CN111724938A - 一种导电性强的电缆制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导电性强的电缆制作方法，包括以下步骤：步骤一：绞制：将铜丝拉至所需规格形成单丝。步骤二：绞线：将多根单丝绞合形成所需电缆导体。步骤三：绝缘：在导体外绕包复合带形成绝缘线芯。步骤四：成缆：将二芯及以上的多个绝缘线芯绞合在一起形成缆芯。步骤五：绝缘：在缆芯上再次绕包云母带。步骤六：焊接：在缆芯上焊接波纹铜管。步骤七：挤包：将无卤低烟聚烯烃塑料挤包于缆芯上。本发明具有增大导体横截面、提高导体载流量的效果。

Description

一种导电性强的电缆制作方法
技术领域
本发明涉及电力电缆的技术领域，尤其是涉及一种导电性强的电缆制作方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
现有的技术中，在授权公告号为CN201741459U的一篇中国专利中，记载了一种铜包铝镁电缆，包括导电线芯和包覆所述导电线芯的隔离套，所述导电线芯为至少两根铜包铝镁单丝绞制而成，所述导电线芯为一根，所述铜包镁铝单丝由铝镁合金导体和包覆于所述铝镁合金导体外部的铜包层构成。所述隔离套包括缠绕于所述导电线芯外的阻燃包带，所述隔离套包括套包于所述阻燃包带的聚氯乙烯绝缘层，所述隔离套包括包括套包于聚氯乙烯绝缘层的聚氯乙烯护套层，所述铜包铝镁单丝的直径为0.25-0.68mm。本实用新型的铜包铝镁电缆的导电线芯由铜包铝镁单丝绞制而成，铜包铝镁单丝既具有良好的导电性能，而且节省铜料，强度较高。而且将至少两根铜包铝镁单丝绞制在一起，使电缆的强度增加，不易断裂，便于安装使用。
上述中的现有设计方案存在以下缺陷，这样的电缆由于铜料较少，从而导致电缆的过载能力较弱。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种导电性强的电缆制作方法，其具有增大导体横截面、提高导体载流量的效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种导电性强的电缆制作方法，包括以下步骤：
步骤一：绞制：将铜丝拉至所需规格形成单丝；
步骤二：绞线：将多根单丝绞合形成所需电缆导体；
步骤三：绝缘：在导体外绕包复合带形成绝缘线芯；
步骤四：成缆：将二芯及以上的多个绝缘线芯绞合在一起形成缆芯；
步骤五：绝缘：在缆芯上再次绕包云母带；
步骤六：焊接：在缆芯上焊接波纹铜管；
步骤七：挤包：将无卤低烟聚烯烃塑料挤包于缆芯上。
通过采用上述技术方案，通过步骤六在缆芯上焊接波纹铜管，可以增大了铜管的截面面积，从而使得铜管的载流量变大，导电能力提高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤一所述的绞制的具体过程包括:通过拉丝模具将铜丝拉至所需规格。
通过采用上述技术方案，绞线后产品更加柔软，便于敷设与安装，在增强机械性能的同时电性能也更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤一所述的绞制过程还包括：通过电流加热器将单丝软化。
通过采用上述技术方案，通过加热器将单丝加热软化后，可以提高单丝的导电性，而且便于加工，提高了产品的柔软性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤二所述的绞线的具体过程包括：将相同规格的多根单丝按规律排列绞合在一起。
通过采用上述技术方案，绞线后产品更加柔软，便于敷设与安装，在增强机械性能的同时电性能也更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤三所述的绝缘的具体过程包括：在导体外绕包厚度符合工艺规范要求的云母带。
通过采用上述技术方案，云母带主要起绝缘作用，防止导线相对地或相对相之间发生击穿，提高导体的绝缘性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤四所述的成缆的具体过程包括：根据用电需求将二芯及以上的多个绝缘线芯按一定的规律绞合在一起。
通过采用上述技术方案，将多个绝缘线芯按照一定的规律绞合在一起，绞合后的导线性能更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤五所述的绝缘的具体过程包括：在成缆后的缆芯上在绕包厚度符合要求的云母带绝缘层。
通过采用上述技术方案，在成缆后的线芯上绕包云母带绝缘层，主要还是起绝缘作用，进一步提高绝缘线芯的绝缘性能，放置其余铜护套之间发生击穿。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤六所述的焊接的具体过程包括：在缆芯上按工艺规定要求无缝焊接软质波纹铜管。
通过采用上述技术方案，软质波纹铜管具有良好的导电性能，抗机械强度高，柔软性好，耐腐蚀性好，具有较高的熔点，在发生火灾时，在一定的时间内可以保持线路的完整。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤七所述的挤包的具体过程包括：将无卤低烟聚烯烃通过挤塑机加热塑化后，再经挤包于波纹铜管上。
通过采用上述技术方案，对电缆内部结构起到了很好的保护作用，另外在燃烧的时候可以有效阻断火焰蔓延，且发烟量极少，燃烧产物无毒、无味、无腐蚀性，极大地保证了生命和财产安全，为有效处置赢得了更多宝贵的时间。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1. 通过步骤六在缆芯上焊接波纹铜管，可以增大了铜管的横截面面积，从而使得铜管的载流量变大，导电能力提高；
2.软质波纹铜管具有良好的导电性能，抗机械强度高，柔软性好，耐腐蚀性好，具有较高的熔点，在发生火灾时，在一定的时间内可以保持线路的完整；
3.对电缆内部结构起到了很好的保护作用，另外在燃烧的时候可以有效阻断火焰蔓延，且发烟量极少，燃烧产物无毒、无味、无腐蚀性，极大地保证了生命和财产安全，为有效处置赢得了更多宝贵的时间。
具体实施方式
以下对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
本发明公开的一种导电性强的电缆制作方法，包括以下步骤：
步骤一:外购直径为3mm的铜丝，对铜丝进行工序检验。将铜丝放置在拉丝模具上，通过拉丝模具将直径为3.0mm的铜丝拉至成单丝，再通过电流加热器将单丝软化。高频的大电流流向被绕成环状或其他形状的加热线圈（通常是用紫铜管制成）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相应的很大的涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生大量的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对铜丝加热的效果。并对连拉连退后的铜丝再次进行工序检验。
步骤二：将相同规格的多根单丝按规律排列绞合在一起制成导体，即将多根规格相同的单丝从中心层向外，每一层的单线根数递增六根，相邻的绞向相反，最外层的绞向为右向。将工具和量具（放线架、导线轮、绞笼以及电机）放在工作台上，并检查量具是否对零，检查设备是否正常，特别是防护罩断电保护开关。将单丝装在放线架上，并调好张力。挂好齿轮，调整绞向，并将线模装上。
按照要求准备好收线盘，检查收线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上。拉牵引线绕牵引轮3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上。
将单丝分别经穿线导轮拉至线模前，将单丝和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上。
开机束绞5-10米，按照要求检查对绞节距、绞向是否符合要求，导体有无松散、刮伤等，确认无误后才可以继续生产。
导体由多根单丝绞合制成，增大了导体的横截面积，从而提高了导体的过流量和导电性，减缓导体在使用过程中，由于电压过大而导致烧毁熔断的现象。对绞线后形成的导体进行工序检验。
步骤三：在绞合后的导体外绕包复合带：将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零。将导体装在放线架上，并调好张力。按照工艺要求的绕包节距挂好齿轮，按工艺要求选好云母和陶瓷化耐火复合带。按照工艺要求的云母陶瓷化耐火复合带层数，将云母陶瓷化耐火复合带依次装在绕包头上，并调节云母陶瓷化耐火复合带的张力，依次将云母陶瓷化耐火复合带绕包导杆拉至模具前。
按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好。并将收线盘装在收线架上。拉牵引线经牵引轮绕3-4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至绕包模前。
将导体分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前，穿过导线模，将导体和牵引线接在一起，然后云母带粘在导体上。缓慢开机，将计米器回零，等绕包先拉至收线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上。最后检查节距是否符合要求，绕包是否均匀，有无松散、毛边等。绕包带接头应该平整，直径小于等于绕包外径的10%。对绕包了复合带后的导体进行工序检验。
步骤四：根据用电需求将二芯及以上的多个绝缘线芯按照步骤二的方式绞合在一起；
步骤五：在成缆后的缆芯上按照步骤三再绕包云母带绝缘层；
步骤六：在缆芯上按工艺规定要求无缝焊接软质波纹铜管。波纹铜管的波纹设计增大了铜管的截面面积，从而使得铜管的载流量变大，导电能力提高。波纹铜管集金属管材与非金属管材的优点于一身，它比塑料管坚硬，具有一般金属的高强度，又比一般金属容易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击以及抗冻胀性能。波纹铜管可以承受极冷和极热的温度，且适应温度的剧烈变化，使用性能不会因为长期使用和温度的剧烈变化而降低，不会产生老化现象。用在缆芯上，可以对缆芯起到很好得到保护作用。
无缝焊接的原理是气体保护电弧焊，是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧的周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，放置有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。
步骤七：将无卤低烟聚烯烃通过挤塑机加热塑化至流体状态后，再经挤包于波纹铜管上形成缆芯的外护套。挤出的过程包括：无卤低烟聚烯烃从料斗进入到挤塑机中，在螺杆的转动带动下将无卤低烟聚烯烃向前输送，无卤低烟聚烯烃在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得无卤低烟聚烯烃熔融，因而实现了玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压无卤低烟聚烯烃的情况下，使得处于粘流态的无卤低烟聚烯烃通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模相仿的连续体，继而冷却形成玻璃态，由此得到外护套。
步骤八：用激光打标机在外护套上印字。
本发明的工作原理为：本发明的优化点在于将单丝绞合形成缆芯和在缆芯上无缝焊接软质波纹铜管，增大了电缆的截面积，从而使得电缆的载流量大，能够承受较大的电压而不易熔断。同时波纹铜管还集金属管材与非金属管材的优点于一身，它比塑料管坚硬，具有一般金属的高强度，又比一般金属容易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击以及抗冻胀性能。波纹铜管可以承受极冷和极热的温度，且适应温度的剧烈变化，使用性能不会因为长期使用和温度的剧烈变化而降低，不会产生老化现象。用在缆芯上，可以对缆芯起到很好得到保护作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：绞制：将铜丝拉至所需规格形成单丝；
步骤二：绞线：将多根单丝绞合形成所需电缆导体；
步骤三：绝缘：在导体外绕包复合带形成绝缘线芯；
步骤四：成缆：将二芯及以上的多个绝缘线芯绞合在一起形成缆芯；
步骤五：绝缘：在缆芯上再次绕包云母带；
步骤六：焊接：在缆芯上焊接波纹铜管；
步骤七：挤包：将无卤低烟聚烯烃塑料挤包于缆芯上。
2.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤一所述的绞制的具体过程包括:通过拉丝模具将铜丝拉至所需规格。
3.根据权利要求2所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤一所述的绞制过程还包括：通过电流加热器将单丝软化。
4.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤二所述的绞线的具体过程包括：将相同规格的多根单丝按规律排列绞合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤三所述的绝缘的具体过程包括：在导体外绕包厚度符合工艺规范要求的云母带。
6.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤四所述的成缆的具体过程包括：根据用电需求将二芯及以上的多个绝缘线芯按一定的规律绞合在一起。
7.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤五所述的绝缘的具体过程包括：在成缆后的缆芯上在绕包厚度符合要求的云母带绝缘层。
8.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤六所述的焊接的具体过程包括：在缆芯上按工艺规定要求无缝焊接软质波纹铜管。
9.根据权利要求1所述的一种导电性强的电缆制作方法，其特征在于：步骤七所述的挤包的具体过程包括：将无卤低烟聚烯烃通过挤塑机加热塑化后，再经挤包于波纹铜管上。
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