CN111716523A - 一种预拌混凝土装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预拌混凝土装置及其生产工艺，涉及混凝土的技术领域，包括搅拌罐，拌罐底部设有总出料口，搅拌罐顶部自上而下依次设有沙石送料机构、清洗机构、混合机构、辅料机构以及清水循环机构，通过沙石送料机构将沙子与石子送到清洗机构，通过清洗机构将石子传送到混合搅拌机，将沙子与石子在混合搅拌机内进行搅拌，等到搅拌罐内的混凝土排净后，再将混合搅拌机内的混合材料通入搅拌罐内，并将辅料机构以及清水循环机构内的混凝土材料通入到搅拌罐内；本发明具有提高混凝土成型效率与混凝土成型质量的技术效果。

Description

一种预拌混凝土装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土装置及其生产工艺。

背景技术

预拌混凝土又称商品混凝土，商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土，现建筑施工大部分均使用商品混凝土。

由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的公开号为CN109049333A的中国专利公布了一种预拌混凝土原料搅拌装置，包括筒体和搅拌轴，筒体由同心且间隔设置的外筒和内筒组成，筒体的侧壁上设置有贯穿外筒和内筒的进料口，筒体顶部设有电机，该电机通过减速机与筒体内的搅拌轴，内筒的内缘侧壁上还设有若干个螺旋形的导流肋条，该导流肋条的螺旋方向与搅拌轴的转动方向相同；利用若干个与搅拌轴转动相同的螺旋形导流肋条，加快翻滚，提高对混凝土的搅拌效率。

上述技术方案具有的缺陷是：将沙石、石子通过的各种传送方式，统一的传送到筒体内，然后利用搅拌轴带动搅拌叶片对混凝土材料进行搅拌，因此筒体内下一次的混凝成品需要等待所有沙子与石子都通入到筒体内，同时还需要等待筒体内充分搅拌完成才能够产生成品混凝土，同时混凝土在传送过程中容易沾上灰尘，影响了混凝土的成型效率与成型质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种预拌混凝土装置，其优点是具有提高混凝土成型效率与混凝土成型质量的技术效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌混凝土装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设有总出料口；

所述搅拌顶部自上而下依次设有沙石送料机构、清洗机构、混合机构、辅料机构以及清水循环机构；

所述沙石送料机构包括设置在沙石层，所述沙石层的侧壁上设有沙石送料框，所述沙石送料机构还包括皮带传送组件，所述皮带传送组件设置在沙石送料框上；

所述清洗机构包括设置在沙石层内的滚筒洗石机，还包括设置在滚筒洗石机底部的清洗池，所述滚筒洗石机方向一端对准皮带传送组件，所述清洗池设置在滚筒洗石机底部靠近沙石送料框一侧，所述沙石层底部还设有砂石出口；

所述混合机构包括混合层，还包括设置在混合层内的混合搅拌机，所述混合搅拌机顶部对应砂石出口，所述混合搅拌机的底部设有混合出口，所述混合出口贯穿底部混合层；

所述辅料机构包括设置在混合层内的水泥罐和辅料罐，所述水泥罐与辅料罐底部均设置有辅料出口；

所述清水循环机构包括储水箱与循环箱，所述储水箱上设有进水口与出水口，所述进水口上通过管道连接有进水泵，所述混合层上设有供进水管连接的排水管，所述排水管贯穿混合层的底壁。

通过采用上述技术方案，将混凝土材料通过沙石送料机构向砂石层上传送，并通过清洗机构岁石子进行清洗，清洗完成的石子材料在通通过砂石出口传送到混合机构进行初步搅拌，在搅拌罐内的混凝土材料排完口，再将混合搅拌机内的石子、沙子材料通过混合搅拌机的底部的出口排放到搅拌罐内，同时打开水泥罐与辅料罐底部的出口搅拌罐内排放水泥与辅助料。并将储水箱内的水分也通入到搅拌罐内，然后利用搅拌管对混凝土材料进行预拌；

皮带传送组件将地面上得石子与沙石传送带到清洗池内，通过滚筒洗石机对石子的进行清洗，使得石子上泥土清洗干净，进而使得混凝土材料的环保，提高混凝土材料的质量，然后将清洗后的石子自动的传向砂石出口，减少对石子二次传送，达到节能的效果也是提高混凝土搅拌的效率；

石子与沙石自动掉落在混合搅拌机内，由于石子刚被清洗，因此石子上会吸附很多沙子，达到初步搅拌的效果，底部搅拌机内的混凝土在没排送结束时，混合和搅拌机内的材料不会传送到搅拌罐内，在搅拌罐内混凝土排放结束后，再将混合搅拌机内材料排放到搅拌罐内，提高整个搅拌罐的对混凝土效率，避免了逐步投料的时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沙石送料机构还包括设置皮带传送组件底部的送料漏斗，所述送料漏斗底部对应设置在皮带传送组件顶部，所述皮带传送组件包括沙石传送机和石子传送机，所述石子传送机的顶部对应滚筒洗石机。

通过采用上述技术方案，沙石送料机构还包括设置送料漏斗，送料漏斗设置在皮带传送件底部，是用来投放沙子与石子灯缓凝土材料，送料漏斗提高送料的便捷性与传送效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒洗石机包括辊筒以及驱动辊筒的驱动电机，所述辊筒内壁上设有螺旋导向板，所述辊筒外壁上设有多个均匀分布的清洁孔，所述滚筒外壁上设有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动电机齿轮啮合连接，所述滚筒上靠近沙石送料框的一侧低于远离沙石送料框的一侧，所述砂石出口顶部设有外扩圆框。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动滚筒进行转动，对石子进行传送并清洗，使得混凝土材料的清洁效果，并达到提高混凝土质量，延长混凝土使寿命，使其具有环保节能的效；在辊筒内设有螺旋导向板，进一步的提高传送清洁的目的的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐的中心轴处设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌片，所述搅拌片上包括第一搅拌片与第二搅拌片，所述第一搅拌片上远离搅拌轴的一端与搅拌罐内壁抵接，所述第二搅拌罐的底部设有抵接搅拌罐的底部的刮板。

通过采用上述技术方案，在搅拌搅拌罐内设有的搅拌轴用来提高对混凝土材料的搅拌效果，同时利用多个搅拌片进一步提高搅拌质量将搅拌盘片的一侧抵接在罐体的内壁上，放置材料在内壁上进行堆积，同时刮板防止在混凝土材料在底壁堆积。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水泥罐顶部设有气动粉尘泵，所述水泥罐顶部设有连接气动粉尘泵的粉尘进口，所述气动粉尘泵上远离粉尘进口的一侧设有粉尘连接管，所述混合层侧壁上设有供粉尘连接管贯穿的粉尘孔，所述粉尘连接管向底部延伸。

通过采用上述技术方案，启动粉尘泵用来传送水泥等粉末材料，将粉尘连接管中向地面延伸，直接地面上的材料吸收到水泥罐内，避免水泥等粉末材料长期暴露在空气中，造成材料质量的下降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环箱侧壁设有循环管，所述循环管上远离循环箱的一侧管道连接有循环水泵，所述循环箱设有连接清洗池的回流管。

通过采用上述技术方案，将清洗池内的水分排放到循环箱内，在循环箱内进行沉降，利用沉降后的清水再次利用，提高对废水的利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水泵上设有连接储水箱内的传送管，所述传送管上远离循环水泵的一侧设置在储水箱顶部。

通过采用上述技术方案，将清洗池的对石子进行清水过的污水排放到循环箱内进行沉降，并将沉降后的清水通过循环管送到搅拌罐捏内，提高对污水的循环利用，降低对水资源的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管底部管道连接有电磁阀门。

通过采用上述技术方案，电磁阀用来自动控制排水的出水量，以及保证排水管的通断。

本发明另一目的之一是提供一种预拌混凝土制备工艺，其优点是具有提高混凝土成型效率与混凝土成型质量的技术效果。

(a)、将沙石材料通过吊车等设备投放到皮带传送组件，利用皮带传送组件将地面上的沙石传送到沙石层上；

(b)、在石子传送机上传送的石子将会直接传送到清洗池内，通过清洗池内设有的滚筒洗石机对石子进行清洗，清洗后的石子会自动的传送到砂石出口内，由砂石出口自动掉落到混合搅拌机内；

(c)、沙石传送传机将沙子传送到砂石出口内，并自动的掉落到底部混合搅拌机内，混合搅拌机对混合搅拌机内的混凝土材料进行搅拌；

(d)、搅拌罐内的混凝土材料通过总料出口排干净就后，再将混合搅拌机的材料排放到搅拌罐内，然后将辅料机构与清水循环机构打开向搅拌罐内通入水泥、清水等材料；

(e)、利用搅拌片对搅拌罐内的混凝土材料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土从总料出口处排出。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过皮带产送组件将混进土材料传送到沙石层，并对石子进行的清洗，清洗后的石子将会自动的产送到混合搅拌机内，将沙石在搅拌机内进行预拌，在搅拌管内的混凝土材料排放结束后，直接将混凝土材料投放到搅拌罐内，进而达到混凝土材料搅拌高效的效果，对石子进行清洗使得混凝土质量得到提高；

2.将清洗过混凝土石子的废水排放到循环箱内进行沉淀，将沉降后的清水再次利用，达到节能减排的效果。

附图说明

图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；

图2是本发明实施例示出的局部内部剖视图；

图3是本发明实施例示出的沙石层断面结构示意图；

图4是本发明实施例示出的混合层断面结构示意图；

图5是本发明实施例示出的搅拌层断面结构示意图；

图6是本发明实施例示出的清水循环机构俯视图。

图中，1、搅拌罐；2、总出料口；3、沙石送料机构；4、清洗机构；5、混合机构；6、辅料机构；7、清水循环机构；8、沙石层；9、沙石送料框；10、皮带传送组件；12、滚筒洗石机；13、清洗池；15、砂石出口；16、混合层；17、混合搅拌机；18、混合出口；19、水泥罐；20、辅料罐；21、辅料出口；22、储水箱；23、循环箱；24、进水口；25、出水口；26、进水泵；27、进水管；28、排水管；29、送料漏斗；30、沙石传送机；31、石子传送机；32、辊筒；33、驱动电机；34、螺旋导向板；35、清洁孔；36、转动齿轮；37、外扩圆框；39、搅拌片；40、刮板；41、气动粉尘泵；42、粉尘进口；43、粉尘连接管；44、粉尘孔；46、循环管；47、循环水泵；48、传送管；50、电磁阀门；52、搅拌层；53、罐体；54、搅拌轴；55、出料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本发明公开的一种预拌混凝土装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部设有总出料口2，在搅拌罐1顶部沙石送料机构3、清洗机构4、混合机构5、辅助机构以及清水循环机构7，将砂石与石子通过沙石送料机构3的传送，将石子与沙石等材料送至清洗机构4进行清洗，降低石子上沾染的灰尘与泥土，提高混凝土材料的清洁效果，石子在进行清洗后将会传送到混合机构5进行初步的搅拌，将混合机构5混合的石子与沙料箱底部传送给底部的搅拌罐1，同时辅料机构6也向搅拌罐1内传送水泥等辅助材料，同时清水循环机构7向搅拌罐1内通入水分，最后搅拌罐1对混凝土原料进行搅拌，搅拌完成的预拌混凝土将会从搅拌罐1底部设有的总出料口2处排出，总出料口2底部对应设置有出料层55，将运输混凝土的运输车开到总出料口2底部，直接将预拌完成的混凝土排放到运输车内，实现混凝土运输的高效效果。

参考图2，沙石送料机构3包括设置在沙石层8，在沙石层8的竖直侧壁上设有沙石送料框9，沙石送料机构3还包括的在沙石送料框9上的皮带传送组件10，皮带传送组件10用来传送将地面上石子与沙子传送到沙石层8内。沙石送料机构3还包括设置皮带传送组件10底部的送料漏斗29，将沙石从送料漏斗29的顶部向下落在皮带传送组件10上，利用皮带传送组件10将沙石传送到沙石层8内。

参考图2和图3，清洗机构4包括设置在沙石层8的滚筒洗石机12，滚筒洗石机12的底部设有供滚筒洗石机12的底部浸没的清洗池13，石子通过皮带传送组件10传送到混合层16内的清洗池13内，将清洗池13的长度方向设置为一端高一端底的形式。滚筒洗石机12由辊筒32与驱动辊筒32进行转动的驱动电机33两部分组成，在辊筒32的外壁上设有与驱动电机33齿轮啮合连接的转动齿轮36，利用驱动电机33带动转动齿轮36转动，实现对辊筒32内石子的清洁与传送效果。将辊筒32上浸没在清洗池13的内的一端设置为入口端，远离端的一侧的设置为出口端。

参考图2和图3，将滚筒洗石机12沿清洗池13的倾斜方向放置，将滚筒洗石机12的上靠近皮带传送组件10一端设置为入口端，远离入口端的一侧设置为出口端，石子经过滚筒洗石机12将石子在辊筒32内进行清洗并向出口端方向进行传送，在出口端的底部设有砂石出口15，砂石出口15呈漏斗状，其砂石出口15方对准辊筒32上的出口端，使得清洗后的石子能够直接传送到砂石出口15内，同时砂石出口15向下贯穿沙石层8的底部，在砂石出口15顶部设有外扩圆框37，外扩圆框37用来增加整个砂石出口15的顶部面积，使得石子能够顺利的进入到砂石出口15内。

参考图2，皮带传送组件10包括沙石传送机30与石子传送机31，石子传送机31的顶部抵接在沙石传送窗上，石子经过沙石传送机30直接将石子传送到清洗池13内进行清洗，然后将清洗后的石子通过滚筒洗石机12向砂石出口15顶部输送。

参考图3，在辊筒32的内壁设有多个清洁孔35，多个清洁孔35的设置能够快速的使得水分进入到辊筒32内，辊筒32在进行转动的过程中，对石子进行转动以及清洗。同时在辊筒32内壁上设有多个螺旋导向板34，因此在辊筒32进行搅拌的过程中，螺旋导向板34会将清洁池的石子向砂石出口15反向传送。

参考图3和图4，混合机构5包括混合层16，混合层16设置在沙石层8底部，砂石出口15从沙石层8的顶部向下贯穿混合层16，混合机构5还包括设置在混合层16内的混合搅拌机17，混合搅拌机17的顶部对准顶部的砂石出口15，因此从砂石出口15掉落的石子与沙石将会直接掉落在混合搅拌机17内，混合搅拌机17对石子与沙石进行预搅拌。由于石子进水水洗因此石子上会粘有很多水分，进而在搅拌过程中使得沙子会吸附在石子上，进而使得整个石子与沙子能够搅拌相对均匀。在混合搅拌机17的底部设有混合出口18，混合结束的沙石将会从混合出口18处向底部排放。

参考图3和图4，辅料机构6包括设置在混合搅拌机17一侧的水泥罐19与辅料罐20，水泥罐19中用来放置水泥，辅助料中用来放置外加剂等粉尘材料，在水泥罐19与辅料罐20的底部均设有辅料出口21，辅料出口21竖直向下贯穿混合层16的底部。

参考图5，水泥罐19与辅料罐20的顶部均设有气动粉尘泵41，水泥罐19上设有连接的气动粉尘泵41的粉尘进口42，气动粉尘泵41上还设有粉尘连接管43的，粉尘连接管43上贯穿混合层16的侧壁，在混合层16的侧壁上设有供粉尘连接管43管穿过的粉尘孔44，且粉尘连接管43向地面延伸。因此在运输水运输水泥等粉尘材料时，利用地面上的粉尘连接管43对准水泥材料，完成对粉尘材料的传送。在水泥罐19与辅料罐20的内壁顶部设有测距传感器，在水泥罐19与辅料罐20装满后，测距传感器51将会发出信号使得气动粉尘泵41停止吸收材料。

参考图5，在混合层16的底部设有搅拌罐1进行放置的搅拌层52，辅料出口21与混合出口18均设置在搅拌罐1顶部，搅拌罐1包括罐体53与搅拌轴54，搅拌轴54上设有多个固定连接搅拌片39，利用搅拌轴带动搅拌片39进行转动，实现对混凝土预拌的效果。在搅拌片39的底部固定连接有刮片40，刮片40与搅拌罐1底部抵接，利用刮片40对搅拌罐1的底壁进行刮料，防止混凝土材料堆积在搅拌罐的底部，进而影响混凝土材料搅拌质量。

参考图6，清水循环机构7包括进行供水的储水箱22，以及用于沉降污水的循环箱23。将储水箱22设置在混合层16内，储水箱22的一侧设有进水泵26，储水箱22上设有进水口24与出水口25，在进水口24上设有连接进水泵26的进水管27，出水口上设有排水管28，排水管28向底部贯穿混合层16，通过排水管28向底部的搅拌罐1通入清水。通过进水泵26向储水箱22装水。

参考图6，循环箱23设置在地面上，在循环箱23的上一侧设有循环水泵47，循环水泵47上设有循环管46与传送管48，循环管46连接循环箱23，循环箱23上设有连接在清洗池13内的回流管49，回流管49上设有阀门，将阀门打开后，清洗池13内污水通过回流管49排放到循环箱23内进行沉降，沉降后的污水利用循环水泵47将废水传送到搅拌罐1内，对清洗过石子污水进行二次利用，进而降废水的循环利用效果。传送管48连接在储水箱22的上，通过循环水泵47将循环箱23内沉降的水分回收利用，并排放到搅拌罐1内。

参考图5，在总出料口2上设有电磁阀门50，通过电磁阀门50控制搅拌罐1内混凝土材料的出料量，同时及时关闭，减少混凝土材料的浪费。

一种预拌混凝土制备工艺，应用上述实施例的一种预拌混凝土装置，包括以下步骤：

(a)、将沙石材料通过吊车等设备投放到皮带传送组件，利用皮带传送组件将地面上的沙石传送到沙石层上；

(b)、在石子传送机上传送的石子将会直接传送到清洗池内，通过清洗池内设有的滚筒洗石机对石子进行清洗，清洗后的石子会自动的传送到砂石出口内，由砂石出口自动掉落到混合搅拌机内；

(c)、沙石传送传机将沙子传送到砂石出口内，并自动的掉落到底部混合搅拌机内，混合搅拌机对混合搅拌机内的混凝土材料进行搅拌；

(d)、搅拌罐内的混凝土材料通过总料出口排干净就后，再将混合搅拌机的材料排放到搅拌罐内，然后将辅料机构与清水循环机构打开向搅拌罐内通入水泥、清水等材料；

(e)、利用搅拌片对搅拌罐内的混凝土材料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土从总料出口处排出。

本实施例的实施原理为：将沙石等混凝土材料通过皮带传送组件10传送到沙石层8内，将石子放置在清洗池13内的辊筒32洗石机进行清洗，然后清洗后的石子通过辊筒32洗石机传送到砂石出口15处，经过砂石出口15将混凝土材料投放到混合搅拌机17内。利用混合搅拌机17对石子、沙子进行初步搅拌，搅拌罐1内装有搅拌完成的混凝土，搅拌罐1内的混凝土需要从搅拌罐1底部的总出料口2处排放。因此搅拌罐1内的混凝土没有排放结束时，混合搅拌机17内的混凝土材料不会投放到搅拌罐1内。在搅拌罐1内混凝土排放结束后，混合搅拌机17的混凝土材料将会排放到搅拌罐1内，储水箱22内的水分也会向搅拌罐1内放水，并且辅料机构6也会将水泥罐19内的水泥、辅料罐20内装有的粉末状的混凝土材料投进搅拌罐1内进行搅拌。利用搅拌罐1内的搅拌轴54对搅拌罐1内的混凝土材料进行搅拌。搅拌罐1内在进行搅拌的过程中，沙石送料机构3以及清洗机构4对新一轮沙石材料进行传送，最后沙石在混合搅拌机17内进行预搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预拌混凝土装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)底部设有总出料口(2)；

其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部自上而下依次设有沙石送料机构(3)、清洗机构(4)、混合机构(5)、辅料机构(6)以及清水循环机构(7)；

所述沙石送料机构(3)包括设置在沙石层(8)，所述沙石层(8)的侧壁上设有沙石送料框(9)，所述沙石送料机构(3)还包括皮带传送组件(10)，所述皮带传送组件(10)设置在沙石送料框(9)上；

所述清洗机构(4)包括设置在沙石层(8)内的滚筒洗石机(12)，还包括设置在滚筒洗石机(12)底部的清洗池(13)，所述滚筒洗石机(12)方向一端对准皮带传送组件(10)，所述清洗池(13)设置在滚筒洗石机(12)底部靠近沙石送料框(9)一侧，所述沙石层(8)底部还设有砂石出口(15)；

所述混合机构(5)包括混合层(16)，还包括设置在混合层(16)内的混合搅拌机(17)，所述混合搅拌机(17)顶部对应砂石出口(15)，所述混合搅拌机(17)的底部设有混合出口(18)，所述混合出口(18)贯穿底部混合层(16)；

所述辅料机构(6)包括设置在混合层(16)内的水泥罐(19)和辅料罐(20)，所述水泥罐(19)与辅料罐(20)底部均设置有辅料出口(21)；

所述清水循环机构(7)包括储水箱(22)与循环箱(23)，所述储水箱(22)上设有进水口(24)与出水口(25)，所述进水口(24)上通过管道连接有进水泵(26)，所述混合层(16)上设有供进水管(27)连接的排水管(28)，所述排水管(28)贯穿混合层(16)的底壁。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述沙石送料机构(3)还包括设置皮带传送组件(10)底部的送料漏斗(29)，所述送料漏斗(29)底部对应设置在皮带传送组件(10)顶部，所述皮带传送组件(10)包括沙石传送机(30)和石子传送机(31)，所述石子传送机(31)的顶部对应滚筒洗石机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述滚筒洗石机(12)包括辊筒(32)以及驱动辊筒(32)的驱动电机(33)，所述辊筒(32)内壁上设有螺旋导向板(34)，所述辊筒(32)外壁上设有多个均匀分布的清洁孔(35)，所述滚筒外壁上设有转动齿轮(36)，所述转动齿轮(36)与驱动电机(33)齿轮啮合连接，所述滚筒上靠近沙石送料框(9)的一侧低于远离沙石送料框(9)的一侧，所述砂石出口(15)顶部设有外扩圆框(37)。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的中心轴处设有搅拌轴(54)，所述搅拌轴(54)上设有多个搅拌片(39)，所述搅拌片(39)上包括第一搅拌片(39)与第二搅拌片(39)，所述第一搅拌片(39)上远离搅拌轴(54)的一端与搅拌罐(1)内壁抵接，所述第二搅拌罐(1)的底部设有抵接搅拌罐(1)的底部的刮板(40)。

5.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述水泥罐(19)顶部设有气动粉尘泵(41)，所述水泥罐(19)顶部设有连接气动粉尘泵(41)的粉尘进口(42)，所述气动粉尘泵(41)上远离粉尘进口(42)的一侧设有粉尘连接管(43)，所述混合层(16)侧壁上设有供粉尘连接管(43)贯穿的粉尘孔(44)，所述粉尘连接管(43)向底部延伸。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述循环箱(23)侧壁设有循环管(46)，所述循环管(46)上远离循环箱(23)的一侧管道连接有循环水泵(47)，所述循环箱(23)还设有连接清洗池(13)的回流管(49)。

7.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述循环水泵(47)上设有连接储水箱(22)内的传送管(48)，所述传送管(48)上远离循环水泵(47)的一侧设置在储水箱(22)顶部。

8.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：所述排水管(28)底部管道连接有电磁阀门(50)。

9.一种预拌混凝土制备工艺，包括权利要求书1-9任一所述的一种预拌混凝土装置，其特征在于：

(a)、将沙石材料通过吊车等设备投放到皮带传送组件，利用皮带传送组件将地面上的沙石传送到沙石层上；

(b)、在石子传送机上传送的石子将会直接传送到清洗池内，通过清洗池内设有的滚筒洗石机对石子进行清洗，清洗后的石子会自动的传送到砂石出口内，由砂石出口自动掉落到混合搅拌机内；

(c)、沙石传送传机将沙子传送到砂石出口内，并自动的掉落到底部混合搅拌机内，混合搅拌机对混合搅拌机内的混凝土材料进行搅拌；

(d)、搅拌罐内的混凝土材料通过总料出口排干净就后，再将混合搅拌机的材料排放到搅拌罐内，然后将辅料机构与清水循环机构打开向搅拌罐内通入水泥、清水等材料；

(e)、利用搅拌片对搅拌罐内的混凝土材料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土从总料出口处排出。

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