CN111728167A - 一种泡辣椒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例适用于泡辣椒技术领域，提供了一种泡辣椒的生产方法，包括步骤：预泡辣椒制备；发酵液配置，将90至110份水烧开至90至100摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入3至5份食盐、0.3至0.5份糖、0.08至0.12份白酒、0.0012至0.002份防腐酶制剂，搅拌均匀后得到所述发酵液；香料包配置；混合发酵。本发明实施例可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于泡辣椒生产技术领域，尤其涉及一种泡辣椒的生产方法。
背景技术
泡辣椒是应该能以发酵液进行发酵加工而成的浸渍品，其营养丰富、口味清爽，在烹饪时适量加入可增加食欲，而且多食还可以达到御寒、保健、以及预防多种慢性疾病的效果。
目前，泡辣椒的贮藏方式通常是采用高盐抑菌、高酸抑菌、及高温杀菌的方式，这种贮藏方法虽然能提升贮藏时间，但会对其发酵风味的造成破坏，且还会降低其口感、色泽及营养价值。
发明内容
本发明实施例提供了一种泡辣椒的生产方法，旨在解决现有泡辣椒的贮藏方法会对发酵风味造成破坏的问题。
本发明实施例是这样实现的，提供了一种泡辣椒的生产方法，包括步骤：
预泡辣椒制备，将处理好的45至55份辣椒放入6％至8％的食盐水中浸泡2至4天，取出得到所述预泡辣椒。
发酵液配置，将90至110份水烧开至90至100摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入3至5份食盐、0.3至0.5份糖、0.08至0.12份白酒、0.0012至0.002份防腐酶制剂，搅拌均匀后得到所述发酵液。
香料包配置，将0.01至0.02份八角、0.015至0.025份花椒、0.08至0.014份桂皮、0.15至0.25份姜放入纱布中，封闭后得到所述香料包。
混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的三分之一至三分之二装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口5至10厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵10至15天后得到泡辣椒。
更进一步地，所述防腐酶制剂为葡糖氧化酶或/和溶菌酶。
更进一步地，所述防腐酶制剂包括：0.0004至0.0008份葡糖氧化酶、以及0.0008至0.0012份溶菌酶。
更进一步地，所述防腐酶制剂为溶酶菌，所述溶酶菌的含量在95％至99％，酶活力在19000u/mg至21000u/mg。
更进一步地，所述发酵液配置还包括往所述冷却后的水中加入0.12至0.2份氯化钙。
更进一步地，所述装入完成后封闭所述坛体的开口的具体步骤包括：
在所述预泡辣椒和所述发酵液装入完成后，使用消毒后的竹篾片或石头压紧所述预泡辣椒，再盖上坛盖，并在所述坛体与所述坛盖之间的密封槽内倒入清水。
更进一步地，所述保持发酵10至15天后得到泡辣椒的具体步骤包括：
保持发酵10天后每隔一天检测一次坛体中所述预泡辣椒的酸度，直至其酸度为0.5至0.8％后得到泡辣椒。
更进一步地，所述45至55份辣椒的处理步骤包括：
选取无病虫害、无机械损伤的辣椒作为辣椒原料；
选取完成后对所述辣椒原料去蒂
去蒂完成后通过辣椒分选机对所述辣椒原料进行分级；；
分级完成后分别对分级后的所述辣椒原料清洗；
清洗完成后分别沥干所述辣椒原料表面的水分，从而得到处理好的辣椒。
更进一步地，所述辣椒分选机包括：机架、两端铰接设置在所述机架上的分选桶、以及设置在所述机架上与所述分选桶一端连接的电机，所述分选桶上对应设置有第一分选结构和第二分选结构。
所述第一分选结构包括：设置在所述分选桶第一区域的若干个小圆形孔和若干个小长条孔、设置在所述分选桶第一区域外壁的第一容纳箱、以及设置在所述第一容纳箱内的第一斜向挡板，所述小圆形孔的直径等于所述小长条孔的宽度。
所述第二分选结构包括：设置在所述分选桶第二区域的若干个大圆形孔和若干个大长条孔、设置在所述分选桶第二区域外壁的第二容纳箱、以及设置在所述第二容纳箱内的第二斜向挡板，所述大圆形孔的直径等于所述大长条孔的宽度。
其中，所述大圆形孔的直径大于所述小圆形孔的直径。
更进一步地，所述辣椒分选机中的小圆形孔和小长条孔在第一区域呈整列分布，所述辣椒分选机中的大圆形孔和大长条孔在第二区域也呈整列分布。
本发明通过在发酵液中添加食用级的防腐酶制剂，这样便可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且由于不用采用高盐、高酸及高温抑菌的方式，因此还不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种泡辣椒的生产方法的流程示意图。
图2是本发明实施例提供的一种泡辣椒的生产方法中辣椒的处理流程示意图。
图3是本发明实施例提供的一种辣椒分选机的整体结构示意图。
图4本发明实施例提供的一种辣椒分选机中分选桶的部分结构的第一侧面示意图。
图5本发明实施例提供的一种辣椒分选机中分选桶的部分结构的第二侧面示意图。
图6本发明实施例提供的一种辣椒分选机中分选桶的剖面示意图。
其中，1、机架；2、电机；3、第一容纳箱；4、分选桶；5，弧形门体；6、第二容纳箱；7、第二端盖；8、第一端盖；9、第一斜向挡板；10、小圆形孔；11、小长条孔；12、大长条孔；13、大圆形孔；14、第二斜向挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例提供了一种泡辣椒的生产方法，如附图1所示，包括步骤：
S101、预泡辣椒制备，将处理好的45至55份辣椒放入6％至8％的食盐水中浸泡2至4天，取出得到所述预泡辣椒。
其中，如附图2所示，所述45至55份辣椒的处理步骤包括：
S201、选取无病虫害、无机械损伤的辣椒作为辣椒原料。
具体地，选取时还要考虑成熟适度、肉质厚、新鲜硬健、以及长度适中的，如选取的辣椒需要鲜红，目测表皮鲜亮、长度则根据不同的垃圾选取，最优地是选取该品种辣椒长度上等的辣椒。
通过对辣椒进行选取，可以剔除劣质、损伤的辣椒，从而保证发酵后辣椒的风味。
S202、选取完成后对所述辣椒原料去蒂。
具体地，所述辣椒原料选取完成后，可通过人工剪去辣椒把蒂，或者通过辣椒去蒂机去除辣椒把蒂，其中，人工剪取时应当注意，避免伤及辣椒肉质，若伤及辣椒肉质则将其放到一旁，避免混淆，因为，辣椒肉质损坏会影响其口感。
通过对辣椒原料去蒂，可以避免辣椒的把蒂占用坛体空间及影响发酵风味。
S203、去蒂完成后通过辣椒分选机对所述辣椒原料进行分级。
具体地，所述辣椒原料的分级主要是依据辣椒的宽度进行分级，这样可以将不同等级的辣椒放入不同的坛体中浸泡，以使同一坛体中的辣椒同时完成发酵，从而保持同一坛体中辣椒发酵完成后的口感相同。
具体地，所述辣椒原料不仅可以通过辣椒分选机进行分级，也可以通过人工目测分级，主要是根据实际情况来选定分级方式。
S204、分级完成后分别对分级后的所述辣椒原料清洗。
具体地，所述辣椒原料在清洗时，需要将分级后的辣椒进行分开清洗，避免在清洗时分级后的辣椒混合在一起。
具体地，所述辣椒原料在清洗时，可通过辣椒清洗机清洗，也可以通过人工清洗，辣椒清洗机可以使用现有的辣椒清洗机，也可以使用自制辣椒清洗机，
具体地，自制辣椒清洗机包括：底座、设置在底座两端的第一驱动件和第二驱动件、两端通过连接轴铰接设置在底座上的转桶、以及穿过转桶一端的连接轴与第二驱动件连接的搅拌器，转桶另一端的连接轴与第一驱动件连接，搅拌器上的搅拌叶(或搅拌棍)为塑胶材质，转桶上还设置有门体结构。
通过对辣椒进行清洗，可以去除辣椒表面的杂质，避免杂质影响辣椒的发酵效果。
S205、清洗完成后分别沥干所述辣椒原料表面的水分，从而得到处理好的辣椒。
具体地，对分级后的所述辣椒原料分别清洗后，可通过辣椒沥干机分别沥干清洗后的辣椒上的水分，也可以将清洗完成后的辣椒放置在漏筛中沥干水分。
通过沥干辣椒表面的水分，可以避免辣椒表面的水分影响发酵液的发酵效果。
S102、发酵液配置，将90至110份水烧开至90至100摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入3至5份食盐、0.3至0.5份糖、0.08至0.12份白酒、0.0012至0.002份防腐酶制剂，搅拌均匀后得到所述发酵液。
具体地，食盐为非碘盐，糖为红糖(或者冰糖、白糖等)。
具体地，所述防腐酶制剂为葡糖氧化酶或/和溶菌酶。
其中，葡糖氧化酶反应时会产生过氧化氢，而过氧化氢具有灭菌的作用，因此，葡糖氧化酶具有灭菌效果。溶菌酶是一种能水解致病菌中黏多糖的碱性酶，主要通过破坏细胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之间的β-1,4糖苷键，使细胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，从而导致细胞壁破裂、内容物逸出以使细菌溶解，进而达到抗菌的效果。
具体地，所述防腐酶制剂包括：0.0004至0.0008份葡糖氧化酶、以及0.0008至0.0012份溶菌酶。当然，根据实际需求也可以进行其他组分的组合，比如0.0003份葡糖氧化酶及0.0014份溶菌酶、0.00010份葡糖氧化酶及0.0010份溶菌酶、0.0007份葡糖氧化酶及0.0017份溶菌酶等。
作为本发明的另一可选实施例，所述防腐酶制剂为溶酶菌，所述溶酶菌的含量在95％至99％，酶活力在19000u/mg至21000u/mg。通过选取含量及酶活力高的溶菌酶，可提升其防腐性能。
更进一步地，溶酶菌的含量在99％，酶活力在20000u/mg。
作为本发明的另一可选实施例，所述发酵液配置还包括往所述冷却后的水中加入0.12至0.2份氯化钙(具体为无水氯化钙)。通过在发酵液中添加氯化钙，可以增加泡辣椒的脆度、色泽、以及清香的风味。
更进一步地，加入的氯化钙为0.15份。
S103、香料包配置，将0.01至0.02份八角、0.015至0.025份花椒、0.008至0.014份桂皮、0.15至0.25份姜放入纱布中，封闭后得到所述香料包。
具体地，还可以加入0.008至0.012份香菜、0.01至0.015份薄荷叶、0.005至0.01份艾草叶、0.012至0.021份木姜子等。根据实际需求还可以选择其他的辅料添加，以更好的提升泡辣椒的清香风味。
更进一步地，还可以加入0.12至0.22份茶叶，通过往香料包中添加茶叶，可提升泡辣椒的清香风味，且使其具有茶香，且由于茶叶特性，还可以增加泡辣椒的保健性能及预防疾病的效果。其中，茶叶优选为富硒茶叶，以使茶叶中的硒渗出，保证在泡辣椒具有菜叶的清香下还具有硒含量，从而更好的提升泡辣椒保健及预防疾病的效果。
更进一步地，还可以加入0.08至0.12份富硒稻杆，以使泡辣椒在保持稻香的清香下更进一步吸收硒，从而更好的提升泡辣椒保健及预防疾病的效果。
具体地，姜可以是生姜也可以是干姜。
具体地，纱布为单层结构或者双层结构，当然，根据实际需求，也可以是三层结构、四层结构等。
S104、混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的三分之一至三分之二装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口5至10厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵10至15天后得到泡辣椒。
其中，香料包制作时，可根据实际需求选择不放入姜，到装坛时，再将姜与预泡辣椒混合装入，或者在放入所述香料包时将姜放入。
具体地，所述装入完成后封闭所述坛体的开口的具体步骤包括：
在所述预泡辣椒和所述发酵液装入完成后，使用消毒后的竹篾片或石头压紧所述预泡辣椒，再盖上坛盖，并在所述坛体与所述坛盖之间的密封槽内倒入清水(或者6％至8％的食盐水)。
通过使用竹篾片或石头压紧所述预泡辣椒，可以使预泡辣椒完全浸泡在发酵液中，而在盖上坛盖后，在坛体与坛盖之间的密封槽倒入清水，可以使坛体完全密封，避免坛体内有空气进入，影响发酵。
具体地，所述保持发酵10至15天后得到泡辣椒的具体步骤包括：
保持发酵10天后每隔一天检测一次坛体中所述预泡辣椒的酸度，直至其酸度为0.5至0.8％后得到泡辣椒。
通过保持发酵10天后每隔一天检测一次所述预泡辣椒的酸度，从而可以及时的检测到预泡辣椒是否发酵完成，避免在预泡辣椒还未发酵完全后取出食用。
本发明中的步骤S101、预泡辣椒制备，S102、发酵液配置，以及S103、香料包配置不分先后顺序，且步骤中的成分含量也并非是限定的，根据实际需求也可以选用其他成分进行泡辣椒的生产。
本发明通过在发酵液中添加食用级的防腐酶制剂，这样便可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且由于不用采用高盐、高酸及高温抑菌的方式，因此还不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本。
实施例二
本实施例提供了一种泡辣椒的生产方法，包括步骤：
S101、预泡辣椒制备，将处理好的45份辣椒放入6％的食盐水中浸泡2至4天，取出得到所述预泡辣椒。
S102、发酵液配置，将90份水烧开至90摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入3份食盐、0.3份糖、0.08份白酒、0.0007份葡糖氧化酶、0.0008份溶菌酶、0.12份氯化钙，搅拌均匀后得到所述发酵液。
S103、香料包配置，将0.01份八角、0.015份花椒、0.008份桂皮、0.15份姜放入纱布中，封闭后得到所述香料包。
S104、混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的三分之一装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口5厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵10天后得到泡辣椒。
本发明通过在发酵液中添加食用级的防腐酶制剂，这样便可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且由于不用采用高盐、高酸及高温抑菌的方式，因此还不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本。
实施例三
本实施例提供了一种泡辣椒的生产方法，包括步骤：
S101、预泡辣椒制备，将处理好的50份辣椒放入8％的食盐水中浸泡4天，取出得到所述预泡辣椒。
S102、发酵液配置，将100份水烧开至100摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入4份食盐、0.5份糖、0.10份白酒、0.0015份溶菌酶，0.15份氯化钙，搅拌均匀后得到所述发酵液。
S103、香料包配置，将0.015份八角、0.02份花椒、0.01份桂皮、0.2份姜放入纱布中，封闭后得到所述香料包。
S104、混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的二分之一装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口8厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵13天后得到泡辣椒。
本发明通过在发酵液中添加食用级的防腐酶制剂，这样便可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且由于不用采用高盐、高酸及高温抑菌的方式，因此还不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本。
实施例四
本实施例提供了一种泡辣椒的生产方法，包括步骤：
S101、预泡辣椒制备，将处理好的55份辣椒放入8％的食盐水中浸泡4天，取出得到所述预泡辣椒。
S102、发酵液配置，将110份水烧开至95摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入5份食盐、0.5份糖、0.12份白酒、0.002份溶菌酶、0.2份氯化钙，搅拌均匀后得到所述发酵液。
S103、香料包配置，将0.02份八角、0.025份花椒、0.014份桂皮、0.25份姜放入纱布中，封闭后得到所述香料包。
S104、混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的三分之二装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口10厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵15天后得到泡辣椒。
本发明通过在发酵液中添加食用级的防腐酶制剂，这样便可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且由于不用采用高盐、高酸及高温抑菌的方式，因此还不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本。
实施例五
本实施例提供了一种泡辣椒的生产方法，包括步骤：
S101、预泡辣椒制备，将处理好的50份辣椒放入8％的食盐水中浸泡4天，取出得到所述预泡辣椒。
S102、发酵液配置，将100份水烧开至100摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入4份食盐、0.5份糖、0.10份白酒、0.0015份溶菌酶，0.15份氯化钙，搅拌均匀后得到所述发酵液。
S103、香料包配置，将0.015份八角、0.02份花椒、0.01份桂皮、0.2份姜、0.15份富硒茶叶、0.1份富硒稻杆放入纱布中，封闭后得到所述香料包。
S104、混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的二分之一装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口8厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵13天后得到泡辣椒。
本发明通过在发酵液中添加食用级的防腐酶制剂，这样便可以通过防腐酶制剂抑制细菌的特性来延长泡辣椒的贮藏时间，且由于不用采用高盐、高酸及高温抑菌的方式，因此还不会破坏泡辣椒的发酵风味，保持了其原有的口感、色泽及营养价值，并且还可以减少食盐的使用，降低了产品的生产成本；再通过在香料包中添加富硒茶叶及富硒稻杆，从而还使泡辣椒具有茶叶清香及稻香，并使泡辣椒中具有硒含量，从而增加泡辣椒保健及预防疾病的效果。
实施例六
本发明实施例提供了一种用于分选辣椒的辣椒分选机，如附图3所示，包括：机架1、两端铰接设置在所述机架1上的分选桶4、以及设置在所述机架1上与所述分选桶4一端连接的电机2，所述分选桶4上对应设置有第一分选结构和第二分选结构。
具体地，如附图1所示，所述分选桶4的两端通过铰接轴铰接设置在机架1上，该分选桶4的侧面设置有一弧形门体5，该弧形门体5与分选桶4的两端铰接，且该弧形门体5与分选桶4对应的面的边缘位置设置有限位筋(图中未示出)，而分选桶4对应限位筋的位置则设置有限位槽(图中未示出)，以更好的密封分选桶4。
所述第一分选结构包括：如附图4所示，设置在所述分选桶4第一区域的若干个小圆形孔10和若干个小长条孔11，如附图1所示，设置在所述分选桶4第一区域外壁的第一容纳箱3，如附图6所示，以及设置在所述第一容纳箱3内的第一斜向挡板9，其中，所述小圆形孔10的直径等于所述小长条孔11的宽度。
更进一步地，如附图4所示，所述小圆形孔10和小长条孔11在第一区域呈整列分布，在本实施例中，所述小圆形孔10和小长条孔11在第一区域分别呈一排设置，当然根据实际需求还可以设置两排、三排等。
具体地，所述小圆形孔10和小长条孔11的数量根据实际需求设定，如附图4所示，在本实施例小圆形孔10中为9个，而小长条孔11为5个，当然，根据实际需求，小圆形孔10的数量可以是8个、10个、11个等，小长条孔11的数量则可以设置4个、6个、7个等。
具体地，如附图6所示，所述第一斜向挡板9与所述第一容纳箱3的外侧面之间设置有间隔，其间隔与所述小圆形孔10的直径相等，且所述第一斜向挡板9的斜向与所述分选桶4的旋转方向相同，这样在所述分选桶4旋转时，便可以通过所述第一斜向挡板9阻挡辣椒，避免其重新掉入所述分选桶4内。
具体地，如附图1所示，所述第一容纳箱3对应电机2的另一端为第一端盖8，以便于将所述第一容纳箱3内的辣椒倒出，所述第一端盖8与所述第一容纳箱3的边缘部位设置有对应的凹凸接口(图中未示出)，以便于对紧密对接。
所述第二分选结构包括：如附图5所示，设置在所述分选桶4第二区域的若干个大圆形孔13和若干个大长条孔12，如附图1所示，设置在所述分选桶4第二区域外壁的第二容纳箱6，如附图6所示，以及设置在所述第二容纳箱6内的第二斜向挡板14，其中，所述大圆形孔13的直径等于所述大长条孔12的宽度。
更进一步地，如附图5所示，所述大圆形孔13和大长条孔12在第一区域呈整列分布，在本实施例中，所述大圆形孔13和大长条孔12在第一区域分别呈一排设置，当然根据实际需求还可以设置两排、三排等。
具体地，所述大圆形孔13和大长条孔12的数量根据实际需求设定，如附图5所示，在本实施例大圆形孔13中为9个，而大长条孔12为5个，当然，根据实际需求，大圆形孔13的数量可以是8个、10个、11个等，大长条孔12的数量则可以设置4个、6个、7个等。
具体地，如附图6所示，所述第二斜向挡板14与所述第二容纳箱6的外侧面之间设置有间隔，其间隔与所述大圆形孔13的直径相等，且所述第二斜向挡板14的斜向与所述分选桶4的旋转方向相同，这样在所述分选桶4旋转时，便可以通过所述第二斜向挡板14阻挡进入所述第二容纳箱6内的辣椒，避免其再次重新所述分选桶4。
具体地，如附图1所示，所述第二容纳箱6对应电机2的另一端为第二端盖7，以便于将所述第二容纳箱6内的辣椒倒出，所述第二端盖7与所述第二容纳箱6的边缘部位设置有对应的凹凸接口(图中未示出)，以便于对紧密对接。。
具体地，所述大圆形孔13的直径大于所述小圆形孔10的直径，这样可以将分别通过大圆形孔13和大长条孔12、小圆形孔10和小长条孔11将辣椒分为两个级别。
具体地，根据实际需求还可以设置第三分选结构、第四分析机构、第五分选机构等，而这些增加的分选机构与所述第一分选机构、第二分选结构类似，而不同的则是设置在所述分选桶4的不同区域，且圆形孔和长条孔的规格不一样，以便于将辣椒分为多个级别。
本实施例通过在分选桶4上设置第一分选结构和第二分选结构，而第一分选结构包括小圆形孔10、小长条孔11及第一容纳箱3，第二分选结构包括大圆形孔13、大长条孔12及第二容纳箱6，且小圆形孔10和小长条孔11的规格与大圆形孔13和大长条孔12不一、这样便可以通过旋转分选桶4使分选桶4内的辣椒通过不同规格的圆形孔和长条孔漏出以存储在不同的第一容纳箱3、第二容纳箱6，从而达到辣椒的分级，还在第一容纳箱3内设置第一斜向挡板9、在第二容纳箱6内设置第二斜向挡板14，从而阻隔辣椒避免分选桶4旋在转时辣椒重新掉入分选桶4内，同时，本装置结构简单，只需要一个电机2便可驱动，从而还可以节省生产成本及使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泡辣椒的生产方法，其特征在于，包括步骤：
预泡辣椒制备，将处理好的45至55份辣椒放入6％至8％的食盐水中浸泡2至4天，取出得到所述预泡辣椒；
发酵液配置，将90至110份水烧开至90至100摄氏度后冷却至室温，往所述冷却后的水中加入3至5份食盐、0.3至0.5份糖、0.08至0.12份白酒、0.0012至0.002份防腐酶制剂，搅拌均匀后得到所述发酵液；
香料包配置，将0.01至0.02份八角、0.015至0.025份花椒、0.08至0.014份桂皮、0.15至0.25份姜放入纱布中，封闭后得到所述香料包；
混合发酵，将所述预泡辣椒按坛体内腔体积的三分之一至三分之二装入到所述坛体中，放入所述香料包后，再往所述坛体中装入所述预泡辣椒和所述发酵液，直至所述预泡辣椒和所述发酵液离坛口5至10厘米，装入完成后封闭所述坛体的开口，保持发酵10至15天后得到泡辣椒。
2.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述防腐酶制剂为葡糖氧化酶或/和溶菌酶。
3.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述防腐酶制剂包括：0.0004至0.0008份葡糖氧化酶、以及0.0008至0.0012份溶菌酶。
4.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述防腐酶制剂为溶酶菌，所述溶酶菌的含量在95％至99％，酶活力在19000u/mg至21000u/mg。
5.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述发酵液配置还包括往所述冷却后的水中加入0.12至0.2份氯化钙。
6.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述装入完成后封闭所述坛体的开口的具体步骤包括：
在所述预泡辣椒和所述发酵液装入完成后，使用消毒后的竹篾片或石头压紧所述预泡辣椒，再盖上坛盖，并在所述坛体与所述坛盖之间的密封槽内倒入清水。
7.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述保持发酵10至15天后得到泡辣椒的具体步骤包括：
保持发酵10天后每隔一天检测一次坛体中所述预泡辣椒的酸度，直至其酸度为0.5至0.8％后得到泡辣椒。
8.如权利要求1所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述45至55份辣椒的处理步骤包括：
选取无病虫害、无机械损伤的辣椒作为辣椒原料；
选取完成后对所述辣椒原料去蒂；
去蒂完成后通过辣椒分选机对所述辣椒原料进行分级；
分级完成后分别对分级后的所述辣椒原料清洗；
清洗完成后分别沥干所述辣椒原料表面的水分，从而得到处理好的辣椒。
9.如权利要求8所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述辣椒分选机包括：机架、两端铰接设置在所述机架上的分选桶、以及设置在所述机架上与所述分选桶一端连接的电机，所述分选桶上对应设置有第一分选结构和第二分选结构；
所述第一分选结构包括：设置在所述分选桶第一区域的若干个小圆形孔和若干个小长条孔、设置在所述分选桶第一区域外壁的第一容纳箱、以及设置在所述第一容纳箱内的第一斜向挡板，所述小圆形孔的直径等于所述小长条孔的宽度；
所述第二分选结构包括：设置在所述分选桶第二区域的若干个大圆形孔和若干个大长条孔、设置在所述分选桶第二区域外壁的第二容纳箱、以及设置在所述第二容纳箱内的第二斜向挡板，所述大圆形孔的直径等于所述大长条孔的宽度；
其中，所述大圆形孔的直径大于所述小圆形孔的直径。
10.如权利要求9所述的泡辣椒的生产方法，其特征在于，所述辣椒分选机中的小圆形孔和小长条孔在第一区域呈整列分布，所述辣椒分选机中的大圆形孔和大长条孔在第二区域也呈整列分布。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115644391A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-31 | 余江涛 | 一种酸菜的制作方法 |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202010470486.0A patent/CN111728167A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115644391A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-31 | 余江涛 | 一种酸菜的制作方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201002 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |