CN111716520A - 预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法 - Google Patents

预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法 Download PDF

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Abstract

预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法，属于土木工程技术领域，本发明方法将带有隧道槽的平面桁架钢筋隧道模具安装在制备预应力混凝土叠合板底板的拉模设备中，使得在长线台座上采用拉模法生产预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板时，达到预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的效果，既能充分发挥长线台座上拉模法生产预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板高效率和低成本的优点，又不影响混凝土叠合板底板的质量，现场穿插电线管方便。

Description

预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，涉及到装配式建筑,特别是涉及到预应力混凝土叠合板底板的制备方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备方法，目前普遍采用传统的方法，就是采用小型固定或移动台模，在台模上支边模、绑扎全部钢筋后打混凝土，再经养护后脱模。这种方法的生产效率低、成本高，且采用人工在表面拉毛的外观质量差，同时也不方便施加预应力，在生产吊运和安装过程中容易开裂。
发明专利申请说明书CN 202010191294.6，公开了一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板及其制备方法，想要制备的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1如图1～图5所示，混凝土叠合板底板的平面桁架预应力钢筋2不粘有混凝土，平面桁架预应力钢筋2上、下弦钢筋及腹杆钢筋之间沿着纵向也没夹有混凝土。是采用如图10～图18所示的拉模设备，平面桁架预应力钢筋2从原前端面板12的平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口13进入拉模设备的混凝土料仓，从原后端面板14的平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口15出来，再经过拉模设备尾部的橡胶清渣块清理平面桁架预应力钢筋2上、下弦钢筋及腹杆钢筋之间所夹的混凝土4，达到制备所需要的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1的目的。在不设置橡胶清渣块的情况下，制备的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1将如图1和图6～图9所示，平面桁架预应力钢筋2的外部会粘有混凝土4，平面桁架预应力钢筋2上、下弦钢筋及腹杆钢筋之间会夹有混凝土4，实际生产制备中，橡胶清渣块的作用非常有限，清理效果不佳，严重影响混凝土叠合板底板质量并给现场穿插电线管带来困难。如果能在制备预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板时采取有效措施，既能充分发挥长线台座上拉模法生产预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的高效率和低成本的优点，又能确保在平面桁架钢件的腹杆钢筋之间免夹混凝土，制备出如图1～图5所示的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，将是十分理想的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法，利用一种平面桁架钢筋免夹混凝土的模具，使得所制备的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的腹杆钢筋之间免夹混凝土，既能充分发挥长线台座上拉模法生产预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的高效率和低成本的优点，又能确保在平面桁架钢件的腹杆钢筋之间免夹混凝土，不影响混凝土叠合板底板的质量，现场穿插电线管方便。
预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法，其特征是：应用一种平面桁架钢筋免夹混凝土模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备平面桁架钢筋免夹混凝土模具
平面桁架钢筋免夹混凝土模具采用硬质材料制备，包括平面桁架钢筋隧道模具和隧道槽，其中，所述平面桁架钢筋隧道模具的截面为倒U型结构，两端设置有与拉模设备主体连接的螺栓孔，所述隧道槽设置在平面桁架钢筋隧道模具的中间，为平面桁架钢筋隧道模具U型开口端；
步骤二、改进拉模设备主体、制备新前端面板和新后端面板
现有技术拉模设备主体上设置有原前端面板和原后端面板，原前端面板上设置有平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口，原后端面板上设置有平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口；
根据平面桁架预应力钢筋对应的位置，在拉模设备主体的前端和后端设置用于安装平面桁架钢筋隧道模具的连接板，连接板上设置与平面桁架钢筋隧道模具连接安装的螺栓孔；将原前端面板的平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口扩大为平面桁架钢筋隧道模具安装豁口，并增设振捣棒插口，制成新前端面板；将原后端面板的平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口扩大为平面桁架钢筋隧道模具安装豁口，制成新后端面板；
步骤三、预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的生产准备
采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉混凝土叠合板底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具；清理长线台座平台，涂脱模剂，放置活动底板，绑扎横向钢筋和纵向预应力钢筋，张拉纵向预应力钢筋，布置平面桁架预应力钢筋，将平面桁架预应力钢筋端部垂直立起后同时张拉上弦钢筋和下弦钢筋，张拉后锁定纵向预应力钢筋和平面桁架预应力钢筋；
步骤四、安装拉模设备
将所述步骤二制备的新前端面板和新后端面板分别安装到拉模设备主体内部的前端和后端，将平面桁架钢筋隧道模具的两端分别插入新前端面板和新后端面板的平面桁架钢筋隧道模具安装豁口，通过两端的螺栓孔将平面桁架钢筋隧道模具与拉模设备主体连接固定；根据钢筋布置的位置，将拉模设备安放在长线台座上，平面桁架预应力钢筋进入平面桁架钢筋隧道模具的隧道槽中；安装所有辅助设施后调试拉模设备至正常运行；
步骤五、采用传统方法浇筑混凝土
将混凝土振捣棒自新前端面板的振捣棒插口插入拉模设备混凝土料仓中，向拉模设备的混凝土料仓中灌入混凝土，拉模设备行走同时完成预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板混凝土的浇筑和振捣成型；移除拉模设备，养护混凝土至达到脱模强度；
步骤六、采用传统方法截断出模
释放纵向预应力钢筋和平面桁架预应力钢筋的张拉力，采用截断机将预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板按预定的尺寸截断，获得预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，起吊出模运至堆场码放备用；
至此，预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法，将带有隧道槽的平面桁架钢筋隧道模具安装在制备预应力混凝土叠合板底板的拉模设备中，使得在长线台座上采用拉模法生产预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板时，达到预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的效果，既能充分发挥长线台座上拉模法生产预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板高效率和低成本的优点，又不影响混凝土叠合板底板的质量，现场穿插电线管方便。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板平面示意图。
图2为本发明预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板侧面示意图。
图3为本发明预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板端面示意图。
图4为本发明预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板平面桁架预应力钢筋位置剖面示意图。
图5为本发明预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板横向剖面示意图。
图6为背景技术的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板实际侧面示意图。
图7为背景技术的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板实际端面示意图。
图8为背景技术的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板平面桁架预应力钢筋位置实际剖面示意图。
图9为背景技术的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板实际横向剖面示意图。
图10为背景技术拉模设备主体的前端正视示意图。
图11为背景技术拉模设备主体的后端正视示意图。
图12为背景技术拉模设备主体的俯视示意图。
图13为背景技术拉模设备主体的侧视示意图。
图14为背景技术原前端面板正视示意图。
图15为背景技术原后端面板正视示意图。
图16为背景技术拉模设备主体前端安装上原前端面板后的正视示意图。
图17为背景技术拉模设备主体后端安装上原后端面板后的正视示意图。
图18为背景技术拉模设备主体安装上原前端面板和原后端面板后的俯视示意图。
图19为本发明新前端面板正视示意图。
图20为本发明新后端面板正视示意图。
图21为本发明平面桁架钢筋隧道模具的纵向立面正视示意图。
图22为本发明平面桁架钢筋隧道模具的端部立面正视示意图。
图23为本发明平面桁架钢筋隧道模具的俯视示意图。
图24为本发明拉模设备主体前端安装上新前端面板后的正视示意图。
图25为本发明拉模设备主体后端安装上新后端面板后的正视示意图。
图26为本发明拉模设备主体安装上平面桁架钢筋隧道模具后的前端正视示意图。
图27为本发明拉模设备主体安装上平面桁架钢筋隧道模具后的后端正视示意图。
图28为本发明拉模设备完成组装后的俯视示意图。
图中1-预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板、2-平面桁架预应力钢筋、4-混凝土、11-拉模设备主体、12-原前端面板、13-平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口、14-原后端面板、15-平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口、21-新前端面板、22-振捣棒插口、23-平面桁架钢筋隧道模具安装豁口、24-新后端面板、25-平面桁架钢筋隧道模具、26-隧道槽。
具体实施方式
一种平面桁架钢筋免夹混凝土的模具，如图21～图23所示，包括平面桁架钢筋隧道模具25及隧道槽26，所述平面桁架钢筋隧道模具25的截面为倒U型结构，两端设有与拉模设备主体11连接安装的螺栓孔；所述隧道槽26设置在平面桁架钢筋隧道模具25的中间，为底部敞开的孔道。
预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法，如图19～图28所示，其特征是：采用所述一种平面桁架钢筋免夹混凝土的模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备平面桁架钢筋免夹混凝土模具
平面桁架钢筋免夹混凝土模具采用硬质材料制备，包括平面桁架钢筋隧道模具25和隧道槽26，其中，所述平面桁架钢筋隧道模具25的截面为倒U型结构，两端设置有与拉模设备主体11连接的螺栓孔，所述隧道槽26设置在平面桁架钢筋隧道模具25的中间，为平面桁架钢筋隧道模具25U型开口端；
步骤二、改进拉模设备主体、制备新前端面板和新后端面板
对背景技术中涉及的发明专利申请CN 202010191294.6进行改进，根据平面桁架预应力钢筋2对应的位置，在拉模设备主体11的前端和后端设用于安装平面桁架钢筋隧道模具25的连接板，连接板上设与平面桁架钢筋隧道模具25连接安装的螺栓孔；将原前端面板12的平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口13扩大为平面桁架钢筋隧道模具安装豁口23，并增设振捣棒插口22，制成新前端面板21；将原后端面板14的平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口15扩大为平面桁架钢筋隧道模具安装豁口23，制成新后端面板24；
步骤三、预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的生产准备
采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉混凝土叠合板底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具；清理长线台座平台，涂脱模剂，放置活动底板，绑扎横向钢筋和纵向预应力钢筋，张拉纵向预应力钢筋，布置平面桁架预应力钢筋2，将平面桁架预应力钢筋2端部垂直立起后同时张拉上弦钢筋和下弦钢筋，张拉后锁定纵向预应力钢筋和平面桁架预应力钢筋2；
步骤四、安装拉模设备
将改进后的新前端面板21和新后端面板24分别安装到拉模设备主体11内部的前端和后端，将平面桁架钢筋隧道模具25的两端分别插入新前端面板21和新后端面板24的平面桁架钢筋隧道模具安装豁口23，通过两端的螺栓孔将平面桁架钢筋隧道模具25与拉模设备主体11连接固定；根据钢筋布置的位置，将拉模设备安放在长线台座上，平面桁架预应力钢筋2进入平面桁架钢筋隧道模具25的隧道槽26中；安装完所有辅助设施后调试拉模设备至正常；
步骤五、采用传统方法浇筑混凝土
将混凝土振捣棒自新前端面板21的振捣棒插口22插入拉模设备混凝土料仓中，向拉模设备的混凝土料仓中灌入混凝土，拉模设备行走同时完成预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1混凝土的浇筑和振捣成型；移除拉模设备，养护混凝土至达到脱模强度；
步骤六、采用传统方法截断出模
释放纵向预应力钢筋和平面桁架预应力钢筋2的张拉力，采用截断机将预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1按预定的尺寸截断，获得预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1，起吊出模运至堆场码放备用；
至此，预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法完成。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法，其特征是：应用一种平面桁架钢筋免夹混凝土模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备平面桁架钢筋免夹混凝土模具
平面桁架钢筋免夹混凝土模具采用硬质材料制备，包括平面桁架钢筋隧道模具(25)和隧道槽(26)，其中，所述平面桁架钢筋隧道模具(25)的截面为倒U型结构，两端设置有与拉模设备主体(11)连接的螺栓孔，所述隧道槽(26)设置在平面桁架钢筋隧道模具(25)的中间，为平面桁架钢筋隧道模具(25)U型开口端；
步骤二、改进拉模设备主体(11)、制备新前端面板(21)和新后端面板(24)
现有技术拉模设备主体(11)上设置有原前端面板(12)和原后端面板(14)，原前端面板(12)上设置有平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口(13)，原后端面板(14)上设置有平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口(15)；
根据平面桁架预应力钢筋(2)对应的位置，在拉模设备主体(11)的前端和后端设置用于安装平面桁架钢筋隧道模具(25)的连接板，连接板上设置与平面桁架钢筋隧道模具(25)连接安装的螺栓孔；将原前端面板(12)的平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口(13)扩大为平面桁架钢筋隧道模具安装豁口(23)，并增设振捣棒插口(22)，制成新前端面板(21)；将原后端面板(14)的平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口(15)扩大为平面桁架钢筋隧道模具安装豁口(23)，制成新后端面板(24)；
步骤三、预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的生产准备
采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉混凝土叠合板底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具；清理长线台座平台，涂脱模剂，放置活动底板，绑扎横向钢筋和纵向预应力钢筋，张拉纵向预应力钢筋，布置平面桁架预应力钢筋(2)，将平面桁架预应力钢筋(2)端部垂直立起后同时张拉上弦钢筋和下弦钢筋，张拉后锁定纵向预应力钢筋和平面桁架预应力钢筋(2)；
步骤四、安装拉模设备
将所述步骤二制备的新前端面板(21)和新后端面板(24)分别安装到拉模设备主体(11)内部的前端和后端，将平面桁架钢筋隧道模具(25)的两端分别插入新前端面板(21)和新后端面板(24)的平面桁架钢筋隧道模具安装豁口(23)，通过两端的螺栓孔将平面桁架钢筋隧道模具(25)与拉模设备主体(11)连接固定；根据钢筋布置的位置，将拉模设备安放在长线台座上，平面桁架预应力钢筋(2)进入平面桁架钢筋隧道模具(25)的隧道槽(26)中；安装所有辅助设施后调试拉模设备至正常运行；
步骤五、采用传统方法浇筑混凝土
将混凝土振捣棒自新前端面板(21)的振捣棒插口(22)插入拉模设备混凝土料仓中，向拉模设备的混凝土料仓中灌入混凝土，拉模设备行走同时完成预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板(1)混凝土的浇筑和振捣成型；移除拉模设备，养护混凝土至达到脱模强度；
步骤六、采用传统方法截断出模
释放纵向预应力钢筋和平面桁架预应力钢筋(2)的张拉力，采用截断机将预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板(1)按预定的尺寸截断，获得预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板(1)，起吊出模运至堆场码放备用；
至此，预应力混凝土叠合板底板平面桁架钢筋免夹混凝土的方法完成。
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