CN112252561B - 一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法 - Google Patents

一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法，包括由钢筋混凝土浇筑而成的楼板本体；所述楼板本体其左右两侧呈弧形结构，且弧形结构上部间隔设置有多个浇筑槽口；每一所述浇筑槽口中分别固定有一侧L型结构的定位钢板；左右相邻所述楼板本体的定位钢板通过U型结构的连接钢板连接固定；所述定位钢板与连接钢板通过螺栓和螺母固定连接；所述楼板本体前后侧露出有胡子钢筋，且胡子钢筋交错设置于楼板本体前后两侧；所述楼板本体顶部露出有吊拉筋；相邻所述吊拉筋之间通过注入有高强度砂浆的钢管连接；本发明的叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法，增强楼板拼接缝处的牢固程度，延长楼板使用寿命。

Description

一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备 方法
技术领域
本发明涉及一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法，属于叠合楼板技术领域。
背景技术
目前，建筑领域的楼板多采用现浇混凝土楼板、预制楼板、装配整体式楼板等结构形式。其中现现浇混凝土楼板存在用量大、施工效率低、易开裂等缺陷；预制楼板存在结构整体性和抗震性能查等缺陷；而装配整体式楼板存在施工麻烦、可靠性难保证等问题。因此，叠合楼板作为新式建筑板材被折中普遍应用，但是目前叠合楼板的平板式结构造成在堆叠或吊装储运过程中板与板之间的对接边沿易碰触、或因堆叠时垫块弹性导致碰撞的破碎或裂缝出现，使得整体强度降低甚至不能使用。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法，增强楼板拼接缝处的牢固程度，延长楼板使用寿命。
本发明的叠合楼板，包括由钢筋混凝土浇筑而成的楼板本体；所述楼板本体其左右两侧呈弧形结构，且弧形结构上部间隔设置有多个浇筑槽口，将楼板本体的左右两侧设置弧形结构，可减少再搬运过程中因产生碰撞而造成的楼板损坏问题，保证楼板质量；每一所述浇筑槽口中分别固定有一侧L型结构的定位钢板；左右相邻所述楼板本体的定位钢板通过U型结构的连接钢板连接固定；所述定位钢板与连接钢板通过螺栓和螺母固定连接，在楼板本体左右两侧设置浇筑槽口，并在浇筑槽口中固定定位钢板，当左右两块相邻的楼板本体连接时，可先通过连接钢板将两侧的定位钢板通过螺栓和螺母紧固连接，再向两块楼板本体的拼接处现场浇筑混凝土，提高了左右两侧相邻楼板本体的连接强度，增强楼板拼接缝处的牢固程度，减少甚至避免开裂，延长楼板使用寿命；所述楼板本体前后侧露出有胡子钢筋，且胡子钢筋交错设置于楼板本体前后两侧，在楼板的前后侧设置外露的胡子钢筋，且楼板前后侧的胡子钢筋交错设置，当前后两块相邻的楼板本体连接时，可将前侧楼板本体的胡子钢筋插入至后侧楼板本体的胡子钢筋中，使得前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋交错分布，再利用钢筋绑扎技术将前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋捆扎固定，使得前后两侧的楼板本体连接更加牢固，提高楼板整体的抗外力能力；所述楼板本体顶部露出有吊拉筋；相邻所述吊拉筋之间通过注入有高强度砂浆的钢管连接；所述钢管与吊拉筋焊接固定，在楼板本体顶部设置外露的吊拉筋，并将相邻的吊拉筋通过填装有高强度砂浆的钢管连成整体结构，不但便于楼板本体的吊装，且增强了楼板本体与现浇混凝土结合能力，提高现浇混凝土层与楼板本体的连接强度。
进一步地，所述胡子钢筋其另一端伸入至楼板本体内部，且与楼板本体内部的钢筋桁架捆扎固定。
再进一步地，所述钢筋桁架由底层纵向钢筋、下层横向钢筋和上层横向钢筋捆扎而成；所述胡子钢筋贯穿设置于下层横向钢筋和上层横向钢筋之间，且胡子钢筋与底层纵向钢筋平行设置。
进一步地，所述定位钢板其另一端伸入至楼板本体内部，且与楼板本体内部的钢筋桁架其上层横向钢筋焊接固定。
进一步地，所述吊拉筋其下端伸入至楼板本体内部，且与楼板本体内部的钢筋桁架其底层纵向钢筋捆扎固定。
本发明的叠合楼板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步，钢筋捆扎，首先，在钢筋桁架模具中将底层纵向钢筋、下层横向钢筋、胡子钢筋、上层横向钢筋及吊拉筋依次捆扎，使其形成钢筋桁架；然后，在上层横向钢筋两侧间隔焊接定位钢板；接着，将钢管插入至吊拉筋中，并将钢管两端吊起，使得钢管上顶面与吊拉筋贴合；之后，利用焊接装置将钢管与吊拉筋焊接固定；
第二步，钢筋桁架的摆放，利用吊机将焊接有定位钢板的钢筋桁架放置于浇筑工作台的设定位置处，剪去设定位置以外多余的外露钢筋；并将表面涂覆有脱模剂和缓凝剂的上定位模板压放于钢筋桁架两侧的定位钢板上；
第三步，浇筑模板定位，在浇筑工作台四周的设定位置处摆放平面模及弧形侧模，使得外露的胡子钢筋通过前后侧的平面模上预设的钢筋通孔支撑定位，弧形侧模的定位导柱插入至定位钢板的定位孔中，且定位导柱其端部与上定位模板的定位槽孔接触；之后，通过紧固螺栓或模板固定组件对平面模和弧形侧模紧固定位；
第四步，浇筑前准备，先在前后侧的平面模、左右侧的弧形侧模及上定位模板内侧依次涂抹脱模剂和缓凝剂；
第五步，混凝土浇筑，向混凝土模具内浇注混凝土并完成养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与钢筋桁架和定位钢板浇筑固定；
第六步，吊装，依次拆除混凝土模具的左右侧的弧形侧模、前后侧的平面模和上定位模板，并使用吊机将浇筑件从浇筑工作台中吊出；
第七步，钢管填料，向钢管的空腔中穿入预应力钢筋，并向钢管中注入高强度砂浆，得到叠合楼板。
进一步地，前后侧的所述平面模包括平面板；所述平面板上开设有多个与胡子钢筋匹配的钢筋通孔；所述平面板其左右两侧设置有用于与上定位模板连接的定位通孔。
再进一步地，所述平面模上的钢筋通孔处做防漏浆处理。
进一步地，左右侧的所述弧形侧模包括弧形板，及一体固定于弧形板内侧顶部的多个用于与浇筑槽口匹配的定位凸块，及固定安装于弧形板外侧底部的定位座；多个所述定位凸块沿弧形板轴向间隔设置，且每一所述定位凸块其背离弧形板一侧固定有用于与定位钢板的定位孔匹配的定位导柱；所述定位座上均布有多个螺栓孔位；所述弧形板通过螺纹安装于定位座其螺栓孔位中的锁紧螺栓与浇筑工作台锁紧固定。
进一步地，所述上定位模板包括上导柱，及一体固定于上导柱下方的多个与浇筑槽口匹配的定位柱；多个所述定位柱沿上导柱长度方向间隔设置，且每一所述定位柱其侧面开设有用于与定位导柱匹配的定位槽孔；所述上导柱其上顶面设置有用于与吊具连接的吊耳；所述上导柱其前后两侧分别安装有用于与平面模的定位通孔通过螺母固定连接的定位螺杆。
本发明与现有技术相比较，本发明的叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法，将楼板本体的左右两侧设置弧形结构，可减少再搬运过程中因产生碰撞而造成的楼板损坏问题，保证楼板质量；在楼板本体左右两侧设置浇筑槽口，并在浇筑槽口中固定定位钢板，当左右两块相邻的楼板本体连接时，可先通过连接钢板将两侧的定位钢板通过螺栓和螺母紧固连接，再向两块楼板本体的拼接处现场浇筑混凝土，提高了左右两侧相邻楼板本体的连接强度，增强楼板拼接缝处的牢固程度，减少甚至避免开裂；在楼板的前后侧设置外露的胡子钢筋，且楼板前后侧的胡子钢筋交错设置，当前后两块相邻的楼板本体连接时，可将前侧楼板本体的胡子钢筋插入至后侧楼板本体的胡子钢筋中，使得前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋交错分布，再利用钢筋绑扎技术将前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋捆扎固定，使得前后两侧的楼板本体连接更加牢固，提高楼板整体的抗外力能力；在楼板本体顶部设置外露的吊拉筋，并将相邻的吊拉筋通过填装有高强度砂浆的钢管连成整体结构，不但便于楼板本体的吊装，且增强了楼板本体与现浇混凝土结合能力，提高现浇混凝土层与楼板本体的连接强度。
附图说明
图1是本发明的叠合楼板结构示意图。
图2是本发明的A处放大结构示意图。
图3是本发明的定位钢板与连接钢管的连接结构示意图。
图4是本发明的钢筋桁架安装结构示意图。
图5是本发明的平面模结构示意图。
图6是本发明的弧形侧模结构示意图。
图7是本发明的上定位模板结构示意图。
附图中各部件标注为：1-楼板本体，2-浇筑槽口，3-定位钢板，31-定位孔，4-连接钢板，5-螺栓，6-螺母，7-胡子钢筋，8-吊拉筋，9-钢管，10-高强度砂浆，11-钢筋桁架，111-底层纵向钢筋，112-下层横向钢筋，113-上层横向钢筋，12-预应力钢筋，13-平面模，131-平面板，132-钢筋通孔，133-定位通孔，14-弧形侧模，141-弧形板，142-定位凸块，143-定位座，144-螺栓孔位，15-上定位模板，151-上导柱，152-定位柱，153-定位槽孔，154-吊耳，155-定位螺杆，16-弧形结构。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图7所示的叠合楼板，包括由钢筋混凝土浇筑而成的楼板本体1；所述楼板本体1其左右两侧呈弧形结构16，且弧形结构上部间隔设置有多个浇筑槽口2，将楼板本体的左右两侧设置弧形结构，可减少再搬运过程中因产生碰撞而造成的楼板损坏问题，保证楼板质量；每一所述浇筑槽口2中分别固定有一侧L型结构的定位钢板3；左右相邻所述楼板本体1的定位钢板3通过U型结构的连接钢板4连接固定；所述定位钢板3与连接钢板4通过螺栓5和螺母6固定连接，在楼板本体左右两侧设置浇筑槽口，并在浇筑槽口中固定定位钢板，当左右两块相邻的楼板本体连接时，可先通过连接钢板将两侧的定位钢板通过螺栓和螺母紧固连接，再向两块楼板本体的拼接处现场浇筑混凝土，提高了左右两侧相邻楼板本体的连接强度，增强楼板拼接缝处的牢固程度，减少甚至避免开裂，延长楼板使用寿命；所述楼板本体1前后侧露出有胡子钢筋7，且胡子钢筋7交错设置于楼板本体1前后两侧，在楼板的前后侧设置外露的胡子钢筋，且楼板前后侧的胡子钢筋交错设置，当前后两块相邻的楼板本体连接时，可将前侧楼板本体的胡子钢筋插入至后侧楼板本体的胡子钢筋中，使得前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋交错分布，再利用钢筋绑扎技术将前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋捆扎固定，使得前后两侧的楼板本体连接更加牢固，提高楼板整体的抗外力能力；所述楼板本体1顶部露出有吊拉筋8；相邻所述吊拉筋8之间通过注入有高强度砂浆10的钢管9连接；所述钢管与吊拉筋8焊接固定，在楼板本体顶部设置外露的吊拉筋，并将相邻的吊拉筋通过填装有高强度砂浆的钢管连成整体结构，不但便于楼板本体的吊装，且增强了楼板本体与现浇混凝土结合能力，提高现浇混凝土层与楼板本体的连接强度。
所述胡子钢筋7其另一端伸入至楼板本体1内部，且与楼板本体1内部的钢筋桁架11捆扎固定。
所述钢筋桁架11由底层纵向钢筋111、下层横向钢筋112和上层横向钢筋113捆扎而成；所述胡子钢筋7贯穿设置于下层横向钢筋112和上层横向钢筋113之间，且胡子钢筋7与底层纵向钢筋111平行设置。
所述定位钢板3其另一端伸入至楼板本体1内部，且与楼板本体1内部的钢筋桁架其上层横向钢筋113焊接固定。
所述吊拉筋8其下端伸入至楼板本体1内部，且与楼板本体1内部的钢筋桁架其底层纵向钢筋111捆扎固定。
本发明的叠合楼板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
第一步，钢筋捆扎，首先，在钢筋桁架模具中将底层纵向钢筋、下层横向钢筋、胡子钢筋、上层横向钢筋及吊拉筋依次捆扎，使其形成钢筋桁架；然后，在上层横向钢筋两侧间隔焊接定位钢板；接着，将钢管插入至吊拉筋中，并将钢管两端吊起，使得钢管上顶面与吊拉筋贴合；之后，利用焊接装置将钢管与吊拉筋焊接固定；
第二步，钢筋桁架的摆放，利用吊机将焊接有定位钢板的钢筋桁架放置于浇筑工作台的设定位置处，剪去设定位置以外多余的外露钢筋；并将表面涂覆有脱模剂和缓凝剂的上定位模板压放于钢筋桁架两侧的定位钢板上；
第三步，浇筑模板定位，在浇筑工作台四周的设定位置处摆放平面模及弧形侧模，使得外露的胡子钢筋通过前后侧的平面模上预设的钢筋通孔支撑定位，弧形侧模的定位导柱插入至定位钢板的定位孔中，且定位导柱其端部与上定位模板的定位槽孔接触；之后，通过紧固螺栓或模板固定组件对平面模和弧形侧模紧固定位；
第四步，浇筑前准备，先在前后侧的平面模、左右侧的弧形侧模及上定位模板内侧依次涂抹脱模剂和缓凝剂；
第五步，混凝土浇筑，向混凝土模具内浇注混凝土并完成养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与钢筋桁架和定位钢板浇筑固定；
第六步，吊装，依次拆除混凝土模具的左右侧的弧形侧模、前后侧的平面模和上定位模板，并使用吊机将浇筑件从浇筑工作台中吊出；
第七步，钢管填料，向钢管的空腔中穿入预应力钢筋12，并向钢管中注入高强度砂浆，得到叠合楼板。
前后侧的所述平面模13包括平面板131；所述平面板131上开设有多个与胡子钢筋7匹配的钢筋通孔132；所述平面板131其左右两侧设置有用于与上定位模板连接的定位通孔133。
所述平面模13上的钢筋通孔133处做防漏浆处理。
左右侧的所述弧形侧模14包括弧形板141，及一体固定于弧形板141内侧顶部的多个用于与浇筑槽口匹配的定位凸块142，及固定安装于弧形板141外侧底部的定位座143；多个所述定位凸块142沿弧形板141轴向间隔设置，且每一所述定位凸块142其背离弧形板141一侧固定有用于与定位钢板3的定位孔31匹配的定位导柱（未图示）；所述定位座143上均布有多个螺栓孔位144；所述弧形板141通过螺纹安装于定位座143其螺栓孔位144中的锁紧螺栓与浇筑工作台锁紧固定。
所述上定位模板15包括上导柱151，及一体固定于上导柱151下方的多个与浇筑槽口匹配的定位柱152；多个所述定位柱152沿上导柱151长度方向间隔设置，且每一所述定位柱152其侧面开设有用于与定位导柱匹配的定位槽孔153；所述上导柱151其上顶面设置有用于与吊具连接的吊耳154；所述上导柱151其前后两侧分别安装有用于与平面模的定位通孔通过螺母固定连接的定位螺杆155。
本发明的叠合楼板、侧面成型用的弧形侧模及叠合楼板的制备方法，将楼板本体的左右两侧设置弧形结构，可减少再搬运过程中因产生碰撞而造成的楼板损坏问题，保证楼板质量；在楼板本体左右两侧设置浇筑槽口，并在浇筑槽口中固定定位钢板，当左右两块相邻的楼板本体连接时，可先通过连接钢板将两侧的定位钢板通过螺栓和螺母紧固连接，再向两块楼板本体的拼接处现场浇筑混凝土，提高了左右两侧相邻楼板本体的连接强度，增强楼板拼接缝处的牢固程度，减少甚至避免开裂；在楼板的前后侧设置外露的胡子钢筋，且楼板前后侧的胡子钢筋交错设置，当前后两块相邻的楼板本体连接时，可将前侧楼板本体的胡子钢筋插入至后侧楼板本体的胡子钢筋中，使得前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋交错分布，再利用钢筋绑扎技术将前侧楼板本体的胡子钢筋与后侧楼板本体的胡子钢筋捆扎固定，使得前后两侧的楼板本体连接更加牢固，提高楼板整体的抗外力能力；在楼板本体顶部设置外露的吊拉筋，并将相邻的吊拉筋通过填装有高强度砂浆的钢管连成整体结构，不但便于楼板本体的吊装，且增强了楼板本体与现浇混凝土结合能力，提高现浇混凝土层与楼板本体的连接强度。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种叠合楼板，包括由钢筋混凝土浇筑而成的楼板本体；其特征在于，所述楼板本体其左右两侧呈弧形结构，且弧形结构上部间隔设置有多个浇筑槽口；每一所述浇筑槽口中分别固定有一侧L型结构的定位钢板；左右相邻所述楼板本体的定位钢板通过U型结构的连接钢板连接固定；所述定位钢板与连接钢板通过螺栓和螺母固定连接；所述楼板本体前后侧露出有胡子钢筋，且胡子钢筋交错设置于楼板本体前后两侧；所述楼板本体顶部露出有吊拉筋；相邻所述吊拉筋之间通过注入有高强度砂浆的钢管连接；所述钢管与吊拉筋焊接固定；
所述叠合楼板的制备方法包括以下步骤：
第一步，钢筋捆扎，首先，在钢筋桁架模具中将底层纵向钢筋、下层横向钢筋、胡子钢筋、上层横向钢筋及吊拉筋依次捆扎，使其形成钢筋桁架；然后，在上层横向钢筋两侧间隔焊接定位钢板；接着，将钢管插入至吊拉筋中，并将钢管两端吊起，使得钢管上顶面与吊拉筋贴合；之后，利用焊接装置将钢管与吊拉筋焊接固定；
第二步，钢筋桁架的摆放，利用吊机将焊接有定位钢板的钢筋桁架放置于浇筑工作台的设定位置处；并将表面涂覆有脱模剂和缓凝剂的上定位模板压放于钢筋桁架两侧的定位钢板上；
第三步，浇筑模板定位，在浇筑工作台四周的设定位置处摆放平面模及弧形侧模，使得外露的胡子钢筋通过前后侧的平面模上预设的钢筋通孔支撑定位，弧形侧模的定位导柱插入至定位钢板的定位孔中，且定位导柱其端部与上定位模板的定位槽孔接触；之后，通过紧固螺栓或模板固定组件对平面模和弧形侧模紧固定位；
第四步，浇筑前准备，先在前后侧的平面模、左右侧的弧形侧模及上定位模板内侧依次涂抹脱模剂和缓凝剂；
第五步，混凝土浇筑，向混凝土模具内浇注混凝土并完成养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与钢筋桁架和定位钢板浇筑固定；
第六步，吊装，依次拆除混凝土模具的左右侧的弧形侧模、前后侧的平面模和上定位模板，并使用吊机将浇筑件从浇筑工作台中吊出；
第七步，钢管填料，向钢管的空腔中穿入预应力钢筋，并向钢管中注入高强度砂浆，得到叠合楼板。
2.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述胡子钢筋其另一端伸入至楼板本体内部，且与楼板本体内部的钢筋桁架捆扎固定。
3.根据权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于，所述钢筋桁架由底层纵向钢筋、下层横向钢筋和上层横向钢筋捆扎而成；所述胡子钢筋贯穿设置于下层横向钢筋和上层横向钢筋之间，且胡子钢筋与底层纵向钢筋平行设置。
4.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述定位钢板其另一端伸入至楼板本体内部，且与楼板本体内部的钢筋桁架其上层横向钢筋焊接固定。
5.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述吊拉筋其下端伸入至楼板本体内部，且与楼板本体内部的钢筋桁架其底层纵向钢筋捆扎固定。
6.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，前后侧的所述平面模包括平面板；所述平面板上开设有多个与胡子钢筋匹配的钢筋通孔；所述平面板其左右两侧设置有用于与上定位模板连接的定位通孔。
7.根据权利要求6所述的叠合楼板，其特征在于，所述平面模上的钢筋通孔处做防漏浆处理。
8.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，左右侧的所述弧形侧模包括弧形板，及一体固定于弧形板内侧顶部的多个用于与浇筑槽口匹配的定位凸块，及固定安装于弧形板外侧底部的定位座；多个所述定位凸块沿弧形板轴向间隔设置，且每一所述定位凸块其背离弧形板一侧固定有用于与定位钢板的定位孔匹配的定位导柱；所述定位座上均布有多个螺栓孔位；所述弧形板通过螺纹安装于定位座其螺栓孔位中的锁紧螺栓与浇筑工作台锁紧固定。
9.根据权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述上定位模板包括上导柱，及一体固定于上导柱下方的多个与浇筑槽口匹配的定位柱；多个所述定位柱沿上导柱长度方向间隔设置，且每一所述定位柱其侧面开设有用于与定位导柱匹配的定位槽孔；所述上导柱其上顶面设置有用于与吊具连接的吊耳；所述上导柱其前后两侧分别安装有用于与平面模的定位通孔通过螺母固定连接的定位螺杆。
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