CN109111617B - 铝塑板阻燃芯层以及铝塑板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板阻燃芯层以及铝塑板，属于建筑防火材料技术领域，其技术方案要点是以重量份数计，包括基体树脂30‑50份、阻燃剂30‑40份、阻燃增效剂0.5‑1.5份、阴离子表面活性剂1‑2份、相容剂2‑4份、抗氧剂1‑2份以及抗菌剂0.5‑1.5份；所述基体树脂包括低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑辛烯共聚物以及乙烯‑丙烯酸乙酯，所述低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑辛烯共聚物、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物的重量比为6:2:1:1；所述阻燃剂包括氢氧化镁以及可膨胀石墨，所述氢氧化镁与可膨胀石墨的重量比为6:1。本发明制备的芯层具有良好力学性能，并且符合阻燃B1级的要求，同时还具备抗菌性能，并且由该阻燃芯层制备的铝塑板除了具备上述良好的性能之外，还具有符合标准值的剥离强度。

Description

铝塑板阻燃芯层以及铝塑板
技术领域
本发明涉及一种建筑防火材料技术领域，更具体的说，它涉及一种铝塑板阻燃芯层以及铝塑板。
背景技术
铝塑板是铝塑复合板的简称，可作为用于建筑装饰材料；随着人们消防意识的不断提高，对建筑装饰材料的防火安全性能的研究也越来约广泛，为了提高铝塑板的防火性能，需要在生产芯层时添加阻燃剂使芯层材料具有阻燃性。所添加的阻燃剂从组成上来分类，可以分成三大阻燃体系：一是溴锑复合阻燃体系，该体系主要由含溴有机阻燃剂与Sb2O3组成，属于有卤体系；二是氨磷复合阻燃体系；三是金属氧化物阻燃体系；其中第二、第三阻燃体系属于无卤体系。对于采用溴锑复合阻燃体系的阻燃芯层，其阻燃剂的用量少、由其制造而得到的板材的阻燃效果好，但在塑料燃烧时放出大量有害的HBr、SbBr3气体和黑烟，有熔滴现象，对环境的二次污染比较大，严重时易致人窒息死亡。对于采用氮磷阻燃复合体系的阻燃芯层，由其制造而得到的板材的阻燃性较好，燃烧时发烟量少，没有熔滴，但这种阻燃聚乙烯的阻燃剂与芯层的相容性差，在加工中会有阻燃剂析出，影响塑料芯层的外观和表面附着力，降低芯层与铝板的粘合度。对于采用金属氧化物阻燃体系的阻燃芯层，由其制造而得到的板材的阻燃性较好，没有熔滴现象，阻燃剂具有消烟功能，燃烧时阻燃剂自身无有害气体产生。
现有技术可参考授权公告号为CN103342845B的中国专利，其公开了一种防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板，其包括基体树脂、发泡剂和阻燃剂；所述防火材料各组分的重量百分比为：聚烯烃15％-60％、发泡剂0.5％-30％、阻燃剂20％-80％；所述发泡剂为氢氧化铝，所述阻燃剂为氢氧化镁。
氢氧化镁与氢氧化铝一样，是依靠受热时吸热分解，使芯层聚合物的温度低于其分解温度，并且氢氧化镁在燃烧后在聚合物表面形成的多孔保护炭层难以继续燃烧，具有隔热、隔氧的作用，可使燃烧中断，分解后生成的氧化镁化学性质稳定具有无毒、低烟以及不产生二次污染的优点。但是，与含卤有机阻燃剂相比，要达到相当的阻燃效果，填充量一般要达到60％以上，过多的填充量导致复合材料的力学性能下降。氢氧化镁是一种极性很强的无机化合物，颗粒表面与聚烯烃基体相容性差，其晶体在方向有微观内应变，晶体表面带有正电荷，具有亲水性，晶粒趋向于二次凝聚，氢氧化镁与聚烯烃的界面产生空隙，导致其分散性很差，在聚烯烃中仅以团聚体的形式存在，加工流动性差；此外铝塑板作为一种建筑材料，其使用环境会在室外，经过雨淋会使水分渗透到芯层，在潮湿环境下，芯层容易滋生细菌，引起芯层霉变，破坏芯层的结构，从而降低了铝塑板的阻燃性，因此如何使芯层同时具有阻燃性能、抗菌性能以及良好的力学性能是一个需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝塑板阻燃芯层，其通过用阴离子表面活性剂对阻燃剂氢氧化镁改性，增强其与基体树脂的相容性，添加的可膨胀石墨能够减少氢氧化镁的用量，从而能在提高阻燃效果的同时改善芯层的力学性能，使铝塑板能达到B1级防火材料的要求，并且添加的抗菌剂能使芯层具有抗菌性能，减少芯层的腐蚀，提高其使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝塑板阻燃芯层，以重量份数计，包括基体树脂30-50份、阻燃剂30-40份、阻燃增效剂0.5-1.5份、阴离子表面活性剂1-2份、相容剂2-4份、抗氧剂1-2份以及抗菌剂0.5-1.5份；所述基体树脂包括低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物以及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，所述低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量比为6:2:1:1；所述低密度聚乙烯的密度为0.914-0.916g/cm3、熔体流动速率为2-4g/10min；所述聚丙烯的密度为0.896-0.898g/cm3、熔体流动速率为3-5g/10min；所述阻燃剂包括氢氧化镁以及可膨胀石墨，所述氢氧化镁与可膨胀石墨的重量比为6:1。
通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯(LDPE)分子结构不规整，支链多而长，大分子排列不紧密、结晶度低，结晶度为55-65％左右，半透明，质软(分子量低、分布宽)、熔点低、机械强度低、透气性好，耐光降解和耐氧化性差，其有碳氢组成，热性能：Tm＝110-135℃，极易燃烧，氧指数仅为17.4，因此需要添加阻燃剂。
聚丙烯(PP)外观类似(白色蜡状固体)，具有良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好，PP的玻璃化温度和熔点均比PE高，熔点Tm＝164-170℃，PP的耐热性是通用塑料中最好的，但易燃烧，离火后仍能继续燃烧，因此需要添加阻燃剂，并且PP的耐候性差，所以还要添加抗氧剂。
乙烯-辛烯共聚物(POE)的分子量分布窄以及短支链多使其具有优异的弹性、抗冲击强度、抗撕裂强度以及伸长率等物理机械性能，此外，POE分子链是饱和的，所含的叔碳原子数量相对较少，因为其耐热氧老化和抗紫外线性能优异，此种特性可以弥补聚丙烯的耐候性差的缺点。
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，丙烯酸乙酯含量15％-30％，具有很好的柔韧性、热稳定性和加工性，其耐环境应力开裂性、抗冲击性、耐弯曲疲劳性、低温性均优于低密度聚乙烯，和聚烯烃有好的相容性，并可与大量填料混合而不变脆。
氢氧化镁通过受热时化学分解吸热起到阻燃作用，但其与基体树脂的相容性差，添加的阴离子表面活性剂可以对氢氧化镁的表面改性，使氢氧化镁的表面能降低，由亲水性变为疏水型，从而提高其与聚烯烃的相容性。相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，能增强聚丙烯、低密度聚乙烯与氢氧化镁的相容性。
石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构，层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大，这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。可膨胀石墨是塑料材料良好的阻燃剂，其具有无毒、无污染等特点，单独使用或与其他阻燃剂混合使用都可达到理想的阻燃效果。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂，可以减少氢氧化镁的用量，降低氢氧化镁用量较大时对聚烯烃力学性能的影响；其与氢氧化镁的作用原理类似，均能对芯层起到阻燃的作用，在高温时，可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触，其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，可膨胀石墨与氢氧化镁协同作用，对芯层起到很好的绝缘效果。
抗菌剂能杀死或者抑制芯层的细菌、真菌以及微生物，减少细菌、真菌以及微生物对芯层的腐蚀，提高铝塑板的使用寿命。
本发明进一步设置为：以重量份数计，包括基体树脂40份、阻燃剂35份、阻燃增效剂1份、阴离子表面活性剂1.5份、相容剂3份、抗氧剂1.5份以及抗菌剂3份；所述基体树脂包括低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，所述低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量比为6:2:1:1；所述低密度聚乙烯的密度为0.914-0.916g/cm3、熔体流动速率为2-4g/10min；所述聚丙烯的密度为0.896-0.898g/cm3、熔体流动速率为3-5g/10min；所述阻燃剂包括氢氧化镁以及可膨胀石墨，所述氢氧化镁与可膨胀石墨的重量比为6:1。
通过采用上述技术方案，能在提高聚烯烃阻燃性能的同时，保持聚烯烃优良的力学性能，并且添加的抗菌剂能够减少其被细菌、真菌以及微生物的腐蚀，提高其使用寿命。
本发明进一步设置为：所述阻燃增效剂包括氧化钙。
通过采用上述技术方案，氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，能使芯层保持干燥，减少在潮湿环境下塑料芯层易霉变的问题；氧化钙的熔点为2570℃，不易燃烧，可以作为耐火材料，作为阻燃剂的增效剂，能够提高聚烯烃材料的阻燃性能。
本发明进一步设置为：所述阴离子表面活性剂包括硬脂酸钠。
通过采用上述技术方案，硬脂酸钠作为阴离子表面活性剂适用于以聚乙烯以及聚丙烯为基体材料的体系中，能对氢氧化镁的表面进行改性，提高其与聚烯烃的相容性。
本发明进一步设置为：所述相容剂包括马来酸酐接枝聚丙烯。
通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚丙烯是聚丙烯经反应挤出接枝马来酸酐制得，非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，马来酸酐接枝聚丙烯可以增进阻燃剂与聚丙烯之间粘接性和相容性，可极大地改善填料和聚丙烯亲和性和阻燃剂的分散性，增强阻燃剂在聚丙烯中的分散，从而提高芯层的冲击强度。
本发明进一步设置为：所述马来酸酐接枝聚丙烯中马来酸酐的接枝率为1-1.2％。
通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚丙烯中马来酸酐的接枝率为1-1.2％，能提高聚丙烯、聚乙烯以及阻燃剂之间的相容性，提高加工流动性。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂包括抗氧剂1010以及抗氧剂168，所述抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比为4:1。
通过采用上述技术方案，抗氧剂1010化学名为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，为白色结晶粉末，化学性状稳定，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性，对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能，与抗氧剂168并用有协同效应。
本发明进一步设置为：所述抗菌剂包括纳米磷酸锆载银抗菌剂。
通过采用上述技术方案，纳米磷酸锆载银抗菌剂是以磷酸锆为载体的银系无机抗菌剂。它是以层状磷酸锆为载体，银锌等多种金属离子为抗菌离子以及多种助剂制成的无机类抗菌剂。粉体粒径小，粒度分布均匀，比表面积大，与树脂兼容性优于沸石型、硅胶型抗菌剂，经表面处理后可与多种树脂(如PP、PE、PVC、PS、PET、ABS等)相混容，其耐热性好，可承受1300℃的温度，可对多种细菌进行高效广谱的杀灭和去除。
本发明的目的之二在于提供一种铝塑板，其通过将具有阻燃芯层通过高分子黏结膜与铝质金属板粘黏，提高二者的剥离强度，使铝塑板具备阻燃性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝塑板，其特征在于：包括位于中间层的芯层、分别位于芯层两侧的铝质金属板以及分别位于芯层与铝质金属板之间的高分子黏结膜，所述高分子黏结膜包括聚乙烯和胶黏剂。
通过采用上述技术方案，高分子黏结膜是有聚乙烯、胶黏剂为原料，采用共挤的方式而成的复合膜，其本身有光、暗面之分，光面的主要成分是聚乙烯，暗面的主要成分是胶黏剂，用于粘黏时，光面对中间芯层，暗面对铝质金属板，高分子黏结膜在高温下熔融能够将二者粘黏，冷却后二者复位为铝塑板。
本发明进一步设置为：所述胶黏剂包括酚醛-丁腈胶黏剂。
通过采用上述技术方案，酚醛-丁腈胶黏剂结合了酚醛树脂和丁腈橡胶两者的优点，即热稳定性和高弹性。酚醛-丁腈胶黏剂，粘接力好，韧性好，耐疲劳、耐大气老化、耐温等级高以及剥离强度高的优点，适用于金属与非金属的粘接，能使塑料芯层与铝质金属板能够很好的复合在一起，提高二者的剥离强度。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.用硬脂酸钠对氢氧化镁的表面改性，提高其与聚烯烃基体材料的相容性，阻燃剂中添加了可膨胀石墨，用量小但阻燃效果好，可膨胀石墨的加入可以减少氢氧化镁的用量，改善聚烯烃基体材料的力学性能；
2.氧化钙熔点为2570℃，不易燃烧，可以作为耐火材料，作为阻燃剂的增效剂，能够提高聚烯烃材料的阻燃性能；此外氧化钙具有吸湿性，能够使芯层保持干燥，减少能使芯层保持干燥，减少在潮湿环境下塑料芯层易霉变的问题，与抗菌剂共同作用，能够提高塑料芯层的抗菌作用，延长铝塑板的使用寿命；
3.马来酸酐接枝聚丙烯作为一种相容剂能够增强LDPE、PP与氢氧化镁的粘接性与相容性，提高加工性能；
4.基体树脂选用LDPE、PP、POE以及EEA进行共混，能使芯层具有比较优良的拉伸强度、拉断伸长率、抗冲击强度以及弯曲强度；
5.酚醛-丁腈胶黏剂作为高分子黏结膜具有粘接力好，韧性好，耐疲劳、耐大气老化、耐温等级高以及剥离强度高的优点，适用于金属与非金属的粘接，能使塑料芯层与铝质金属板能够很好的复合在一起，提高二者的剥离强度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、实施例1-6
表1实施例1-6中芯层原料组成表
Figure BDA0001691791370000061
其中，低密度聚乙烯的密度为0.914-0.916g/cm3、熔体流动速率为2-4g/10min；聚丙烯的密度为0.896-0.898g/cm3、熔体流动速率为3-5g/10min；马来酸酐接枝聚丙烯中马来酸酐的接枝率为1-1.2％。
将高分子黏结膜的光面分别贴合于芯层的两侧，经过压辊将高分子黏结膜复合到芯层上，然后经过压辊将有高分子黏结膜的芯层与铝质金属板复合，其中高分子黏结膜包括聚乙烯和酚醛-丁腈胶黏剂。
二、对比例1-7
对比例1：采用授权公告号为CN103342845B的中国专利，其公开了一种防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板，其包括基体树脂、发泡剂和阻燃剂；所述防火材料各组分的重量百分比为：聚烯烃15％-60％、发泡剂0.5％-30％、阻燃剂20％-80％；所述发泡剂为氢氧化铝，所述阻燃剂为氢氧化镁。
对比例2：采用授权公告号为CN102585337B的中国专利，其公开了一种阻燃铝塑板芯材及其制备方法，该阻燃铝塑板芯材包含以下组分及其重百分数:弹性体:12-20％、相容剂:0-3％、无卤阻燃剂:73-84％、阻燃协效剂:0-3％、偶联剂:0.15-0.3％、抗氧剂:0.2-1％，润滑剂:2-3％，其它助剂:0.5-0.9％。
对比例3：对比例3与实施例1的不同之处在于原料中未添加聚丙烯以及马来酸酐接枝聚丙烯。
对比例4：对比例4与实施例1的不同之处在于原料中未添加乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
对比例5：对比例5与实施例1的不同之处在于原料中未添加可膨胀石墨。
对比例6：对比例6与实施例1的不同之处在于原料中未添加硬脂酸钠。
对比例7：对比例7与实施例1的不同之处在于原料中未添加纳米磷酸锆载银抗菌剂。
三、将实施例1-6以及对比例1-7制备的铝塑板的芯层以及复合的铝塑板的性能进行测试。
1、芯层性能检测：将实施例1-6以及对比例1-7制备的芯层进行力学性能检测，并将结果示于表2；其中，拉伸强度的检测标准为GB/T1040.2-2006；拉断伸长率的检测标准为GB/T1040.2-2006；冲击强度的检测标准为GB/T1843-2008；弯曲强度的检测标准GB/T8812.2-2007；氧指数的检测标准为GB/T2406.1-2008。
表2实施例1-6以及对比例1-7制备的芯层的性能检测表
Figure BDA0001691791370000071
由以上数据可以看出，实施例1-6制备的芯层的拉伸强度、拉断伸长率、冲击强度以及弯曲强度较好，实施例1-6的氧指数≥30％为B1级制品，即难燃材料；对比例1的力学性能略低于对比例1，但综合性能比较优异；对比例2的氧指数比较高，能够达到A级防火要求，但是其力学性能明显低于实施性1-6；对比例3的力学性能低于实施例1，说明聚丙烯以及马来酸酐接枝聚丙烯有益于芯层的拉伸强度、拉断伸长率、抗冲击强度以及弯曲强度；对比例4的拉伸强度与拉断伸长率与实施例1基本持平，但是其抗冲击强度与弯曲强度明显低于实施例1，说明乙烯-丙烯酸乙酯能提高芯层的柔韧性；对比例5稍低于与实施例1的力学性能，而氧指数明显低于实施例1，说明可膨胀石墨对芯层阻燃性能有较大影响，在实际使用中，若不添加可膨胀石墨，为了实现阻燃性能，就必须增大氢氧化镁的用量，这会导致芯层材料的力学性能的下降；对比例6的力学性能明显低于实施例1，说明不经过硬脂酸钠处理过的氢氧化镁会影响到芯层材料的力学性能；因此本发明制备的芯层材料具有良好的力学性能，并且具有阻燃效果。
2、芯层抗菌性能检测：根据QB/T2591-2003《抗菌塑料的抗菌性能试验方法》，抗菌率(％)≥99％的塑料具有强抗菌作用，抗菌率(％)≥90％的塑料具有抗菌作用；向实施例1-6、对比例1、对比例2以及对比例7上分别接种金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌，对将检测结果示于表3。
表3实施例1-6以及对比例1-7制备的芯层的抗菌性能检测表
Figure BDA0001691791370000081
由以上数据可以看出，实施例1-6制备的芯层对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥90％，对大肠杆菌的抑菌率≥90％，说明该芯层具有抗菌效果；而对比例1、对比例2以及对比例7对金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌的抑菌率均在20％以下，说明不添加抗菌剂的塑料芯层不具备抗菌性。
3、铝塑板燃烧性能检测：将将实施例1-6以及对比例1-7制备的芯层复合铝质金属板得到铝塑板进行燃烧性能检测，将检测结果示于表4。其检测标准为：燃烧剩余长度最小值为GB/T8625-1988；燃烧剩余长度平均值为GB/T8625-1988；平均烟气温度为GB/T8625-1988；烟密度等级为GB/8627-1999。
检测评价标准为：A级:燃烧剩余长度最小值>200mm、燃烧剩余长度平均值≥350m、烟气温度≤125℃、烟密度等级≤15。
B1级:燃烧剩余长度最小值>0mm、燃烧剩余长度平均值≥150mm、烟气温度≤200℃、烟密度等级≤75。
表4将实施例1-6、对比例1、对比例2、对比例5以及对比例7制备的芯层复合铝质金属板得到铝塑板的燃烧性能检测表
Figure BDA0001691791370000091
由以上数据可以看出，实施例1-6制备的铝塑板的检测项目中均满足B1级防火等级的要求，对比例1以及对比例5也均满足B1级防火等级的要求，但可以看出未添加可膨胀石墨的对比例5的燃烧性能明显低于实施例1，说明可膨胀石墨具有阻燃性能；对比例2的防火等级比较高，说明其阻燃性能较好。
4、铝塑板的剥离强度进行检测：铝塑板的剥离强度反应了铝质金属板与塑料芯层的黏结性能，是铝塑板产品质量的一个重要指标，由于芯层中混有聚丙烯，根据相似相容的原理，高分子黏结膜中的聚乙烯不能很好的与聚丙烯黏结，因此需要对铝塑板的剥离强度进行检测。采用GB/T2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》的测试方法对实施例1-6中铝塑板的剥离强度进行检测，测试结果示于表5。
表5实施例1-6中铝塑板的剥离强度的检测表
Figure BDA0001691791370000101
根据GB/T17748-2016《建筑幕墙用铝塑复合板》对剥离强度的要求：平均值≥130N·mm/mm，最小值为≥120N·mm/mm。由以上数据可以看出，本发明制备的铝塑板的剥离强度≥140N·mm/mm，符合检测标准值，为了提高芯层材料的力学性能，在基体原料中添加了聚丙烯，但同时添加的马来酸酐接枝聚丙烯能够增强聚丙烯与聚乙烯的相容性，增强其粘结力，并且高分子黏结膜中以酚醛-丁腈胶黏剂作为胶黏剂，其适用于金属与非金属的粘接，能使塑料芯层与铝质金属板能够很好的复合在一起，提高二者的剥离强度。
综上所述，本发明制备的芯层具有良好的拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度、弯曲强度等力学性能，并且符合阻燃B1级的要求，同时还具备抗菌性能，并且由该阻燃芯层制备的铝塑板除了具备上述良好的性能之外，还具有符合标准值的剥离强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝塑板阻燃芯层，其特征在于：以重量份数计，包括基体树脂30-50份、阻燃剂30-40份、阻燃增效剂0.5-1.5份、阴离子表而活性剂1-2份、相容剂2-4份、抗氧剂1-2份以及抗菌剂0.5-1.5份；
所述基体树脂包括低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物以及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，所述低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量比为6:2:l:l；
所述低密度聚乙烯的密度为0.914-0.916g/cm3、熔体流动速率为2-4g/10min;
所述聚丙烯的密度为0.896-0.898 g/cm3、熔体流动速率为3-5g/10min；
所述阻燃剂包括氢氧化镁以及可膨胀石墨，所述氢氧化镁与可膨胀石墨的重量比为6:l；
所述阻燃增效剂包括氧化钙，所述阴离子表面活性剂包括硬脂酸钠，所述相容剂包括马来酸酐接枝聚丙烯，所述抗菌剂包括纳米磷酸锆载银抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的铝塑板阻燃芯层，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚丙烯中马来酸酐的接枝率为1-1.2%。
3.根据权利要求l所述的铝塑板阻燃芯层，其特征在于：所述抗氧剂包括抗氧剂1010以及抗氧剂168，所述抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比为4:l。
4.一种包括权利要求1-3任一项所述的铝塑板阻燃芯层组成的铝塑板，其特征在于：包括位于中间层的芯层、分别位于芯层两侧的铝质金属板以及分别位于芯层与铝质金属板之间的高分子黏结膜，所述高分子黏结膜包括聚乙烯和胶黏剂。
5.根据权利要求4所述的铝塑板，其特征在于：所述胶黏剂为酚醛-丁腈胶黏剂。
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