CN111730199A - 丝网印刷板激光加工精密夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝网印刷板激光加工精密夹具，在方形底板上设有小于其面积的方形垫板，垫板的高度大于网框的高度，贴附有丝网的网框置于底板上呈悬空形式，丝网落于垫板上；底板的三个角部位置设有用于对网框限位的挡块，一个角部位置设有用于对网框夹紧的夹紧机构；夹紧机构包含夹紧底板及滑动块，夹紧底板上安装固定块，调节丝杆的圆杆部置于固定块的U型槽中，调节丝杆的螺纹部与滑动块的螺纹孔旋配，导向块扣接于夹紧底板上，滑动块的导向段配合于导向块的导向槽中，滑动块的前部设有L形挡边，调节丝杆转动，驱动L形挡边对网框夹紧。丝网落在垫板上，网框悬空，保证丝网平面度在10微米内；利用垫板平面度保证丝网平面度，一次调整，重复利用。

Description

丝网印刷板激光加工精密夹具

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷板激光加工精密夹具，属于激光加工技术领域。

背景技术

丝网印刷技术具有作业批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优点，被越来越多的行业认可，应用较广泛，与人们的生活紧密相连。为了满足丝网印刷的需要，急需一种寿命长、稳定性好的丝网，于是工业上称作“金属丝网”的丝网诞生了，尽管其价格较昂贵、弹性又不好，但是一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本，而且正确地拉伸能够弥补弹性差的缺点。

丝网敷在网框上，激光加工丝网时需将整个网框固定在加工平台上，通过影像系统进行精确定位，然后进行切割，为保证加工的尺寸精度，加工过程中网框与平台之间不能有相对位移，因此对载台平面度和夹紧力要求特别高。

目前，固定网框的方法是，网框四个角上的螺纹孔通过螺钉与平台直接连接，激光加工时须保证丝网平面度小于10微米，因网框为铸件，平面度根本无法保证，所以需要采用影像系统测丝网的平面度，然后根据测得的数据利用间隙片调整网框姿态来保证丝网平面度，调整耗时时间长，操作难度大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种丝网印刷板激光加工精密夹具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

丝网印刷板激光加工精密夹具，特点是：在方形底板上设有小于其面积的方形垫板，垫板的高度大于网框的高度，贴附有丝网的网框置于底板上呈悬空形式，丝网落于垫板上，垫板对丝网支撑；

底板的三个角部位置均设有用于对网框限位的挡块，一个角部位置设有用于对网框夹紧的夹紧机构；

所述夹紧机构包含夹紧底板、滑动块以及导向块，夹紧底板上竖立安装一固定块，固定块上开有U型槽，调节丝杆的圆杆部置于U型槽中，并设有用于限制轴向串动的外挡圈和内挡圈，滑动块置于夹紧底板上，调节丝杆的螺纹部与滑动块的螺纹孔旋配，导向块设有导向槽，导向块扣接于夹紧底板上，滑动块的导向段配合于导向块的导向槽中，滑动块的前部设有L形挡边，调节丝杆转动，可驱动滑动块沿导向槽移动，L形挡边的侧边对网框夹紧。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，底板的左上角位置安装有横向挡块一和纵向挡块一，左下角位置安装有横向挡块二，右上角位置安装有纵向挡块二。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，所述垫板的上表面的平面度小于6微米。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，所述垫板的上表面具有凹槽结构。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，所述垫板上分布有沉头孔，相对应地，底板上设有螺纹孔，通过沉头螺钉将垫板安装于底板上。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，所述垫板上分布有沉头顶丝孔，沉头顶丝孔中配装有沉头顶丝。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，所述垫板上沿周向均匀分布有沉头孔，沉头孔的两侧各设一沉头顶丝孔，沉头顶丝孔中均配装有沉头顶丝。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，凹槽结构所对应的垫板实体区域沿周向均匀分布有沉头孔，相对应地，底板上设有螺纹孔，通过沉头螺钉将垫板安装于底板上；沉头孔的两侧各设一沉头顶丝孔，沉头顶丝孔中均配装有沉头顶丝。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，L形挡边的内侧边安装有压块。

进一步地，上述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其中，调节丝杆的外挡圈上设有内六角凹槽。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本发明设计独特、结构新颖，在底板上科学设置高精平面度垫板，沿周向均匀分布沉头顶丝孔，利用顶丝调整垫板的平面度，可以达到6微米，调整平面度的过程可借助于影像系统，既便捷，又直观；

②装夹时，丝网落在垫板上，网框悬空，从而保证丝网平面度在10微米以内；利用垫板的平面度来保证丝网的平面度，只需在第一次将垫板平面度调整好，后续可以重复利用，节省后续加工时间；制作成本低、功能卓越，使用简洁；

③垫板采用目前成熟的研磨抛光技术加工，装配后的综合平面度达到6微米；丝网平整贴合于垫板上，很好地控制激光加工焦点深度的一致性；

④因网框重，平台运动时会有惯性，采用四只挡块对网框限位，并由夹紧机构对网框夹紧，一方面，有效避免平台运动惯性致网框偏移的问题，提高激光加工网板的良率；另一方面，夹紧时网框和丝网无变形，装夹效率高；简易适用，应用前景广阔，为一实用的新设计。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本发明夹具的轴测示意图；

图2：本发明夹具的俯视示意图；

图3：图2的A-A的剖视示意图；

图4：图3的C部局部放大示意图；

图5：贴附有丝网的网框的结构示意图；

图6：垫板的结构示意图；

图7：夹紧机构的轴测示意图；

图8：夹紧机构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～6所示，丝网印刷板激光加工精密夹具，在方形底板2上设有小于其面积的方形垫板3，垫板3的上表面的平面度小于6微米，垫板3的高度大于网框1的高度，贴附有丝网6的网框1置于底板2上呈悬空形式，丝网6落于垫板3上，垫板3对丝网6支撑。

垫板3的上表面具有凹槽结构；凹槽结构所对应的垫板实体区域沿周向均匀分布有沉头孔10，相对应地，底板2上设有螺纹孔，通过沉头螺钉将垫板3安装于底板2上；沉头孔10的两侧各设一沉头顶丝孔11，沉头顶丝孔11中均配装有沉头顶丝。

底板2的左上角位置安装有横向挡块一4和纵向挡块一7，左下角位置安装有横向挡块二9，右上角位置安装有纵向挡块二8，四只挡块通过螺钉固定于底板侧面的相应位置；左上角的横向挡块一4和左下角的横向挡块二9共同对网框横向（X向）阻挡限位，左上角的纵向挡块一7和右上角的纵向挡块二8共同对网框纵向（Y向）阻挡限位，右下角部位置设有用于对网框1夹紧的夹紧机构5。

如图7、图8，夹紧机构5包含夹紧底板51、滑动块52以及导向块53，夹紧底板51上竖立安装一固定块54，固定块54上开有U型槽，调节丝杆55的圆杆部置于U型槽中，并设有用于限制轴向串动的外挡圈和内挡圈，调节丝杆55可在U型槽中转动，无轴向串动；滑动块52呈Y形，置于夹紧底板51上，调节丝杆55的螺纹部与滑动块52的螺纹孔旋配，导向块53设有导向槽，导向块53通过螺钉扣接于夹紧底板51上，滑动块52的导向段配合于导向块53的导向槽中，滑动块52的前部设有L形挡边，L形挡边的两内侧边通过螺钉安装有压块56，调节丝杆55的外挡圈上设有内六角凹槽，通过内六角扳手嵌入内六角凹槽中，使调节丝杆55转动，可驱动滑动块52沿导向槽移动，L形挡边的侧边对网框1夹紧。

具体应用时，先将丝网6贴附在网框1上，然后将贴附有丝网6的网框1放在夹具上，丝网6平整落在垫板3上，因垫板3的高度大于网框1的高度，网框1处于悬空状态；

使网框1的左侧边与左上角的横向挡块一4和左下角的横向挡块二9贴合，对其横向（X向）阻挡限位；网框1的上侧边与左上角的纵向挡块一7和右上角的纵向挡块二8贴合，对其纵向（Y向）阻挡限位；

然后用内六角扳手转动调节丝杆55，调节丝杆55的螺纹部与滑动块52的螺纹孔旋配，驱动滑动块52向前进给，L形挡边上的压块56压向网框1，一直使压块56压紧网框1再停止转动，完成网框装夹。

本发明在底板上科学设置高精平面度垫板，沿周向均匀分布沉头顶丝孔，利用顶丝调整垫板的平面度，可以达到6微米，调整平面度的过程可借助于影像系统，既便捷，又直观。

装夹时，丝网落在垫板上，网框悬空，从而保证丝网平面度在10微米以内；利用垫板的平面度来保证丝网的平面度，只需在第一次将垫板平面度调整好，后续可以重复利用，节省后续加工时间。

垫板采用目前成熟的研磨抛光技术加工，装配后的综合平面度达到6微米；丝网平整贴合于垫板上，很好地控制激光加工焦点深度的一致性；

因网框重，平台运动时会有惯性，采用四只挡块对网框限位，并由夹紧机构对网框夹紧，一方面，有效避免平台运动惯性致网框偏移的问题，提高激光加工网板的良率；另一方面，夹紧时网框和丝网无变形，装夹效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：在方形底板（2）上设有小于其面积的方形垫板（3），垫板（3）的高度大于网框（1）的高度，贴附有丝网（6）的网框（1）置于底板（2）上呈悬空形式，丝网（6）落于垫板（3）上，垫板（3）对丝网（6）支撑；

底板（2）的三个角部位置均设有用于对网框（1）限位的挡块，一个角部位置设有用于对网框（1）夹紧的夹紧机构（5）；

所述夹紧机构（5）包含夹紧底板（51）、滑动块（52）以及导向块（53），夹紧底板（51）上竖立安装一固定块（54），固定块（54）上开有U型槽，调节丝杆（55）的圆杆部置于U型槽中，并设有用于限制轴向串动的外挡圈和内挡圈，滑动块（52）置于夹紧底板（51）上，调节丝杆（55）的螺纹部与滑动块（52）的螺纹孔旋配，导向块（53）设有导向槽，导向块（53）扣接于夹紧底板（51）上，滑动块（52）的导向段配合于导向块（53）的导向槽中，滑动块（52）的前部设有L形挡边，调节丝杆（55）转动，可驱动滑动块（52）沿导向槽移动，L形挡边的侧边对网框（1）夹紧。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：底板（2）的左上角位置安装有横向挡块一（4）和纵向挡块一（7），左下角位置安装有横向挡块二（9），右上角位置安装有纵向挡块二（8）。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：所述垫板（3）的上表面的平面度小于6微米。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：所述垫板（3）的上表面具有凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：所述垫板（3）上分布有沉头孔（10），相对应地，底板（2）上设有螺纹孔，通过沉头螺钉将垫板（3）安装于底板（2）上。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：所述垫板（3）上分布有沉头顶丝孔（11），沉头顶丝孔（11）中配装有沉头顶丝。

7.根据权利要求5所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：所述垫板（3）上沿周向均匀分布有沉头孔（10），沉头孔（10）的两侧各设一沉头顶丝孔，沉头顶丝孔中均配装有沉头顶丝。

8.根据权利要求4所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：凹槽结构所对应的垫板实体区域沿周向均匀分布有沉头孔（10），相对应地，底板（2）上设有螺纹孔，通过沉头螺钉将垫板（3）安装于底板（2）上；沉头孔（10）的两侧各设一沉头顶丝孔，沉头顶丝孔中均配装有沉头顶丝。

9.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：L形挡边的内侧边安装有压块（56）。

10.根据权利要求1所述的丝网印刷板激光加工精密夹具，其特征在于：调节丝杆（55）的外挡圈上设有内六角凹槽。

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