CN111718783A - 一种适用于镀锡铜表面的润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于镀锡铜表面的润滑油，包括以下成分：组分A：航空汽油100份；石蜡油0.15‑1份；添加剂0.1‑3份，其中添加剂包括油性剂，极压添加剂，十二烷基磺酸钠和油酸；组分B：正己烷。本发明提供的一种适用于镀锡铜表面的润滑油，通过航空汽油和石蜡油的混合，解决导轴油价格昂贵；不易挥发，影响电线品质以及导轴油浓度大，有残留的问题。

Description

一种适用于镀锡铜表面的润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆导体生产领域，具体涉及一种适用于镀锡铜表面的润滑油及其制备方法。
背景技术
随镀锡铜线是以紫铜为芯线，经电镀或热浸锡、锡基合金等制得的产品。镀锡铜线广泛应用于电子元件（电容、电阻、晶体管等）的引出线和电子仪器、电视剧等线路板上的跨接线，用量相当大。
在做导电线缆绞线生产过程中加适量的润滑油（导轴油）可以起到：减少锡粉、减少磨擦、断线少、铜线的外观较光亮的作用；镀锡铜线对导轴油的要求更高，表面容易氧化以及容易附着金属碎屑，目前的导轴油很难挥发，其浓度大，常温下不挥发，对镀锡铜线不能起到良好脱除碎屑的作用，影响产品的使用寿命及产品性能。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种适用于镀锡铜表面的润滑油，通过航空汽油和石蜡油的混合，解决导轴油价格昂贵；不易挥发，影响电线品质以及导轴油浓度大，有残留的问题。
技术方案：一种适用于镀锡铜表面的润滑油，包括以下成分：
组分A：航空汽油 100份
石蜡油 0.15-1份
添加剂 0.1-3份；
组分B：正己烷。
优选的，所述的添加剂包括油性剂和极压添加剂，其中所述油性剂为油酸乙二醇酯、硬脂酸丁酯、硫化烯烃棉籽油或二烷基二硫代磷酸氧钼，所述极压添加剂为含硼极压剂。
优选的，所述的添加剂还包括十二烷基磺酸钠。
优选的，所述的添加剂还包括油酸。
优选的，所述的航空汽油为lAvgas 80/87，lAvgas 100/130，l82UL ，95号航空汽油或75号航空汽油中的任一一种。
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的航空汽油中，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂，充分搅拌均匀；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和极压添加剂；充分搅拌混合均匀；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
优选的，所述步骤S1中加热温度为60-70℃。
优选的，所述步骤S2和S3中均为加热75-85℃混合搅拌30min。
优选的，所述步骤S4中加入油酸后，进行超声分散，超声功率为1000-2000W，时间为10-30min。
有益效果：本发明的润滑油具有以下优点：
1、本润滑油采用极易挥发的高纯度航空汽油作为溶济，以少量石蜡油为溶质，混合均匀而成，采用高纯度航空汽油主要是因为其具有很快的挥发性，其次是固含量很低，挥发后残留物少等特点，石蜡油在常温下不挥发，润滑性强，常温下不易挥发，但加温到约180度时，即可挥发的特点，两者按一定比例配比出的润滑油，刚好适用于镀锡导体的使用条件；
2、将润滑油分为两个组分，组分A中含有油酸，组分B中含有正己烷，镀锡铜线首先经过润滑油的A组分，然后经过B组分，首先润滑油中石蜡油和航空汽油能够带走一部分锡灰，不能带走的锡灰由油酸包裹，经过润滑油的组分B时，由正己烷带走，能够充分减少镀锡铜线表面的锡灰，同时不能挥发的残留溶剂也由正己烷带走。
具体实施方式
实施例1
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的航空汽油lAvgas 80/87中，加热温度为60℃，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂硬脂酸丁酯，充分搅拌均匀，加热75℃混合搅拌30min；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和含硼极压添加剂；充分搅拌混合均匀，加热85℃混合搅拌30min；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，进行超声分散，超声功率为1000，时间为30min，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
实施例2
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的航空汽油lAvgas 100/130中，加热温度为70℃，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂硫化烯烃棉籽油，充分搅拌均匀，加热85℃混合搅拌30min；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和含硼极压添加剂；充分搅拌混合均匀，加热85℃混合搅拌30min；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，进行超声分散，超声功率为2000W，时间为10min，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
实施例3
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的95号航空汽油中，加热温度为65℃，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂油酸乙二醇酯，充分搅拌均匀，加热78℃混合搅拌30min；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和含硼极压添加剂；充分搅拌混合均匀，加热78℃混合搅拌30min；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，进行超声分散，超声功率为1400W，时间为20min，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
实施例4
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的75号航空汽油中，加热温度为70℃，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂二烷基二硫代磷酸氧钼，充分搅拌均匀，加热82℃混合搅拌30min；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和含硼极压添加剂；充分搅拌混合均匀，加热82℃混合搅拌30min；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，进行超声分散，超声功率为1800W，时间为25min，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
对比例1
本对比例1为市售常用的润滑油。
对比例2
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，取航空汽油lAvgas 80/87一半，加入油性剂硬脂酸丁酯，充分搅拌均匀，加热75℃混合搅拌30min；
S2. 取剩下的航空汽油lAvgas 80/87，加入十二烷基磺酸钠和含硼极压添加剂；充分搅拌混合均匀，加热85℃混合搅拌30min；
S3.将步骤1和步骤2中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，进行超声分散，超声功率为1000，时间为30min，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
对比例3
一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的航空汽油lAvgas 100/130中，加热温度为70℃，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂硫化烯烃棉籽油，充分搅拌均匀，加热85℃混合搅拌30min；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和含硼极压添加剂；充分搅拌混合均匀，加热85℃混合搅拌30min；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，进行超声分散，超声功率为2000W，时间为10min，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
使用方法：
将镀锡铜线先经过润滑油的组分A，然后再经过润滑的组分B，得到润滑油包覆的镀锡铜线。
试验步骤：将挥发性冲压喷雾油按照100 g /m2 的比例铺展在蒸发器皿(直接120mm 表面皿) 内，要求将器皿内液滴摇匀以保证挥发油在器皿内平面均匀铺展开，在( 180±1)℃ 温度下烘干5 min。挥发率( p) 按下式计算：
p = ( W1－W2 ) /W1 × 100%
式中，W1 为烘干前油样质量，g；W2 为烘干后油样质量，g。油品挥发率大于95%时，为挥发性合格产品。
下表为实施例1-4和对比例1-3的挥发性数据以及合格性能：
挥发率（%） 是否合格
实施例1 99.6 合格
实施例2 99.3 合格
实施例3 99.9 合格
实施例4 99.8 合格
对比例1 92.4 不合格
对比例2 91.6 不合格
对比例3 98.1 合格
从上表中可以看出，本发明的润滑油基本在180℃下基本上可以全部挥发，不会影响后道的生产工艺。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种适用于镀锡铜表面的润滑油，其特征在于，包括以下成分：
组分A：航空汽油 100份
石蜡油 0.15-1份
添加剂 0.1-3份；
组分B：正己烷。
2.根据权利要求1所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油，其特征在于：所述的添加剂包括油性剂和极压添加剂，其中所述油性剂为油酸乙二醇酯、硬脂酸丁酯、硫化烯烃棉籽油或二烷基二硫代磷酸氧钼，所述极压添加剂为含硼极压剂。
3.根据权利要求2所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油，其特征在于：所述的添加剂还包括十二烷基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油，其特征在于：所述的添加剂还包括油酸。
5.根据权利要求1所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油，其特征在于，所述的航空汽油为lAvgas 80/87，lAvgas 100/130，l82UL ，95号航空汽油或75号航空汽油中的任一一种。
6.一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量配比，将石蜡油滴入至加热的航空汽油中，一边滴入一边搅拌，滴入完全后，进行超声波剪切，得到基础润滑油；
S2. 取基础润滑油中的一半，加入油性剂，充分搅拌均匀；
S3. 取剩下的一半基础润滑油，加入十二烷基磺酸钠和极压添加剂；充分搅拌混合均匀；
S4.将步骤2和步骤3中混合润滑油，混合均匀，加入油酸，得到适用于镀锡铜表面的润滑油。
7.根据权利要求6所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中加热温度为60-70℃。
8.根据权利要求6所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中均为加热75-85℃混合搅拌30min。
9.根据权利要求6所述的一种适用于镀锡铜表面的润滑油的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中加入油酸后，进行超声分散，超声功率为1000-2000W，时间为10-30min。
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