CN111722970A - 一种主板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及主板测试技术领域，尤其涉及一种主板测试装置，包括机箱、机盖、供电模组、顶板、板卡测试机构、内存条测试机构、沿Z轴方向滑动连接于机箱内的中板、底板、升降机构、沿Y轴方向滑动连接于中板上的载板、送板机构、装板模组、接口测试机构，中板通过升降机构连接于底板上，顶板位于中板的上方且与机盖相连接，载板通过送板机构连接于中板上，机箱的前端中部开设有用于装板模组滑出的装板口；本发明通过升降机构、送板机构、板卡测试机构、内存条测试机构、接口测试机构的结合能够自动对主板进行来料测试，能够减轻操作人员大量的工作量，能够提高主板来料测试的效率。

Description

一种主板测试装置

技术领域：

本发明涉及主板测试技术领域，尤其涉及一种主板测试装置。

背景技术：

在对电脑或服务器的主板进行来料测试时，需要将板卡(SSD、网卡等)插入主板上的M.2接口，将内存条插入主板的内存条插槽中，将音频插头、网线水晶头、USB插头插入主板相应的接口，进而对主板的功能进行相应的检测。

现有的大多数做法还是通过人工手动将板卡插入主板上的M.2 接口、将内存条插拔于主板上的内存条插槽中、将音频插头、网线水晶头、USB插头等插入主板相应的接口，从而对主板的功能进行相应的检测。然而，通过人工手动对主板进行测试，不仅操作人员工作量大、容易产生疲劳，而且插拔效率低下，从而导致主板来料测试效率低下。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种主板测试装置，能够替代人工自动将板卡插入主板上的M.2接口、将内存条插拔于主板上的内存条插槽中、将音频插头、网线水晶头、USB 插头等插入主板相应的接口，能够自动对主板进行来料测试，能够提高主板来料测试的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种主板测试装置，包括机箱、铰接于机箱顶部的机盖、设置于机箱底部的供电模组、顶板、设置于顶板上用于将板卡插入主板M.2接口并导出测试信号的板卡测试机构、设置于顶板上用于将内存条插入主板内存条插槽并导出测试信号的内存条测试机构、沿Z轴方向滑动连接于机箱内的中板、底板、设置于底板上用于带动中板滑动的升降机构、沿Y轴方向滑动连接于中板上的载板、设置于中板上用于带动载板滑动的送板机构、设置于载板上的用于装卡待测试主板的装板模组、设置于中板上用于将音频插头、网线水晶头、USB插头插入主板相应接口并导出测试信号的接口测试机构，中板通过升降机构连接于底板上，顶板位于中板的上方且与机盖相连接，载板通过送板机构连接于中板上，机箱的前端中部开设有用于装板模组滑出的装板口。

对上述方案的进一步改进为，所述板卡测试机构包括沿Z轴方向设置于顶板上的板卡Z轴光轴、滑动连接于板卡Z轴光轴上的板卡Z轴滑座、沿X轴方向设置于板卡Z轴滑座上的板卡X轴光轴、滑动连接于板卡X轴光轴上的板卡X轴滑座、呈倾斜角度设置于板卡X轴滑座上的板卡测试气缸、气缸连接板、转动板、用于插设板卡的转接模组，气缸连接板的一端与板卡测试气缸的输出端相连接，气缸连接板的另一端与转动板的一端铰接，转动板的另一端与转接模组铰接，转动板与气缸连接板铰接的一端设有用于抵制转动板与气缸连接板发生相对转动的第一弹性限位件，转动板与转接模组铰接的一端设有用于抵制转动板与转接模组发生相对转动的第二弹性限位件，第一弹性限位件的一端与转动板相连接，第一弹性限位件的另一端与气缸连接板相连接，第二弹性限位件的一端与转动板相连接，第二弹性限位件的另一端与转接模组相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述转接模组包括与转动板铰接的转接连接板、转接板、用于固定转接板的转接固定板，转接连接板与转接固定板相连接，转接板的一端夹设于转接连接板与转接固定板之间；第一弹性限位件、第二弹性限位件均为扭簧。

对上述方案的进一步改进为，所述内存条测试机构包括沿Z轴方向设置于顶板上的内存条Z轴光轴、滑动连接于内存条Z轴光轴上的内存条Z轴滑座、沿X轴方向设置于内存条Z轴滑座上的内存条X轴光轴、滑动连接于内存条X轴光轴上的两个内存条X轴滑座、分别设置于两个内存条X轴滑座上的内存条插拔模组。

对上述方案的进一步改进为，所述内存条插拔模组包括设置于内存条X轴滑座上的安装支架、沿Z轴方向滑动连接于安装支架内的滑架、设置于滑架上的被感应件、设置于安装支架上用于感应被感应件位置状态的光电传感器、设置于滑架底部用于夹紧内存条的内存条夹紧组件、沿Z轴方向滑动连接于滑架内的压块、设置于安装支架上用于带动压块滑动的压块滑动气缸、用于将内存条插槽卡扣向外拨开的拨动机构，压块滑动气缸的输出端竖直向下并驱动连接压块，滑架始终具有向下滑动的趋势，压块的顶部向上抵住滑架，拨动机构包括对称设置于安装支架两侧上的左拨动组件、右拨动组件。

对上述方案的进一步改进为，所述滑架底部的两侧均开设有滑槽，滑槽均插设有限位件，限位件与滑架之间夹设有滚动轴承，内存条夹紧组件包括设置于滑架下方的浮动板、分别设置于浮动板两侧的内存条卡块，浮动板两侧的内存条卡块分别与相应一侧的限位件通过拉簧相连接；浮动板两侧的内存条卡块底部分别沿Y轴方向并排设置有至少两个用于卡扣内存条的内存条卡扣件，内存条的两侧分别与相应一侧的内存条卡扣件卡扣连接；浮动板上设有受压件，受压件底部凸设有压珠；压块向下压紧内存条时，压块的底部向下顶压受压件的顶部，压珠向下顶压浮动板；左拨动组件、右拨动组件均包括拨动臂、拨爪、顶针，拨爪通过顶针连接于拨动臂的底部，安装支架上的前端两侧分别开设有用于使拨动臂向下并往外运动的导引槽，拨动臂沿Y轴方向插接有导轴、挤压轴，挤压轴上套设有挤压轮，压块的外侧成型有用于向外顶推挤压轮的挤压部，导轴滚压于导引槽中。

对上述方案的进一步改进为，所述升降机构包括沿Z轴方向设置于底板上的升降Z轴光轴、滑动连接于升降Z轴光轴上的升降Z 轴滑座、沿X轴方向设置于底板上的升降X轴光轴、滑动连接于升降X轴光轴上的升降座、设置于底板上用于驱动升降座滑动的升降气缸，升降座顶部凸设有四个升降部，四个升降部呈2X2均布设置，四个升降部为形状相同的梯形结构，中板底部设有升降架，升降架底部转动连接有四个滚子轴承，四个滚子轴承分别滚压于四个升降部上，升降气缸的输出端驱动连接升降座，升降Z轴滑座与中板相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述送板机构包括沿Y轴方向设置于中板上的送板滑轨、滑动连接于送板滑轨上的送板滑块、设置于机架上用于驱动载板滑动的送板气缸，送板气缸的输出端驱动连接载板，送板滑块与载板的底部相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述接口测试机构包括设置于中板上的接口测试座、设置于接口测试座上的接口测试气缸，接口测试气缸的输出端水平向右并驱动连接有接口测试滑座，接口测试滑座上设有水平向右的音频插头、网线水晶头、USB插头。

对上述方案的进一步改进为，所述机箱两侧的顶部分别设有支撑杆，支撑杆的一端与机箱相连接，支撑杆的另一端与机盖的一侧相连接，机箱的四周顶部设有快速夹，机箱与机盖之间通过快速夹锁合。

本发明有益效果在于：本发明提供的一种主板测试装置，包括机箱、铰接于机箱顶部的机盖、设置于机箱底部的供电模组、顶板、设置于顶板上用于将板卡插入主板M.2接口并导出测试信号的板卡测试机构、设置于顶板上用于将内存条插入主板内存条插槽并导出测试信号的内存条测试机构、沿Z轴方向滑动连接于机箱内的中板、底板、设置于底板上用于带动中板滑动的升降机构、沿Y轴方向滑动连接于中板上的载板、设置于中板上用于带动载板滑动的送板机构、设置于载板上的用于装卡待测试主板的装板模组、设置于中板上用于将音频插头、网线水晶头、USB插头插入主板相应接口并导出测试信号的接口测试机构，中板通过升降机构连接于底板上，顶板位于中板的上方且与机盖相连接，载板通过送板机构连接于中板上，机箱的前端中部开设有用于装板模组滑出的装板口；本发明具有以下优点：

1、本发明通过板卡测试机构能够替代人工自动将板卡插入主板上的M.2接口进行测试，通过内存条测试机构能够替代人工自动将内存条插拔于主板上的内存条插槽中，通过接口测试机构能够替代人工自动将将音频插头、网线水晶头、USB插头等插入主板相应的接口，通过升降机构、送板机构、板卡测试机构、内存条测试机构、接口测试机构的结合能够自动对主板进行来料测试，不仅减轻了操作人员大量的工作量，而且能够提高主板来料测试的效率；

2、采用开盖式结构放入待测试主板，不仅容易对待测试主板发生碰撞，而且不易进行自动开关盖，自动装板难度较大，相较于开盖式放入待测试主板，本发明的装板模组通过送板机构滑动连接于机箱内，通过送板机构能够将装板模组从机箱内经由装板口送出至机箱外，将待测试主板装入装板模组后，送板机构将装板模组送回至机箱内进行测试，能够非常方便地将待测试主板装入装板模组中以待后续测试，不会对待测试主板发生碰撞，能够通过机械手实现自动装取待测试主板；

3、本发明的板卡测试气缸以一定的倾斜角度带动转接模组上的板卡斜插入主板上的M.2接口，当转接模组上的板卡斜插入主板上的M.2接口到底后，板卡测试气缸继续带动转接模组向前插入，转动板上的第一弹性限位件所能提供的转矩不足以抵制转动板与气缸连接板发生相对转动，转动板与气缸连接板发生相对转动，转动板上的第二弹性限位件所能提供的转矩不足以抵制转动板与转接模组发生相对转动，转动板与转接模组发生相对转动，板卡测试气缸通过转动板下压转接模组并使转接模组上的板卡沿着水平方向进一步插入主板上的M.2接口中并固定，本发明将板卡插入主板上的M.2 接口中的整个过程能够适应M.2接口的结构特性，能够顺畅地将板卡插入主板上的M.2接口中，且不会对板卡上的金手指造成擦伤、损坏，实用性更强，将板卡插入主板上的M.2接口中的整个过程自动实现，无需人工进行操作，能够极大地提高测试的效率及测试的准确性；

4、本发明的内存条插拔模组的浮动板两侧的内存条卡块底部分别沿Y轴方向并排设置有至少两个用于卡扣内存条的内存条卡扣件，能够同时对多条内存条进行插拔，插拔效率更高，适用范围更广，实用性更强；

5、本发明的升降机构的升降座顶部凸设有四个升降部，四个升降部呈2X2均布设置，四个升降部为形状相同的梯形结构，中板底部设有升降架，升降架底部转动连接有四个滚子轴承，四个滚子轴承分别滚压于四个升降部上，通过升降座的滑动带动升降架的升降，能够稳定地实现装板模组的升降，从而能够稳定、精准地实现板卡测试机构、内存条测试机构与待测试主板的连接测试；

6、本发明的机盖铰接于机箱上，通过打开机盖能够快速、方便地对机箱内部进行维护、检修，机盖与机箱之间通过快速夹锁合，通过快速夹能够快速、方便地将机盖锁合于机箱上，防止机盖发生偏移，能够保证设置于顶板上的板卡测试机构、内存条测试机构与主板的准确连接，从而能够保证主板测试顺利地进行。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明板卡测试机构的结构示意图。

图4为本发明板卡测试机构另一视角的结构示意图。

图5为本发明内存条测试机构的结构示意图。

图6为本发明内存条插拔模组的结构示意图。

图7为本发明内存条插拔模组的分解结构示意图。

图8为本发明升降机构的结构示意图。

图9为本发明的送板机构、装板模组及接口测试机构的结构示意图。

图10为图9中A处的放大图。

附图标记说明：机盖1、机箱2、装板口21、供电模组3、板卡测试机构4、板卡Z轴光轴41、板卡Z轴滑座42、板卡X轴光轴 43、板卡X轴滑座44、板卡测试气缸45、气缸连接板46、转动板 47、转接模组48、转接连接板481、转接板482、转接固定板483、第一弹性限位件49、第二弹性限位件50、内存条测试机构5、内存条Z轴光轴51、内存条Z轴滑座52、内存条X轴光轴53、内存条X轴滑座54、内存条插拔模组55、安装支架551、滑架552、导引槽5521、滑槽5522、被感应件553、光电传感器554、内存条夹紧组件555、浮动板5551、内存条卡块5552、内存条卡扣件5553、压块556、挤压部5561、压块滑动气缸557、左拨动组件558、拨动臂 5581、拨爪5582、顶针5583、导轴5584、挤压轴5585、挤压轮5586、右拨动组件559、限位件560、滚动轴承561、受压件562、压珠563、升降机构6、升降Z轴光轴61、升降Z轴滑座62、升降X轴光轴 63、升降座64、升降部641、升降气缸65、升降架66、滚子轴承67、送板机构7、送板滑轨71、送板滑块72、送板气缸73、装板模组8、接口测试机构9、接口测试座91、接口测试气缸92、接口测试滑座 93、音频插头94、网线水晶头95、USB插头96、顶板10、中板11、底板12、载板13、支撑杆14、快速夹15。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1-10所示，本发明包括机箱2、铰接于机箱2顶部的机盖1、设置于机箱2底部的供电模组3、顶板10、设置于顶板10上用于将板卡插入主板M.2接口并导出测试信号的板卡测试机构4、设置于顶板10上用于将内存条插入主板内存条插槽并导出测试信号的内存条测试机构5、沿Z轴方向滑动连接于机箱2内的中板11、底板12、设置于底板12上用于带动中板11滑动的升降机构6、沿Y轴方向滑动连接于中板11 上的载板13、设置于中板11上用于带动载板13滑动的送板机构7、设置于载板13上的用于装卡待测试主板的装板模组8、设置于中板11上用于将音频插头94、网线水晶头95、USB插头96插入主板相应接口并导出测试信号的接口测试机构9，中板11通过升降机构6 连接于底板12上，顶板10位于中板11的上方且与机盖1相连接，载板13通过送板机构7连接于中板11上，机箱2的前端中部开设有用于装板模组8滑出的装板口21；本发明通过板卡测试机构4能够替代人工自动将板卡插入主板上的M.2接口进行测试，通过内存条测试机构5能够替代人工自动将内存条插拔于主板上的内存条插槽中，通过接口测试机构9能够替代人工自动将将音频插头94、网线水晶头95、USB插头96等插入主板相应的接口，通过升降机构6、送板机构7、板卡测试机构4、内存条测试机构5、接口测试机构9 的结合能够自动对主板进行来料测试，不仅减轻了操作人员大量的工作量，而且能够提高主板来料测试的效率。

板卡测试机构4包括沿Z轴方向设置于顶板10上的板卡Z轴光轴41、滑动连接于板卡Z轴光轴41上的板卡Z轴滑座42、沿X轴方向设置于板卡Z轴滑座42上的板卡X轴光轴43、滑动连接于板卡X轴光轴43上的板卡X轴滑座44、呈倾斜角度设置于板卡X轴滑座44上的板卡测试气缸45、气缸连接板46、转动板47、用于插设板卡的转接模组48，气缸连接板46的一端与板卡测试气缸45的输出端相连接，气缸连接板46的另一端与转动板47的一端铰接，转动板47的另一端与转接模组48铰接，转动板47与气缸连接板46 铰接的一端设有用于抵制转动板47与气缸连接板46发生相对转动的第一弹性限位件56049，转动板47与转接模组48铰接的一端设有用于抵制转动板47与转接模组48发生相对转动的第二弹性限位件 56050，第一弹性限位件56049的一端与转动板47相连接，第一弹性限位件56049的另一端与气缸连接板46相连接，第二弹性限位件 56050的一端与转动板47相连接，第二弹性限位件56050的另一端与转接模组48相连接；转接模组48包括与转动板47铰接的转接连接板481、转接板482、用于固定转接板482的转接固定板483，转接连接板481与转接固定板483相连接，转接板482的一端夹设于转接连接板481与转接固定板483之间；第一弹性限位件56049、第二弹性限位件56050均为扭簧；本发明的板卡测试气缸45以一定的倾斜角度带动转接模组48上的板卡斜插入主板上的M.2接口，当转接模组48上的板卡斜插入主板上的M.2接口到底后，板卡测试气缸 45继续带动转接模组48向前插入，转动板47上的第一弹性限位件 56049所能提供的转矩不足以抵制转动板47与气缸连接板46发生相对转动，转动板47与气缸连接板46发生相对转动，转动板47上的第二弹性限位件56050所能提供的转矩不足以抵制转动板47与转接模组48发生相对转动，转动板47与转接模组48发生相对转动，板卡测试气缸45通过转动板47下压转接模组48并使转接模组48上的板卡沿着水平方向进一步插入主板上的M.2接口中并固定，本发明将板卡插入主板上的M.2接口中的整个过程能够适应M.2接口的结构特性，能够顺畅地将板卡插入主板上的M.2接口中，且不会对板卡上的金手指造成擦伤、损坏，实用性更强，将板卡插入主板上的M.2接口中的整个过程自动实现，无需人工进行操作，能够极大地提高测试的效率及测试的准确性。

内存条测试机构5包括沿Z轴方向设置于顶板10上的内存条Z 轴光轴51、滑动连接于内存条Z轴光轴51上的内存条Z轴滑座52、沿X轴方向设置于内存条Z轴滑座52上的内存条X轴光轴53、滑动连接于内存条X轴光轴53上的两个内存条X轴滑座54、分别设置于两个内存条X轴滑座54上的内存条插拔模组55；内存条插拔模组55包括设置于内存条X轴滑座54上的安装支架551、沿Z轴方向滑动连接于安装支架551内的滑架552、设置于滑架552上的被感应件553、设置于安装支架551上用于感应被感应件553位置状态的光电传感器554、设置于滑架552底部用于夹紧内存条的内存条夹紧组件555、沿Z轴方向滑动连接于滑架552内的压块556、设置于安装支架551上用于带动压块556滑动的压块滑动气缸557、用于将内存条插槽卡扣向外拨开的拨动机构，压块滑动气缸557的输出端竖直向下并驱动连接压块556，滑架552始终具有向下滑动的趋势，压块556的顶部向上抵住滑架552，拨动机构包括对称设置于安装支架551两侧上的左拨动组件558、右拨动组件559；滑架552底部的两侧均开设有滑槽5522，滑槽5522均插设有限位件560，限位件560 与滑架552之间夹设有滚动轴承561，内存条夹紧组件555包括设置于滑架552下方的浮动板5551、分别设置于浮动板5551两侧的内存条卡块5552，浮动板5551两侧的内存条卡块5552分别与相应一侧的限位件560通过拉簧相连接；浮动板5551两侧的内存条卡块5552 底部分别沿Y轴方向并排设置有至少两个用于卡扣内存条的内存条卡扣件5553，本实施例中的浮动板5551两侧的内存条卡块5552底部分别沿Y轴方向并排设置有两个用于卡扣内存条的内存条卡扣件 5553，内存条的两侧分别与相应一侧的内存条卡扣件5553卡扣连接；浮动板5551上设有受压件562，受压件562底部凸设有压珠563；压块556向下压紧内存条时，压块556的底部向下顶压受压件562 的顶部，压珠563向下顶压浮动板5551；左拨动组件558、右拨动组件559均包括拨动臂5581、拨爪5582、顶针5583，拨爪5582通过顶针5583连接于拨动臂5581的底部，安装支架551上的前端两侧分别开设有用于使拨动臂5581向下并往外运动的导引槽5521，拨动臂5581沿Y轴方向插接有导轴5584、挤压轴5585，挤压轴5585 上套设有挤压轮5586，压块556的外侧成型有用于向外顶推挤压轮 5586的挤压部5561，导轴5584滚压于导引槽5521中；初始位置，压块556位于最上方位置，并且压块556顶部向上抵住滑架552，滑架552位于最上方位置；升降气缸65通气并带动压块556向下滑动，滑架552由于其自身重力作用跟着向下滑动；当压块556外侧上的挤压部5561下降至挤压轮5586高度时，挤压部5561顶推挤压轮 5586，左拨动组件558、右拨动组件559分别向外拨开内存条插槽卡扣；设置于滑架552上的被感应件553随着滑架552的下落而向下移动，设置于安装支架551上的光电传感器554感应被感应件553 移动至第一预设定位置时，升降气缸65断气并停止带动压块556向下；当因为卡顿或其他原因，内存条没有正确插入内存条插槽时，被感应件553的高度不符合第二预设定位置，升降气缸65保持断气状态并停止带动压块556继续向下；当内存条正确插入内存条插槽时，被感应件553下落至第二预设定位置，光电传感器554发出信号，升降气缸65重新通气并带动压块556向下顶压受压件562的顶部，压珠563向下顶压浮动板5551，内存条被压紧于内存条插槽中，内存条插槽卡扣直立并卡紧内存条，完成内存条的插入；本发明能够对内存条每次是否正确插入内存条插槽进行智能检测，能够对未正确插入内存条插槽的内存条进行二次驱动插入，能够防止对未正确插入的内存条进行按压，从而能够保证内存条及内存条插槽不会受到损坏，实用性更强；测试完成后，升降气缸65带动压块556 向上滑动，压块556外侧上的挤压部5561向外顶推挤压轮5586，从而使左拨动组件558、右拨动组件559分别向外拨开内存条插槽卡扣，升降气缸65继续带动压块556向上滑动，将内存条拔出并回至初始位置，完成内存条插拔的整个过程；本发明的内存条插拔模组 55的浮动板5551两侧的内存条卡块5552底部分别沿Y轴方向并排设置有至少两个用于卡扣内存条的内存条卡扣件5553，能够同时对多条内存条进行插拔，插拔效率更高，适用范围更广，实用性更强；由于内存条较为脆弱、容易因受力不均而受到损坏，相较于直接通过压块556向下顶压浮动板5551插紧内存条，本发明的浮动板 5551上设有受压件562，受压件562底部凸设有压珠563，压块滑动气缸557带动压块556向下顶压受压件562的顶部，压珠563向下顶压浮动板5551，受力较为均匀，能够更好地对内存条进行插紧。

升降机构6包括沿Z轴方向设置于底板12上的升降Z轴光轴61、滑动连接于升降Z轴光轴61上的升降Z轴滑座62、沿X轴方向设置于底板12上的升降X轴光轴63、滑动连接于升降X轴光轴 63上的升降座64、设置于底板12上用于驱动升降座64滑动的升降气缸65，升降座64顶部凸设有四个升降部641，四个升降部641呈 2X2均布设置，四个升降部641为形状相同的梯形结构，中板11底部设有升降架66，升降架66底部转动连接有四个滚子轴承67，四个滚子轴承67分别滚压于四个升降部641上，升降气缸65的输出端驱动连接升降座64，升降Z轴滑座62与中板11相连接；本发明通过升降座64的滑动带动升降架66的升降，能够稳定地实现装板模组8的升降，从而能够稳定、精准地实现板卡测试机构4、内存条测试机构5与待测试主板的连接测试。

送板机构7包括沿Y轴方向设置于中板11上的送板滑轨71、滑动连接于送板滑轨71上的送板滑块72、设置于机架上用于驱动载板13滑动的送板气缸73，送板气缸73的输出端驱动连接载板13，送板滑块72与载板13的底部相连接；采用开盖式结构放入待测试主板，不仅容易对待测试主板发生碰撞，而且不易进行自动开关盖，自动装板难度较大，相较于开盖式放入待测试主板，本发明的装板模组8通过送板机构7滑动连接于机箱2内，通过送板机构7能够将装板模组8从机箱2内经由装板口21送出至机箱2外，将待测试主板装入装板模组8后，送板机构7将装板模组8送回至机箱2内进行测试，能够非常方便地将待测试主板装入装板模组8中以待后续测试，不会对待测试主板发生碰撞，能够通过机械手实现自动装取待测试主板。

接口测试机构9包括设置于中板11上的接口测试座91、设置于接口测试座91上的接口测试气缸92，接口测试气缸92的输出端水平向右并驱动连接有接口测试滑座93，接口测试滑座93上设有水平向右的音频插头94、网线水晶头95、USB插头96。

机箱2两侧的顶部分别设有支撑杆14，支撑杆14的一端与机箱 2相连接，支撑杆14的另一端与机盖1的一侧相连接，机箱2的四周顶部设有快速夹15，机箱2与机盖1之间通过快速夹15锁合；本发明通过打开机盖1能够快速、方便地对机箱2内部进行维护、检修，通过快速夹15能够快速、方便地将机盖1锁合于机箱2上，防止机盖1发生偏移，能够保证设置于顶板10上的板卡测试机构4、内存条测试机构5与主板的准确连接，从而能够保证主板测试顺利地进行。

工作原理：

送板机构7将位于载板13上的装板模组8从机箱2内经由装板口21送出至机箱2外，将待测试主板装入装板模组8，送板机构7 将装板模组8送回至机箱2内，升降机构6带动装板模组8上升至测试位置，接口测试气缸92驱动位于接口测试滑座93上的音频插头94、网线水晶头95、USB插头96水平向右插入待测试主板相应的接口中，板卡测试机构4将板卡插入主板M.2接口，内存条测试机构5将内存条插入主板内存条插槽，通电测试；测试完成后断电，内存条测试机构5将内存条从主板内存条插槽中拔出，板卡测试机构4将板卡从主板M.2接口中拔出，接口测试气缸92驱动位于接口测试滑座93上的音频插头94、网线水晶头95、USB插头96从待测试主板相应的接口中水平向左拔出，升降机构6带动装板模组8下降至送出位置，送板机构7将装板模组8送出至机箱2外，将测试完成后的主板从装板模组8上取下，完成主板的整个测试过程；本发明通过板卡测试机构4能够替代人工自动将板卡插入主板上的 M.2接口进行测试，通过内存条测试机构5能够替代人工自动将内存条插拔于主板上的内存条插槽中，通过接口测试机构9能够替代人工自动将将音频插头94、网线水晶头95、USB插头96等插入主板相应的接口，通过升降机构6、送板机构7、板卡测试机构4、内存条测试机构5、接口测试机构9的结合能够自动对主板进行来料测试，不仅减轻了操作人员大量的工作量，而且能够提高主板来料测试的效率。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种主板测试装置，其特征在于：包括机箱(2)、铰接于机箱(2)顶部的机盖(1)、设置于机箱(2)底部的供电模组(3)、顶板(10)、设置于顶板(10)上用于将板卡插入主板M.2接口并导出测试信号的板卡测试机构(4)、设置于顶板(10)上用于将内存条插入主板内存条插槽并导出测试信号的内存条测试机构(5)、沿Z轴方向滑动连接于机箱(2)内的中板(11)、底板(12)、设置于底板(12)上用于带动中板(11)滑动的升降机构(6)、沿Y轴方向滑动连接于中板(11)上的载板(13)、设置于中板(11)上用于带动载板(13)滑动的送板机构(7)、设置于载板(13)上的用于装卡待测试主板的装板模组(8)、设置于中板(11)上用于将音频插头(94)、网线水晶头(95)、USB插头(96)插入主板相应接口并导出测试信号的接口测试机构(9)，中板(11)通过升降机构(6)连接于底板(12)上，顶板(10)位于中板(11)的上方且与机盖(1)相连接，载板(13)通过送板机构(7)连接于中板(11)上，机箱(2)的前端中部开设有用于装板模组(8)滑出的装板口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述板卡测试机构(4)包括沿Z轴方向设置于顶板(10)上的板卡Z轴光轴(41)、滑动连接于板卡Z轴光轴(41)上的板卡Z轴滑座(42)、沿X轴方向设置于板卡Z轴滑座(42)上的板卡X轴光轴(43)、滑动连接于板卡X轴光轴(43)上的板卡X轴滑座(44)、呈倾斜角度设置于板卡X轴滑座(44)上的板卡测试气缸(45)、气缸连接板(46)、转动板(47)、用于插设板卡的转接模组(48)，气缸连接板(46)的一端与板卡测试气缸(45)的输出端相连接，气缸连接板(46)的另一端与转动板(47)的一端铰接，转动板(47)的另一端与转接模组(48)铰接，转动板(47)与气缸连接板(46)铰接的一端设有用于抵制转动板(47)与气缸连接板(46)发生相对转动的第一弹性限位件(560)(49)，转动板(47)与转接模组(48)铰接的一端设有用于抵制转动板(47)与转接模组(48)发生相对转动的第二弹性限位件(560)(50)，第一弹性限位件(560)(49)的一端与转动板(47)相连接，第一弹性限位件(560)(49)的另一端与气缸连接板(46)相连接，第二弹性限位件(560)(50)的一端与转动板(47)相连接，第二弹性限位件(560)(50)的另一端与转接模组(48)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述转接模组(48)包括与转动板(47)铰接的转接连接板(481)、转接板(482)、用于固定转接板(482)的转接固定板(483)，转接连接板(481)与转接固定板(483)相连接，转接板(482)的一端夹设于转接连接板(481)与转接固定板(483)之间；第一弹性限位件(560)(49)、第二弹性限位件(560)(50)均为扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述内存条测试机构(5)包括沿Z轴方向设置于顶板(10)上的内存条Z轴光轴(51)、滑动连接于内存条Z轴光轴(51)上的内存条Z轴滑座(52)、沿X轴方向设置于内存条Z轴滑座(52)上的内存条X轴光轴(53)、滑动连接于内存条X轴光轴(53)上的两个内存条X轴滑座(54)、分别设置于两个内存条X轴滑座(54)上的内存条插拔模组(55)。

5.根据权利要求4所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述内存条插拔模组(55)包括设置于内存条X轴滑座(54)上的安装支架(551)、沿Z轴方向滑动连接于安装支架(551)内的滑架(552)、设置于滑架(552)上的被感应件(553)、设置于安装支架(551)上用于感应被感应件(553)位置状态的光电传感器(554)、设置于滑架(552)底部用于夹紧内存条的内存条夹紧组件(555)、沿Z轴方向滑动连接于滑架(552)内的压块(556)、设置于安装支架(551)上用于带动压块(556)滑动的压块滑动气缸(557)、用于将内存条插槽卡扣向外拨开的拨动机构，压块滑动气缸(557)的输出端竖直向下并驱动连接压块(556)，滑架(552)始终具有向下滑动的趋势，压块(556)的顶部向上抵住滑架(552)，拨动机构包括对称设置于安装支架(551)两侧上的左拨动组件(558)、右拨动组件(559)。

6.根据权利要求5所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述滑架(552)底部的两侧均开设有滑槽(5522)，滑槽(5522)均插设有限位件(560)，限位件(560)与滑架(552)之间夹设有滚动轴承(561)，内存条夹紧组件(555)包括设置于滑架(552)下方的浮动板(5551)、分别设置于浮动板(5551)两侧的内存条卡块(5552)，浮动板(5551)两侧的内存条卡块(5552)分别与相应一侧的限位件(560)通过拉簧相连接；浮动板(5551)两侧的内存条卡块(5552)底部分别沿Y轴方向并排设置有至少两个用于卡扣内存条的内存条卡扣件(5553)，内存条的两侧分别与相应一侧的内存条卡扣件(5553)卡扣连接；浮动板(5551)上设有受压件(562)，受压件(562)底部凸设有压珠(563)；压块(556)向下压紧内存条时，压块(556)的底部向下顶压受压件(562)的顶部，压珠(563)向下顶压浮动板(5551)；左拨动组件(558)、右拨动组件(559)均包括拨动臂(5581)、拨爪(5582)、顶针(5583)，拨爪(5582)通过顶针(5583)连接于拨动臂(5581)的底部，安装支架(551)上的前端两侧分别开设有用于使拨动臂(5581)向下并往外运动的导引槽(5521)，拨动臂(5581)沿Y轴方向插接有导轴(5584)、挤压轴(5585)，挤压轴(5585)上套设有挤压轮(5586)，压块(556)的外侧成型有用于向外顶推挤压轮(5586)的挤压部(5561)，导轴(5584)滚压于导引槽(5521)中。

7.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括沿Z轴方向设置于底板(12)上的升降Z轴光轴(61)、滑动连接于升降Z轴光轴(61)上的升降Z轴滑座(62)、沿X轴方向设置于底板(12)上的升降X轴光轴(63)、滑动连接于升降X轴光轴(63)上的升降座(64)、设置于底板(12)上用于驱动升降座(64)滑动的升降气缸(65)，升降座(64)顶部凸设有四个升降部(641)，四个升降部(641)呈2X2均布设置，四个升降部(641)为形状相同的梯形结构，中板(11)底部设有升降架(66)，升降架(66)底部转动连接有四个滚子轴承(67)，四个滚子轴承(67)分别滚压于四个升降部(641)上，升降气缸(65)的输出端驱动连接升降座(64)，升降Z轴滑座(62)与中板(11)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述送板机构(7)包括沿Y轴方向设置于中板(11)上的送板滑轨(71)、滑动连接于送板滑轨(71)上的送板滑块(72)、设置于机架上用于驱动载板(13)滑动的送板气缸(73)，送板气缸(73)的输出端驱动连接载板(13)，送板滑块(72)与载板(13)的底部相连接。

9.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述接口测试机构(9)包括设置于中板(11)上的接口测试座(91)、设置于接口测试座(91)上的接口测试气缸(92)，接口测试气缸(92)的输出端水平向右并驱动连接有接口测试滑座(93)，接口测试滑座(93)上设有水平向右的音频插头(94)、网线水晶头(95)、USB插头(96)。

10.根据权利要求1所述的一种主板测试装置，其特征在于：所述机箱(2)两侧的顶部分别设有支撑杆(14)，支撑杆(14)的一端与机箱(2)相连接，支撑杆(14)的另一端与机盖(1)的一侧相连接，机箱(2)的四周顶部设有快速夹(15)，机箱(2)与机盖(1)之间通过快速夹(15)锁合。

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