CN111732114A - 一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法 - Google Patents
一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111732114A CN111732114A CN202010751483.4A CN202010751483A CN111732114A CN 111732114 A CN111732114 A CN 111732114A CN 202010751483 A CN202010751483 A CN 202010751483A CN 111732114 A CN111732114 A CN 111732114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium sulfate
- sulfate solution
- solution
- precipitant
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 49
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002319 LaF3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K trifluorolanthanum Chemical compound F[La](F)F BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229940105963 yttrium fluoride Drugs 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 24
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K yttrium(iii) fluoride Chemical compound F[Y](F)F RBORBHYCVONNJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/06—Sulfates; Sulfites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/08—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/253—Halides
- C01F17/265—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明提供一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法，向含F‑的硫酸锂料液中加入沉淀剂，沉淀剂中含有La3+或Y3+，充分反应，F‑与La3+反应形成LaF3沉淀，或F‑与Y3+反应形成LaY3沉淀，待沉淀完全后，过滤去除滤渣，得到高纯的硫酸锂溶液。本发明工艺简单、不产生含氟危险废物，易于工业化生产与应用。
Description
技术领域
本发明涉及化学提纯领域，具体是涉及一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法。
背景技术
硫酸锂溶液是制取碳酸锂最常见的溶液之一，特别是近年来随着从废旧锂离子电池料中优先溶出锂工艺的应用，由于锂离子电池使用了含六氟磷酸锂的电解液，废旧锂离子电池粉料加硫酸选择性溶解锂元素时，氟杂质元素也会溶出进入溶液。如何高效除去氟杂质元素，是制取高纯碳酸锂产品的关键之一。通常锂料液中氟离子的除去是加入过量的氯化钙盐，使氟形成氟化钙沉淀而被除去，除氟同时引入了钙杂质。而料液中钙离子的除去则是加入过量的氟化钠盐，使钙形成氟化钙沉淀而被除去，这一过程又引入了新的氟离子，这样就产生了矛盾，故采用该方法很难将溶液中的氟离子降至100ppm以下。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效从硫酸锂料液中去除氟离子的方法，使得到的硫酸锂溶液中氟离子降至100ppm以下。
为了实现上述的目的，本发明提供一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法，向含F-的硫酸锂料液中加入沉淀剂，沉淀剂中含有La3+或Y3+，充分反应，F-与La3+反应形成LaF3沉淀，或F-与Y3+反应形成LaY3沉淀，待沉淀完全后，过滤去除滤渣，得到高纯的硫酸锂溶液。
由上述技术方案可见，本发明工艺简单、不产生含氟危险废物，易于工业化生产与应用。
进一步的方案是，反应过程中控制溶液的pH值为3至5，温度为30℃至50℃。
进一步的方案是，反应过程中不断搅拌溶液。
优选地，向6.74g的La2O3中依次加入30g的水和6.1g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为786ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为3，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
上述方案过滤后得到的滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从786ppm下降至65ppm，氟离子去除率为91.5％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。
优选地，向4.67g的Y2O3中依次加入30g的水和6.1g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为786ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为3.5，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
上述方案过滤后得到的滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从786ppm下降至62ppm，氟离子去除率为91.9％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。
优选地，向9.12g的La2O3中依次加入50g的水和8.2g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为912ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为4，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
上述方案过滤后得到的滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从912ppm下降至62ppm，氟离子去除率为92.9％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。
优选地，向6.32g的Y2O3中依次加入50g的水和8.2g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为912ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为5，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
上述方案过滤后得到的滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从912ppm下降至60ppm，氟离子去除率为93.1％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。
更进一步的方案是，将滤渣用水洗涤后，过滤得到氟化镧或氟化钇稀土。
可见，本发明的方法得到的滤渣经过处理可以作为氟化镧或氟化钇稀土进行出售，提高经济效益。
进一步的方案是，洗涤滤渣时，按照固液质量比1:1至1:3向滤渣中加入水进行洗涤。
进一步的方案是，高纯的硫酸锂溶液中F-的含量小于100ppm。
具体实施方式
实施例一
向6.74g的La2O3中依次加入30g的水和6.1g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为786ppm，加热恒温50℃，加入氢氧化钠调整溶液PH值为3，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从786ppm下降至65ppm，氟离子去除率为91.5％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。除氟渣按固液质量比1:1:的比例加入自来水搅拌洗涤，过滤得到的含氟化镧稀土出售。
实施例二
向4.67g的Y2O3中依次加入30g的水和6.1g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为786ppm，加热恒温50℃，加入氢氧化钠调整溶液PH值为3.5，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从786ppm下降至62ppm，氟离子去除率为91.9％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。除氟渣按固液质量比1:2的比例加入自来水搅拌洗涤，过滤得到的含氟化钇稀土出售。
实施例三
向9.12g的La2O3中依次加入50g的水和8.2g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为912ppm，加热恒温50℃，加入氢氧化钠调整溶液PH值为4，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从912ppm下降至62ppm，氟离子去除率为92.9％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。除氟渣按固液质量比1:3的比例加入自来水搅拌洗涤，过滤得到的含氟化镧稀土出售。
实施例四
向6.32g的Y2O3中依次加入50g的水和8.2g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到沉淀剂，将沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，硫酸锂料液F-的含量为912ppm，加热恒温50℃，加入氢氧化钠调整溶液PH值为5，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
滤液经PXSJ-216F-226离子浓度计检测，氟离子残留量从912ppm下降至60ppm，氟离子去除率为93.1％，为除氟合格的硫酸锂溶液，可用于电池级碳酸锂产品的生产。除氟渣按固液质量比1:2的比例加入自来水搅拌洗涤，过滤得到的含氟化钇稀土出售。
最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法，其特征在于：
向含F-的硫酸锂料液中加入沉淀剂，所述沉淀剂中含有La3+或Y3+，充分反应，F-与La3+反应形成LaF3沉淀，或F-与Y3+反应形成LaY3沉淀，待沉淀完全后，过滤去除滤渣，得到高纯的硫酸锂溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
反应过程中控制溶液的pH值为3至5，温度为30℃至50℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
反应过程中不断搅拌溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
向6.74g的La2O3中依次加入30g的水和6.1g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到所述沉淀剂，将所述沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，所述硫酸锂料液F-的含量为786ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为3，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
向4.67g的Y2O3中依次加入30g的水和6.1g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到所述沉淀剂，将所述沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，所述硫酸锂料液F-的含量为786ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为3.5，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：
向9.12g的La2O3中依次加入50g的水和8.2g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到所述沉淀剂，将所述沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，所述硫酸锂料液F-的含量为912ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为4，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
向6.32g的Y2O3中依次加入50g的水和8.2g的浓度为98％的浓硫酸，完全溶解后得到所述沉淀剂，将所述沉淀剂加入到1000mL的硫酸锂料液中，所述硫酸锂料液F-的含量为912ppm，加热恒温50℃，调整溶液PH值为5，以200转/分钟的转速搅拌2小时，然后静置1小时后过滤。
8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于：
将所述滤渣用水洗涤后，过滤得到氟化镧或氟化钇稀土。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
洗涤所述滤渣时，按照固液质量比1:1至1:3向所述滤渣中加入水进行洗涤。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述高纯的硫酸锂溶液中F-的含量小于100ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010751483.4A CN111732114A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010751483.4A CN111732114A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111732114A true CN111732114A (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72656629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010751483.4A Pending CN111732114A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111732114A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024055520A1 (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 广东邦普循环科技有限公司 | 硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144336A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 排水中のフッ素除去方法及び沈殿物の低減方法 |
| CN101745362A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-23 | 申鸿志 | 一种水体脱氟剂的制备方法及应用 |
| CN103739048A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-23 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种除氟药剂及制备方法 |
| CN104399430A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-11 | 中南大学 | 一种应用于电解硫酸锌溶液中除氟的复合除氟材料的制备方法 |
| CN104891577A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 中南大学 | 高纯硫酸锰溶液中氟离子的去除方法 |
| CN108220598A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-29 | 昆明理工大学 | 一种脱除硫酸锌溶液中氟的方法 |
| CN109971946A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010751483.4A patent/CN111732114A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005144336A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 排水中のフッ素除去方法及び沈殿物の低減方法 |
| CN101745362A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-23 | 申鸿志 | 一种水体脱氟剂的制备方法及应用 |
| CN103739048A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-23 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种除氟药剂及制备方法 |
| CN104399430A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-11 | 中南大学 | 一种应用于电解硫酸锌溶液中除氟的复合除氟材料的制备方法 |
| CN104891577A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 中南大学 | 高纯硫酸锰溶液中氟离子的去除方法 |
| CN108220598A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-29 | 昆明理工大学 | 一种脱除硫酸锌溶液中氟的方法 |
| CN109971946A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-05 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024055520A1 (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | 广东邦普循环科技有限公司 | 硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109487082A (zh) | 一种从锌电解液中脱除氟氯的方法 | |
| CN102398910B (zh) | 一种除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法 | |
| CN102070198A (zh) | 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法 | |
| KR102085016B1 (ko) | 황산 이온 불순물을 제거하는 탄산리튬의 정제 방법 | |
| CN112320780A (zh) | 磷酸铁废料的回收方法 | |
| CN112359224B (zh) | 一种含镉的镍钴溶液净化除镉的方法 | |
| CN112062159A (zh) | 一种免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺 | |
| US11695170B2 (en) | Battery-level Ni—Co—Mn mixed solution and preparation method for battery-level Mn solution | |
| CN114105229B (zh) | 一种高纯度三氯化铱的制备方法 | |
| CN115093321A (zh) | 一种碳酸锂废渣回收制备草酸锂的方法 | |
| CN115286020A (zh) | 锂离子电池锂盐或正极材料的制备方法、锂离子电池 | |
| KR101165453B1 (ko) | 염수로부터 고순도 탄산리튬을 제조하는 방법 | |
| CN111732114A (zh) | 一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法 | |
| CN103043823A (zh) | 一种含氯化铵废水的回收利用方法 | |
| CN110817910A (zh) | 一种工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN110512075B (zh) | 一种硫酸钴锰混和液深度净化除镉的方法 | |
| JP2007231379A (ja) | レアアースの回収方法 | |
| CN115893466A (zh) | 一种低氟稀土氧化物的制备方法 | |
| CN112746185B (zh) | 一种从含铟酸性溶液中回收铟的方法 | |
| CN115927884A (zh) | 一种稀土矿浸出液除氟方法 | |
| CN116287682A (zh) | 一种稀土精矿除氟方法 | |
| CN108328666B (zh) | 一种利用碳酸钴残次品生产高纯氯化钴的方法 | |
| CN112981114A (zh) | 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺 | |
| CN111961865A (zh) | 一种从废料和残渣中回收铱的方法 | |
| CN110627106A (zh) | 一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201002 |