CN111718660A - 显示模组及其制备方法与提升光学透明胶层粘附力的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示模组及其制备方法与提升光学透明胶层粘附力的方法，显示模组及其制备方法包括：提供一偏光片，包括第一保护层，第二保护层，以及夹设于第一保护层与第二保护层之间的偏光层，所述第二保护层中掺杂有光引发剂；在第二保护层上涂布光学透明胶预聚混合物；对所述光学透明胶预聚混合物进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物固化形成第一光学透明胶层；将一盖板粘附于所述第一光学透明胶层上；将一显示面板的出光面粘附于所述偏光片的第一保护层上。在该制备过程中，保护层中的光引发剂与光学透明胶层中形成的聚合物之间形成化学键，从而提高了偏光片与光学透明胶层之间的粘附力，即可有效降低此界面发生剥离的风险。

Description

显示模组及其制备方法与提升光学透明胶层粘附力的方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及其制备方法与提升光学透明胶层粘附力的方法。
背景技术
随着柔性显示技术的发展，可折叠的柔性OLED显示设备受到广泛关注，而显示设备在使用中的可靠性和耐久性也成为了该类设备能否快速获得市场的关键因素。
目前，市场上常见的可折叠的柔性显示设备多采用模切完好的光学透明胶层将不同的功能层粘结成有机整体，通常情况下，自上而下依次包括盖板、偏光片、触控面板、显示面板以及背板。在弯折过程中，光学透明胶层需要缓解疲劳应力下的各膜层间的相对滑移，而由于盖板与偏光板所处位置与刚度差异，粘结两种膜材的光学透明胶层在剪切与拉拔的双重作用下存在剥离风险，同时随着显示设备工作产生的热量加剧了该剥离现象的发生，该剥离现象的位置多存在于光学透明胶层与偏光片之间的界面。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种显示模组的制备方法，包括如下步骤：
S101:提供一偏光片，所述偏光片包括第一保护层，第二保护层，以及夹设于所述第一保护层与第二保护层之间的偏光层，其中，所述第二保护层中掺杂有光引发剂；
S102:在所述偏光片的第二保护层上涂布光学透明胶预聚混合物；
S103:对所述光学透明胶预聚混合物进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物固化形成第一光学透明胶层；
S104:提供一盖板，将所述盖板粘附于所述第一光学透明胶层上；
S105:提供一显示面板，将所述显示面板的出光面粘附于所述偏光片第一保护层背离所述偏光层的侧面上。
进一步地，在步骤S101中，所述光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、双苯甲酰基苯基氧化膦以及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一者。
进一步地，在步骤S102中，所述光学透明胶预聚混合物的涂布方式选自丝网印刷工艺或狭缝涂布工艺。
进一步地，在步骤S102中，所述光学透明胶预聚混合物包括甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯以及光引发剂。
进一步地，在步骤S103中，对所述光学透明胶预聚混合物进行光照中，所使用的光的波长为400-430nm。
进一步地，在步骤S105中，先在所述显示面板的出光面上通过第二光学透明胶层贴附触控面板，以及在所述显示面板的出光面的相对表面上通过第三光学透明胶层贴附背板，再通过压敏胶层将所述偏光片的第一保护层以及触控面板进行粘结。
另一方面，本发明还提供了一种显示模组，由上述的显示模组的制备方法制备而得。
另一方面，本发明还提供了一种提升光学透明胶层粘附力的方法，包括如下步骤：
S201:提供一膜层，其中，所述膜层中掺杂有光引发剂；
S202:在所述膜层上涂布光学透明胶预聚混合物；以及
S203:对所述光学透明胶预聚混合物进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物固化形成光学透明胶层。
进一步地，在步骤S201中，所述膜层包括第一膜层部以及设于所述第一膜层部上的第二膜层部，所述第二膜层部中掺杂有所述光引发剂，且光学透明胶预聚混合物涂布于所述第二膜层部上。
进一步地，在步骤S201中，所述光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、双苯甲酰基苯基氧化膦以及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一者。
有益效果：本发明提供了一种显示模组及其制备方法与提升光学透明胶层粘附力的方法，在所述显示模组的制备方法中，偏光片与盖板之间的光学透明胶层通过涂布光学透明胶预聚混合物后固化形成，并且在偏光片的上保护层中掺杂有光引发剂，使得在聚合过程中，上保护层中的光引发剂与光学透明胶层中形成的聚合物之间形成化学键，从而提高了偏光片与光学透明胶层之间的粘附力，即可有效降低此界面发生剥离的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示模组的制备方法的文字流程示意图；
图2A-2E是本发明实施例提供的一种显示模组的制备方法的结构流程示意图；
图3是本发明实施例提供的一种提升光学透明胶层粘附力方法的文字流程示意图；
图4A-4B是本发明实施例提供的一种提升光学透明胶层粘附力方法的结构流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本发明实施例提供一种显示模组的制备方法，以下结合图1与图2A-2E分别提供的文字与结构示意图，进行详细说明:
具体地，所述方法包括如下步骤：
S101:请参阅图2A，提供一偏光片110，所述偏光片包括第一保护层111，第二保护层113，以及夹设于所述第一保护层111与第二保护层113之间的偏光层112，所述偏光层的材料通常为聚乙烯醇，由于其极易水解的性质，通常需设置上下两层保护层，其中，所述第二保护层113中掺杂有光引发剂；
S102:在所述偏光片110的第二保护层113上涂布光学透明胶预聚混合物121；
S103:继续参阅图2A，对向所述光学透明胶预聚混合物121进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物121固化形成第一光学透明胶层122，即形成如图2B所示的结构；
S104:提供一盖板130，将所述盖板130粘附于所述第一光学透明胶层122上，即形成如图2C所示的结构，其中，在柔性折叠显示模组中，所述盖板130也相应地为柔性盖板；以及
S105:提供一显示面板160，将所述显示面板160的出光面粘附于所述偏光片110的第一保护层111上背离所述偏光层112的侧面上。
在本实施例中，通过将显示模组中的偏光片与盖板之间的光学透明胶层通过涂布光学透明胶预聚混合物后固化形成，并且在偏光片的上保护层中掺杂有光引发剂，使得在聚合过程中，上保护层中的光引发剂与光学透明胶层中形成的聚合物之间形成化学键，相较于现有通用的直接采用模切完好的光学透明胶层进行粘结，除了具有传统的物理性粘结，还增加由化学键产生的化学性粘结，使得偏光片与光学透明胶层之间的粘附力得到提升，即可有效降低此界面发生剥离的风险。
在一些实施例中，在步骤S101中，所述光引发剂的种类无特殊限制，选用常用的光引发剂即可，例如可以为苯偶姻及衍生物，苯偶酰类，烷基苯酮类或是酰基磷氧化物等，示例性地，可选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、双苯甲酰基苯基氧化膦以及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一者。前述光引发剂在光照的条件下吸收光子形成激发态，激发了的活性分子经均裂产生自由基，进而引发单体聚合，生成高分子，即引发与之界面接触的光学透明胶预聚混合物中的预聚物单体发生聚合，从而固化形成光学透明胶层。
在一些实施例中，在步骤S102中，所述光学透明胶预聚混合物的涂布方式选自丝网印刷工艺或狭缝涂布工艺，或是其他的本领域常用涂布工艺。
在一些实施例中，在步骤S102中，所述光学透明胶预聚混合物通常包括预聚体以及偶联剂、光引发剂或是其他的催化剂等，示例性地，可包括甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯以及光引发剂，此处的光引发剂与第二保护层113中的光引发剂相同或相异均可。
在一些实施例中，对所述光学透明胶预聚混合物进行光照中，所使用的光的波长与所选用的光引发剂的类别相对应，示例性地，当光引发剂为安息香双甲醚时，所使用的光照波长可为400-430nm。
在一些实施例中，通过调控偏光片中引发剂的量，光照剂量与次数以控制光学透明胶预聚混合物的聚合速率，具体参数需根据实际的工艺需求进行调控，此处不做限定。
在一些实施例中，在步骤S105中，请参阅图2D，先在所述显示面板160的出光面上通过第二光学透明胶层170贴附触控面板180，以及在所述显示面板160的出光面的相对表面上通过第三光学透明胶层150贴附背板140，参阅图2E，再通过压敏胶层190将所述偏光片110的第一保护层111以及触控面板180进行粘结。
可以理解的是，在上述实施例所提供的显示模组的制备方法中，还可根据需求，使用本领域的常规工艺，设置其他结构，具体此处不作限定。
在本发明另一实施例中，提供了一种显示模组，使用前述实施例所提供的显示模组的制备方法制备而得，具体结构参阅前述实施例即可，此处不再赘述。
在本发明另一实施例中，还提供了一种提升光学透明胶层粘附力的方法，请结合图3与图4A-4B分别提供的文字与结构示意图，包括如下步骤：
S201:请参阅图4A，提供一膜层210，其中，所述膜层210中掺杂有光引发剂，所述膜层为任意需与光学透明胶层粘附的膜层；
S202:在所述膜层210上涂布光学透明胶预聚混合物221；以及
S203:对所述光学透明胶预聚混合物221进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物221固化形成光学透明胶层222，即形成如图4B所示的结构。
在本实施例中，通过将与膜层粘结的光学透明胶层通过涂布光学透明胶预聚混合物后固化形成，并且在所述膜层中掺杂有光引发剂，使得在聚合过程中，膜层的光引发剂与光学透明胶层中形成的聚合物之间形成化学键，相较于现有通用的直接采用模切完好的光学透明胶层进行粘结，除了具有传统的物理性粘结，还增加由化学键产生的化学性粘结，使得膜层与光学透明胶层之间的粘附力得到提升，即可有效降低此界面发生剥离的风险。
需要说明的是，本实施例所提供的提升光学透明胶层粘附力的方法不仅适用于前述实施例中以提升偏光片与光学透明胶层之间的粘附力，还根据具体需求，适用于显示模组的其他粘结界面，或是其他类别器件中的粘结需求。
在一些实施例中，在步骤S201中，所述膜层210包括第一膜层部211以及设于所述第一膜层部211上的第二膜层部212，所述第二膜层部212中掺杂有所述光引发剂，且光学透明胶预聚混合物221涂布于所述第二膜层部212上。
在一些实施例中，在步骤S201中，所述光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、双苯甲酰基苯基氧化膦以及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一者。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及其制备方法与提升光学透明胶层粘附力的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101:提供一偏光片，所述偏光片包括第一保护层，第二保护层，以及夹设于所述第一保护层与第二保护层之间的偏光层，其中，所述第二保护层中掺杂有光引发剂；
S102:在所述偏光片的第二保护层上涂布光学透明胶预聚混合物；
S103:对所述光学透明胶预聚混合物进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物固化形成第一光学透明胶层；
S104:提供一盖板，将所述盖板粘附于所述第一光学透明胶层上；以及
S105:提供一显示面板，将所述显示面板的出光面粘附于所述偏光片第一保护层背离所述偏光层的侧面上。
2.如权利要求1所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在步骤S101中，所述光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、双苯甲酰基苯基氧化膦以及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一者。
3.如权利要求1所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在步骤S102中，所述光学透明胶预聚混合物的涂布方式选自丝网印刷工艺或狭缝涂布工艺。
4.如权利要求1所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在步骤S102中，所述光学透明胶预聚混合物包括甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯以及光引发剂。
5.如权利要求1所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在步骤S103中，对所述光学透明胶预聚混合物进行光照中，所使用的光的波长为400-430nm。
6.如权利要求1所述的显示模组的制备方法，其特征在于，在步骤S105中，先在所述显示面板的出光面上通过第二光学透明胶层贴附触控面板，以及在所述显示面板的出光面的相对表面上通过第三光学透明胶层贴附背板，再通过压敏胶层将所述偏光片的第一保护层以及触控面板进行粘结。
7.一种显示模组，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的显示模组的制备方法制备而得。
8.一种提升光学透明胶层粘附力的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S201:提供一膜层，其中，所述膜层中掺杂有光引发剂；
S202:在所述膜层上涂布光学透明胶预聚混合物；以及
S203:对所述光学透明胶预聚混合物进行光照，使得所述光学透明胶预聚混合物固化形成光学透明胶层。
9.如权利要求8所述的提升光学透明胶层粘附力的方法，其特征在于，在步骤S201中，所述膜层包括第一膜层部以及设于所述第一膜层部上的第二膜层部，所述第二膜层部中掺杂有所述光引发剂，且光学透明胶预聚混合物涂布于所述第二膜层部上。
10.如权利要求8所述的提升光学透明胶层粘附力的方法，其特征在于，在步骤S201中，所述光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、双苯甲酰基苯基氧化膦以及2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一者。
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