CN111725355B - 一种光伏电极串的复合生产线和光伏电极串的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏电极串的复合生产线，包括：膜片传输线，用于传输待复合膜片组；一次热链接装置，设在膜片传输线上，用于对膜片传输线上待复合膜片组进行预热链接处理；二次热链接装置，设在膜片传输线上并位于一次热链接装置的下游，用于对预热链接后的待复合膜片组进行复合热链接处理；膜片传输线在传输膜片时每隔预设时间暂停传输，一次热链接装置和二次热链接装置在暂停传输时，分别对对应的复合膜片组进行热链接处理。复合膜片组通过两个热链接装置对复合膜片组进行至少两次热链接处理，在一复合膜片组进行热链接处理时，至少有另一复合膜片组也在进行热链接处理，效率提升为至少二倍，大大提升了电极串的生产效率，缩短了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及光伏产品技术领域，特别是涉及一种光伏电极串的复合生产线和光伏电极串的生产方法。
背景技术
国内外太阳能光伏电极串设备制造领域内，现有技术中有太阳能光伏串焊机设备，在电极串的制造过程中电极片主棚与金属线通过银浆料焊接，且至少各自一个首部线膜复合片与尾部N张线膜复合片依次间隔交错地将硅片用热链接复合的方式粘结在一起，通过传送位移裁切使得至少各自一列电极串单元相叠加并固定形成电极串。金属线膜复合片通过机械手将硅片用热链接复合的方式粘结在一起制备成电极串单元,多个电极串单元依次通过的热链接复合在热链接平台上复合，当一个电极串单元在复合时，传输线上的其他电极串单元停止传输等待，使电极串生产线的效率较低。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种光伏电极串的复合生产线和光伏电极串的生产方法，提升光伏电极串的生产效率。
一种光伏电极串的复合生产线，包括：
膜片传输线，用于传输待复合膜片组；
一次热链接装置，设在所述膜片传输线上，用于对所述膜片传输线上待复合膜片组进行预热链接处理；
二次热链接装置，设在所述膜片传输线上并位于所述一次热链接装置的下游，用于对预热链接后的待复合膜片组进行复合热链接处理；
所述膜片传输线在传输所述膜片时每隔预设时间暂停传输，所述一次热链接装置和所述二次热链接装置在暂停传输时，分别对对应的复合膜片组进行热链接处理。
上述光伏电极串的复合生产线，复合膜片组通过两个热链接装置对复合膜片组进行至少两次热链接处理，在一复合膜片组进行热链接处理时，至少有另一复合膜片组也在进行热链接处理，效率提升为至少二倍，大大提升了电极串的生产效率，缩短了生产时间。
在其中一个实施例中，所述一次热链接装置包括：一次位移组件和设在一次位移组件上的一次热链接平台，所述一次位移组件用于驱动所述一次热链接平台靠近或远离所述膜片传输线，所述一次热链接平台用于对所述膜片传输线上的复合膜片组进行预热链接处理；所述二次热链接装置包括：二次位移组件和设在二次位移组件上的一次热链接平台，所述二次位移组件用于驱动所述二次热链接平台靠近或远离所述膜片传输线，所述二次热链接平台用于对所述膜片传输线上的复合膜片组进行复合热链接处理。
在其中一个实施例中，所述膜片传输线上排列有若干个工位，各所述工位上可放置一复合膜片组，所述膜片传输线在所述复合膜片组从一工位传输至下一工位后暂停传输。主控模块控制膜片传输件前进一工位距离，使下一工位上的复合膜片组运动至一次热链接装置下方后暂停，以便一次热链接装置对下一工位上的复合膜片组进行热链接处理。
在其中一个实施例中，所述膜片传输线包括：传输带、用于驱动所述传输带的步进电机，各所述工位形成在所述传输带上。步进电机可以较好的控制传输带的停止和启动。
在其中一个实施例中，所述一次热链接平台的热链接面积为M个工位的尺寸，所述M为大于或等于1的整数，和所述二次热连接平台的尺寸为N个工位的尺寸，所述N为大于或等于1的整数。热链接平台的面积为工位尺寸的整数倍，避免在处理一工位上的复合膜片组时，对相邻工位上的部分复合膜片组进行干扰。
在其中一个实施例中，所述M等于1，所述N为大于或等于2的整数。
在其中一个实施例中，所述传输带上开设有加热孔，所述传输带下设有加热装置。加热装置通过加热孔将热量传输给复合膜片组，辅助热链接处理。
在其中一个实施例中，所述光伏电极串的复合生产线还包括：
三次热链接装置，设在所述膜片传输线上并位于所述二次热链接装置的下游，用于对复合热链接处理后的待复合膜片组进行三次热链接处理。
本发明的实施方式还公开了一种光伏电极串的生产方法，包括如下步骤：
将复合膜片组放置到膜片传输线上进行传输；
对该复合膜片组进行预热链接处理；
对经过预热链接处理的复合膜片组进行复合热链接处理，同时对另一复合膜片组进行预热链接处理。
在其中一个实施例中，在步骤：对复合膜片组进行预热链接处理之前，以及步骤：对经过预热链接处理的复合膜片组进行复合热链接处理，同时对另一复合膜片组进行预热链接处理之前，均包括如下步骤：
暂停传输复合膜片组。
附图说明
图1为一实施例中光伏电极串的复合生产线的结构示意图；
图2为一实施例中光伏电极串的复合生产线的俯视图；
图3为一实施例中光伏电极串的生产方法的流程图。
其中：1、膜片传输线；2、一次热链接装置；21、一次位移组件；22、一次热链接平台；3、二次热链接装置；31、二次位移组件；32、二次热链接平台；4、复合膜片组；5、电极串。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本发明的第一实施方式公开了一种光伏电极串的复合生产线，用于对多张线膜复合片组成的复合膜片组4进行热链接处理，生产为光伏电极串5。
如图1和图2所示，其中复合生产线包括：膜片传输线1、设在膜片传输线1上的一次热链接装置2和二次热链接装置3。其中，膜片传输线1上用于传输待复合膜片组4，一次热链接装置2和二次热链接装置3用于对复合膜片组4进行热链接处理，其中二次热链接装置3设在一次热链接装置2的下游。复合膜片组4在膜片传输线1上传输时，首先经过一次热链接装置2进行预热链接处理，经过预热链接处理后，复合膜片组4件继续传输，传输至第二热链接装置下方进行复合热链接处理，进行复合热链接处理后的复合膜片组4成为光伏电极串5。在一些实施例中，热链接装置的数量也可以为更多如3个4个等，本实施方式中仅以两个热链接装置为例作说明。
复合膜片组4可以包括：首部线膜复合片、尾部线膜复合片以及中间线膜复合片和硅片，首部线膜复合片、中间线膜复合片和尾部线膜复合片依次间隔设置，将硅片连接，在进行指定时间的热链接处理后，将各线膜复合片将硅片粘结在一起，形成电极串5。膜片传输线1在传输复合膜片组4时，为间隔时间传输，即每隔预设时间暂停传输，膜片传输线1暂停时，一次热链接装置2和二次热链接装置3同时对其对应的复合膜片组4进行热链接处理。相较于现有技术中，一复合膜片组4进行热链接处理时，其他的复合膜片组4只能等待的方案，本实施方式中的复合生产线上的复合膜片组4通过两个热链接装置对复合膜片组4进行至少两次热链接处理，在一复合膜片组4进行热链接处理时，至少有另一复合膜片组4也在进行热链接处理，效率提升为至少二倍，大大提升了电极串5的生产效率，缩短了生产时间。
其中，膜片传输线1上排列有若干个工位，每个工位上可放置一复合膜片组4，每个复合膜片组4在进入膜片传输线1上时，通过机械手将复合膜片组4放置到膜片传输线1上最上游的工位上。膜片传输线1包括：传输带和用于驱动传输带的步进电机，各工位位于传输带上，传输带下方设有加热装置，传输带上上开设有加热孔，加热装置通过加热孔将热量传输给复合膜片组4，辅助热链接处理。复合生产线还包括：主控模块，主控模块与步进电机电连接，驱动步进电机动作，主控模块通过控制步进电机来控制膜片传输线1，使膜片传输线1每次前进一工位的距离后暂停传输。如一次热链接装置2在对一工位上的复合膜片组4进行热链接处理后，主控模块控制膜片传输件前进一工位的距离，使下一工位上的复合膜片组4运动至一次热链接装置2下方后暂停，以便一次热链接装置2对下一工位上的复合膜片组4进行热链接处理。
其中一次热链接装置2包括：一次位移组件21和设在一次位移组件21上的一次热链接平台22，一次位移组件21用于驱动一次热链接平台22靠近或远离膜片传输线1，本实施方式中，一次位移组件21的运动方向为竖直，一次位移组件21在向下运动时使一次热链接平台22靠近传输带，一次热链接平台22在空间传输带时可以对膜片传输线1上的复合膜片组4进行预热链接处理；二次热链接装置3包括：二次位移组件31和设在二次位移组件31上的一次热链接平台22，二次位移组件31用于驱动二次热链接平台32靠近或远离膜片传输线1，其中二次位移组件31的运动方向也为竖直，向下运动时靠近传输带，二次热链接平台32靠近传输带时对膜片传输线1上的复合膜片组4进行复合热链接处理。主控模块与一次位移组件21、二次位移组件31电连接，进而实现一次热链接装置2、二次热链接装置3的工作控制。其中一次位移组件21和二次位移组件31为常见的升降组件，可以通过气缸升降，或齿轮齿条升降，亦或是铰链升降等等，本实施方式中不做具体说明。膜片传输线1暂停传输时，主控模块控制一次热链接装置2和二次热链接装置3下降，分别对各自下方的复合膜片组4进行热链接处理。
复合膜片组4在生产为电极串5的过程中，需要一定的热链接时间才能加工出符合要求的电极串5，该热链接时间为指定时间。由上可知，复合膜片组4在膜片传输线1上传输时，需要一次经过一次热链接装置2和二次热链接装置3，当一次热链接装置2和二次热链接装置3只对应一个工位时，每个复合膜片组4经过两次热链接处理。一次热链接装置2和二次热链接装置3同时工作同时停止，工作时间相同，即两次热链接一半的指定时间，完成电极串5的加工；由于每次膜片传输线1暂停的时间为一半的指定时间，每次膜片传输线1暂停时，一次热链接装置2和二次热链接装置3分别工作一半的指定时间，可视为对复合膜片组4进行了指定时间的热链接处理，将电极串5的生产效率提升了一倍。
其中，一次热链接平台22的热链接面积为M个工位的尺寸，M为大于或等于一的整数，热链接平台的面积为工位尺寸的整数倍，避免在处理一工位上的复合膜片组4时，对相邻工位上的部分复合膜片组4进行干扰。一次热链接平台22可以同时对M个工位上的复合膜片组4进行热链接处理，进一步提升电极串5的生产效率。二次热连接平台的尺寸为N个工位的尺寸，所述N为大于或等于1的整数，二次热链接平台32可以同时对N个工位上的复合膜片组4进行热链接处理，进一步提升电极串5的生产效率。
本方式中以M为1，N为3进行说明。一次热链接平台22的面积为一工位的尺寸，二次热链接平台32的面积为三个工位的尺寸，此时二次热链接平台32对应三个工位，分别为，第一复合工位、第二复合工位和第三复合工位。一复合膜片组4在膜片传输线1上传输时，会先运输到一次热链接平台22下方，进行一次热链接平台22的热链接处理后，继续向前运行，至二次热链接平台32的第一复合工位下方，由第二热链接平台进行热链接处理，处理后，主控模块控制膜片传输带继续传输，复合膜片组4运行至第二复合工位由二次热链接平台32进行热链接处理，而后再经过传输达到第三工位，由二次热链接平台32进行热链接处理，再经传输输出。由上可知，复合膜片在膜片传输线1上经过了四次热链接处理，每次热链接的时间为四分之一的指定时间，将电极串5的生产时间提升为原有的4倍。通过生产中的实验和经验可知，在对复合膜片组4进行四分之一指定时间的预热链接处理最为适宜，可以使复合膜片组4初步成型。当然，一次热链接平台22和二次热链接平台32的尺寸也可以为其他，M和N的数值可以为更多并自由组合，均可以提升电极串5的生产效率。
在其他实施例中，复合生产线还包括：三次热链接装置，三次热链接装置设在二次热链接装置3的下游，可以对复合膜片组4进行三次热链接处理。显而易见的，三次热链接装置可以提升复合膜片组4的处理频率，减小单次热链接处理时间，提升生产效率。当然，复合生产线还可以包括：四次热链接装置、五次热链接装置等，本实施方式不做具体限定。通过多增设热链接装置，提高热链接频率来提升生产效率的方式均属于本发明的方案构思。
本发明的第二实施方式提供了一种光伏电极串的生产方法，可以应用于如第一实施方式中的复合生产线，如图3所示，包括如下步骤：
110、将复合膜片组4放置到膜片传输线1上进行传输；通过机械手将复合膜片组4放置到膜片传输线1上最上游的工位上，膜片传输线1将复合膜片组4传输。
120、暂停传输复合膜片组4；主控模块控制膜片传输线1每隔一段时间暂停传输，暂停传输时，一次热链接装置2和二次热链接装置3可以对静止的复合膜片组4进行热链接处理。
130、对该复合膜片组4进行预热链接处理；主控模块控制主控模块控制一次热链接装置2下降，对其下方的复合膜片组4进行热链接处理。
140、传输复合膜片组4一定时间后暂停传输复合膜片组4；经过预热链接处理的复合膜片组4继续前进，每前进一工位的位置后暂停传输。
150、对经过预热链接处理的复合膜片组4进行复合热链接处理，同时对另一复合膜片组4进行预热链接处理。膜片传输线1暂停传输时，主控模块控制一次热链接装置2和二次热链接装置3下降，分别对各自下方的复合膜片组4进行热链接处理。通过多增设热链接装置，提高热链接频率，减小单次热链接处理时间，提升了电极串5的生产效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种光伏电极串的复合生产线，其特征在于，包括：
待复合膜片组，所述待复合膜片组包括多个待连接片；
膜片传输线，用于传输所述待复合膜片组；
沿所述膜片传输线的运输方向依次排布有一次热链接装置和二次热链接装置；
所述一次热链接装置用于对所述膜片传输线上所述待复合膜片组进行预热链接处理，所述预热链接用于将多个所述待连接片粘结；
所述二次热链接装置位于所述一次热链接装置的下游，用于对所述预热链接后的所述待复合膜片组进行复合热链接处理，所述复合热链接用于将多个所述待连接片粘结为一体；
所述膜片传输线在传输所述待复合膜片组时每隔预设时间暂停传输，所述一次热链接装置和所述二次热链接装置在暂停传输时，分别对对应的所述待复合膜片组进行热链接处理。
2.根据权利要求1所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述一次热链接装置包括：一次位移组件和设在一次位移组件上的一次热链接平台，所述一次位移组件用于驱动所述一次热链接平台靠近或远离所述膜片传输线，所述一次热链接平台用于对所述膜片传输线上的复合膜片组进行预热链接处理；
所述二次热链接装置包括：二次位移组件和设在二次位移组件上的一次热链接平台，所述二次位移组件用于驱动所述二次热链接平台靠近或远离所述膜片传输线，所述二次热链接平台用于对所述膜片传输线上的复合膜片组进行复合热链接处理。
3.根据权利要求1所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述膜片传输线上排列有若干个工位，各所述工位上可放置一复合膜片组，所述膜片传输线在所述复合膜片组从一工位传输至下一工位后暂停传输。
4.根据权利要求3所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述膜片传输线包括：传输带、用于驱动所述传输带的步进电机，各所述工位形成在所述传输带上。
5.根据权利要求4所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述一次热链接平台的热链接面积为M个工位的尺寸，所述M为大于或等于1的整数，和所述二次热连接平台的尺寸为N个工位的尺寸，所述N为大于或等于1的整数。
6.根据权利要求5所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述M等于1，所述N为大于或等于2的整数。
7.根据权利要求4所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述传输带上开设有加热孔，所述传输带下设有加热装置。
8.根据权利要求1所述的光伏电极串的复合生产线，其特征在于，所述光伏电极串的复合生产线还包括：
三次热链接装置，设在所述膜片传输线上并位于所述二次热链接装置的下游，用于对复合热链接处理后的待复合膜片组进行三次热链接处理。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的光伏电极串的复合生产线的光伏电极串的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将复合膜片组放置到膜片传输线上进行传输；
对该复合膜片组进行预热链接处理；
对经过预热链接处理的复合膜片组进行复合热链接处理，同时对另一复合膜片组进行预热链接处理。
10.根据权利要求9所述的光伏电极串的生产方法，其特征在于，在步骤：对复合膜片组进行预热链接处理之前，以及步骤：对经过预热链接处理的复合膜片组进行复合热链接处理，同时对另一复合膜片组进行预热链接处理之前，均包括如下步骤：
暂停传输复合膜片组。
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