CN111719692A - 预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点 - Google Patents

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts

Abstract

本发明公开一种预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，施工方便、结构简单可靠。本发明的预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，用于连接预制钢筋混凝土梁(1)与钢筋混凝土柱(2)，包括与所述钢筋混凝土柱(2)侧面可拆式固定连接的柱壁钢板(3)和一端与所述柱壁钢板(3)正面固定连接的钢套筒(4)；所述钢套筒(4)内径与预制钢筋混凝土梁(1)的外径相匹配；所述钢套筒(4)至少一侧壁开有纵向槽口(5)，所述预制钢筋混凝土梁(1)靠近端部设有预埋钢板(6)，所述预埋钢板(6)突出于预制钢筋混凝土梁(1)侧壁，可插入所述钢套筒(4)的槽口(5)。

Description

预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点
技术领域
本发明属于装配式建筑构件技术领域，特别是一种预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点。
背景技术
近年来，我国经济总量快速增加，基本建设的规模一直居于世界前列，建筑产业工业化的需求越来越迫切。国家也出台政策大力发展和推广装配式建筑，从土地出让环节、财政补贴、优惠税收政策等方面入手，鼓励开发商发展装配式建筑。预制拼装结构体系有利于建筑工业化的发展，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，这也是近几年广受关注的热点。
根据目前的国内外研究情况，存在一些问题和局限性：
1、目前的装配式钢筋混凝土建筑在施工中均采用浇筑混凝土或水泥浆的方式连接梁、柱节点，柱节点容易出现连接方面的问题，即因框架梁、柱构件的尺寸偏差而造成节点误差较大，并且由于节点施工操作空间较小而使得混凝土振捣较为困难，性能及质量受到了现场施工质量的影响和限制，没有充分发挥装配式结构的优势。
2、节点设计较为复杂，配件拆换也比较困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，施工方便、结构简单可靠。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，用于连接预制钢筋混凝土梁1与钢筋混凝土柱2，其特征在于：
包括与所述钢筋混凝土柱2侧面可拆式固定连接的柱壁钢板3和一端与所述柱壁钢板3正面固定连接的钢套筒4；
所述钢套筒4内径与预制钢筋混凝土梁1的外径相匹配；
所述钢套筒4至少一侧壁开有纵向槽口5，所述预制钢筋混凝土梁1靠近端部设有预埋钢板6，所述预埋钢板6突出于预制钢筋混凝土梁1侧壁，可插入所述钢套筒4的槽口5。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
本发明与现有技术相比，工序较少且安装方便，各项工序便于控制，可以较好地控制施工质量，能够显著提高混凝土结构的装配化、工业化程度，方便施工、降低施工难度，提高建筑的建设速度和生产效率，缩短施工工期、降低工程造价；
与装配式其他湿连接方式相比，节点干连接的方式提高了装配式梁柱节点的抗震性能。且使用在钢套上预留槽口，将预制有钢板的梁插入槽口并焊接完整的设计可以改善钢套与预制混凝土梁在承受荷载时产生滑移的现象，有效的将节点塑性铰外移，大大提高了两者共同工作的能力；使用插钢板焊接的方式可改善钢套与梁承受荷载过程中产生滑移现象从而降低两者共同工作的能力，有效的将节点塑性铰外移，另外在钢套外部加装阻尼器也使得节点的抗震性能大大提高，可使装配式钢筋混凝土结构装配化程度更高、更为工业化，加快建筑建设速度、提高生产效率、更加节能环保、安全可靠。也可以降低结构的维修成本，节能环保，安全可靠，可有效实现装配等同现浇的设计理念。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点的结构示意图。
图2为图1中钢套筒与预制钢筋混凝土梁连接过程分解示意图。
图3为图1中柱侧节点结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为图3的右侧视图。
图6为图3的俯视图。
图中，预制钢筋混凝土梁1，钢筋混凝土柱2，柱壁钢板3，钢套筒4，槽口5，预埋钢板6，阻尼器7，高强螺栓8。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，用于连接预制钢筋混凝土梁1与钢筋混凝土柱2。
本发明预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，包括与所述钢筋混凝土柱2侧面可拆式固定连接的柱壁钢板3和一端与所述柱壁钢板3正面固定连接的钢套筒4；
所述钢套筒4内径与预制钢筋混凝土梁1的外径相匹配；
所述钢套筒4至少一侧壁开有纵向槽口5，所述预制钢筋混凝土梁1靠近端部设有预埋钢板6，所述预埋钢板6突出于预制钢筋混凝土梁1侧壁，可插入所述钢套筒4的槽口5。
作为改进，如图3所示，
还包括4个阻尼器7，所述4个阻尼器7分别置于所述钢套筒4上下两侧壁外靠近外侧位置，其一直角边与所述钢套筒4固定连接，另一直角边与柱壁钢板3固定连接。
优选地，如图2、3所示，
所述钢套筒4上下侧壁中部各开一槽口5，所述预埋钢板3从预制钢筋混凝土梁1上下侧壁分别突出，与所述槽口5匹配。
优选地，
阻尼器7与钢套筒4和柱壁钢板3均采用螺栓可拆式固定连接。
优选地，
所述柱壁钢板3通过高强螺栓8与钢筋混凝土柱2侧面可拆式固定连接。
阻尼器7与钢套筒4和柱壁钢板3之间、柱壁钢板3与钢筋混凝土柱2侧面之间采用螺栓可拆式固定连接，一方面便于部件在工厂加工，方便运输，另一方面可提高应用灵活性和适应性。
优选地，
所述钢套筒4与柱壁钢板3正面满焊固定连接。
优选地，
预埋钢板6与钢套筒4上的槽口5满焊固定连接。
钢套筒4与柱壁钢板3之间、预埋钢板6与钢套筒4上的槽口5之间采用满焊固定连接，可以改善钢套与预制混凝土梁在承受荷载时产生滑移的现象，有效的将节点塑性铰外移，大大提高了两者共同工作的能力；也可以降低结构的维修成本，节能环保，安全可靠。
本发明中，预制钢筋混凝土梁2与钢筋混凝土柱2和钢套筒3均在工厂预制而成。运至施工现场组装连接。需要螺栓可拆式固定连接的相应部件上均提前预留螺栓孔。除预埋钢板6与钢套筒3上的槽口5满焊固定连接为现场焊接为，其余焊接工作均可提前在工厂完成，以减少现场工作量，提高现场作业效率和保证施工质量。
采用本发明的预制装配式钢筋混凝土套接式梁柱边节点，可以显著提高混凝土结构的装配化、工业化程度，方便施工，降低施工难度，提高建筑的建设速度和生产效率，缩短施工工期、降低工程造价；同时若构件发生损坏，该节点体系构件更换方便，因此也可以降低结构的维修成本、简化维修过程；该节点形式亦适用于木框架结构体系，具有类似的生产施工程序。因此该结构体系在装配式建筑结构中推广应用可产生良好的经济效益。

Claims (7)

1.一种预制装配式钢筋混凝土梁柱边节点，用于连接预制钢筋混凝土梁(1)与钢筋混凝土柱(2)，其特征在于：
包括与所述钢筋混凝土柱(2)侧面可拆式固定连接的柱壁钢板(3)和一端与所述柱壁钢板(3)正面固定连接的钢套筒(4)；
所述钢套筒(4)内径与预制钢筋混凝土梁(1)的外径相匹配；
所述钢套筒(4)至少一侧壁开有纵向槽口(5)，所述预制钢筋混凝土梁(1)靠近端部设有预埋钢板(6)，所述预埋钢板(6)突出于预制钢筋混凝土梁(1)侧壁，可插入所述钢套筒(4)的槽口(5)。
2.根据权利要求1所述的梁柱边节点，其特征在于：
还包括4个阻尼器(7)，所述4个阻尼器(7)分别置于所述钢套筒(4)上下两侧壁外靠近外侧位置，其一直角边与所述钢套筒(4)固定连接，另一直角边与柱壁钢板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的梁柱边节点，其特征在于：
所述钢套筒(4)上下侧壁中部各开一槽口(5)，所述预埋钢板(3)从预制钢筋混凝土梁(1)上下侧壁分别突出，与所述槽口(5)匹配。
4.根据权利要求2所述的梁柱边节点，其特征在于：
阻尼器(7)与钢套筒(4)和柱壁钢板(3)均采用螺栓可拆式固定连接。
5.根据权利要求1所述的梁柱边节点，其特征在于：
所述钢套筒(4)与柱壁钢板(3)正面满焊固定连接。
6.根据权利要求1所述的梁柱边节点，其特征在于：
所述柱壁钢板(3)通过高强螺栓(8)与钢筋混凝土柱(2)侧面可拆式固定连接。
7.根据权利要求1所述的梁柱边节点，其特征在于：
预埋钢板(6)与钢套筒(4)上的槽口(5)满焊固定连接。
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