米三氧化二锑5～15份以及硼酸锌5～15份。
6.根据权利要求1所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为对苯二酚或硫代双酚。
7.根据权利要求1所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述交联剂为硅烷交联剂。
8.根据权利要求1所述的一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于：所述光稳定剂为UV-531或UV-327中的任意一种或两种组合。
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