CN111727014A - 气腹器用连接器和气腹装置 - Google Patents
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Abstract
连接器(5)具备第1口(53)、第2口(54)、第1密封构件(57)以及第2密封构件(58)。第1口(54)和第1管头部(11)以第1口(53)的沿基准方向(D)延伸的至少一部分和第1管头部(11)的沿基准方向(D)延伸的至少一部分重叠的方式相连接,第1密封构件(57)位于重叠的2个部分之间。第2口(54)和第2管头部(12)以第2口(54)的至少一部分和第2管头部(12)的至少一部分在基准方向(D)上相互挤压的方式相连接,第2密封构件(58)位于相互挤压的2个部分之间。
Description
技术领域
本发明涉及用于将多个管与气腹器连接的气腹器用连接器、以及具备气腹器和气腹器用连接器的气腹装置。
背景技术
近年来,以减小对患者的侵害为目的,进行不剖腹就进行治疗处置的腹腔镜下外科手术。腹腔镜下外科手术由于对患者的侵害较低的方面,开始应用于各种各样的患者、部位。具体而言,应用于容积比通常小的腹腔、直肠等,或者应用于容积比通常大的肥胖患者等的腹腔。
在腹腔镜下外科手术中,例如观察用的内窥镜、处置器具以及气腹用气体向患者的腹腔内引导。气腹用气体用于使腹腔膨胀,以确保内窥镜的视野的目的和确保处置器具的操作区域的目的而使用。作为气腹用气体,例如使用二氧化碳气体。控制气腹用气体的流量,以使腔内的压力恒定。
作为用于输送气腹用气体的装置,例如使用日本特开2005-245772号公报所记载的气腹器。该气腹器包括用于控制气腹用气体的供给量的阀单元和设于气腹用气体的供给通路的压力传感器。间断地进行气腹用气体向腹腔内的供给,在停止送气的状态下,利用压力传感器测定腹腔内的压力。
然而,在日本特开2005-245772号公报所记载的气腹器中,由于在停止送气的状态下测定腹腔内的压力,因此压力控制的响应性较差,特别是在向容积比通常小的腹腔、直肠等输送气腹用气体的情况下,难以将腹腔内的压力维持为恒定。
因此,考虑如下结构的气腹器:相对于气腹用气体的供给通路独立地设置压力测定专用的管路。在该结构的气腹器中,通过实时地测定腹腔内的压力,并且基于压力测定结果控制气腹用气体的流量,能够将腹腔内的压力维持为恒定。
在上述结构的气腹器中,至少需要将气腹用气体的供给通路和腹腔连接的管以及将压力测定专用的管路和腹腔连接的管。像这样,若气腹器所使用的管的数量增加,则将管与设于气腹器的管头部连接的时间增加,其结果,腹腔镜下外科手术的准备时间延长。为了防止该情况,期望构成为,能够通过一次操作将多个管与多个管头部连接。
另外,通常而言,在将管与气腹用气体的供给通路的管头部、压力测定专用的管路的管头部连接时,为了防止气体泄漏而导致气腹用气体的流量降低,或误测定腹腔内的压力,需要可靠地密封管头部。如上所述,对于能够通过一次操作将多个管与多个管头部连接的结构而言,这也是同样的。
另外,在向容积比通常大的腹腔输送气腹用气体的情况下,想到设有多个气腹用气体的供给通路的结构的气腹器。在该结构的气腹器中,需要将气腹用气体的供给通路与腹腔连接的管。在该结构的气腹器中,也期望构成为,能够通过一次操作将多个管与多个管头部连接,并且需要将多个管头部可靠地密封。
因此,本发明的目的在于提供气腹器用连接器和气腹装置,其能够通过一次操作将2根管与设于气腹器的2个管头部连接,并且能够防止2个管头部以不完全的状态被密封。
发明内容
用于解决问题的方案
本发明的一技术方案的气腹器用连接器用于将第1管和第2管与第1管头部和第2管头部连接,该第1管和该第2管与患者的腹腔内连通,该第1管头部和该第2管头部设于气腹器的插座,其中,该气腹器用连接器具备:连接器主体,其具有位于互为相反侧的第1端部和第2端部,要与所述插座嵌合;第1连接部和第2连接部,其配置于所述连接器主体的所述第1端部侧,分别与所述第1管和所述第2管连接;第1口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第1连接部的所述第1管连通,并且,在所述连接器主体嵌合于所述插座的状态即嵌合状态下,与所述第1管头部连接且连通;第2口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第2连接部的所述第2管连通,并且在所述嵌合状态下与所述第2管头部连接且连通;第1密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第1口与所述第1管头部之间密封;以及第2密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第2口与所述第2管头部之间密封,假想的直线与所述第1端部和所述第2端部交叉,在将与该假想的直线平行的方向设为基准方向时,所述第1口和所述第1管头部以所述第1口的沿所述基准方向延伸的至少一部分和所述第1管头部的沿所述基准方向延伸的至少一部分重叠的方式相连接,所述第2口和所述第2管头部以所述第2口的至少一部分和所述第2管头部的至少一部分在所述基准方向上相互挤压的方式相连接,所述第1密封构件在所述嵌合状态下以位于重叠的所述第1口的至少一部分与所述第1管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第1口内,所述第2密封构件在所述嵌合状态下以位于相互挤压的所述第2口的至少一部分与所述第2管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第2口内。
另外,本发明的一技术方案的气腹装置具备:气腹器,其具有第1管头部、第2管头部以及设有所述第1管头部和所述第2管头部的插座;第1管和第2管,其与患者的腹腔内连通;以及气腹器用连接器,其用于将所述第1管和所述第2管与所述第1管头部和所述第2管头部连接,其中,所述气腹器用连接器具备:连接器主体,其具有位于互为相反侧的第1端部和第2端部,与所述插座嵌合;第1连接部和第2连接部,其配置于所述连接器主体的所述第1端部侧,分别与所述第1管和所述第2管连接;第1口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第1连接部的所述第1管连通,并且,在所述连接器主体嵌合于所述插座的状态即嵌合状态下,与所述第1管头部连接且连通;第2口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第2连接部的所述第2管连通,并且在所述嵌合状态下与所述第2管头部连接且连通;第1密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第1口与所述第1管头部之间密封;以及第2密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第2口与所述第2管头部之间密封,假想的直线与所述第1端部和所述第2端部交叉,在将与该假想的直线平行的方向设为基准方向时,所述第1口和所述第1管头部以所述第1口的沿所述基准方向延伸的至少一部分和所述第1管头部的沿所述基准方向延伸的至少一部分重叠的方式相连接,所述第2口和所述第2管头部以所述第2口的至少一部分和所述第2管头部的至少一部分在所述基准方向上相互挤压的方式相连接,所述第1密封构件在所述嵌合状态下以位于重叠的所述第1口的至少一部分与所述第1管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第1口内,所述第2密封构件在所述嵌合状态下以位于相互挤压的所述第2口的至少一部分与所述第2管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第2口内。
附图说明
图1是表示包括本发明的实施方式的气腹装置的内窥镜系统的结构的说明图。
图2是表示本发明的实施方式的气腹器的结构的说明图。
图3是本发明的实施方式的连接器的剖视图。
图4是图3所示的连接器的主视图。
图5是本发明的实施方式的第2密封构件的剖视图。
图6是本发明的实施方式的插座及第1管头部和第2管头部的剖视图。
图7是图6所示的插座及第1管头部和第2管头部的主视图。
图8是表示本发明的实施方式的连接器嵌合于插座的状态的剖视图。
图9是图8所示的状态下的第1口、第1密封构件以及第1管头部的剖视图。
图10是图8所示的状态下的第2口、第2密封构件以及第2管头部的剖视图。
图11是表示本发明的实施方式的气腹装置的变形例的结构的说明图。
图12是本发明的实施方式的连接器的变形例的剖视图。
图13是本发明的实施方式的第1管头部和第2管头部的变形例及插座的剖视图。
图14是表示图12所示的连接器嵌合于图13所示的插座的状态的剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图,说明本发明的实施方式。
(内窥镜系统的结构)
首先,参照图1,说明包括本发明的实施方式的气腹装置的内窥镜系统100的结构。在此,以将患者90的腹腔91内的患部作为手术对象的情况为例进行说明。如图1所示,内窥镜系统100主要包括内窥镜装置60、用于对患者90进行手术的作为外科手术装置的电手术刀装置70以及本实施方式的气腹装置1。
内窥镜装置60包括:内窥镜61;光源装置62,其用于产生向内窥镜61供给的照明光;光导线缆63,其用于连接内窥镜61和光源装置62;内窥镜摄像机64,其安装于内窥镜61的目镜部;视频处理器65;监视器66;以及摄像线缆67,其用于连接内窥镜摄像机64和视频处理器65。
内窥镜61具有插入部61A。插入部61A经由穿刺于患者90的套管针81向患者90的腹腔91内插入。另外,插入部61A具有设于其内部的光导以及位于插入部61A的顶端的照明窗和观察窗。在光源装置62中产生的照明光依次向光导线缆63和光导传输,从照明窗对腹腔91内的患部进行照射。
被照明光照射的患部等被摄体通过设于观察窗的物镜成像为光学像。该光学像向目镜部传输。内窥镜摄像机64对传输到目镜部的光学像进行拍摄,生成摄像信号。该摄像信号经由摄像线缆67向视频处理器65传输。视频处理器65通过对摄像信号进行预定的信号处理而生成影像信号。监视器66将视频处理器65所生成的影像信号作为内窥镜图像进行显示。
另外,也可以代替安装有内窥镜摄像机64的内窥镜61,使用将摄像元件内置于插入部的顶端部的内窥镜。
电手术刀装置70包括电手术刀71、用于产生向电手术刀71供给的高频电力的电手术刀电源装置72以及将电手术刀71与电手术刀电源装置72电连接的线缆73。电手术刀71经由穿刺于患者90的套管针82向患者90的腹腔91内插入。手术者能够通过操作设于电手术刀71的把持部等的未图示的开关来进行烧灼等预定的处置。
气腹装置1是为了确保内窥镜61的视野和电手术刀71的手术区域而通过向腹腔91供给气腹用气体来使腹腔91膨胀的装置。气腹装置1具备作为装置主体的气腹器2、与患者90的腹腔91内连通的第1管3和第2管4、本实施方式的气腹器用连接器(以下,简记为连接器。)5、用于收纳作为气腹用气体的二氧化碳的二氧化碳气体瓶(以下,简记为气体瓶。)6。在气腹器2设有用于进行各种操作、设定的未图示的操作部以及用于显示腹腔91内的压力、送气流量等的未图示的显示部。
连接器5用于将第1管3和第2管4各自的一端部与气腹器2相连接。第1管3和第2管4各自的另一端部例如与穿刺于患者90的套管针83连接。套管针83具有使第1管3和第2管4与腹腔91内连通的管路。另外,连接器5也可以是一次性类型的连接器。
(气腹器的结构)
以下,参照图2,详细地说明气腹器2的结构。气腹器2具有第1管头部11、第2管头部12以及设有第1管头部11和第2管头部12的插座10。后述的连接器5的连接器主体嵌合于插座10。连接器5用于将第1管3和第2管4与第1管头部11和第2管头部12相连接。第1管3经由连接器5与第1管头部11连接。第2管4经由连接器5与第2管头部12连接。在本实施方式中,第1管3用于向患者90的腹腔91(参照图1)内供给气腹用气体。第2管4用于传递患者90的腹腔91内的压力。另外,之后详细地说明插座10以及第1管头部11和第2管头部12的结构。
气腹器2还具有送气管路13。送气管路13的一端与第1管头部11连接。送气管路13的另一端与气体瓶6连接。送气管路13是将气体瓶6的气腹用气体(二氧化碳)引导至第1管头部11的管路。
气腹器2还在送气管路13的中途具有自气体瓶6侧起依次设置的减压器14、流量压力调整器15、压力传感器16、流量传感器17以及电磁阀18。减压器14用于对自气体瓶6输送来的气腹用气体的压力进行减压。流量压力调整器15用于调整减压了的气腹用气体的流量和压力。压力传感器16用于测定由流量压力调整器15进行了调整的气腹用气体的压力。流量传感器17用于测定由流量压力调整器15进行了调整的气腹用气体的流量。电磁阀18用于进行送气管路13的开闭。
气腹器2还具有压力传感器20和与压力传感器20连通的压力测定管路19。压力测定管路19的一端与第2管头部12连接。压力测定管路19的另一端与压力传感器20连接。压力测定管路19是将经由第2管4传递到第2管头部12的患者90的腹腔91内的压力向压力传感器20传递的管路。压力传感器20用于测定由压力测定管路19传递来的患者90的腹腔91内的压力。
气腹器2还具有控制基板21和电源22。控制基板21经由信号线与流量压力调整器15、压力传感器16、流量传感器17、电磁阀18以及压力传感器20电连接。电源22经由电源线与流量压力调整器15、压力传感器16、流量传感器17、电磁阀18、压力传感器20以及控制基板21电连接。
控制基板21包括基于输入到未图示的操作部的操作内容和设定值、压力传感器20的测定值来控制流量压力调整器15和电磁阀18的未图示的中央运算处理装置(以下,记为CPU。)。CPU控制流量压力调整器15,以使患者90的腹腔91内的压力与设定值一致,并且,控制电磁阀18而控制气腹用气体的供给的开始和停止。另外,CPU也能够基于压力传感器16的测定值、流量传感器17的测定值控制气腹用气体的流量和压力。
控制基板21还可以包括存储部,该存储部用于存储输入到未图示的操作部的操作内容和设定值。在该情况下,CPU也可以基于存储于存储部的内容控制流量压力调整器15和电磁阀18。
(连接器的结构)
接下来,参照图3和图4,详细地说明本实施方式的连接器5的结构。图3是连接器5的剖视图。图4是图3所示的连接器5的主视图。连接器5具备嵌合于插座10(参照图2)的连接器主体50。以下,将连接器主体50嵌合于插座10的状态称为嵌合状态。连接器主体50既可以由金属材料构成,也可以由树脂材料构成,还可以组合金属材料与树脂材料而构成。在图3中示出连接器主体50由金属材料构成的例子。
如图3所示,连接器主体50具有位于互为相反侧的第1端部50a和第2端部50b以及连接第1端部50a和第2端部50b的外周面50c。图4表示从第2端部50b侧观察到的连接器5。在此,如图3所示,定义基准方向D。基准方向D是与假想的直线L1平行的方向,该假想的直线L1与第1端部50a和第2端部50b交叉。
在本实施方式中,连接器主体50的、与基准方向D垂直的截面的形状为大致D字形状。如图4所示,连接器主体50的外周面50c包括曲面部50c1和平面部50c2。另外,连接器主体50的上述截面的形状不限于D字形状,既可以为圆形状、椭圆形状、多边形状等,也可以根据基准方向D的位置而不同。
如图3所示,连接器主体50还具有在外周面50c形成于绕连接器主体50的轴线的方向的支承槽50d。后述的插座10的卡定构件嵌入于支承槽50d。另外,绕连接器主体50的轴线的方向是指绕连接器主体50的中心轴线的方向。连接器主体50的中心轴线与假想的直线L1和基准方向D平行。
连接器5还具备配置于连接器主体50的第1端部50a侧的第1连接部51和第2连接部52以及配置于连接器主体50的第2端部50b侧的第1口53和第2口54。第1口53在嵌合状态下配置于与第1管头部11连接的位置,第2口54在嵌合状态下配置于与第2管头部12连接的位置。在图3和图4所示的例子中,第1口53和第2口54在与基准方向D垂直的方向(图3和图4中的上下方向)上排列。
另外,在第1管头部11和第2管头部12的位置与之后说明的图6和图7所示的例子不同的情况下,根据第1管头部11和第2管头部12的位置而变更第1口53和第2口54的位置。
第1连接部51和第2连接部52分别从第1端部50a突出。在第1连接部51插嵌连接有第1管3。在第2连接部52插嵌连接有第2管4。
如图3所示,在本实施方式中,第1口53是在连接器主体50的第2端部50b挖成的槽状的部分。第1口53具有沿基准方向D延伸的形状。第1口53的与基准方向D垂直的截面的形状为圆形状。另外,第1口53包括内周面53a以及槽部53b,该内周面53a具有与基准方向D平行的中心轴线,该槽部53b在内周面53a绕上述中心轴线的方向形成。
另外,第1口53不限于上述这样的槽状的部分,也可以由固定于第2端部50b侧的筒状的零件构成。
如图3所示,在本实施方式中,第2口54包括在连接器主体50的第2端部50b挖成的槽部54a以及以沿基准方向D延伸的方式自槽部54a的底部突出的突出部54b。槽部54a具有沿基准方向D延伸的形状。槽部54a的与基准方向D垂直的截面的形状为圆形状。突出部54b的形状为沿基准方向D延伸的圆柱形状。在突出部54b的顶端形成有用于安装后述的第2密封构件的台阶。另外,该台阶并非突出部54b的必须的结构要素,也可以不设置。
另外,第2口54不限于上述结构,也可以包括突出部54b和在其内部配置有突出部54b的、固定于第2端部50b侧的筒状的零件。
连接器5还具备使第1口53和第1管3连通的第1管路55以及使第2口54和第2管4连通的第2管路56,该第1管3与第1连接部51连接,该第2管4与第2连接部52连接。第1管路55的一端在第1口53的底部开口,另一端在第1连接部51的顶端开口。由此,第1口53与第1管3连通。另外,第2管路56的一端在第2口54的突出部54b的顶端开口,另一端在第2连接部52的顶端开口。由此,第2口54与第2管4连通。
在嵌合状态下,第1口53与第1管头部11(参照图2)连接且连通,第2口54与第2管头部12(参照图2)连接且连通。连接器5还具备在嵌合状态下将第1口53与第1管头部11之间密封的第1密封构件57以及在嵌合状态下将第2口54与第2管头部12之间密封的第2密封构件58。
第1密封构件57配置于第1口53内。具体而言,第1密封构件57具有环状的形状,其局部收纳于第1口53的槽部53b。第1密封构件57的剩下的部分暴露在被第1口53的内周面53a包围的空间中。第1密封构件57由能够弹性变形的材料构成。作为能够弹性变形的材料,例如使用橡胶等树脂材料。在本实施方式中,特别是,第1密封构件57为O型密封圈。
第2密封构件58配置于第2口54内。具体而言,第2密封构件58设于第2口54的突出部54b的顶端,作为垫圈使用。第2密封构件58由能够弹性变形的材料构成。作为能够弹性变形的材料,例如使用橡胶等树脂材料。
在此,参照图5,详细地说明第2密封构件58的形状。图5是第2密封构件58的剖视图。第2密封构件58的外观形状是沿基准方向D延伸的圆柱形状。第2密封构件58具有朝向互为相反侧的第1面58a和第2面58b、在第1面58a开口的嵌合孔58c以及与嵌合孔58c连续且在第2面58b开口的透气孔58d。第2密封构件58通过将嵌合孔58c嵌合于在突出部54b的顶端形成的台阶(参照图3)而安装于突出部54b。透气孔58d在第2密封构件58安装于突出部54b的状态下与第2管路56(参照图3)连通。
(插座及第1管头部和第2管头部的结构)
接下来,参照图6和图7,详细地说明插座10及第1管头部11和第2管头部12的结构。图6是插座10及第1管头部11和第2管头部12的剖视图。图7是图6所示的插座10及第1管头部11和第2管头部12的主视图。另外,以下,以嵌合状态下的插座10的姿态为基准,说明插座10及第1管头部11和第2管头部12的结构。图6所示的基准方向D的定义与图3所示的基准方向D的定义相同。
在图6和图7所示的例子中,第1管头部11和第2管头部12以在与基准方向D垂直的方向(图6和图7中的上下方向)上排列的方式设于插座10。然而,第1管头部11和第2管头部12的配置不限于图6和图7所示的例子。例如,第1管头部11和第2管头部12既可以在图7的左右方向上排列,也可以在相对于图7的上下方向和左右方向均倾斜的方向上排列。
插座10、第1管头部11以及第2管头部12分别既可以由金属材料构成,也可以由树脂材料构成,还可以组合金属材料和树脂材料而构成。在图6中示出插座10、第1管头部11以及第2管头部12均由金属材料构成的例子。
插座10具有供连接器主体50插入的嵌合孔10A。嵌合孔10A具有与连接器主体50相对应的形状。在本实施方式中,嵌合孔10A的、与基准方向D垂直的截面的形状为大致D字形状。如图7所示,嵌合孔10A的内周面包括曲面部10A1和平面部10A2。
插座10还具有用于卡定连接器主体50的至少1个卡定构件和至少1个卡定构件用孔。在图6和图7所示的例子中,4个卡定构件10B沿绕插座10的轴线的方向隔开预定的间隔地配置。卡定构件10B以顶端部向嵌合孔10A内突出的方式插入固定于卡定构件用孔10C。作为卡定构件10B,例如使用球塞。另外,绕插座10的轴线的方向是指绕插座10的中心轴线的方向。插座10的中心轴线与基准方向D平行。
第1管头部11的至少一部分具有沿基准方向D延伸的圆筒形状。在本实施方式中,第1管头部11的整体具有上述圆筒形状。第1管头部11具有:位于互为相反侧的第1端部11a和第2端部11b;外周面11c;以及分别在第1端部11a和第2端部11b开口的管路11d。第1管头部11以外周面11c的至少一部分和第1端部11a位于嵌合孔10A内的方式固定于插座10。管路11d与嵌合孔10A和送气管路13(参照图2)连通。
第2管头部12包括:管头主体121,其被设为能够沿基准方向D移动;施力构件122,其沿基准方向D对管头主体121施加作用力;收纳构件123,其用于收纳管头主体121和施力构件122;以及防脱构件124。如图6所示,在本实施方式中,施力构件122是弹簧,更具体而言是螺旋弹簧。
管头主体121包括凸缘部121a、自该凸缘部121a沿基准方向D延伸的管状部121b以及沿基准方向D贯通管头主体121的管路121c。凸缘部121a和管状部121b各自的与基准方向D垂直的截面的形状为圆形状。凸缘部121a的外径比管状部121b的外径大。管路121c在凸缘部121a和管状部121b各自的端部开口,与嵌合孔10A和压力测定管路19(参照图2)连通。
收纳构件123具有沿基准方向D延伸的圆筒形状,以其局部位于嵌合孔10A内的方式固定于插座10。收纳构件123具有与嵌合孔10A连通的收纳孔123a以及与该收纳孔123a和插座10的外部连通的通过孔123b。管头主体121贯穿于收纳孔123a和通过孔123b。收纳孔123a的内径比凸缘部121a的外径稍大。由此,管头主体121能够在收纳孔123a内沿基准方向D移动。另外,通过孔123b的内径比管状部121b的外径稍大,但比凸缘部121a的外径小。因此,管状部121b能够穿过通过孔123b,但凸缘部121a无法穿过通过孔123b。在收纳孔123a与通过孔123b之间存在因各自的内径的不同形成的台阶。
如图6所示,施力构件122(螺旋弹簧)收纳于收纳构件123的收纳孔123a,夹在管头主体121的凸缘部121a与收纳构件123的上述台阶之间。在施力构件122(螺旋弹簧)的内侧贯穿有管头主体121的管状部121b。
防脱构件124在插座10的外部固定于管头主体121的管状部121b。防脱构件124具有防止管头主体121自收纳构件123脱落的功能。
(嵌合状态)
接下来,参照图4、图7至图10,说明连接器主体50嵌合于插座10的状态即嵌合状态。图8是表示嵌合状态的剖视图。图9是嵌合状态下的第1口53、第1密封构件57以及第1管头部11的剖视图。图10是嵌合状态下的第2口54、第2密封构件58以及第2管头部12的剖视图。
在连接器主体50嵌合于插座10时,连接器主体50以连接器主体50的外周面50c的平面部50c2(参照图4)与插座10的嵌合孔10A的内周面的平面部10A2(参照图7)一致的姿态插入嵌合孔10A。然后,如图8所示,连接器主体50插入直到卡定构件10B的顶端部嵌入于连接器主体50的支承槽50d的位置。由此,连接器主体50嵌合于插座10。
平面部10A2、50c2具有确定连接器主体50相对于插座10的姿态的功能。卡定构件10B具有卡定连接器主体50而防止连接器主体50自插座10脱落的功能。另外,平面部10A2、50c2、卡定构件10B以及支承槽50d并非插座10和连接器主体50的必须的结构要素,也可以不设置。
第1口53如以下这样与第1管头部11连接且连通。如图8和图9所示,在嵌合状态下,第1口53和第1管头部11以第1口53的沿基准方向D延伸的至少一部分和第1管头部11的沿基准方向D延伸的至少一部分重叠的方式相连接。在本实施方式中,第1管头部11的外径比第1口53的内径小,以使第1管头部11插入到第1口53内。另外,在本实施方式中,第1口53的大致整体和第1管头部11中的位于嵌合孔10A内的部分在基准方向D上重叠。
另外,通过将第1口53与第1管头部11连接,从而第1口53和第1管头部11连通。连接器5的第1管路55的开口和第1管头部11的管路11d的开口构成为,在嵌合状态下,它们的位置大致一致。
通过使第1口53和第1管头部11连接且连通,而构成第1路径。该第1路径是用于向患者90的腹腔91(参照图1)内供给气腹用气体的路径。图2所示的送气管路13构成第1路径的一部分,且用于供给气腹用气体。第1管3构成第1路径的另一部分。
第2口54如以下这样与第2管头部12连接且连通。如图8和图10所示,第2口54和第2管头部12以第2口54的至少一部分和第2管头部12的至少一部分在基准方向D上相互挤压的方式相连接。在本实施方式中,收纳构件123的外径比槽部54a的内径小,并且,突出部54b的外径比收纳孔123a的内径小,以便在连接器主体50嵌合于插座10时,第2管头部12的收纳构件123插入到第2口54的槽部54a内,并且,第2口54的突出部54b插入到收纳构件123的收纳孔123a内。
另外,在连接器主体50嵌合于插座10时,第2密封构件58也插入到收纳构件123的收纳孔123a内。因此,第2密封构件58的外径比收纳孔123a的内径小。
插入到收纳孔123a内的突出部54b压入第2管头部12的管头主体121。在管头主体121被压入时,在施力构件122的恢复力的作用下,对管头主体121向与压入的方向相反的方向施加作用力。其结果,突出部54b借助管头主体121而受到与压入的方向相反的方向的排斥力。如此,突出部54b和管头主体121以相互挤压的方式相连接。
另外,通过将第2口54与第2管头部12连接,从而第2口54和第2管头部12连通。连接器5的第2管路56的开口和管头主体121的管路121c的开口构成为,在嵌合状态下,它们的位置与第2密封构件58的透气孔58d的开口的位置大致一致。
通过使第2口54和第2管头部12连接且连通,从而构成第2路径。该第2路径是用于传递患者90的腹腔91(参照图1)内的压力的路径。图2所示的压力测定管路19构成第2路径的一部分。第2管4构成第2路径的另一部分。
第1密封构件57是在嵌合状态下将第1口53与第1管头部11之间密封的构件。在本实施方式中,第1口53的内周面53a与第1管头部11的外周面11c的局部相对。第1密封构件57在嵌合状态下以位于重叠的第1口53的至少一部分与第1管头部11的至少一部分之间、具体而言位于内周面53a与外周面11c之间的方式配置于第1口53内。另外,上述外周面11c的局部也可以说是第1管头部11的与第1口53重叠的局部的外周面。在除嵌合状态之外的状态下,第1密封构件57的内径比第1管头部11的外径稍小。
如图9所示,在嵌合状态下,第1密封构件57分别自重叠的第1口53和第1管头部11受到外力而变形。其结果,在第1密封构件57的材料的恢复力的作用下,从第1密封构件57分别朝向第1口53和第1管头部11产生第1排斥力F1。在第1排斥力F1的作用下,第1密封构件57与第1口53和第1管头部11密合,将第1口53与第1管头部11之间密封。
第2密封构件58是在嵌合状态下将第2口54与第2管头部12之间密封的构件。第2密封构件58在嵌合状态下以位于相互挤压的第2口54的突出部54b与第2管头部12的管头主体121之间的方式配置于第2口54内。
如图10所示,在嵌合状态下,第2密封构件58分别自相互挤压着的突出部54b和管头主体121受到外力而变形。其结果,在第2密封构件58的材料的恢复力的作用下,自第2密封构件58分别朝向第2口54和第2管头部12产生第2排斥力F2。在第2排斥力F2的作用下,第2密封构件58与突出部54b和管头主体121密合,将第2口54与第2管头部12之间密封。
第2密封构件58的压缩量依赖于第2密封构件58自突出部54b和管头主体121这两者受到的外力的大小。该外力的大小依赖于由施力构件122对管头主体121施加的作用力。作用力的大小能够通过突出部54b在基准方向D上的长度即突出部54b压入管头主体121的距离以及施力构件122的特性值、具体而言是弹簧常数来调整。通过调整第2密封构件58的压缩量,能够调整第2密封构件58的、相对于突出部54b和管头主体121的密合度(以下,称为第2密封构件58的密合度。)。
在嵌合状态下,第1管3经由连接器5的第1管路55和第1管头部11的管路11d而与连接于第1管头部11的送气管路13(参照图2)连通,第2管4经由连接器5的第2管路56和管头主体121的管路121c而与连接于第2管头部12的压力测定管路19(参照图2)连通。连接器5用于将第1管3与第1管头部11连接,将第2管4与第2管头部12连接,以使第1管3与送气管路13连通,第2管4与压力测定管路19连通。
(作用和效果)
接下来,说明本实施方式的连接器5和气腹装置1的作用和效果。在本实施方式中,在插座10设有第1管头部11和第2管头部12。在连接器5的连接器主体50设有第1口53和第2口54,并且,与第1管3和第2管4连接。第1口53和第2口54与第1管3和第2管4连通。若将连接器主体50嵌合于插座10,则第1口53与第1管头部11连接且连通,第2口54与第2管头部12连接且连通。采用这样的结构,根据本实施方式,能够通过一次操作将第1管3和第2管4经由连接器5而与第1管头部11和第2管头部12连接。
另外,根据本实施方式,能够防止第1管头部11和第2管头部12在不完全的状态下被密封。以下,与比较例的连接器和比较例的气腹器进行比较并且说明该效果。比较例的气腹器具有第1管头部和第2管头部以及设有第1管头部和第2管头部的插座。第1管头部和第2管头部各自的结构与本实施方式的第1管头部11的结构相同。比较例的气腹器的其他结构与本实施方式的气腹器2相同。
另外,比较例的连接器具备嵌合于比较例的气腹器的插座的连接器主体、设于该连接器主体的第1口和第2口、第1密封构件和第2密封构件。第1口和第2口各自的结构与本实施方式的第1口53的结构相同。第1密封构件和第2密封构件各自的结构和配置与本实施方式的第1密封构件57的结构和配置相同。第1密封构件和第2密封构件具体而言都是O型密封圈。比较例的连接器的其他结构与本实施方式的连接器5相同。
在比较例中,第1密封构件与第1口和第1管头部密合,由此,将第1口与第1管头部之间密封。另外,在比较例中,第2密封构件与第2口和第2管头部密合,由此,将第2口与第2管头部之间密封。
另外,连接器、插座以及第1管头部和第2管头部各自的结构要素实际上在预定的公差的范围内制作。因此,即使假设为了防止第1管头部在不完全的状态下被密封而以使第1口的中心轴线和第1管头部的中心轴线一致的方式将连接器主体嵌合于插座,第2口的中心轴线和第2管头部的中心轴线有时也会偏移。若中心轴线的偏移量较大,则无法使第2密封构件与第2口和第2管头部可靠地密合,第2管头部会以不完全的状态被密封。
在本实施方式中也是,即使为了防止第1管头部11以不完全的状态被密封而以第1口53的中心轴线和第1管头部11的中心轴线一致的方式将连接器主体50嵌合于插座10,第2口54的中心轴线和第2管头部12的中心轴线有时也会偏移。然而,在本实施方式中,第2口54和第2管头部12以第2口54的突出部54b和第2管头部12的管头主体121在基准方向D上相互挤压的方式相连接,因此即使突出部54b的中心轴线和管头主体121的中心轴线偏移,也能够与中心轴线不偏移的情况同样地实现相互挤压地连接的状态。另外,在本实施方式中,第2密封构件58位于相互挤压的突出部54b与管头主体121之间。因此,根据本实施方式,无论是否存在突出部54b的中心轴线与管头主体121的中心轴线的偏移,都能够使第2密封构件58变形而将第2口54与第2管头部12之间密封。像这样,根据本实施方式,能够防止第1管头部11以不完全的状态被密封,并且防止第2管头部12以不完全的状态被密封。
另外,在本实施方式中,在第2管头部12设有施力构件122。若在未设置施力构件122而将管头主体121固定于收纳构件123的情况下,由于基准方向D上的管头主体121的凸缘部121a的位置的偏差、基准方向D上的第2口54的突出部54b的长度的偏差、基准方向D上的第2密封构件58的长度的偏差,第2密封构件58可能不会充分地变形。
相对于此,在本实施方式中,通过设置施力构件122并且构成为利用突出部54b压入管头主体121,能够使第2密封构件58可靠地变形。由此,根据本实施方式,能够更有效地防止第2管头部12以不完全的状态被密封。
另外,在本实施方式中,第2密封构件58若分别自突出部54b和管头主体121受到外力,则沿基准方向D压缩,且以沿第2密封构件58的径向膨胀的方式变形(参照图10)。若第2密封构件58沿径向膨胀,则第2密封构件58与收纳构件123的收纳孔123a的内周面密合,将第2口54与第2管头部12之间密封。由此,根据本实施方式,能够更有效地防止第2管头部12以不完全的状态被密封。
根据以上内容,根据本实施方式,能够通过一次操作将第1管3和第2管4与第1管头部11和第2管头部12连接,并且能够防止第1管头部11和第2管头部12以不完全的状态被密封。
以下,说明本实施方式的其他效果。在前述的比较例的连接器和比较例的气腹器中,为了防止第1管头部和第2管头部以不完全的状态被密封,考虑减小第1密封构件和第2密封构件(O型密封圈)各自的内径,使第1密封构件与第1口和第1管头部可靠地密合,并且使第2密封构件与第2口和第2管头部可靠地密合。然而,若减小第1密封构件和第2密封构件各自的内径,则为了使连接器主体嵌合于插座所需的力(以下,称为嵌合力。)会变大。若是想要降低嵌合力,则例如需要在气腹器设置能得到倍力效果的杠杆机构等倍力机构。像这样,若嵌合力变大或者需要倍力机构,则对于使用者而言使用方便性变差。另外,气腹器的价格高出了与倍力机构相应的部分。
相对于此,根据本实施方式,如前所述,能够防止第1管头部11和第2管头部12以不完全的状态被密封,因此不需要将第1密封构件57(O型密封圈)的内径减小至所需程度以上。由此,根据本实施方式,与比较例相比,能够减小嵌合力。另外,在本实施方式中,不需要上述这样的倍力机构。由此,根据本实施方式,与比较例相比,能够使对于使用者而言的使用方便性良好,并且能够降低气腹器2的价格。
另外,在本实施方式中,在连接器主体50设有平面部50c2,在供连接器主体50插入的插座10的嵌合孔10A设有平面部10A2。根据本实施方式,在将连接器主体50嵌合于插座10时,通过使平面部10A2、50c2一致,能够简单地确定连接器主体50相对于插座10的姿态。
另外,在通过将第2口54与第2管头部12连接且连通而构成的第2路径的内压较大的情况下,为了防止气体自第2口54与第2管头部12之间的泄漏,需要增大第2密封构件58的密合度。为了增大第2密封构件58的密合度,第2密封构件58需要构成为分别自突出部54b和管头主体121受到的外力变大。在这样的结构中,嵌合力变大。
相对于此,在本实施方式中,第2路径是用于传递患者90的腹腔91内的压力的路径,其内压比作为用于向患者90的腹腔91内输送气腹用气体的路径的第1路径的内压小。因此,根据本实施方式,与第2路径是用于向患者90的腹腔91内输送气腹用气体的路径的情况相比,能够减小第2密封构件58的密合度,能够减小嵌合力。
另外,在嵌合状态下,为了使第2管路56和管头主体121的管路121c可靠地连通,期望的是,第2管路56的中心轴线和管路121c的中心轴线一致。然而,实际上,第2管路56的中心轴线和管路121c的中心轴线有时会偏移。相对于此,在本实施方式中,如图10所示,使第2管路56的内径比管路121c的内径稍大。由此,根据本实施方式,即使在第2管路56的中心轴线与管路121c的中心轴线偏移了的情况下,也能够使第2管路56和管路121c可靠地连通。另外,第2管路56的内径既可以与管路121c的内径相同,也可以比图10所示的例子大。
[变形例]
接下来,参照图11至图13,说明本实施方式的气腹装置1的变形例。图11是表示气腹装置1的变形例的结构的说明图。图12是连接器5的变形例的剖视图。图13是第1管头部和第2管头部的变形例及插座10的剖视图。
如图11所示,在变形例中,气腹装置1的气腹器2代替第1管头部11和第2管头部12而具有第1管头部12A和第2管头部12B。变形例的气腹器2的其他结构与图2所示的气腹器2相同。第1管头部12A和第2管头部12B设于插座10。在第1管头部12A连接有送气管路13。在第2管头部12B连接有压力测定管路19。
(连接器的结构)
另外,如图12所示,在变形例中,连接器5代替第1口53、第2口54、第1密封构件57以及第2密封构件58而具备第1口54A、第2口54B、第1密封构件58A以及第2密封构件58B。第1口54A在嵌合状态下配置于与第1管头部12A连接的位置,第2口54B在嵌合状态下配置于与第2管头部12B连接的位置。
第1口54A和第2口54B各自的结构与第2口54的结构相同。即,如图12所示,第1口54A包括在连接器主体50的第2端部50b挖成的槽部54Aa和以沿基准方向D延伸的方式自槽部54Aa的底部突出的突出部54Ab。槽部54Aa和突出部54Ab的形状与图3和图4所示的槽部54a和突出部54b的形状相同。在突出部54Ab的顶端形成有用于安装第1密封构件58A的台阶。
另外,如图12所示,第2口54B包括在连接器主体50的第2端部50b挖成的槽部54Ba和以沿基准方向D延伸的方式自槽部54Ba的底部突出的突出部54Bb。槽部54Ba和突出部54Bb的形状与图3和图4所示的槽部54a和突出部54b的形状相同。在突出部54Bb的顶端形成有用于安装第2密封构件58B的台阶。
另外,如图12所示,突出部54Ab在基准方向D上的长度比突出部54Bb在基准方向D上的长度大。
在变形例中,第1管路55的一端在第1口54A的突出部54Ab的顶端开口,另一端在第1连接部51的顶端开口。由此,第1口54A与第1管3连通。另外,第2管路56的一端在第2口54B的突出部54Bb的顶端开口,另一端在第2连接部52的顶端开口。由此,第2口54B与第2管4连通。
在嵌合状态下,第1口54A与第1管头部12A连接且连通,第2口54B与第2管头部12B连接且连通。第1密封构件58A在嵌合状态下将第1口54A与第1管头部12A之间密封。第2密封构件58B在嵌合状态下将第2口54B与第2管头部12B之间密封。
第1密封构件58A设于第1口54A的突出部54Ab的顶端。第2密封构件58B设于第2口54B的突出部54Bb的顶端。第1密封构件58A和第2密封构件58B各自的材料与第2密封构件58的材料相同。
第1密封构件58A和第2密封构件58B各自的形状与图5所示的第2密封构件58的形状相同。即,第1密封构件58A和第2密封构件58B分别具有朝向互为相反侧的第1面58a和第2面58b、在第1面58a开口的嵌合孔58c、与嵌合孔58c连续且在第2面58b开口的透气孔58d。
(第1管头部和第2管头部的结构)
插座10的第1管头部12A和第2管头部12B的配置与第1管头部11和第2管头部12的配置相同。第1管头部12A和第2管头部12B各自的材料与第2管头部12的材料相同。
第1管头部12A和第2管头部12B各自的结构与第2管头部12的结构相同。即,如图13所示,第1管头部12A包括:管头主体121A,其被设为能够沿基准方向D移动;施力构件122A,其对管头主体121A沿基准方向D施加作用力;收纳构件123A,其用于收纳管头主体121A和施力构件122A;以及防脱构件124A。如图13所示,施力构件122A是弹簧,更具体而言是螺旋弹簧。
另外,如图13所示,第2管头部12B包括:管头主体121B,其被设为能够沿基准方向D移动;施力构件122B,其对管头主体121B沿基准方向D施加作用力;收纳构件123B,其用于收纳管头主体121B和施力构件122B;以及防脱构件124B。如图13所示,施力构件122B是弹簧,更具体而言是螺旋弹簧。
管头主体121A、121B各自的结构与图6所示的管头主体121的结构相同。即,管头主体121A、121B分别包括凸缘部121a、管状部121b以及管路121c。管头主体121A的管路121c与插座10的嵌合孔10A和送气管路13(参照图11)连通。管头主体121B的管路121c与嵌合孔10A和压力测定管路19(参照图11)连通。
另外,收纳构件123A、123B各自的结构与图6所示的收纳构件123的结构相同。即,收纳构件123A、123B分别具有沿基准方向D延伸的圆筒形状,以其局部位于嵌合孔10A内的方式固定于插座10。收纳构件123A、123B分别具有收纳孔123a和通过孔123b。在收纳孔123a与通过孔123b之间存在因各自的内径的不同而形成的台阶。
管头主体121A贯穿于收纳构件123A的收纳孔123a和通过孔123b。管头主体121A在收纳构件123A的收纳孔123a内能够沿基准方向D移动。施力构件122A(螺旋弹簧)收纳于收纳构件123A的收纳孔123a,夹在管头主体121A的凸缘部121a与收纳构件123A的上述台阶之间。在施力构件122A(螺旋弹簧)的内侧贯穿有管头主体121A的管状部121b。
管头主体121B贯穿于收纳构件123B的收纳孔123a和通过孔123b。管头主体121B在收纳构件123B的收纳孔123a内能够沿基准方向D移动。施力构件122B(螺旋弹簧)收纳于收纳构件123B的收纳孔123a,夹在管头主体121B的凸缘部121a与收纳构件123B的上述台阶之间。在施力构件122B(螺旋弹簧)的内侧贯穿有管头主体121B的管状部121b。
防脱构件124A在插座10的外部固定于管头主体121A的管状部121b。防脱构件124A具有防止管头主体121A自收纳构件123A脱落的功能。另外,防脱构件124B在插座10的外部固定于管头主体121B的管状部121b。防脱构件124B具有防止管头主体121B自收纳构件123B脱落的功能。
(嵌合状态)
接下来,参照图12至图14,说明变形例的嵌合状态。图14是表示变形例的嵌合状态的剖视图。如前所述,第1口54A与第1管头部12A连接且连通。连接第1口54A与第1管头部12A的连接方法与参照图8和图10说明的连接第2口54与第2管头部12的连接方法是同样的。若将连接第2口54与第2管头部12的连接方法的说明中的第2口54、槽部54a、突出部54b、第2管头部12、管头主体121、施力构件122、收纳构件123以及第2密封构件58分别置换为第1口54A、槽部54Aa、突出部54Ab、第1管头部12A、管头主体121A、施力构件122A、收纳构件123A以及第1密封构件58A,则成为连接第1口54A与第1管头部12A的连接方法的说明。
另外,如前所述,第2口54B与第2管头部12B连接且连通。连接第2口54B与第2管头部12B的连接方法与参照图8和图10说明的连接第2口54与第2管头部12的连接方法是同样的。若将连接第2口54与第2管头部12的连接方法的说明中的第2口54、槽部54a、突出部54b、第2管头部12、管头主体121、施力构件122、收纳构件123以及第2密封构件58分别置换为第2口54B、槽部54Ba、突出部54Bb、第2管头部12B、管头主体121B、施力构件122B、收纳构件123B以及第2密封构件58B,则成为连接第2口54B与第2管头部12B的连接方法的说明。
在变形例中,特别是,插入到第1管头部12A的收纳构件123A的收纳孔123a内的第1口54A的突出部54Ab压入第1管头部12A的管头主体121A,插入到第2管头部12B的收纳构件123B的收纳孔123a内的第2口54B的突出部54Bb压入第2管头部12B的管头主体121B。如前所述,突出部54Ab在基准方向D上的长度比突出部54Bb在基准方向D上的长度大。因此,如图14所示,突出部54Ab压入管头主体121A的距离比突出部54Bb压入管头主体121B的距离大。其结果,施力构件122A在基准方向D上的压缩量比施力构件122B在基准方向D上的压缩量大,由施力构件122A对管头主体121A施加的作用力比由施力构件122B对管头主体121B施加的作用力大。
第1密封构件58A是在嵌合状态下将第1口54A与第1管头部12A之间密封的构件。第1密封构件58A将第1口54A与第1管头部12A之间密封的方法与参照图8和图10说明的、第2密封构件58将第2口54与第2管头部12之间密封的方法是同样的。若将第2密封构件58将第2口54与第2管头部12之间密封的方法的说明中的第2口54、突出部54b、第2管头部12、管头主体121、施力构件122以及第2密封构件58分别置换为第1口54A、突出部54Ab、第1管头部12A、管头主体121A、施力构件122A以及第1密封构件58A,则成为第1密封构件58A将第1口54A与第1管头部12A之间密封的方法的说明。
另外,第2密封构件58B是在嵌合状态下将第2口54B与第2管头部12B之间密封的构件。第2密封构件58B将第2口54B与第2管头部12B之间密封的方法与参照图8和图10说明的、第2密封构件58将第2口54与第2管头部12之间密封的方法是同样的。若将第2密封构件58将第2口54与第2管头部12之间密封的方法的说明中的第2口54、突出部54b、第2管头部12、管头主体121、施力构件122以及第2密封构件58分别置换为第2口54B、突出部54Bb、第2管头部12B、管头主体121B、施力构件122B以及第2密封构件58B,则成为第2密封构件58B将第2口54B与第2管头部12B之间密封的方法的说明。
另外,如前所述,在变形例中,突出部54Ab压入管头主体121A的距离比突出部54Bb压入管头主体121B的距离大,由施力构件122A对管头主体121A施加的作用力比由施力构件122B对管头主体121B施加的作用力大。因此,第1密封构件58A的压缩量比第2密封构件58B的压缩量大,其结果,第1密封构件58A的、相对于突出部54Ab和管头主体121A的密合度(以下,称为第1密封构件58A的密合度。)比第2密封构件58B的、相对于突出部54Bb和管头主体121B的密合度(以下,称为第2密封构件58B的密合度。)大。
在变形例中,通过将第1口54A与第1管头部12A连接且连通而构成第1路径,通过将第2口54B与第2管头部12B连接且连通而构成第2路径。第1路径是用于向患者90的腹腔91(参照图1)内供给气腹用气体的路径。第2路径是用于传递患者90的腹腔91内的压力的路径。第1路径的内压比第2路径的内压大。若是在第1密封构件58A的密合度比第2密封构件58B的密合度小的情况下,气体有可能自第1口54A与第1管头部12A之间泄漏。若为了防止该情况而增大第1密封构件58A的密合度,则嵌合力会变大。
相对于此,在变形例中,使第1密封构件58A的密合度比第2密封构件58B的密合度大。即,在变形例中,在使用有该密封构件的路径的内压较大的情况下,以该密封构件的密合度变大的方式使路径的内压与密合度相关,从而能够防止气体自第1口54A与第1管头部12A之间泄漏,并且减小嵌合力。
另外,在变形例中,施力构件122A的弹簧常数与施力构件122B的弹簧常数既可以相同,也可以互不相同。另外,也可以使突出部54Ab在基准方向D上的长度与突出部54Bb在基准方向D上的长度相等,使施力构件122A的弹簧常数与施力构件122B的弹簧常数互不相同,从而使第1密封构件58A的压缩量与第2密封构件58B的压缩量互不相同。在该情况下,优选的是,调整施力构件122A的弹簧常数和施力构件122B的弹簧常数,以使第1密封构件58A的压缩量比第2密封构件58B的压缩量大。
另外,在变形例中,在第1管头部12A和第2管头部12B分别设有施力构件122A、122B。若在不设置施力构件122A、122B而将管头主体121A、121B分别固定于收纳构件123A、123B的情况下,由于基准方向D上的管头主体121A、121B各自的凸缘部121a的位置的偏差、基准方向D上的突出部54Ab、54Bb各自的长度的偏差、基准方向D上的第1密封构件58A和第2密封构件58B各自的长度的偏差,第1密封构件58A和第2密封构件58B有可能不会充分地变形。
相对于此,在变形例中,通过设置施力构件122A、122B,并且构成为利用突出部54Ab将管头主体121A压入,利用突出部54Bb将管头主体121B压入,从而能够使第1密封构件58A和第2密封构件58B可靠地变形。由此,能够防止第1管头部12A和第2管头部12B被不完全地密封。
本发明并不限定于上述实施方式,在不改变本发明的要旨的范围内,能够进行各种各样变更、改变等。例如,也可以代替图5所示的第2密封构件58,而使用O型密封圈。该O型密封圈安装于突出部54b的顶端。
另外,在气腹用气体的供给量比较少的情况下,也可以是,通过将第2口54与第2管头部12连接且连通而构成的第2路径成为用于传递患者90的腹腔91内的压力的路径,通过将第1口53与第1管头部11连接且连通而构成的第1路径成为用于向患者90的腹腔91内供给气腹用气体的路径。
另外,也可以是,第1路径和第2路径这两者是用于输送气腹用气体的供给。在该情况下,能够将更多的气腹用气体向患者90的腹腔91内供给,能够将气腹装置1应用于更大的容积的腹腔91。第1路径的内压既可以与第2路径的内压相同,也可以比第2路径的内压大。在后者的情况下,能够防止气体自第1口53与第1管头部11之间泄漏,并且减小嵌合力。
另外,在变形例中,口、管头部以及密封构件设有2组,但口、管头部以及密封构件也可以设有3组以上。由此,能够通过一次操作连接3根以上的管。
本申请以于2018年2月6日在日本提出申请的日本特愿2018-19317号为主张优先权的基础提出申请,上述公开内容被引用到本申请说明书、权利要求书中。
Claims (14)
1.一种气腹器用连接器,该气腹器用连接器用于将第1管和第2管与第1管头部和第2管头部连接,该第1管和该第2管与患者的腹腔内连通,该第1管头部和该第2管头部设于气腹器的插座,
其特征在于,
该气腹器用连接器具备:
连接器主体,其具有位于互为相反侧的第1端部和第2端部,要与所述插座嵌合;
第1连接部和第2连接部,其配置于所述连接器主体的所述第1端部侧,分别与所述第1管和所述第2管连接;
第1口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第1连接部的所述第1管连通,并且,在所述连接器主体嵌合于所述插座的状态即嵌合状态下,与所述第1管头部连接且连通;
第2口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第2连接部的所述第2管连通,并且在所述嵌合状态下与所述第2管头部连接且连通;
第1密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第1口与所述第1管头部之间密封;以及
第2密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第2口与所述第2管头部之间密封,
假想的直线与所述第1端部和所述第2端部交叉,在将与该假想的直线平行的方向设为基准方向时,所述第1口和所述第1管头部以所述第1口的沿所述基准方向延伸的至少一部分和所述第1管头部的沿所述基准方向延伸的至少一部分重叠的方式相连接,
所述第2口和所述第2管头部以所述第2口的至少一部分和所述第2管头部的至少一部分在所述基准方向上相互挤压的方式相连接,
所述第1密封构件在所述嵌合状态下以位于重叠的所述第1口的至少一部分与所述第1管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第1口内,
所述第2密封构件在所述嵌合状态下以位于相互挤压的所述第2口的至少一部分与所述第2管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第2口内。
2.根据权利要求1所述的气腹器用连接器,其特征在于,
所述第1口包括:内周面,其与所述第1管头部的至少一部分的外周面相对且具有与所述基准方向平行的中心轴线;以及槽部,其在所述内周面绕所述中心轴线的方向形成,
所述第1密封构件具有环状的形状,其局部收纳于所述槽部。
3.根据权利要求1所述的气腹器用连接器,其特征在于,
所述第1密封构件由能够弹性变形的材料构成。
4.根据权利要求1所述的气腹器用连接器,其特征在于,
所述第2口包括沿所述基准方向延伸的突出部,
所述第2密封构件设于所述突出部的顶端。
5.根据权利要求1所述的气腹器用连接器,其特征在于,
所述第2密封构件由能够弹性变形的材料构成。
6.根据权利要求1所述的气腹器用连接器,其特征在于,
通过将所述第1口和所述第1管头部连接且连通而构成的第1路径是用于向所述腹腔内供给气腹用气体的路径,
通过将所述第2口和所述第2管头部连接且连通而构成的第2路径是用于传递所述腹腔内的压力的路径。
7.一种气腹装置,该气腹装置具备:
气腹器,其具有第1管头部、第2管头部以及设有所述第1管头部和所述第2管头部的插座;
第1管和第2管,其与患者的腹腔内连通;以及
气腹器用连接器,其用于将所述第1管和所述第2管与所述第1管头部和所述第2管头部连接,
其特征在于,
所述气腹器用连接器具备:
连接器主体,其具有位于互为相反侧的第1端部和第2端部,与所述插座嵌合;
第1连接部和第2连接部,其配置于所述连接器主体的所述第1端部侧,分别与所述第1管和所述第2管连接;
第1口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第1连接部的所述第1管连通,并且,在所述连接器主体嵌合于所述插座的状态即嵌合状态下,与所述第1管头部连接且连通;
第2口,其配置于所述连接器主体的所述第2端部侧,与连接于所述第2连接部的所述第2管连通,并且在所述嵌合状态下与所述第2管头部连接且连通;
第1密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第1口与所述第1管头部之间密封;以及
第2密封构件,其在所述嵌合状态下将所述第2口与所述第2管头部之间密封,
假想的直线与所述第1端部和所述第2端部交叉,在将与该假想的直线平行的方向设为基准方向时,所述第1口和所述第1管头部以所述第1口的沿所述基准方向延伸的至少一部分和所述第1管头部的沿所述基准方向延伸的至少一部分重叠的方式相连接,
所述第2口和所述第2管头部以所述第2口的至少一部分和所述第2管头部的至少一部分在所述基准方向上相互挤压的方式相连接,
所述第1密封构件在所述嵌合状态下以位于重叠的所述第1口的至少一部分与所述第1管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第1口内,
所述第2密封构件在所述嵌合状态下以位于相互挤压的所述第2口的至少一部分与所述第2管头部的至少一部分之间的方式配置于所述第2口内。
8.根据权利要求7所述的气腹装置,其特征在于,
所述第1口包括:内周面,其与所述第1管头部的至少一部分的外周面相对且具有与所述基准方向平行的中心轴线;以及槽部,其在所述内周面绕所述中心轴线的方向形成,
所述第1密封构件具有环状的形状,其局部收纳于所述槽部。
9.根据权利要求7所述的气腹装置,其特征在于,
所述第1密封构件由能够弹性变形的材料构成,在所述嵌合状态下,分别自重叠的所述第1口和所述第1管头部受到外力而变形,在自所述第1密封构件分别朝向所述第1口和所述第1管头部产生的第1排斥力的作用下,将所述第1口与所述第1管头部之间密封。
10.根据权利要求7所述的气腹装置,其特征在于,
所述第2口包括沿所述基准方向延伸的突出部,
所述第2密封构件设于所述突出部的顶端。
11.根据权利要求7所述的气腹装置,其特征在于,
所述第2密封构件由能够弹性变形的材料构成,在所述嵌合状态下,分别自相互挤压的所述第2口和所述第2管头部受到外力而变形,在自所述第2密封构件分别朝向所述第2口和所述第2管头部产生的第2排斥力的作用下,将所述第2口与所述第2管头部之间密封。
12.根据权利要求7所述的气腹装置,其特征在于,
所述第2管头部包括设为能够沿所述基准方向移动的管头主体和对所述管头主体沿所述基准方向施加作用力的施力构件,
在所述嵌合状态下,所述第2口的至少一部分压入所述管头主体,所述施力构件对所述管头主体向与压入的方向相反的方向施加作用力。
13.根据权利要求12所述的气腹装置,其特征在于,
所述施力构件是弹簧。
14.根据权利要求7所述的气腹装置,其特征在于,
通过将所述第1口和所述第1管头部连接且连通而构成的第1路径是用于向所述腹腔内供给气腹用气体的路径,
通过将所述第2口和所述第2管头部连接且连通而构成的第2路径是用于传递所述腹腔内的压力的路径,
所述气腹器还具有:送气管路,其构成所述第1路径的一部分且用于供给所述气腹用气体;压力传感器;以及压力测定管路,其构成所述第2路径的一部分且与所述压力传感器连通。
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