CN111729881A - 一种型钢冷弯成型进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢冷弯成型进料装置，包括机架、除尘机构、预压平机构、表面检测机构和定位校正机构，所述机架顶部设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘刷辊、吸尘罩和吸尘器，所述除尘刷辊上下对称设置在机架顶部，所述吸尘罩罩设在除尘刷辊的外侧，所述吸尘罩上安装有吸尘器，所述除尘机构的右侧设置有预压平机构，所述预压平机构由两组上下对称的压平辊组成，所述预压平机构的右侧设置有表面检测机构，所述表面检测机构右侧设置有定位校正机构。本发明能够对冷弯成型前的原材料进行表面清理和尺寸检测，并对原材料进行校正预处理和定位校正输送，利于提升成型产品的质量，降低冷弯成型设备的使用损耗，提升生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及型钢加工设备的技术领域，特别是一种型钢冷弯成型进料装置的技术领域。
【背景技术】
近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果。冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。在冷弯成型的过程中，若是成型的原材料不平整、尺寸形变或粘附污物，会严重影响成型产品的质量，甚至会导致成型设备过载损坏，增加生产成本。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种型钢冷弯成型进料装置，能够对冷弯成型前的原材料进行表面清理和尺寸检测，并对原材料进行校正预处理和定位校正输送，利于提升成型产品的质量，降低冷弯成型设备的使用损耗，提升生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种型钢冷弯成型进料装置，包括机架、除尘机构、预压平机构、表面检测机构和定位校正机构，所述机架顶部设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘刷辊、吸尘罩和吸尘器，所述除尘刷辊上下对称设置在机架顶部，所述吸尘罩罩设在除尘刷辊的外侧，所述吸尘罩上安装有吸尘器，所述除尘机构的右侧设置有预压平机构，所述预压平机构由两组上下对称的压平辊组成，所述预压平机构的右侧设置有表面检测机构，所述表面检测机构右侧设置有定位校正机构。
作为优选，所述除尘刷辊的圆周面上均匀环绕设置有多根除尘刷毛，相邻的除尘刷毛之间设置有集尘凹槽。
作为优选，所述除尘刷辊为主动辊，所述除尘刷辊的转动方向与原材料的输送方向相反。
作为优选，所述压平辊的间距可调，所述压平机构的左右两侧设置有辅助辊轴。
作为优选，所述表面检测机构包括平移滑轨、电动滑板、高速摄像头和激光标记器，所述平移滑轨水平设置在机架上方，所述平移滑轨底部安装有电动滑板，所述电动滑板底部设置有高速摄像头，所述高速摄像头侧面设置有激光标记器。
作为优选，所述定位校正机构包括平移导轨、校正平台、电动滑块、电动升降气缸、标记感应器和校平滚轮，所述平移导轨水平设置在机架上方，所述平移导轨底部设置有电动滑块，所述电动滑块底部竖直向下安装有电动升降气缸，所述电动升降气缸的侧面设置有标记感应器，所述电动升降气缸的底部设置有校平滚轮，所述校正平台设置在平移导轨的正下方。
作为优选，所述除尘机构、预压平机构、表面检测机构和定位校正机构的原材料操作面位于同一水平面。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、除尘机构、预压平机构、表面检测机构和定位校正机构结合在一起，经过试验优化，能够对冷弯成型前的原材料进行表面清理和尺寸检测，并对原材料进行校正预处理和定位校正输送，利于提升成型产品的质量，降低冷弯成型设备的使用损耗，提升生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种型钢冷弯成型进料装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-除尘机构、3-预压平机构、4-表面检测机构、5-定位校正机构、6-除尘刷辊、7-吸尘罩、8-吸尘器、9-除尘刷毛、10-集尘凹槽、11-平移滑轨、12-电动滑板、13-高速摄像头、14-激光标记器、15-平移导轨、16-校正平台、17-电动滑块、18-电动升降气缸、19-标记感应器、20-校平滚轮。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种型钢冷弯成型进料装置，包括机架1、除尘机构2、预压平机构3、表面检测机构4和定位校正机构5，所述机架1顶部设置有除尘机构2，所述除尘机构2包括除尘刷辊6、吸尘罩7和吸尘器8，所述除尘刷辊6上下对称设置在机架1顶部，所述吸尘罩7罩设在除尘刷辊6的外侧，所述吸尘罩7上安装有吸尘器8，所述除尘机构2的右侧设置有预压平机构3，所述预压平机构3由两组上下对称的压平辊组成，所述预压平机构3的右侧设置有表面检测机构4，所述表面检测机构4右侧设置有定位校正机构5，所述除尘刷辊6的圆周面上均匀环绕设置有多根除尘刷毛9，相邻的除尘刷毛9之间设置有集尘凹槽10，所述除尘刷辊6为主动辊，所述除尘刷辊6的转动方向与原材料的输送方向相反，所述压平辊的间距可调，所述压平机构的左右两侧设置有辅助辊轴，所述表面检测机构4包括平移滑轨11、电动滑板12、高速摄像头13和激光标记器14，所述平移滑轨11水平设置在机架1上方，所述平移滑轨11底部安装有电动滑板12，所述电动滑板12底部设置有高速摄像头13，所述高速摄像头13侧面设置有激光标记器14，所述定位校正机构5包括平移导轨15、校正平台16、电动滑块17、电动升降气缸18、标记感应器19和校平滚轮20，所述平移导轨15水平设置在机架1上方，所述平移导轨15底部设置有电动滑块17，所述电动滑块17底部竖直向下安装有电动升降气缸18，所述电动升降气缸18的侧面设置有标记感应器19，所述电动升降气缸18的底部设置有校平滚轮20，所述校正平台16设置在平移导轨15的正下方，所述除尘机构2、预压平机构3、表面检测机构4和定位校正机构5的原材料操作面位于同一水平面。
本发明通过将机架1、除尘机构2、预压平机构3、表面检测机构4和定位校正机构5结合在一起，经过试验优化，能够对冷弯成型前的原材料进行表面清理和尺寸检测，并对原材料进行校正预处理和定位校正输送，利于提升成型产品的质量，降低冷弯成型设备的使用损耗，提升生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：包括机架(1)、除尘机构(2)、预压平机构(3)、表面检测机构(4)和定位校正机构(5)，所述机架(1)顶部设置有除尘机构(2)，所述除尘机构(2)包括除尘刷辊(6)、吸尘罩(7)和吸尘器(8)，所述除尘刷辊(6)上下对称设置在机架(1)顶部，所述吸尘罩(7)罩设在除尘刷辊(6)的外侧，所述吸尘罩(7)上安装有吸尘器(8)，所述除尘机构(2)的右侧设置有预压平机构(3)，所述预压平机构(3)由两组上下对称的压平辊组成，所述预压平机构(3)的右侧设置有表面检测机构(4)，所述表面检测机构(4)右侧设置有定位校正机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述除尘刷辊(6)的圆周面上均匀环绕设置有多根除尘刷毛(9)，相邻的除尘刷毛(9)之间设置有集尘凹槽(10)。
3.如权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述除尘刷辊(6)为主动辊，所述除尘刷辊(6)的转动方向与原材料的输送方向相反。
4.如权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述压平辊的间距可调，所述压平机构的左右两侧设置有辅助辊轴。
5.如权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述表面检测机构(4)包括平移滑轨(11)、电动滑板(12)、高速摄像头(13)和激光标记器(14)，所述平移滑轨(11)水平设置在机架(1)上方，所述平移滑轨(11)底部安装有电动滑板(12)，所述电动滑板(12)底部设置有高速摄像头(13)，所述高速摄像头(13)侧面设置有激光标记器(14)。
6.如权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述定位校正机构(5)包括平移导轨(15)、校正平台(16)、电动滑块(17)、电动升降气缸(18)、标记感应器(19)和校平滚轮(20)，所述平移导轨(15)水平设置在机架(1)上方，所述平移导轨(15)底部设置有电动滑块(17)，所述电动滑块(17)底部竖直向下安装有电动升降气缸(18)，所述电动升降气缸(18)的侧面设置有标记感应器(19)，所述电动升降气缸(18)的底部设置有校平滚轮(20)，所述校正平台(16)设置在平移导轨(15)的正下方。
7.如权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述除尘机构(2)、预压平机构(3)、表面检测机构(4)和定位校正机构(5)的原材料操作面位于同一水平面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112246557A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-01-22 | 常州梦工场展示器材有限公司 | 高效的金属件加工装置 |
| CN112337898A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 九江华达医用材料有限公司 | 一种医用口罩生产用压平装置及压平方法 |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202010716013.4A patent/CN111729881A/zh active Pending
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