CN217291272U - 一种用于不锈钢管材的密封加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于不锈钢管材的密封加工设备，该密封加工设备包括用于传送不锈钢管材的传送机构、两个以上用于对不锈钢管材端部进行焊接的焊接机构，焊接机构分别位于传送机构两侧。本实用新型解决现有技术存在的问题一：如何提高不锈钢管材密封焊接的加工效率的问题；问题二：如何降低密封焊接后不锈钢管材的泄漏率。

Description

一种用于不锈钢管材的密封加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管材的密封加工的技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管材的密封加工设备。

背景技术

现有阻尼器零件(比如不锈钢管材)密封焊接，没有形成流水化作业，焊接加工效率低。

另外，由于目前较多采用激光焊接，需要焊料叠加，最后容易因补料不到位导致焊接处产生泄漏，产品泄漏率较高，如果降低产品的泄漏率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管材的密封加工设备，主要解决上述现有技术存在的问题一：如何提高不锈钢管材密封焊接的加工效率的问题；问题二，如何降低密封焊接后不锈钢管材的泄漏率，而提供的一种用于不锈钢管材的密封加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：该密封加工设备包括用于传送不锈钢管材的传送机构、两个以上用于对不锈钢管材端部进行焊接的焊接机构，焊接机构分别位于传送机构两侧。

进一步，所述传送机构包括同步传送带，同步传送带上设有若干用于放置不锈钢管材的固定部。

进一步，所述固定部内设有弹性部。

进一步，两个以上所述焊接机构分别位于同步传送带两侧，且焊接机构错位放置。

进一步，所述焊接机构包括第一固定座，第一固定座上设有下电极和第一支架，第一支架连接第一驱动机构，第一驱动机构的活动端连接上电极，上电极位于下电极的正上方。

进一步，该密封加工设备还包括用于对不锈钢管材的焊接处进行压制整形的整形机构。

进一步，两个以上所述整形机构分别位于同步传送带两侧且位置一一对应。

进一步，所述整形机构包括底座和用于将不锈钢管材的焊接处压弯的第一整形块和第二整形块，底座连接第二整形块和第二支架，第二支架连接气缸，气缸的活动端连接第一整形块。

进一步，所述第一整形块为上整形块，第二整形块为下整形块；

所述下整形块的顶部纵截面为内凹弧形，上整形块的底部纵截面为凸出弧形，或所述下整形块的顶部纵截面为凸出弧形，上整形块的底部纵截面为内凹弧形；

所述上整形块位于下整形块的正上方。

进一步，所述密封加工设备还包括用于控制传送机构、焊接机构和整形机构运行的控制机构，以及用于判断传送机构传送的不锈钢管材位置的感应机构；

所述同步传送带通过传动链实现移动；

所述焊接机构还包括变压器，变压器连接上电极和下电极；

所述控制机构包括控制器；

所述第一驱动机构为伺服电缸；

所述上电极和下电极形成点焊。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种用于不锈钢管材的密封加工设备，通过传送机构(比如说同步传送带)和两台焊接机构的设计，能够实现不锈钢管材的流水化作业，只要将不锈钢管材放置在同步传送带的上料位置，后续焊接机构和/或整形机构对不锈钢管材进行焊接和/或压制整形，然后取下加工后的不锈钢管材即可，整个过程既便捷又高效。另外，通过控制传送机构、焊接机构、整形机构三者的运行节奏，能够最大化提高不锈钢管材的加工效率，比如两个焊接机构同时对相同或不同不锈钢管材的两端实现焊接，提高焊接的效率；比如整形机构同时对同一个不锈钢管材的两端进行压制整形，完成整形操作，提高不锈钢管材整形操作的工作效率。

2、本实用新型的一种用于不锈钢管材的密封加工设备中焊接机构的上电极和下电极，采用点焊方式对不锈钢管材两端进行焊接，能够提高密封焊接质量，有效降低密封焊接后不锈钢管材的泄漏率。

附图说明

图1是实施例1中一种用于不锈钢管材的密封加工设备的结构示意图。

图2是实施例1中焊接机构的结构示意图。

图3是实施例1焊接后的不锈钢管材的主视图。

图4是实施例1焊接后的不锈钢管材的左视图。

图5是实施例1传送机构的结构示意图。

图6是实施例2中一种用于不锈钢管材的密封加工设备的结构示意图。

图7是实施例2中整形机构的结构示意图。

图8是实施例2中整形机构的上整形块和下整形块对不锈钢管材的焊接处进行压制的示意图。

图9是实施例2中不锈钢管材的焊接处压制整形前后的对比图。

图中：1、同步传送带；1-1、固定部；1-2、上料位置；1-3、下料位置； 1-4、带轮；

2、焊接机构；2-1、第一固定座；2-2、下电极；2-3、第一支架；2-4、伺服电缸；2-5、上电极；2-6、变压器；

3、整形机构；3-1、底座；3-2、下整形块；3-3、气缸；3-4、上整形块；

4、不锈钢管材；4-1、焊接处。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图5，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于不锈钢管材的密封加工设备，包括用于传送不锈钢管材4的传送机构、用于对不锈钢管材4 端部进行焊接的焊接机构2，焊接机构2为两个以上，分别位于传送机构两侧，对不锈钢管材4的两端进行焊接。

传送机构包括同步传送带1，同步传送带1通过传动链实现移动(比如说同步传送带1呈环形，通过带轮1-4实现同步传送带1循环往复的移动)，同步传送带1上设有若干用于放置不锈钢管材4的固定部1-1，比如说六个，相邻固定部1-1之间距离相等，便于控制不锈钢管材4焊接和/或整形的加工节奏。

优选地，固定部1-1内设有弹性部(未显示在附图中)，比如说弹性夹或橡胶，用于进一步夹紧或固定不锈钢管材4，增加固定部1-1和不锈钢管体之间的摩擦力，便于后续对不锈钢管材4的焊接和/或整形时不锈钢管材4不会发生位置移动，焊接更精准，同时又能保护不锈钢管材4，尽量避免固定部1-1 划伤不锈钢管材4外表面。

本实施例1中优选两个焊接机构2，分别位于同步传送带1两侧，且两个焊接机构2错位放置，这样不锈钢管材4的两端依次经过不同焊接机构2，完成两端的焊接操作，确保焊接效果良好。

优选地，焊接机构2包括第一固定座2-1，第一固定座2-1上设有下电极 2-2和第一支架2-3，第一支架2-3连接第一驱动机构(比如伺服电缸2-4)，第一驱动机构的活动端连接上电极2-5，上电极2-5位于下电极2-2的正上方，上电极2-5在下电极2-2的正上方做竖直移动，伺服电缸2-4带动上电极2-5 移动距离最短，大大加快移动动作的反应速度，提高生产效率。上电极2-5和下电极2-2采用的是电阻焊的点焊方式，比如说电阻焊的点焊方式，采用中频逆变点焊机。点焊方式还能够大幅度降低不锈钢管材4焊接后的泄漏率、提高不锈钢管材4焊接的加工质量。

焊接机构2还包括变压器2-6，变压器2-6连接上电极2-5和下电极2-2，将交流电转变为直流供上电极2-5和下电极2-2运行，能量损失小，提高焊接质量，降低生产成本。

本实施例1中不锈钢管材4可以是截面呈圆形的管材，也可以是截面呈椭圆形的扁圆管材。

本实用新型的用于不锈钢管材的密封加工设备，将不锈钢管材4的密封操作实现流水化，只要在同步传送带1一端(即上料位置1-2)将待焊接的不锈钢管材4依次放置在相应的固定部1-1上，随着同步传送带1的移动，两个焊接机构2依次对不锈钢管材4的两端实现焊接密封，然后再同步传送带1的另一端(下料位置1-3)下料，能够控制加工节奏，提高了生产效率。焊接机构位于同步传送带1的上料位置1-2和下料位置1-3之间。

参见图2、图6至图9，具体实施例2，本实施例2相较于实施例1的不同之处在于：本实施例2的一种用于不锈钢管材的密封加工设备，还包括整形机构3，用于对不锈钢管材4两端的焊接处4-1进行压制整形，整形机构3为两个以上，分别位于同步传送带1的两侧。

优选地，整形机构3的位置一一对应，是指两个整形机构3为一组，同一组两个整形机构3位于同一根不锈钢管材4的两端位置，实现对同一根不锈钢管材4的两端焊接处4-1同步进行压制整形，提高整形的加工效率，这样本实用新型密封加工设备的工位更少，整体设备就小了，设备成本就低了。

优选地，整形机构3包括底座3-1和用于将不锈钢管材4的焊接处4-1压弯的第一整形块和第二整形块，底座3-1连接第二整形块和第二支架，第二支架连接第二驱动机构(比如气缸3-3)，第二驱动机构的活动端连接第一整形块；

所述第一整形块为上整形块3-4，第二整形块为下整形块3-2，也就是说底座3-1连接下整形块3-2和第二支架(未显示在附图中)，底座3-1通过螺丝连接下整形块3-2，第二支架连接气缸3-3，气缸3-3的活动端连接上整形块 3-4(上整形块3-4通过螺丝同气缸3-3连接，由气缸3-3带动上下运动)，上整形块3-4位于下整形块3-2的正上方，气缸3-3带动上整形块3-4在下整形块3-2的正上方做竖直移动，上整形块3-4的底部纵截面和下整形块3-2的顶部纵截面均呈配套弧形设计，比如本实施例1中，优选地，下整形块3-2的顶部纵截面为内凹弧形，上整形块3-4的底部纵截面为凸出弧形，当然也可以选用下整形块3-2的顶部纵截面为凸出弧形，上整形块3-4的底部纵截面为内凹弧形。

当然第一整形块和第二整形块也可以呈其他方向设置，比如左右整形块，或者其他角度设置，只要两者能够实现将不锈钢管材4的焊接处4-1压弯的目的即可。

鉴于实施例1中将不锈钢管材4的两端进行焊接后形成焊接处4-1，焊接处 4-1相较于焊接前的管体直径或是对应的管体厚度会变得长一些，不利于后续将焊接后不锈钢管体装入其他圆管的管体内部，因此通过整形机构3将焊接后形成的直线型焊接处4-1(参见图4或图9)加工为弧形焊接处4-1(即整形操作或称为压制整形，参见图4或图9)，缩短焊接处4-1两端的距离，这样焊接好的不锈钢管材4能更容易地套入或塞入其他圆管的管体内，提供后续加工效率。

焊接机构和整形机构3均位于同步传送带1的上料位置1-2和下料位置1-3 之间。

具体实施例3，本实施例3相较于前述实施例的不同之处在于：本实施例3 的一种用于不锈钢管材的密封加工设备，还可以增设控制机构和用于感应不锈钢管材4位置的位置感应机构，比如控制机构包括控制器，控制器用于控制焊接机构2和整形机构3的运行、控制传送机构运送不锈钢管材4的速度和节奏，最大限度地提高整个设备的焊接和/或压制整形的加工速度，更精准地控制不锈钢管材4的焊接节奏，减少加工时间，降低加工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：该密封加工设备包括用于传送不锈钢管材(4)的传送机构、两个以上用于对不锈钢管材(4)端部进行焊接的焊接机构(2)，焊接机构(2)分别位于传送机构两侧。

2.根据权利要求1所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述传送机构包括同步传送带(1)，同步传送带(1)上设有若干用于放置不锈钢管材(4)的固定部(1-1)。

3.根据权利要求2所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述固定部(1-1)内设有弹性部。

4.根据权利要求3所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：两个以上所述焊接机构(2)分别位于同步传送带(1)两侧，且焊接机构(2)错位放置。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述焊接机构(2)包括第一固定座(2-1)，第一固定座(2-1)上设有下电极(2-2)和第一支架(2-3)，第一支架(2-3)连接第一驱动机构，第一驱动机构的活动端连接上电极(2-5)，上电极(2-5)位于下电极(2-2)的正上方。

6.根据权利要求5所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：该密封加工设备还包括用于对不锈钢管材(4)的焊接处(4-1)进行压制整形的整形机构(3)。

7.根据权利要求6所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：两个以上所述整形机构(3)分别位于同步传送带(1)两侧且位置一一对应。

8.根据权利要求7所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述整形机构(3)包括底座(3-1)和用于将不锈钢管材(4)的焊接处(4-1)压弯的第一整形块和第二整形块，底座(3-1)连接第二整形块和第二支架，第二支架连接气缸(3-3)，气缸(3-3)的活动端连接第一整形块。

9.根据权利要求8所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述第一整形块为上整形块(3-4)，第二整形块为下整形块(3-2)；

所述下整形块(3-2)的顶部纵截面为内凹弧形，上整形块(3-4)的底部纵截面为凸出弧形，或所述下整形块(3-2)的顶部纵截面为凸出弧形，上整形块(3-4)的底部纵截面为内凹弧形；

所述上整形块(3-4)位于下整形块(3-2)的正上方。

10.根据权利要求9所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述密封加工设备还包括用于控制传送机构、焊接机构(2)和整形机构(3)运行的控制机构，以及用于判断传送机构传送的不锈钢管材(4)位置的感应机构；

所述同步传送带(1)通过传动链实现移动；

所述焊接机构(2)还包括变压器(2-6)，变压器(2-6)连接上电极(2-5)和下电极(2-2)；

所述控制机构包括控制器；所述第一驱动机构为伺服电缸(2-4)；

所述上电极(2-5)和下电极(2-2)形成点焊。

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